CN111730480A - 一种干压陶瓷管外壁打磨设备及打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了干压陶瓷管加工技术领域的一种干压陶瓷管外壁打磨设备及打磨方法，包括底座、固定板、固定架和移动架，固定架和移动架上均设有定位组件，底座上设有第一移动组件和第二移动组件，移动架与第一移动组件连接，第一移动组件连接有移动箱，移动箱中设有两个打磨组件，且打磨组件的底部通过连接组件和移动箱以及固定板对应连接，本发明通过通过两个打磨辊交替工作，打磨更加方便，适用于对较长的陶瓷管进行打磨，并在移动过程中，通过左侧的打磨辊对陶瓷管进行一次打磨，再通过右侧的打磨辊对陶瓷管进行二次打磨，从而使打磨效果更好；通过定位组件对陶瓷管的两端进行固定，打磨更加稳定，从而确保打磨质量。

Description

一种干压陶瓷管外壁打磨设备及打磨方法

技术领域

本发明涉及干压陶瓷管加工技术领域，具体为一种干压陶瓷管外壁打磨设备及打磨方法。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。陶瓷的主要产区为景德镇、高安、丰城、萍乡、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。

它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。

陶瓷按用途分类包括有日用陶，如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗；艺术(工艺)陶瓷，如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、陈设品等；工业陶瓷，是指应用于各种工业的陶瓷制品，又分以建筑卫生陶瓷、化工(化学)陶瓷、电瓷和特种陶瓷等。

其中，建筑卫生陶瓷包括有砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁具等；化工(化学)陶瓷包括用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；而电瓷包括用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子，电机用套管，支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等。

干压陶瓷管是陶瓷制品中较为常见的一种，陶瓷管在烧制之前需要对其外缘面进行打磨，从而使陶瓷管的外缘面更加的圆，且没有棱角。

现有的打磨装置在对较长的陶瓷管进行打磨时，对于较短的陶瓷，通常是将陶瓷管的一端固定，采用悬臂的方式直接套装陶瓷，然后使用高速转动的砂轮或者打磨辊进行打磨，对于较长的陶瓷管，通常使采用能够定位的导向结构，使陶瓷管在打磨装置上移动，并在移动过程中进行打磨，但是陶瓷管在整体进行移动时，容易产生定位不准确或者移动等问题，会影响陶瓷管外壁的打磨质量

基于此，本发明设计了一种干压陶瓷管外壁打磨设备及打磨方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干压陶瓷管外壁打磨设备及打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干压陶瓷管外壁打磨设备，包括底座，底座的顶面前后对称固定有固定板，底座的顶面左侧设有固定架，右侧设有移动架，且固定架和移动架上均设有定位组件，底座的顶面中间对称设有两个第一移动组件，两个第一移动组件之间设有第二移动组件，且移动架的底端连接有第一移动组件，两个第一移动组件共同连接有移动箱，移动箱中设有两个打磨组件，且打磨组件的底部通过连接组件和移动箱以及固定板对应连接。

优选的，第一移动组件包括与底座顶面转动连接的第一丝杆，第一丝杆上套接有第一滑块，且移动箱的底面两侧分别与两个第一滑块的固定连接，两个第一丝杆的一端固定有带轮，两个带轮通过传动带连接，且其中一个带轮连接有电机。

优选的，第二移动组件包括位于底座顶面右侧段上的第二丝杆，第二丝杆与底座转动连接，且一端连接有电机，第二丝杆上套接有第二滑块，移动架的底端与第二滑块固定连接。

优选的，打磨组件包括竖直设置的挡板，且挡板通过连接组件与移动箱的侧壁对应连接，挡板的两侧固定有侧板，两个侧板的上部之间转动连接有打磨辊，打磨辊的一端连接有电机，挡板的底端固定有倾斜的导料板，且导料板位于移动箱中，两个打磨组件均朝向移动箱的内侧设置，且打磨辊均位于挡板的内侧，以便通过两侧的打磨辊对陶瓷管进行打磨。

优选的，侧板上对应打磨辊的端部设有弹簧槽，弹簧槽中通过弹簧连接有移动块，且移动块和弹簧槽靠近挡板的一端均固定有第二电磁铁，打磨辊的端部与对应侧的移动块转动连接，其中一个弹簧槽的侧壁上还设有槽口，打磨辊的一端伸出槽口并连接有电机，当打磨辊暂时停止工作并移动时，第二电磁铁通电相吸，使打磨辊向挡板方向移动，与陶瓷管脱离，当需要进行打磨时，第二电磁铁断电，移动块在弹簧的作用下回位，使打磨辊与陶瓷管的外侧壁接触。

