CN111725476A - 一种混合正极的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混合正极的制备方法，所述混合正极中包括第一活性物质，第二活性物质和第三活性物质，所述第一活性物质为LiNi0.45Mn0.4Co0.12Mg0.03O2，其平均粒径D1为2.1‑2.3微米；所述第二活性物质为LiMn1.85Co0.12Al0.03O4，其平均粒径D2为1.5‑1.7微米；所述第三活性物质为LiMn0.96Al0.01Mg0.03O2，其平均粒径D3为1.9‑2.1微米；所述混合正极包括集流体以及位于集流体上的第一层和第二层，第一层中的活性物质由第一和第二活性物质组成，第二层中的活性物质由第二和第三活性物质组成；本发明的混合正极的制备方法，其中第一层浆料和第二层浆料具有良好的涂覆性能以及界面结合性能，并且混合正极具有极好的循环寿命。

Description

一种混合正极的制备方法
技术领域
本发明涉及一种混合正极的制备方法。
背景技术
在中国、欧洲、日韩、美国等主要国家大力发展全球新能源汽车的背景下，全球动力锂电池市场近年来出货量保持高速增长的趋势。据统计，2019年全球动力锂电池出货量达163.2GWh，同比增长52.5％。未来几年，随着中国新能源汽车双积分制度的实施、欧盟国家和英国加速汽车电动化，动力锂电池在新能源汽车终端的驱动下将保持高增长的趋势，预计到2025年，全球动力锂电池出货量将达669GWh，未来五年复合年均增长率达15.8％。动力电池主要采用的就是混合正极，而混合正极的制备方法决定了正极的性能。
发明内容
本发明提供了一种混合正极的制备方法，所述混合正极中包括第一活性物质，第二活性物质和第三活性物质，所述第一活性物质为LiNi0.45Mn0.4Co0.12Mg0.03O2，其平均粒径D1为2.1-2.3微米；所述第二活性物质为LiMn1.85Co0.12Al0.03O4，其平均粒径D2为1.5-1.7微米；所述第三活性物质为LiMn0.96Al0.01Mg0.03O2，其平均粒径D3为1.9-2.1微米；所述混合正极包括集流体以及位于集流体上的第一层和第二层，第一层中的活性物质由第一和第二活性物质组成，第二层中的活性物质由第二和第三活性物质组成；其中，所述第一层中第一活性物质和第二活性物质的质量比满足以下关系式：第一活性物质/第二活性物质＝K1-1.24*D1/D2，其中K1＝3.44-3.48；所述第二层中第二活性物质和第三活性物质的质量比满足以下关系式：第二活性物质/第三活性物质＝K2-0.92*D2/D3，其中K2＝1.86-1.90；并且第一层和第二层的厚度比为2.5-2.7:1。本发明的混合正极的制备方法，其中第一层浆料和第二层浆料具有良好的涂覆性能以及界面结合性能，并且混合正极具有极好的循环寿命。
具体的方案如下：
一种混合正极的制备方法，所述混合正极中包括第一活性物质，第二活性物质和第三活性物质，其特征在于：所述第一活性物质的平均粒径D1为2.1-2.3微米；所述第二活性物质的平均粒径D2为1.5-1.7微米；所述第三活性物质的平均粒径D3为1.9-2.1微米；所述混合正极包括集流体以及位于集流体上的第一层和第二层，第一层中的活性物质由第一和第二活性物质组成，第二层中的活性物质由第二和第三活性物质组成；其中，所述第一层中第一活性物质和第二活性物质的质量比满足以下关系式：第一活性物质/第二活性物质＝K1-1.24*D1/D2，其中K1＝3.44-3.48；所述第二层中第二活性物质和第三活性物质的质量比满足以下关系式：第二活性物质/第三活性物质＝K2-0.92*D2/D3，其中K2＝1.86-1.90；并且；所述制备方法包括：
1)在搅拌釜中加入溶剂，在搅拌的状态下依次加入粘结剂和导电剂，搅拌均匀，然后加入第一活性物质，搅拌均匀得到所述第一活性物质层浆料，浆料的固含量为50-54质量％，其中第一活性物质：导电剂：粘结剂＝100:3-5:3-5；
2)在搅拌釜中加入溶剂，在搅拌的状态下依次加入粘结剂和导电剂，搅拌均匀，然后加入第二活性物质，搅拌均匀得到所述第二活性物质层浆料，浆料的固含量为50-54质量％，其中第二活性物质：导电剂：粘结剂＝100:3-5:3-5；
3)在搅拌釜中加入溶剂，在搅拌的状态下依次加入粘结剂和导电剂，搅拌均匀，然后加入第三活性物质，搅拌均匀得到所述第三活性物质层浆料，浆料的固含量为50-54质量％，其中第三活性物质：导电剂：粘结剂＝100:3-5:3-5；
