CN111716526A - 加气砌块切削废料回收*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加气砌块技术领域，针对加气砌块切削废料效率慢的问题，旨在提供一种加气砌块切削废料回收***，包括搅拌箱，搅拌箱上开有正对切割机的进料孔，进料孔的开口边沿固定连接有储料仓，储料仓朝向切割机方向开口，储料仓开有正对进料孔且与进料孔连通的落料孔，落料孔上设有挡板，搅拌箱内设有搅拌轴，搅拌箱设有的电机，搅拌箱开有出料通道，出料通道处设有闸板，搅拌轴上设有联动组件，当闸板与出料通道错位时，挡板闭合落料孔。在需要出料时，驱动联动组件以使得闸板打开、挡板闭合落料孔，切割机切割的边角余料落到储料仓内暂存，以使得在搅拌箱出料的过程中，切割机依然可以维持正常的切料工作，提高了切割加气砌块的工作效率。

Description

加气砌块切削废料回收***
技术领域
本发明涉及加气砌块技术领域，尤其是涉及一种加气砌块切削废料回收***。
背景技术
目前蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰）的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成。当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料，具有重量轻、保温性能好、具有可加工性和不燃烧的优点。在加气混凝土砌块的生产中，切割工序产生的边角余料最多，如果采用人工移出，不仅费时费力，且容易清理不及时，若注浆料发酵结块后更难去除。目前采用待边角余料自由下落至回收槽后，再经循环水冲刷进入搅拌池中搅拌，并再次制浆的方式进行回收利用。
现有的边角余料回收过程中，搅拌池中的循环水反复冲刷回收槽，并在回收槽和搅拌池中循环，直至人为观察过渡池中砂浆的稠度较高后，再通过搅拌池中的污水泵将砂浆泵送至储料罐中并更换搅拌池和回收槽中的循环水，储料罐中的砂浆泵入球磨机中继续回收利用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：更换循环水时，回收槽中没有循环水流通，需要停止切割工序待搅拌池中的砂浆全部泵入储料罐中才能继续工作，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高生产效率的加气砌块切削废料回收***。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加气砌块切削废料回收***，包括设置在切割机下方的搅拌箱，所述搅拌箱上开有正对切割机的进料孔，所述进料孔的开口边沿固定连接有储料仓，储料仓朝向切割机方向开口，所述储料仓开有正对进料孔且与进料孔连通的落料孔，所述落料孔上设有通闭所述落料孔的挡板，所述搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌箱设有驱动搅拌轴绕轴转动的电机，所述搅拌箱开有出料通道，所述出料通道处设有通闭出料通道的闸板，所述搅拌轴上设有联动挡板和所述闸板同步运动的联动组件，当所述闸板与所述出料通道错位时，所述挡板闭合落料孔。
通过采用上述技术方案，往搅拌箱内通水，切割机切落的边角余料落到储料仓并从储料仓的落料孔落入到搅拌箱内进行搅拌，以使得落入到搅拌箱内暂存的边角余料不易产生沉淀，边角余料和水搅拌以制成浆状，以在需要时方便出料。在需要出料时，驱动联动组件以使得闸板打开、挡板闭合落料孔，切割机切割的边角余料落到储料仓内暂存，以使得在搅拌箱出料的过程中，切割机依然可以维持正常的切料工作，提高了切割加气砌块的工作效率。在出料完毕后，再次启动联动件，以使得闸板闭合出料通道、挡板打开落料孔，以使得储料仓内的边角余料可以落入到搅拌箱内进行搅拌，以使得边角余料不易凝结成块，方便后续对边角余料的再利用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述闸板与所述搅拌箱滑动连接，所述联动件包括驱动杆以及驱动驱动杆与搅拌轴同步正反转动的驱动件，所述驱动杆与所述搅拌箱转动连接，所述驱动杆正对出料通道的方向设有螺纹段，所述螺纹段与所述闸板螺纹连接，所述驱动杆的两端分别设有上空转段和下空转段，当所述闸板位于所述上空转段时，所述出料通道露出，当所述闸板位于所述下空转段时，所述闸板遮挡在所述出料通道处，所述搅拌箱内位于出料通道远离落料孔的一侧设有弹性件，当所述闸板位于下空转段处时，所述闸板抵紧所述弹性件，所述搅拌箱内设有平行于所述驱动杆的导向杆，所述导向杆穿设于所述闸板并与所述闸板滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动驱动杆跟随搅拌轴同步转动，在未出料时，令闸板位于下空转段，以使得在转轴转动以搅拌搅拌箱内的边角余料时，闸板不易出现运动，在需要出料时，反向转动搅拌轴，以使得驱动杆反向转动，闸板在弹性件的驱动下与螺纹段起始端开始啮合，并在驱动杆持续的转动下往远离出料通道的方向运动直到位于上空转段内，出料通道露出，以便出料，同时，在闸板打开时，挡板封堵落料孔，以使得边角余料在搅拌箱出料时暂时在储料仓内进行存放，以使得新切割的边角余料不易掺杂到已搅拌的边角余料内，以便出料；在出料时，通过将闸板位于上空转段内，以使得在搅拌轴持续转动的过程中，闸板保持在原位置，闸板不易影响出料通道出料。在出料完毕后，驱动件在转动的带动下驱动驱动杆反向转动，闸板在重力作用下重新与螺纹段啮合，驱动杆驱动闸板往出料通道方向运动，以使得闸板重新遮挡在出料通道处，以便搅拌箱搅拌箱体内的边角余料和水，以使得边角余料不易发生沉积结块现象。导向杆对闸板具有导向的作用，以使得在闸板运动时，闸板不易出现绕轴转动，以使得闸板在移动的过程中对出料通道实现较佳的通闭效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆的中轴线与所述搅拌轴的中轴线垂直，所述驱动件包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述搅拌轴同轴固定，所述从动锥齿轮与所述驱动杆同轴固定。
