CN111716699A - 一种铁板覆膜自动切割抚平机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抚平机，尤其涉及一种铁板覆膜自动切割抚平机。技术问题：提供一种能够实现输送膜片、贴膜、裁切膜和抚平气泡，四大功能集一体，使用方便的铁板覆膜自动切割抚平机。本发明提供了这样一种铁板覆膜自动切割抚平机，包括有底座和支撑柱，底座上左侧设有支撑柱；安装板，底座中间设有安装板；安装台，底座后部两侧对称设有安装台；覆膜台，底座远离安装板一侧设有覆膜台，覆膜台位于安装台后侧。本发明通过切割机构、手动送膜机构和自动送膜机构之间的配合，减速电机带动自动送膜机构和手动送膜机构完成送膜动作，紧接着弹性压板和切割刀配合完成黏贴和切割膜片的动作，这样操作简单，功能多元化。

Description

一种铁板覆膜自动切割抚平机

技术领域

本发明涉及一种抚平机，尤其涉及一种铁板覆膜自动切割抚平机。

背景技术

目前，铁板生产厂里，在完成铁板制作后通常需要给铁板贴膜，市面上可以见到的贴膜机功能过单一，多数还是需要靠手工完成贴膜、切割膜，工人手工操作需要先将膜片覆盖到铁板上，在用工具进行按压膜片，随后切割膜片。

采用以上方法主要存在的问题，是将膜片贴到铁板上后进行挤压而后裁切，由于贴膜和裁切膜是依靠人工操作的，因此这种加工方法劳动强度大、效率低，而且人工操作误差大，膜片报废率高，由此会给厂家带来成本压力。

为了能够缓解上述遇到的问题，研发一种能够实现输送膜片、贴膜、裁切膜和抚平气泡，四大功能集一体，使用方便的铁板覆膜自动切割抚平机。

发明内容

为了克服人工贴膜操作误差大、膜片报废率高、劳动强度大、效率低的缺点，技术问题：提供一种能够实现输送膜片、贴膜、裁切膜和抚平气泡，四大功能集一体，使用方便的铁板覆膜自动切割抚平机。