优选的，连接组件包括水平设置的连接板，连接板的内侧端与挡板对应连接，外侧端底部垂直固定有竖板，竖板的底部外侧面上固定有第一卡块，对应侧的固定板上沿长度方向均匀设有多个第一卡槽，第一卡块与其中一个第一卡槽对应连接，第一卡槽的外侧固定有第一电磁铁，且第一卡块对应设为磁铁块，竖板的内侧面的底部固定有连接块，移动箱的侧壁上设有滑轨，且连接块的一端伸入滑轨中，并固定有弹簧板，弹簧板的侧壁上固定有第二卡块，移动箱的对应侧壁上对称设有两个第二卡槽，且第二卡槽与其中一个第二卡槽对应连接，滑轨的上部和下部分别通过弹簧连接有水平的压杆，且压杆的内侧面与弹簧板接触，通过弹簧和压杆的作用，使弹簧板与移动箱侧壁接触，并使第二卡块卡入其中一个第二卡槽中。

优选的，压杆靠近弹簧板的侧面上均匀设置有多个滚动槽，滚动槽中设有滚珠，并通过滚珠与弹簧板接触，提高弹簧板和压杆之间的运动灵活性，压杆的另一侧面上沿长度方向均匀固定有多个限位轴，且限位轴与滑轨的侧壁滑动连接，通过限位轴限制压杆的上下位置，只是压杆只能沿水平方向移动。

优选的，连接板的顶面对称固定有两个固定座，固定座上螺纹连接有第一螺杆，两个第一螺杆的外侧端固定有转柄，内侧端均与对应侧的挡板转动连接，通过传动第一螺杆调节挡板和挡板上打磨辊的位置，以便对不同半径的陶瓷管外壁进行打磨。

优选的，定位组件包括与固定架或移动架转动连接的转动筒，转动筒筒的外侧段上固定有齿圈，齿圈啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有电机，转动筒的外侧端面上螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的外侧端固定有转柄，内侧端伸入转动筒中并固定有顶块，且顶块原理第二螺杆的轴段侧壁设为圆锥面，转动筒的内侧端面上沿圆周方向均匀设有多个调节槽，且调节槽的长度方向与转动筒的半径方向一致，调节槽中滑动连接有定位块，定位块的一端穿过调节槽，并伸入转动筒中，伸出段向外侧倾斜，且倾斜段与顶块接触，定位块的内侧端与转动筒的侧壁之间设有弹簧，且转动筒的侧壁上对应每个定位块的位置固定有沿半径方向设置的导向轴，定位块与定位轴滑动连接，通过导向轴和调节槽的配合，使导向块只能沿调节槽的长度方向移动，而不能转动或者倾斜，从而提高定位块的定位效果。

一种基于干压陶瓷管外壁打磨设备的打磨方法，包括以下步骤：

S1、将陶瓷干压管的一端与固定架上的定位组件连接，启动第二移动组件，调整移动架和移动架上定位组件的位置，然后将陶瓷干压管的另一端与移动架上的定位为组件连接，完成陶瓷管的定位；

S2、启动打磨组件，通过其中一个打磨组件对转动的陶瓷管进行打磨，同时该打磨组件通过连接组件与移动箱脱离，并与对应侧的固定板连接；

S3、启动第一移动组件，使移动箱运动，移动箱带动另一个打磨组件移动，然后该打磨组件工作，对陶瓷管进行打磨，同时通过连接组件使其与移动箱脱离，并与对应侧的固定板连接；

S4、另一打磨组件停止工作，并通过连接组件与移动箱连接，并对移动箱移动；

S5、重复S2～S4，使两个打磨辊交替进行工作，并随移动箱和第一移动组件移动，直至完成整个陶瓷管的打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过两个打磨辊交替工作，打磨更加方便，适用于对较长的陶瓷管进行打磨，并在移动过程中，通过左侧的打磨辊对陶瓷管进行一次打磨，再通过右侧的打磨辊对陶瓷管进行二次打磨，从而使打磨效果更好；

2、本发明通过定位组件对陶瓷管的两端进行固定，相较于整体移动时的打磨，本申请中两端固定的打磨方式更加稳定，从而确保打磨质量；

3、本发明通过弹簧槽和移动块，使打磨组件整体时能够与陶瓷管保持接触，当打磨组件暂时不工作时，通过第二电磁铁使移动块带动打磨辊远离陶瓷管，以便使打磨组件随移动箱调整位置；