4)按照所述第一层中所述第一活性物质与所述第二活性物质的质量比，将所述第一活性物质浆料和所述第二活性物质浆料混合均匀，得到所述第一层浆料；
5)按照所述第二层中所述第二活性物质与所述第三活性物质的质量比，将所述第二活性物质浆料和所述第三活性物质浆料混合均匀，得到所述第二层浆料；
6)依次将第一层浆料，和第二层浆料涂覆在集流体上并干燥，热压，得到所述正极。
进一步的，所述第一活性物质为LiNi0.45Mn0.4Co0.12Mg0.03O2。
进一步的，所述第二活性物质为LiMn1.85Co0.12Al0.03O4。
进一步的，所述第三活性物质为LiMn0.96Al0.01Mg0.03O2。
进一步的，其中第一层和第二层的厚度比为2.5-2.7:1。
进一步的，所述溶剂为有机溶剂，所述粘结剂选自PVDF或PTFE，所述导电剂选自导电碳黑，导电石墨，导电金属，碳纳米管或碳纳米纤维。
进一步的，一种锂离子电池的正极，其通过权利要求所述方法制备得到。。
本发明具有如下有益效果：
1)、针对特定的活性物质，通过长期试验发现，当所述第一活性物质为LiNi0.45Mn0.4Co0.12Mg0.03O2，其平均粒径D1为2.1-2.3微米；所述第二活性物质为LiMn1.85Co0.12Al0.03O4，其平均粒径D2为1.5-1.7微米；所述第三活性物质为LiMn0.96Al0.01Mg0.03O2，其平均粒径D3为1.9-2.1微米时，得到的电极不论是倍率性能，还是循环性能，均得到极大的提高。
2)、本发明的主要发明点在于，发明人发现，当所述第一层中第一活性物质和第二活性物质的质量比满足以下关系式：第一活性物质/第二活性物质＝K1-1.24*D1/D2，其中K1＝3.44-3.48；所述第二层中第二活性物质和第三活性物质的质量比满足以下关系式：第二活性物质/第三活性物质＝K2-0.92*D2/D3，其中K2＝1.86-1.90时，混合浆料中的稳定性得到极大的提高，原因是由于特定的粒径颗粒在特定的含量范围内，能够使浆料的流变相的状态提高，从而提高浆料的稳定性，提高极片的涂覆质量，提高极片的循环结构稳定性。
3)、将三种活性材料制浆有助于提高活性物质，导电剂和无机氧化物颗粒的分散均匀性，缩短混料时间。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。本发明中的所述第一活性物质为LiNi0.45Mn0.4Co0.12Mg0.03O2，所述第二活性物质为LiMn1.85Co0.12Al0.03O4，所述第三活性物质为LiMn0.96Al0.01Mg0.03O2，溶剂为NMP，粘结剂为PVDF，导电剂为乙炔黑。
实施例1
所述第一活性物质的平均粒径D1为2.1微米；所述第二活性物质的平均粒径D2为1.5微米；所述第三活性物质的平均粒径D3为1.9微米；所述第一层中第一活性物质和第二活性物质的质量比满足以下关系式：第一活性物质/第二活性物质＝K1-1.24*D1/D2＝1.70，其中K1＝3.44；所述第二层中第二活性物质和第三活性物质的质量比满足以下关系式：第二活性物质/第三活性物质＝K2-0.92*D2/D3＝1.13，其中K2＝1.86；并且；所述制备方法包括：
1)在搅拌釜中加入NMP，在搅拌的状态下依次加入PVDF和乙炔黑，搅拌均匀，然后加入第一活性物质，搅拌均匀得到所述第一活性物质层浆料，浆料的固含量为50质量％，其中第一活性物质：乙炔黑：PVDF＝100:3:3；
2)在搅拌釜中加入NMP，在搅拌的状态下依次加入PVDF和乙炔黑，搅拌均匀，然后加入第二活性物质，搅拌均匀得到所述第二活性物质层浆料，浆料的固含量为50质量％，其中第二活性物质：乙炔黑：PVDF＝100:3:3；
3)在搅拌釜中加入NMP，在搅拌的状态下依次加入PVDF和乙炔黑，搅拌均匀，然后加入第三活性物质，搅拌均匀得到所述第三活性物质层浆料，浆料的固含量为50质量％，其中第三活性物质：乙炔黑：PVDF＝100:3:3；
4)按照所述第一层中所述第一活性物质与所述第二活性物质的质量比，将所述第一活性物质浆料和所述第二活性物质浆料混合均匀，得到所述第一层浆料；
5)按照所述第二层中所述第二活性物质与所述第三活性物质的质量比，将所述第二活性物质浆料和所述第三活性物质浆料混合均匀，得到所述第二层浆料；
6)依次将第一层浆料，和第二层浆料涂覆在集流体上并干燥，热压，得到所述正极，第一层和第二层的厚度比为2.5:1，总厚度为80微米。
