CN111730889A - 一种一拖多的口罩制造机 - Google Patents

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范建良
胡剑
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Abstract

一种一拖多的口罩制造机，其包括罩体成型装置，以及耳带焊接装置。所述罩体成型装置包括口条加装机构，一折叠预成型机构，折叠成型机构，以及罩体分切机构。所述口条加装机构包括入料驱动机构，条定长剪切机构，以及焊接机构。所述口条定长剪切机构包括从动轮，主动轮，以及切刀。所述主动轮上开设有一条用于容置口条的凹槽。所述切刀的刀口与所述主动轮的最大直径相当并位于所述凹槽中。所述折叠预成型机构包括上辊轮，以及下辊轮。所述上辊轮包括两个相对设置的台阶辊。所述下辊轮具有呈对称设置的两级台阶。该两级台阶分别与两个所述台阶辊相稳合。本一拖多的口罩制造机同一时间可以完成多个完整的口罩的制作。

Description

一种一拖多的口罩制造机
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种一拖多的口罩制造机。
背景技术
口罩在一些特殊时期，如发生疫情时，成为大家必备的用品，无论是生活， 还是工作或学习。随着全球口罩需求量的提升，口罩的产量也越来越跟不上需 求。同时，现有的口罩的价格也较高，这主要有两方面的原因，一是因为原材 料的上涨，二还是因为产量不够高。造成产量不够高的原因是因为口罩机的生 产效率不够高而需要更多的人力。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可以有助于提高生产效率的一拖多的口罩制造机，以满足上述需求。
一种一拖多的口罩制造机，所述口罩包括一个罩体，以及两个分别设置在所述罩体两侧的耳带。所述一拖多的口罩制造机包括一个罩体成型装置，以及至少一个设置在所述罩体成型装置的出料方向上的耳带焊接装置。所述罩体成型装置包括一个口条加装机构，一个设置在所述口条加装机构的出料方向上的折叠预成型机构，一个设置在所述口罩预成型机构的出料方向上的折叠成型机构，以及一个设置在所述鼻梁条加装机构的出料方向上的罩体分切机构。所述口条加装机构包括一个入料驱动机构，以及一个设置在所述入料驱动机构的出料方向上的口条定长剪切机构，以及一个设置在所述口条定长剪切机构上的焊接机构。所述口条定长剪切机构包括一个从动轮，一个与该固定轮相抵接的主动轮，以及一个设置在所述主动轮上的切刀。所述主动轮上开设有一条用于容置口条的凹槽。所述切刀的刀口与所述主动轮的最大直径相当并位于所述凹槽中。所述焊接机构用于焊接所述口条的四周以固定该口条。所述折叠预成型机构包括一个上辊轮，以及一个与该上辊轮相对的下辊轮。所述上辊轮包括两个相对设置的台阶辊。所述下辊轮具有呈对称设置的两级台阶。该两级台阶分别与两个所述台阶辊相稳合。所述折叠成型机构包括多个层叠设置的叠片，以及一个套设在所述叠片上的外框。所述外框具有多个回折，多个所述叠片分别插设在所述回折中。所述罩体分切机构包括一个下抵接辊，一个与所述下抵接辊相抵接的上抵接辊，以及一个设置在所述上抵接辊中的长切刀。所述长切刀所具有的刀口伸出所述上抵接辊。
进一步地，所述入料驱动机构包括一个第一基座，一对设置在所述第一基座上的下驱动轮，以及一对与该下驱动轮相对的上驱动轮，所述口条夹设在所述上、下驱动轮之间并在所述上、下驱动轮旋转时驱动所述口条向前运动。
进一步地，所述入料驱动机构还包括一个进料调节机构，所述进料调节机构包括一个调节板，一个连接在所述调节板上的调节轮，一个套设在所述调节轮上的抵接板，以及两个夹设在所述调节板与抵接板之间的弹簧，所述上驱动轮设置在所述调节板上。