4、本发明通过通过挡板和侧板的共同作用，避免废料落到其他地方，且打磨产生的废料通过导料板进入移动箱中来收集，以便后续进行集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明移动箱的结构示意图；

图3为本发明连接组件的结构示意图；

图4为本发明压杆和滑轨的连接示意图；

图5为本发明侧板的上部结构示意图；

图6为本发明第二螺杆和挡板的连接示意图；

图7为本发明打磨组件的结构示意图；

图8为本发明第一卡槽的位置示意图；

图9为本发明定位组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座；

2-固定板，201-第一卡槽，202-第一电磁铁；

3-固定架；

4-移动架，401-第一滑块，402-第一丝杆；

5-定位组件，501-转动筒，502-齿圈，503-驱动齿轮，504-第二螺杆，505-顶块，506-调节槽，507-定位块，508-导向轴；

6-移动箱，601-第二滑块，602-第二丝杆，603-第二卡槽，604-滑轨，605-压杆，606-限位轴；

7-挡板，701-打磨辊，702-导料板，703-侧板，704-弹簧槽，705-移动块，706-第二电磁铁，707-第一螺杆；

8-连接板，801-竖板，802-第一卡块，803-弹簧板，804-第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种干压陶瓷管外壁打磨设备，包括底座1，底座1的顶面前后对称固定有固定板101，底座1的顶面左侧设有固定架3，右侧设有移动架4，且固定架3和移动架4上均设有定位组件5，底座1的顶面中间对称设有两个第一移动组件，两个第一移动组件之间设有第二移动组件，且移动架4的底端连接有第一移动组件，两个第一移动组件共同连接有移动箱6，移动箱6中设有两个打磨组件，且打磨组件的底部通过连接组件和移动箱6以及固定板101对应连接。

优选的，第一移动组件包括与底座1顶面转动连接的第一丝杆402，第一丝杆402上套接有第一滑块401，且移动箱6的底面两侧分别与两个第一滑块401的固定连接，两个第一丝杆402的一端固定有带轮，两个带轮通过传动带连接，且其中一个带轮连接有电机。

3优选的，第二移动组件包括位于底座1顶面右侧段上的第二丝杆602，第二丝杆602与底座1转动连接，且一端连接有电机，第二丝杆602上套接有第二滑块601，移动架4的底端与第二滑块601固定连接。

优选的，打磨组件包括竖直设置的挡板7，且挡板7通过连接组件与移动箱6的侧壁对应连接，挡板7的两侧固定有侧板703，两个侧板703的上部之间转动连接有打磨辊701，打磨辊701的一端连接有电机，挡板7的底端固定有倾斜的导料板702，且导料板702位于移动箱6中，两个打磨组件均朝向移动箱6的内侧设置，且打磨辊701均位于挡板7的内侧，以便通过两侧的打磨辊701对陶瓷管进行打磨。

优选的，侧板703上对应打磨辊701的端部设有弹簧槽704，弹簧槽704中通过弹簧连接有移动块705，且移动块705和弹簧槽704靠近挡板7的一端均固定有第二电磁铁706，打磨辊701的端部与对应侧的移动块705转动连接，其中一个弹簧槽704的侧壁上还设有槽口，打磨辊701的一端伸出槽口并连接有电机，当打磨辊701暂时停止工作并移动时，第二电磁铁706通电相吸，使打磨辊701向挡板7方向移动，与陶瓷管脱离，当需要进行打磨时，第二电磁铁706断电，移动块705在弹簧的作用下回位，使打磨辊701与陶瓷管的外侧壁接触。

优选的，连接组件包括水平设置的连接板8，连接板8的内侧端与挡板7对应连接，外侧端底部垂直固定有竖板801，竖板801的底部外侧面上固定有第一卡块802，对应侧的固定板101上沿长度方向均匀设有多个第一卡槽102，第一卡块802与其中一个第一卡槽102对应连接，第一卡槽102的外侧固定有第一电磁铁202，且第一卡块802对应设为磁铁块，竖板801的内侧面的底部固定有连接块，移动箱6的侧壁上设有滑轨604，且连接块的一端伸入滑轨604中，并固定有弹簧板803，弹簧板803的侧壁上固定有第二卡块8041，移动箱6的对应侧壁上对称设有两个第二卡槽603，且第二卡槽603与其中一个第二卡槽603对应连接，滑轨604的上部和下部分别通过弹簧连接有水平的压杆605，且压杆605的内侧面与弹簧板803接触，通过弹簧和压杆605的作用，使弹簧板803与移动箱6侧壁接触，并使第二卡块8041卡入其中一个第二卡槽603中。