实施例2
所述第一活性物质的平均粒径D1为2.3微米；所述第二活性物质的平均粒径D2为1.7微米；所述第三活性物质的平均粒径D3为2.1微米；所述第一层中第一活性物质和第二活性物质的质量比满足以下关系式：第一活性物质/第二活性物质＝K1-1.24*D1/D2＝1.80，其中K1＝3.48；所述第二层中第二活性物质和第三活性物质的质量比满足以下关系式：第二活性物质/第三活性物质＝K2-0.92*D2/D3＝1.16，其中K2＝1.90；并且；所述制备方法包括：
1)在搅拌釜中加入NMP，在搅拌的状态下依次加入PVDF和乙炔黑，搅拌均匀，然后加入第一活性物质，搅拌均匀得到所述第一活性物质层浆料，浆料的固含量为54质量％，其中第一活性物质：乙炔黑：PVDF＝100:5:5；
2)在搅拌釜中加入NMP，在搅拌的状态下依次加入PVDF和乙炔黑，搅拌均匀，然后加入第二活性物质，搅拌均匀得到所述第二活性物质层浆料，浆料的固含量为54质量％，其中第二活性物质：乙炔黑：PVDF＝100:5:5；
3)在搅拌釜中加入NMP，在搅拌的状态下依次加入PVDF和乙炔黑，搅拌均匀，然后加入第三活性物质，搅拌均匀得到所述第三活性物质层浆料，浆料的固含量为54质量％，其中第三活性物质：乙炔黑：PVDF＝100:5:5；
4)按照所述第一层中所述第一活性物质与所述第二活性物质的质量比，将所述第一活性物质浆料和所述第二活性物质浆料混合均匀，得到所述第一层浆料；
5)按照所述第二层中所述第二活性物质与所述第三活性物质的质量比，将所述第二活性物质浆料和所述第三活性物质浆料混合均匀，得到所述第二层浆料；
6)依次将第一层浆料，和第二层浆料涂覆在集流体上并干燥，热压，得到所述正极，第一层和第二层的厚度比为2.7:1，总厚度为80微米。
实施例3
所述第一活性物质的平均粒径D1为2.2微米；所述第二活性物质的平均粒径D2为1.6微米；所述第三活性物质的平均粒径D3为2.0微米；所述第一层中第一活性物质和第二活性物质的质量比满足以下关系式：第一活性物质/第二活性物质＝K1-1.24*D1/D2＝1.76，其中K1＝3.46；所述第二层中第二活性物质和第三活性物质的质量比满足以下关系式：第二活性物质/第三活性物质＝K2-0.92*D2/D3＝1.14，其中K2＝1.88；并且；所述制备方法包括：
1)在搅拌釜中加入NMP，在搅拌的状态下依次加入PVDF和乙炔黑，搅拌均匀，然后加入第一活性物质，搅拌均匀得到所述第一活性物质层浆料，浆料的固含量为52质量％，其中第一活性物质：乙炔黑：PVDF＝100:4:4；
2)在搅拌釜中加入NMP，在搅拌的状态下依次加入PVDF和乙炔黑，搅拌均匀，然后加入第二活性物质，搅拌均匀得到所述第二活性物质层浆料，浆料的固含量为52质量％，其中第二活性物质：乙炔黑：PVDF＝100:4:4；
3)在搅拌釜中加入NMP，在搅拌的状态下依次加入PVDF和乙炔黑，搅拌均匀，然后加入第三活性物质，搅拌均匀得到所述第三活性物质层浆料，浆料的固含量为52质量％，其中第三活性物质：乙炔黑：PVDF＝100:4:4；
4)按照所述第一层中所述第一活性物质与所述第二活性物质的质量比，将所述第一活性物质浆料和所述第二活性物质浆料混合均匀，得到所述第一层浆料；
5)按照所述第二层中所述第二活性物质与所述第三活性物质的质量比，将所述第二活性物质浆料和所述第三活性物质浆料混合均匀，得到所述第二层浆料；
6)依次将第一层浆料，和第二层浆料涂覆在集流体上并干燥，热压，得到所述正极，第一层和第二层的厚度比为2.6:1，总厚度为80微米。
对比例1
所述第一活性物质的平均粒径D1为2.2微米；所述第二活性物质的平均粒径D2为1.6微米；所述第三活性物质的平均粒径D3为2.0微米；所述第一层中第一活性物质和第二活性物质的质量比满足以下关系式：第一活性物质/第二活性物质＝1.65；所述第二层中第二活性物质和第三活性物质的质量比满足以下关系式：第二活性物质/第三活性物质＝1，其他参数与实施例3相同。
对比例2
所述第一活性物质的平均粒径D1为2.2微米；所述第二活性物质的平均粒径D2为1.6微米；所述第三活性物质的平均粒径D3为2.0微米；所述第一层中第一活性物质和第二活性物质的质量比满足以下关系式：第一活性物质/第二活性物质＝1.9；所述第二层中第二活性物质和第三活性物质的质量比满足以下关系式：第二活性物质/第三活性物质＝1.3，其他参数与实施例3相同。
对比例3