进一步地，所述口条加装机构还包括一个口条校直机构，所述口条校直机构包括一个第二基座，以及多个设置在所述第二基座上的滚轮，该多个滚轮成两排设置且两排之间的距离小于所述滚轮的直径。
进一步地，所述口条校直机构还包括一个设置在所述第二基座上的校直调节机构，所述校直调节机构包括多个插设在所述第二基座上的活动块，以及多个分别设置在所述活动块上的校直轮，所述校直轮螺设在所述第二基座上。
进一步地，每一个所述台阶辊具有两个台阶，两个所述台阶辊形成一个用于容纳所述口条的凹槽。
进一步地，所述罩体成型装置还包括一个设置在所述折叠成型机构的出料方向上的鼻梁条加装机构，所述鼻梁条架装机构具有与所述口条加装机构相同的结构且并具有不同的位置，所述口条位于罩体的中央，所述鼻染条位于罩体的边缘。
进一步地，所述罩体成型装置还包括一个设置在所述鼻梁条加装机构与折叠成型机构之间的辊压机构，所述辊压机构将折叠后的罩体压制成型。
进一步地，所述罩体成型装置还包括一个设置在所述鼻梁条加装机构与罩体分切机构之间的牵引机构，所述索引机构用于折叠后的罩体牵引向所述罩体分切机构处。
进一步地，所述一拖多的口罩制造机还包括一个物料输送装置，所述物料输送装置包括多个卷料筒，以及多个分别用于控制所述卷料筒旋转的磁粉控制器,所述磁粉控制器控制所述卷料筒的转速与圈数。
与现有技术相比，本发明提供的一拖多的口罩制造机通过设置所述罩体成型装置，即该罩体成型装置包括依次设置的所述口条加装机构，折叠预成型机构，折叠成型机构，鼻梁条加装机构，以及罩体分切机构等功能模块，并通过上述功能模块的结构设计使得罩体的生产效率大大地提高。正是因为罩体的生产效率大大地提高，使得一个耳带焊接装置不能完成所生产出来的罩体的耳带焊接，因此需要多个耳带焊接装置来配合所述罩体成型装置所生产出的罩体，以可以实现在所有罩体上完成耳带的焊接，从而同一时间可以完成多个完整的口罩的制作。
附图说明
图1为本发明提供的一种一拖多的口罩制造机的结构示意图。
图2为图1的一拖多的口罩制造机所具有物料输送装置的结构示意图
图3为图1的一拖多的口罩制造机所具有的罩体成型装置的一部分的结构示意图。
图4为图1的一拖多的口罩制造机的罩体成型装置所具有的口条架装机构的结构示意图。
图5为图1的一拖多的口罩制造机的罩体成型装置所具有的折叠预成型机械的结构示意图。
图6为图1的一拖多的口罩制造机的罩体成型装置所具有的折叠成型机械的结构示意图。
图7为一拖多的口罩制造机的罩体成型装置的另一部分的结构示意图
图8为一拖多的口罩制造机的罩体成型装置所具有的罩体分切机构的结构示意图
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1至图8所示，其为本发明提供的一拖多的口罩制造机的结构示意图。所述一拖多的口罩制造机包括一个机台10，一个设置在所述机台10上的物料输送装置20，一个设置在所述机台10的罩体成型装置30，一个与所述罩体成型装置30连接的输送机构40，以及多个并排设置在所述输送机构40上的耳带焊接装置50。可以想到的是，所述一拖多的口罩制造机还包括其他的一些功能模块，如组装组件，安装模块，控制模块，以及电气连接组件等等，其本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述机台10用于架设上述的各个功能组件，即物料输送装置20、罩体成型装置30、输送机构40、以及耳带焊接装置50等，且该机台10可以固定工厂地面上，从而固定安装该一拖多的口罩制造机。
所述物料输送装置20包括多个设置在所述机台10上的卷料筒21，以及多个分别用于控制所述卷料筒21的工作状态的磁粉控制器22。所述卷料筒21上卷设有无纺布，或熔喷布等，并在其旋转的同时释放所卷设的物料，达到输送物料的目的。所述磁粉控制器22本身为一种现有技术，其以高导磁磁粉作工作介质，以激磁电流作控制手段，当接通直流24V电流后即产生磁场，磁粉在磁力线的作用下形成磁粉链，具有反应迅速、控制力矩恒定等特点，从而来控制所述卷料筒21的旋转速度与旋转圈数。