优选的，定位组件5包括与固定架3或移动架4转动连接的转动筒501，转动筒501筒的外侧段上固定有齿圈502，齿圈502啮合有驱动齿轮503，驱动齿轮503连接有电机，转动筒501的外侧端面上螺纹连接有第二螺杆504，第二螺杆504的外侧端固定有转柄，内侧端伸入转动筒501中并固定有顶块505，且顶块505原理第二螺杆504的轴段侧壁设为圆锥面，转动筒501的内侧端面上沿圆周方向均匀设有多个调节槽506，且调节槽506的长度方向与转动筒501的半径方向一致，调节槽506中滑动连接有定位块507，定位块507的一端穿过调节槽506，并伸入转动筒501中，伸出段向外侧倾斜，且倾斜段与顶块505接触，定位块507的内侧端与转动筒501的侧壁之间设有弹簧，且转动筒501的侧壁上对应每个定位块507的位置固定有沿半径方向设置的导向轴508，定位块507与定位轴滑动连接，通过导向轴508和调节槽506的配合，使导向块只能沿调节槽506的长度方向移动，而不能转动或者倾斜，从而提高定位块507的定位效果。

本实施例的工作方法为：

将陶瓷干压管的一端与固定架3上的定位组件5连接，使定位块507***陶瓷管中，然后转动第二螺杆504，使顶块505向内移动，并通过圆锥面的挤压作用，使多个定位块507向同时外移动，从而使陶瓷管的端部与转动筒501固定，启动第二移动组件，通过第二丝杆602的作用使第二滑块601带动移动架4移动，从而调整移动架4和移动架4上定位组件5的位置，然后将陶瓷干压管的另一端与移动架4上的定位为组件连接，完成陶瓷管的定位；

启动驱动齿轮503的电机，使驱动齿轮503和齿圈502带动转动筒501和陶瓷管转动，然后启动打磨组件，通过左侧的打磨组件的打磨辊701对转动的陶瓷管进行打磨，同时左侧第一电磁铁202通电，与第二卡块8041相吸，使连接板8带动该打磨组件向外移动，打磨辊701通过弹簧和移动块705的作用与陶瓷管保持接触，以便进行打磨，同时连接板8上的第二卡块8041也随之向移动，与移动箱6上的第二卡槽603脱离；

启动第一移动组件，通过第一丝杆402使第一滑块401带动移动箱6运动，移动箱6通过右侧的第二卡槽603和第二卡块8041带动另右侧的打磨组件移动，左侧的打磨组件通过第一卡槽102和第一卡块802的限制作用，相对于滑轨604滑动，直至移动至后侧的第二卡槽603处，然后停止工作，而右侧的打磨组件开始工作，对陶瓷管进行打磨，同时右侧的打磨组件通过连接组件使其与移动箱6脱离，并与对应侧的固定板101连接；

左侧的打磨组件停止工作，并滑动至后侧的第二卡槽603时，第一电磁铁202断电，连接板8回位，第二卡块8041重新与第二卡槽603连接，从而使该打磨组件能够随移动箱6继续向前移动，以便移动至陶瓷管的下一段处；

重复上述操作，使两个打磨辊701交替进行工作，并随移动箱6和第一移动组件移动，直至完成整个陶瓷管的打磨。

本申请通过两个打磨辊701交替工作，打磨更加方便，适用于对较长的陶瓷管进行打磨，并提高打磨效率，并在移动过程中，通过左侧的打磨辊701对陶瓷管进行一次打磨，再通过右侧的打磨辊701对陶瓷管进行二次打磨，从而使打磨效果更好，此外，也可以根据实际需要调整两个打磨组件之间的间距和移动箱6的移动距离，使两个打磨辊701交替打磨陶瓷管上的不同位置；

通过定位组件5对陶瓷管的两端进行固定，相较于整体移动时的打磨，本申请中两端固定的打磨方式更加稳定，从而确保打磨质量；

通过弹簧槽704和移动块705，使打磨组件整体时能够与陶瓷管保持接触，当打磨组件暂时不工作时，通过第二电磁铁706使移动块705带动打磨辊701远离陶瓷管，以便使打磨组件随移动箱6调整位置；