所述第一活性物质的平均粒径D1为2.0微米；所述第二活性物质的平均粒径D2为2.0微米；所述第三活性物质的平均粒径D3为2.0微米；所述第一层中第一活性物质和第二活性物质的质量比满足以下关系式：第一活性物质/第二活性物质＝2.22；所述第二层中第二活性物质和第三活性物质的质量比满足以下关系式：第二活性物质/第三活性物质＝0.96，其他参数与实施例3相同。
测试及结果
测试实施例1-3和对比例1-3的第一层浆料和第二层浆料，分别在室温下放置10小时，然后测量顶层以下5cm处的固含量，计算固含量保持率，测试实施例1-3和对比例1-3的电极与锂片组成试验电池，在采用0.5C和1C的电流下2.7-4.2V的电压区间进行充放电循环100次，测量电池的循环容量保持率，结果见表1。由表1可见，当活性材料的粒径范围和比例在本发明的范围以内时，浆料的稳定性得到极大提高，并且得到的正极的循环性能好，尤其是高倍率下的循环性能得到极大提高
表1
Figure BDA0002532646120000071
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种混合正极的制备方法，所述混合正极中包括第一活性物质，第二活性物质和第三活性物质，所述第一活性物质的平均粒径D1为2.1-2.3微米；所述第二活性物质的平均粒径D2为1.5-1.7微米；所述第三活性物质的平均粒径D3为1.9-2.1微米；所述混合正极包括集流体以及位于集流体上的第一层和第二层，第一层中的活性物质由第一和第二活性物质组成，第二层中的活性物质由第二和第三活性物质组成；其特征在于：所述第一层中第一活性物质和第二活性物质的质量比满足以下关系式：第一活性物质/第二活性物质＝K1-1.24*D1/D2，其中K1＝3.44-3.48；所述第二层中第二活性物质和第三活性物质的质量比满足以下关系式：第二活性物质/第三活性物质＝K2-0.92*D2/D3，其中K2＝1.86-1.90；并且；所述制备方法包括：
1)在搅拌釜中加入溶剂，在搅拌的状态下依次加入粘结剂和导电剂，搅拌均匀，然后加入第一活性物质，搅拌均匀得到所述第一活性物质层浆料，浆料的固含量为50-54质量％，其中第一活性物质：导电剂：粘结剂＝100:3-5:3-5；
2)在搅拌釜中加入溶剂，在搅拌的状态下依次加入粘结剂和导电剂，搅拌均匀，然后加入第二活性物质，搅拌均匀得到所述第二活性物质层浆料，浆料的固含量为50-54质量％，其中第二活性物质：导电剂：粘结剂＝100:3-5:3-5；
3)在搅拌釜中加入溶剂，在搅拌的状态下依次加入粘结剂和导电剂，搅拌均匀，然后加入第三活性物质，搅拌均匀得到所述第三活性物质层浆料，浆料的固含量为50-54质量％，其中第三活性物质：导电剂：粘结剂＝100:3-5:3-5；
4)按照所述第一层中所述第一活性物质与所述第二活性物质的质量比，将所述第一活性物质浆料和所述第二活性物质浆料混合均匀，得到所述第一层浆料；
5)按照所述第二层中所述第二活性物质与所述第三活性物质的质量比，将所述第二活性物质浆料和所述第三活性物质浆料混合均匀，得到所述第二层浆料；
6)依次将第一层浆料，和第二层浆料涂覆在集流体上并干燥，热压，得到所述正极。
2.如上述权利要求所述的制备方法，所述第一活性物质为LiNi0.45Mn0.4Co0.12Mg0.03O2。
3.如上述权利要求所述的制备方法，所述第二活性物质为LiMn1.85Co0.12Al0.03O4。
4.如上述权利要求所述的制备方法，所述第三活性物质为LiMn0.96Al0.01Mg0.03O2。
5.如上述权利要求所述的制备方法，其中第一层和第二层的厚度比为2.5-2.7:1。
6.如上述权利要求所述的制备方法，所述溶剂为有机溶剂，所述粘结剂选自PVDF或PTFE，所述导电剂选自导电碳黑，导电石墨，导电金属，碳纳米管或碳纳米纤维。
7.一种锂离子电池的正极，其通过权利要求1-6任一项所述方法制备得到。
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CN112234180A (zh) * 2020-10-28 2021-01-15 苏州精诚智造智能科技有限公司 一种锂离子电池混合正极的制备方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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