所述罩体成型装置30包括一个设置在所述物料输送装置20的出料方向上的口条加装机构31，一个设置在所述口条加装机构31的出料方向上的折叠预成型机构32，一个设置在所述口罩预成型机构32的出料方向上的折叠成型机构 33，一个设置在所述折叠成型机构33的出料方向上的鼻梁条加装机构34，一个设置在所述鼻梁条加装机构34与折叠成型机构33之间的辊压机构35，一个设置在所述鼻梁条加装机构34的出料方向上的罩体分切机构36，以及一个设置在所述鼻梁条加装机构34与罩体分切机构36之间的索引机构37。
所述口条加装机构31包括一个设置在所述机台10上的口条校直机构311, 一个设置在所述口条校直机构311的出料方向上的入料驱动机构312，一个设置在所述入料驱动机构312的出料方向上的口条定长剪切机构313，以及一个设置在所述口条定长剪切机构313的出料方向上的焊接机构314。所述口条校直机构 311包括一个第二基座3111，多个设置在所述第二基座3111上的滚轮3112，以及一个设置在所述第二基座3111上的校直调节机构3113。所述第二基座3111 可以为一个框形。多个所述滚轮3112成两排设置且两排之间的距离小于所述滚轮3112的直径，从而使得两个相邻的滚轮3112交错设置，以达到校直口条的目的。两排所述滚轮3112中的一排设置在所述第二基座311的边框上。所述校直调节机构3113包括多个插设在所述第二基座3111上的活动块3114，以及多个分别设置在所述活动块3114上的校直轮3115。每一个活动块3114用于设置在一个滚轮3112，从而当校直轮3115旋转时便可以调节上一排滚轮3112中的一个与下一排滚轮3112之间的距离，进而达到调节校直效果的目的。所述入料驱动机构312包括一个第一基座3121，一对设置在所述第一基座上3121的下驱动轮3122，一对与该下驱动轮3122相对的上驱动轮3123，以及一个与所述上驱动轮3123连接的进料调节机构3124。所述口条夹设在所述上、下驱动轮3122、 3123之间并在所述上、下驱动轮3122、3123旋转时驱动所述口条向前运动。所述进料调节3124机构包括一个调节板3125，一个连接在所述调节板3125上的调节轮3126，一个套设在所述调节轮3126上的抵接板3127，以及两个夹设在所述调节板3125与抵接板3127之间的弹簧3128。所述上驱动轮3122设置在所述调节板3125上。当旋转所述调节轮3126时，便可以上下调节所述调节板3125，进而可以调节所述上驱动轮3122与所述下驱动轮3123之间的距离，适应不同厚度的口条。所述口条定长剪切机构313包括一个从动轮3131，一个与该从动轮3131相抵接的主动轮3132，以及一个设置在所述主动轮3132上的切刀3133。所述从动轮3131在所述主动轮3132的驱动下旋转，以达到以相同转速旋转的目的，其驱动的方式可以为通过齿轮传动的方式。所述主动轮3132上开设有一条用于容置口条的凹槽3134。所述切刀3133的刀口与所述主动轮3132的最大直径相当并位于所述凹3134槽中。当所述主动轮3132旋转时，其每旋转一圈便有一根口条由所述切刀3133剪裁下来并传输到无纺布与熔喷布之间，然后由后面的传动辊来传动，达到加装与定位该口条的目的。所述焊接机构314用于用于焊接所述口条的四周以固定该口条，其可以使用超声波焊接的方法，其具体的结构与焊接方法应当为现有技术，即在现在的口罩焊接中都有实现。