打磨产生的废料通过导料板702进入移动箱6中来收集，以便后续进行集中处理，并通过挡板7和侧板703的共同作用，避免废料落到其他地方。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，连接板8的顶面对称固定有两个固定座，固定座上螺纹连接有第一螺杆707，两个第一螺杆707的外侧端固定有转柄，内侧端均与对应侧的挡板7转动连接，通过传动第一螺杆707调节挡板7和挡板7上打磨辊701的位置，以便对不同半径的陶瓷管外壁进行打磨。

当需要调整两个打磨辊701之间的直线距离时，通过转动第一螺杆707，第一螺杆707通过螺纹作用，相对于固定座移动，从而带动挡板7和打磨辊701移动，以便对不同管径的陶瓷管进行打磨，并配合定位组件5，通过转动第二螺杆504调整顶块505和定位块507的位置，可固定不同管径的陶瓷管进行打磨。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，压杆605靠近弹簧板803的侧面上均匀设置有多个滚动槽，滚动槽中设有滚珠，并通过滚珠与弹簧板803接触，提高弹簧板803和压杆605之间的运动灵活性，压杆605的另一侧面上沿长度方向均匀固定有多个限位轴606，且限位轴606与滑轨604的侧壁滑动连接，通过限位轴606限制压杆605的上下位置，只是压杆605只能沿水平方向移动。

当第一电磁铁202通电使连接板8和竖板801向外移动时，弹簧板803压向压杆605，使弹簧压缩，并弹簧板803相对于滑轨604和压杆605滑动时，通过滚珠减小摩擦，使弹簧板803的相对运动更加灵活，通过限位轴606限制压杆605的位置，避免其随弹簧板803的移动，而产生偏移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种干压陶瓷管外壁打磨设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面前后对称固定有固定板(101)，底座(1)的顶面左侧设有固定架(3)，右侧设有移动架(4)，且固定架(3)和移动架(4)上均设有定位组件(5)，所述底座(1)的顶面中间对称设有两个第一移动组件，两个第一移动组件之间设有第二移动组件，且移动架(4)的底端连接有第一移动组件，两个所述第一移动组件共同连接有移动箱(6)，移动箱(6)中设有两个打磨组件，且打磨组件的底部通过连接组件和移动箱(6)以及固定板(101)对应连接。

2.根据权利要求1所述的干压陶瓷管外壁打磨设备，其特征在于，所述第一移动组件包括与底座(1)顶面转动连接的第一丝杆(402)，第一丝杆(402)上套接有第一滑块(401)，且移动箱(6)的底面两侧分别与两个第一滑块(401)的固定连接，两个所述第一丝杆(402)的一端固定有带轮，两个带轮通过传动带连接，且其中一个带轮连接有电机。

3.根据权利要求1所述的干压陶瓷管外壁打磨设备，其特征在于，所述第二移动组件包括位于底座(1)顶面右侧段上的第二丝杆(602)，第二丝杆(602)与底座(1)转动连接，且一端连接有电机，所述第二丝杆(602)上套接有第二滑块(601)，移动架(4)的底端与第二滑块(601)固定连接。

4.根据权利要求1所述的干压陶瓷管外壁打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括竖直设置的挡板(7)，且挡板(7)通过连接组件与移动箱(6)的侧壁对应连接，所述挡板(7)的两侧固定有侧板(703)，两个侧板(703)的上部之间转动连接有打磨辊(701)，打磨辊(701)的一端连接有电机，所述挡板(7)的底端固定有倾斜的导料板(702)，且导料板(702)位于移动箱(6)中，两个所述打磨组件均朝向移动箱(6)的内侧设置，且打磨辊(701)均位于挡板(7)的内侧。

5.根据权利要求4所述的干压陶瓷管外壁打磨设备，其特征在于，所述侧板(703)上对应打磨辊(701)的端部设有弹簧槽(704)，弹簧槽(704)中通过弹簧连接有移动块(705)，且移动块(705)和弹簧槽(704)靠近挡板(7)的一端均固定有第二电磁铁(706)，所述打磨辊(701)的端部与对应侧的移动块(705)转动连接，其中一个所述弹簧槽(704)的侧壁上还设有槽口，打磨辊(701)的一端伸出槽口并连接有电机。