技术方案如下：一种铁板覆膜自动切割抚平机，包括有：

底座和支撑柱，底座上左侧设有支撑柱；

安装板，底座中间设有安装板；

安装台，底座后部两侧对称设有安装台；

覆膜台，底座远离安装板一侧设有覆膜台，覆膜台位于安装台后侧；

条形板，覆膜台顶部设有条形板；

切割机构，安装板和支撑柱之间连接有切割机构，切割机构与安装台、条形板滑动式连接。

更为优选的是，切割机构包括有：

减速电机，支撑柱顶部设有减速电机，减速电机的输出轴穿过支撑柱的侧部；

圆盘，减速电机的输出轴上连接有圆盘，圆盘侧部开有凹槽；

转轮，安装板上转动式连接有转轮；

上固定杆，转轮上连接有上固定杆，上固定杆与凹槽滑动式连接；

下固定杆，转轮远离上固定杆一侧上连接有下固定杆；

摆动杆，下固定杆远离转轮一侧上转动式连接有摆动杆；

移动杆，安装台上均滑动式连接有移动杆；

固定板，移动杆前侧之间连接有固定板，固定板与摆动杆转动式连接，移动杆后部穿过条形板；

移动板，移动杆远离固定板一侧之间连接有移动板；

切割刀，移动板朝向条形板一侧上设有用于裁切膜片的切割刀；

弹性压板，移动板朝向条形板一侧上连接有用于挤压膜片和铁板的弹性压板，弹性压板位于切割刀下侧，弹性压板底部在覆膜台上滑动。

更为优选的是，还包括有手动送膜机构，手动送膜机构包括有：

支撑台，安装台与条形板顶部之间对称设有支撑台；

转杆，支撑台两侧之间对称转动式连接有转杆；

输送滚筒，转杆上均连接有用于传送膜片的输送滚筒，输送滚筒之间相互传送配合。

更为优选的是，还包括有自动送膜机构，自动送膜机构包括有：

竖板，底座后部左侧设有竖板；

转轴，支撑台靠近竖板一侧中部上转动式连接有转轴，转轴与竖板转动式连接；

拨杆，转轴上设有拨杆；

皮带轮，转轴与减速电机的输出轴上均设有皮带轮；

平皮带，皮带轮之间连接有平皮带；

异形板，转杆上连接有异形板，异形板与竖板接触配合。

更为优选的是，还包括有抚平机构，抚平机构还包括有：

横板，覆膜台靠近异形板一侧的顶部设有横板；

压平滚筒，横板上转动式连接有用于抚平膜片的压平滚筒，压平滚筒下部与覆膜台转动式连接；

锥齿轮，压平滚筒与转轴之间连接有锥齿轮，两侧的锥齿轮相互啮合。

本发明的有益效果为：1、通过切割机构、手动送膜机构和自动送膜机构之间的配合，减速电机带动自动送膜机构和手动送膜机构完成送膜动作，紧接着弹性压板和切割刀配合完成黏贴和切割膜片的动作，这样操作简单，功能多元化。

2、压平滚筒不断转动对刚完成贴膜的钢板进行不断挤压，使得对钢板上的膜片进行抚平，这样就可以使钢板与膜片更加服帖。

附图说明

图1为本发明第一种角度的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构和手动送膜机构的立体结构示意图。

图3为本发明手动送膜机构和切割机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明移动板、切割刀和弹性压板的立体结构示意图。

图5为本发明自动送膜机构的立体结构示意图。

图6为本发明抚平机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：安装板，3：支撑柱，4：安装台，5：覆膜台，6：切割机构，61：减速电机，62：圆盘，63：凹槽，64：转轮，65：上固定杆，66：下固定杆，67：摆动杆，68：固定板，69：移动杆，610：移动板，611：切割刀，612：弹性压板，7：手动送膜机构，71：支撑台，72：转杆，73：输送滚筒，8：条形板，9：自动送膜机构，91：皮带轮，92：平皮带，93：竖板，94：转轴，95：拨杆，96：异形板，10：抚平机构，1001：压平滚筒，1002：横板，1003：锥齿轮。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种铁板覆膜自动切割抚平机，如图1所示，包括有底座1、安装板2、支撑柱3、安装台4、覆膜台5、切割机构6和条形板8，底座1前部左侧设有支撑柱3，底座1前部中间设有安装板2，底座1后部左右两侧对称设有安装台4，底座1后部设有覆膜台5，覆膜台5位于安装台4后侧，覆膜台5顶部中间设有条形板8，安装板2和支撑柱3之间连接有切割机构6，切割机构6与安装台4、条形板8滑动式连接。

当人们需要给铁板贴膜时，先将铁板放置在覆膜台5与条形板8之间，将其他需要贴膜的铁板放置在覆膜台5右侧，再将膜片放置在切割机构6的切割部件与铁板之间，此时，启动切割机构6的部件，使得切割机构6的部件将铁板贴好膜片，并且切割膜片，贴好后，将贴好的铁板从覆膜台5向左移出，再将下一个铁板向左移动到条形板8下，并且继续向下移动膜片，重复这样操作即可将铁板贴好膜。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2-4所示，切割机构6包括有减速电机61、圆盘62、转轮64、上固定杆65、下固定杆66、摆动杆67、固定板68、移动杆69、移动板610、切割刀611和弹性压板612，支撑柱3顶部左侧设有减速电机61，减速电机61的输出轴穿过支撑柱3的右侧，减速电机61的输出轴上连接有圆盘62，圆盘62右侧开有凹槽63，安装板2中间转动式连接有转轮64，转轮64上侧连接有上固定杆65，上固定杆65左侧与凹槽63滑动式连接，转轮64下侧连接有下固定杆66，下固定杆66下部右侧转动式连接有摆动杆67，安装台4上均滑动式连接有移动杆69，移动杆69前侧之间连接有固定板68，固定板68前侧中部与摆动杆67后侧转动式连接，移动杆69后部穿过条形板8，移动杆69后端之间连接有移动板610，移动板610前侧下部设有切割刀611，移动板610前侧下部连接有弹性压板612，弹性压板612位于切割刀611下侧，弹性压板612底部在覆膜台5上滑动。