所述折叠预成型机构32包括包括一个上辊轮321，以及一个与该上辊轮321 相对的下辊轮322。所述上辊轮321包括两个相互对称设置的台阶辊323。每一个所述台阶辊323具有具有两个台阶，因此相互对称设置时，即可形成一个凹槽与相互对称设置的四个台阶。而所述下辊轮322具有呈对称设置的两级台阶。该两级台阶分别与两个所述台阶辊所形成的台阶或凹槽相配合。当无纺布与熔喷布通过该折叠预成型机构32，便可以形成四个折皱，以便于在下一个工站进行折叠。由于所述折叠预成型机构32的存在，使得后续的折叠更加顺利，不仅不用等待，而且可以提高良品率。
所述折叠成型机构33包括多个层叠设置的叠片331，以及一个套设在所述叠片331上的外框332。通过所述折叠预成型机构32的预定型，罩体的布料在通过所述多个叠片331时，该布料便会沿着该叠片331的边沿设置绕设，从而形口罩折叠的样式。当通过所述多个叠片331时，罩体的布料便会进一步成型。所述外框332具有多个回折，而多个所述叠片331分别插设在所述回折中。在使用时，布料穿过所述叠片331与外框332之间，从而可以达到定型的作用，以备后序的碾压制程。
所述鼻梁条加装机构34具有与所述口条加装机构31基本相同的结构，只是具有不同的位置,即所述口条位于罩体的中央，所述鼻染条位于罩体的边缘。同时，所述鼻梁条加装机构34的焊接机构也与口条加装机构31的焊接机构不同，所述鼻梁条加装机构34的焊接机构不仅会焊接鼻梁条的四周，还会焊接罩体的四周。
所述辊压机构35具有两个压辊，当折叠成型后经过该辊压机构35后的碾压后，即可以使罩体的折叠痕更加深切，避免恢复。
所述罩体分切机构36包括一个下抵接辊361，一个与所述下抵接辊361相抵接的上抵接辊362，以及一个设置在所述上抵接辊362中的长切刀363。所述上抵接辊362在一个电机的驱动下旋转。可以想到的是，所述下抵接辊361也与所述上抵接辊362以相同速度旋转，但旋转方向相反。因此所述上、下抵接辊362、361之间可以通过齿轮进行传动，以实现同步转动。通过设计所述上抵接辊362的直径，便可以使该上抵接辊362旋转一圈完成一个罩体的切割，即完成一个罩体的加工。
所述索引机构37设置在所述罩体分切机构36与鼻梁条加装机构34之间, 其用于将折叠后的罩体牵引向所述罩体分切机构37处。因为当所述罩体分切机构36在分切的过程中,整个罩体的布料受力减少,因此需要所述索引机构37索引所述布料,避免因为布料受力不均而变形,从而导致分切尺寸精度降低。
所述输送机构40可以包括一个输送带，分切后的罩体进入该输送带上，从而由该输送带输送到不同的耳带焊接装置50中。
所述耳带焊接装置50本身为现有技术，其通过吸盘将输送带上的罩体吸到该耳带焊接装置50所具有输送皮带上，然后进行耳带焊接，检测，折叠该耳带即可以完成该整个口罩的制作。在本实施例中，由于耳带焊接装置50需要焊接两个耳带，还要进行检测与折叠，其速度远跟不上所述罩体成型装置30的速度，因此，为了不担误罩体成型装置30的速度，所述耳带焊接装置50具有多个。在本实施例中，所述耳带焊接装置50具有5台，从而使得该口罩制造机成为一个一拖五的口罩制造机，进而可以极大地提高口罩的生效效果。
与现有技术相比，本发明提供的一拖多的口罩制造机通过设置所述罩体成型装置30，即该罩体成型装置30包括依次设置的所述口条加装机构31，折叠预成型机构32，折叠成型机构33，鼻梁条加装机构34，以及罩体分切机构36 等功能模块，并通过上述功能模块的结构设计使得罩体的生产效率大大地提高。正是因为罩体的生产效率大大地提高，使得一个耳带焊接装置50不能完成所生产出来的罩体的耳带焊接，因此需要多个耳带焊接装置来配合所述罩体成型装置所生产出的罩体，以可以实现在所有罩体上完成耳带的焊接，从而同一时间可以完成多个完整的口罩的制作。