6.根据权利要求4所述的干压陶瓷管外壁打磨设备，其特征在于，所述连接组件包括水平设置的连接板(8)，连接板(8)的内侧端与挡板(7)对应连接，外侧端底部垂直固定有竖板(801)，所述竖板(801)的底部外侧面上固定有第一卡块(802)，对应侧的固定板(101)上沿长度方向均匀设有多个第一卡槽(102)，第一卡块(802)与其中一个第一卡槽(102)对应连接，所述第一卡槽(102)的外侧固定有第一电磁铁(202)，且第一卡块(802)对应设为磁铁块，所述竖板(801)的内侧面的底部固定有连接块，移动箱(6)的侧壁上设有滑轨(604)，且连接块的一端伸入滑轨(604)中，并固定有弹簧板(803)，所述弹簧板(803)的侧壁上固定有第二卡块(8041)，移动箱(6)的对应侧壁上对称设有两个第二卡槽(603)，且第二卡槽(603)与其中一个第二卡槽(603)对应连接，所述滑轨(604)的上部和下部分别通过弹簧连接有水平的压杆(605)，且压杆(605)的内侧面与弹簧板(803)接触，通过弹簧和压杆(605)的作用，使弹簧板(803)与移动箱(6)侧壁接触，并使第二卡块(8041)卡入其中一个第二卡槽(603)中。

7.根据权利要求5所述的干压陶瓷管外壁打磨设备，其特征在于，所述压杆(605)靠近弹簧板(803)的侧面上均匀设置有多个滚动槽，滚动槽中设有滚珠，并通过滚珠与弹簧板(803)接触，提高弹簧板(803)和压杆(605)之间的运动灵活性，所述压杆(605)的另一侧面上沿长度方向均匀固定有多个限位轴(606)，且限位轴(606)与滑轨(604)的侧壁滑动连接。

8.根据权利要求5所述的干压陶瓷管外壁打磨设备，其特征在于，所述连接板(8)的顶面对称固定有两个固定座，固定座上螺纹连接有第一螺杆(707)，两个第一螺杆(707)的外侧端固定有转柄，内侧端均与对应侧的挡板(7)转动连接。

9.根据权利要求1所述的干压陶瓷管外壁打磨设备，其特征在于，所述定位组件(5)包括与固定架(3)或移动架(4)转动连接的转动筒(501)，转动筒(501)筒的外侧段上固定有齿圈(502)，齿圈(502)啮合有驱动齿轮(503)，驱动齿轮(503)连接有电机，所述转动筒(501)的外侧端面上螺纹连接有第二螺杆(504)，第二螺杆(504)的外侧端固定有转柄，内侧端伸入转动筒(501)中并固定有顶块(505)，且顶块(505)原理第二螺杆(504)的轴段侧壁设为圆锥面，所述转动筒(501)的内侧端面上沿圆周方向均匀设有多个调节槽(506)，且调节槽(506)的长度方向与转动筒(501)的半径方向一致，所述调节槽(506)中滑动连接有定位块(507)，定位块(507)的一端穿过调节槽(506)，并伸入转动筒(501)中，伸出段向外侧倾斜，且倾斜段与顶块(505)接触，所述定位块(507)的内侧端与转动筒(501)的侧壁之间设有弹簧，且转动筒(501)的侧壁上对应每个定位块(507)的位置固定有沿半径方向设置的导向轴(508)，定位块(507)与定位轴滑动连接。

10.一种基于权利要求1～9任一项所述的干压陶瓷管外壁打磨设备的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将陶瓷干压管的一端与固定架(3)上的定位组件(5)连接，启动第二移动组件，调整移动架(4)和移动架(4)上定位组件(5)的位置，然后将陶瓷干压管的另一端与移动架(4)上的定位为组件连接，完成陶瓷管的定位；

S2、启动打磨组件，通过其中一个打磨组件对转动的陶瓷管进行打磨，同时该打磨组件通过连接组件与移动箱(6)脱离，并与对应侧的固定板(101)连接；

S3、启动第一移动组件，使移动箱(6)运动，移动箱(6)带动另一个打磨组件移动，然后该打磨组件工作，对陶瓷管进行打磨，同时通过连接组件使其与移动箱(6)脱离，并与对应侧的固定板(101)连接；

S4、另一打磨组件停止工作，并通过连接组件与移动箱(6)连接，并对移动箱(6)移动；

S5、重复S2～S4，使两个打磨辊(701)交替进行工作，并随移动箱(6)和第一移动组件移动，直至完成整个陶瓷管的打磨。

Images