当人们将铁板放置在覆膜台5与条形板8之间，将其他需要贴膜的铁板放置在覆膜台5右侧，并且将膜片放置在弹性压板612与铁板之间，再启动减速电机61，减速电机61输出轴转动带动圆盘62和凹槽63转动，当凹槽63转动到凹角处时，使得上固定杆65上部向后移动，上固定杆65的下部则向前移动，上固定杆65的下部向前移动带动转轮64旋转，转轮64旋转带动下固定杆66下侧向前转动，下固定杆66下侧向前转动带动摆动杆67向前移动，进而使得固定板68和移动杆69向前移动，移动杆69向前移动带动移动板610向前移动，移动板610向前移动带动弹性压板612先向前压住膜片与铁板贴合，当膜片与铁板贴合后，移动杆69会继续向前移动，移动杆69向前移动带动切割刀611向前移动，使得切割刀611切断膜片，当凹槽63继续转动，当上固定杆65上部与凹槽63的凹角处分离时，使得上固定杆65上部向前移动，上固定杆65的下部则向后移动，进而使得移动杆69向后移动复位，移动杆69向后移动复位带动移动板610和切割刀611向后移动复位，此时弹性压板612与铁板分离，然后人们将已贴好膜的铁板向左移动取出，紧接着在将下一个铁板向左移动到条形板8下方，重复这样的操作就可以实现间隔性的贴膜且切割膜。

还包括有手动送膜机构7，手动送膜机构7包括有支撑台71、转杆72和输送滚筒73，安装台4与条形板8顶部之间对称设有支撑台71，支撑台71前后两侧之间对称转动式连接有转杆72，转杆72上均连接有输送滚筒73，输送滚筒73之间相互传送配合。

当人们放置好铁板时，再将膜片放置在输送滚筒73之间，再手动向前旋转后侧的输送滚筒73转动，输送滚筒73转动带动膜片向下运动，当膜片向下运动到铁板与弹性压板612之间时，切割刀611与弹性压板612配合完成贴膜和切割膜的动作，重复以上操作即可不断转送膜片。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5-6所示，还包括有自动送膜机构9，自动送膜机构9包括有皮带轮91、平皮带92、竖板93、转轴94、拨杆95和异形板96，底座1后部左侧设有竖板93，左侧的支撑台71中部上转动式连接有转轴94，转轴94左部与竖板93上部转动式连接，转轴94中部设有拨杆95，转轴94右侧与减速电机61的输出轴上均设有皮带轮91，皮带轮91之间连接有平皮带92，后侧的转杆72左部连接有异形板96，异形板96与竖板93接触配合。

当人们启动减速电机61后，减速电机61输出轴带动圆盘62和皮带轮91逆时针转动，圆盘62向后转动带动凹槽63逆时针转动，使得上固定杆65在凹槽63内滑动，与此同时，皮带轮91向后转动带动平皮带92逆时针转动，进而带动转轴94转动，转轴94逆时针转动带动拨杆95逆时针转动，当拨杆95逆时针转动与异形板96接触时，会带动异形板96顺时针转动180度，异形板96顺时针转动带动输送滚筒73转动，输送滚筒73转动带动膜片向下移动，当拨杆95逆时针转动与异形板96分离时，异形板96停止转动，输送滚筒73也停止输送膜片，随后上固定杆65的端部会与凹槽63上的凹角处接触，上固定杆65的下侧向前运动带动下固定杆66和摆动杆67向前运动，进而带动移动板610和切割刀611向前运动，使得弹性压板612和切割刀611进行贴合与切割膜片，当切割刀611完成切割动作后，凹槽63的凹角处随之渐渐与上固定杆65转离，此时拨杆95再次与异形板96接触，并且带动异形板96向前转动180度，使得输送滚筒73转动带动膜片向下运动，这样就可以完成输送膜片后对膜片进行切割的效果。