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种一拖多的口罩制造机，所述口罩包括一个罩体，以及两个分别设置在所述罩体两侧的耳带，其特征在于：所述一拖多的口罩制造机包括一个罩体成型装置，以及至少一个设置在所述罩体成型装置的出料方向上的耳带焊接装置，所述罩体成型装置包括一个口条加装机构，一个设置在所述口条加装机构的出料方向上的折叠预成型机构，一个设置在所述口罩预成型机构的出料方向上的折叠成型机构，以及一个设置在所述鼻梁条加装机构的出料方向上的罩体分切机构，所述口条加装机构包括一个入料驱动机构，以及一个设置在所述入料驱动机构的出料方向上的口条定长剪切机构，以及一个设置在所述口条定长剪切机构上的焊接机构，所述口条定长剪切机构包括一个从动轮，一个与该固定轮相抵接的主动轮，以及一个设置在所述主动轮上的切刀，所述主动轮上开设有一条用于容置口条的凹槽，所述切刀的刀口与所述主动轮的最大直径相当并位于所述凹槽中，所述焊接机构用于焊接所述口条的四周以固定该口条，所述折叠预成型机构包括一个上辊轮，以及一个与该上辊轮相对的下辊轮，所述上辊轮包括两个相对设置的台阶辊，所述下辊轮具有呈对称设置的两级台阶，该两级台阶分别与两个所述台阶辊相稳合，所述折叠成型机构包括多个层叠设置的叠片，以及一个套设在所述叠片上的外框，所述外框具有多个回折，多个所述叠片分别插设在所述回折中，所述罩体分切机构包括一个下抵接辊，一个与所述下抵接辊相抵接的上抵接辊，以及一个设置在所述上抵接辊中的长切刀，所述长切刀所具有的刀口伸出所述上抵接辊。
2.如权利要求1所述的一拖多的口罩制造机，其特征在于：所述入料驱动机构还包括一个入料驱动机构，所述入料驱动机构包括一个第一基座，一对设置在所述第一基座上的下驱动轮，以及一对与该下驱动轮相对的上驱动轮，所述口条夹设在所述上、下驱动轮之间并在所述上、下驱动轮旋转时驱动所述口条向前运动。
3.如权利要求2所述的一拖多的口罩制造机，其特征在于：所述入料驱动机构还包括一个进料调节机构，所述进料调节机构包括一个调节板，一个连接在所述调节板上的调节轮，一个套设在所述调节轮上的抵接板，以及两个夹设在所述调节板与抵接板之间的弹簧，所述上驱动轮设置在所述调节板上。
4.如权利要求1所述的一拖多的口罩制造机，其特征在于：所述口条加装机构还包括一个口条校直机构，所述口条校直机构包括一个第二基座，以及多个设置在所述第二基座上的滚轮，该多个滚轮成两排设置且两排之间的距离小于所述滚轮的直径。
5.如权利要求4所述的一拖多的口罩制造机，其特征在于：所述口条校直机构还包括一个设置在所述第二基座上的校直调节机构，所述校直调节机构包括多个插设在所述第二基座上的活动块，以及多个分别设置在所述活动块上的校直轮，所述校直轮螺设在所述第二基座上。
6.如权利要求1所述的一拖多的口罩制造机，其特征在于：每一个所述台阶辊具有两个台阶，两个所述台阶辊形成一个用于容纳所述口条的凹槽。
7.如权利要求1所述的一拖多的口罩制造机，其特征在于：所述罩体成型装置还包括一个设置在所述折叠成型机构的出料方向上的鼻梁条加装机构，所述鼻梁条架装机构具有与所述口条加装机构相同的结构且并具有不同的位置，所述口条位于罩体的中央，所述鼻染条位于罩体的边缘。
8.如权利要求7所述的一拖多的口罩制造机，其特征在于：所述罩体成型装置还包括一个设置在所述鼻梁条加装机构与折叠成型机构之间的辊压机构，所述辊压机构将折叠后的罩体压制成型。
9.如权利要求7所述的一拖多的口罩制造机，其特征在于：所述罩体成型装置还包括一个设置在所述鼻梁条加装机构与罩体分切机构之间的牵引机构，所述索引机构用于折叠后的罩体牵引向所述罩体分切机构处。
10.如权利要求1所述的一拖多的口罩制造机，其特征在于：所述一拖多的口罩制造机还包括一个物料输送装置，所述物料输送装置包括多个卷料筒，以及多个分别用于控制所述卷料筒旋转的磁粉控制器,所述磁粉控制器控制所述卷料筒的转速与圈数。
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