还包括有抚平机构10，抚平机构10还包括有压平滚筒1001、横板1002和锥齿轮1003，覆膜台5顶部左侧设有横板1002，横板1002上转动式连接有压平滚筒1001，压平滚筒1001下部与覆膜台5转动式连接，压平滚筒1001上部与转轴94左侧之间连接有锥齿轮1003。

当铁板被贴完膜后，人们用手将贴好膜的铁板向左移动，转轴94转动带动压平滚筒1001不断转动，当铁板向左移动到与压平滚筒1001接触时，压平滚筒1001不断对铁板进行挤压，对铁板上的膜片进行抚平。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种铁板覆膜自动切割抚平机，其特征在于，包括有：

底座和支撑柱，底座上左侧设有支撑柱；

安装板，底座中间设有安装板；

安装台，底座后部两侧对称设有安装台；

覆膜台，底座远离安装板一侧设有覆膜台，覆膜台位于安装台后侧；

条形板，覆膜台顶部设有条形板；

切割机构，安装板和支撑柱之间连接有切割机构，切割机构与安装台、条形板滑动式连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁板覆膜自动切割抚平机，其特征在于，切割机构包括有：

减速电机，支撑柱顶部设有减速电机，减速电机的输出轴穿过支撑柱的侧部；

圆盘，减速电机的输出轴上连接有圆盘，圆盘侧部开有凹槽；

转轮，安装板上转动式连接有转轮；

上固定杆，转轮上连接有上固定杆，上固定杆与凹槽滑动式连接；

下固定杆，转轮远离上固定杆一侧上连接有下固定杆；

摆动杆，下固定杆远离转轮一侧上转动式连接有摆动杆；

移动杆，安装台上均滑动式连接有移动杆；

固定板，移动杆前侧之间连接有固定板，固定板与摆动杆转动式连接，移动杆后部穿过条形板；

移动板，移动杆远离固定板一侧之间连接有移动板；

切割刀，移动板朝向条形板一侧上设有用于裁切膜片的切割刀；

弹性压板，移动板朝向条形板一侧上连接有用于挤压膜片和铁板的弹性压板，弹性压板位于切割刀下侧，弹性压板底部在覆膜台上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种铁板覆膜自动切割抚平机，其特征在于，还包括有手动送膜机构，手动送膜机构包括有：

支撑台，安装台与条形板顶部之间对称设有支撑台；

转杆，支撑台两侧之间对称转动式连接有转杆；

输送滚筒，转杆上均连接有用于传送膜片的输送滚筒，输送滚筒之间相互传送配合。

4.根据权利要求3所述的一种铁板覆膜自动切割抚平机，其特征在于，还包括有自动送膜机构，自动送膜机构包括有：

竖板，底座后部左侧设有竖板；

转轴，支撑台靠近竖板一侧中部上转动式连接有转轴，转轴与竖板转动式连接；

拨杆，转轴上设有拨杆；

皮带轮，转轴与减速电机的输出轴上均设有皮带轮；

平皮带，皮带轮之间连接有平皮带；

异形板，转杆上连接有异形板，异形板与竖板接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种铁板覆膜自动切割抚平机，其特征在于，还包括有抚平机构，抚平机构还包括有：

横板，覆膜台靠近异形板一侧的顶部设有横板；

压平滚筒，横板上转动式连接有用于抚平膜片的压平滚筒，压平滚筒下部与覆膜台转动式连接；

锥齿轮，压平滚筒与转轴之间连接有锥齿轮，两侧的锥齿轮相互啮合。

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