通过采用上述技术方案，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合的方式以将搅拌轴竖直方向的转动力转化为驱动驱动杆水平方向转动的转动力，以在搅拌轴正反转时，驱动驱动杆同步正反转，进而驱动闸板往远离或靠近出料通道方向远动，以实现对出料通道的通闭。同时，锥齿轮还具有自锁的功能，以使得在搅拌轴停止转动时，驱动杆也随着停止运动，以提高了联动组件整体的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括齿条，所述闸板上固定有连接杆，齿条与连接杆固定连接，所述出料通道处转动连接有铰接轴，所述挡板套接于所述铰接轴，所述挡板与所述铰接轴固定连接，所述铰接轴上同轴固定有与齿条啮合的齿轮，所述齿条与所述齿轮切线重合，当所述闸板朝向所述进料孔方向运动时，所述齿条与所述齿轮啮合并在闸板位于上空转段处时，连接杆正对齿轮。
通过采用上述技术方案，通过齿轮和齿条驱动的方式，在闸板朝向出料通道方向运动时，齿条朝向齿轮方向运动，直到齿轮和齿条啮合，齿条在持续转动中，驱动齿轮转动，齿轮在转动时带动同轴的铰接轴转动，进而使得挡板闭合落料孔；在驱动杆反向转动以驱动闸板往处出料通道方向运动时，齿条往远离齿轮方向运动，以带动齿轮反向转动，进而驱动挡板转动以使得落料孔打开，进而使得切割的边角余料直接落到搅拌箱内进行搅拌。通过设置连接杆，以使得在驱动杆反转以驱动闸板朝向出料通道方向运动时，连接杆相对齿轮滑动，进而使得闸板可以重新与螺纹段重新啮合，
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌箱内侧壁上固定连接有保护罩，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均位于保护罩内。
通过采用上述技术方案，通过设置保护罩以使得搅拌箱内的边角余料不易卡在主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合面处，以便保持主动锥齿轮和从动锥齿轮较佳的传动效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿着搅拌轴的长度方向并绕搅拌轴成螺旋状设置。
通过采用上述技术方案，通过设置搅拌叶片以在搅拌叶片转动时对搅拌箱的边角余料进行切割，以使得搅拌箱内的物料不易结块，以便出料。成螺旋状的搅拌叶片在出料时具有推料的效果，以加快搅拌箱的出料速度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片远离与搅拌轴固定的一侧设有切割片，所述切割片的尖端呈锋利状。
通过采用上述技术方案，通过设置锋利状的切割片以对边角余料进行切割，锋利状设置的切割片更容易破碎搅拌箱内的边角余料，同时切割片也增加了搅拌叶片的搅拌强度，以使得落到搅拌箱内的边角余料不易结块。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割片与所述搅拌叶片可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，通过将切割片与搅拌叶片可拆卸连接，以使得在检修和维护切割片时，可以将切割片取下，以便操作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割片上穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述切割片与所述搅拌叶片螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过螺栓拧紧的方式以实现切割片与搅拌叶片的可拆卸连接，操作简单便利。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.在需要出料时，驱动联动组件以使得闸板打开、挡板闭合落料孔，切割机切割的边角余料落到储料仓内暂存，以使得在搅拌箱出料的过程中，切割机依然可以维持正常的切料工作，提高了切割加气砌块的工作效率；
2.通过主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合的方式以将搅拌轴竖直方向的转动力转化为驱动驱动杆水平方向转动的转动力，以在搅拌轴正反转时，驱动驱动杆同步正反转，进而驱动闸板往远离或靠近出料通道方向远动，以实现对出料通道的通闭；
3.通过设置搅拌叶片以在搅拌叶片转动时对搅拌箱的边角余料进行切割，以使得搅拌箱内的物料不易结块，以便出料。成螺旋状的搅拌叶片在出料时具有推料的效果，以加快搅拌箱的出料速度。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中搅拌箱的内部结构示意图；
图3是本实施例中搅拌箱的端部视图；
图4是图3中A的放大示意图。
图中，1、搅拌箱；2、储料仓；3、落料孔；4、挡板；5、电机；6、出料通道；7、闸板；8、联动组件；81、驱动杆；811、下空转段；812、螺纹段；813、上空转段；82、主动锥齿轮；83、从动锥齿轮；84、齿轮；85、齿条；86、连接杆；9、搅拌轴；10、导向杆；11、铰接轴；12、弹性件；13、搅拌叶片；14、保护罩；15、切割片；16、螺栓；17、螺母；18、保护壳；19、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种加气砌块切削废料回收***，包括设置在切割机(图中未示出)下方的搅拌箱1，搅拌箱1上开有正对切割机的进料孔（图中未示出），搅拌箱1的开口端固定连接有储料仓2，储料仓2正对切割机方向开口，储料仓2正对进料孔的方向开有与进料孔连通的落料孔3，落料孔3与进料孔重合，落料孔3处设有通闭落料孔3的挡板4。
参见图2和图3，搅拌箱1呈长方体状，搅拌箱1内转动连接有搅拌轴9，搅拌轴9沿着搅拌箱1的长度方向延伸设置，搅拌轴9的两端分别插进搅拌箱1相对的两内侧壁内，搅拌箱1的外侧壁上固定连接有驱动搅拌轴9绕轴转动的电机5。
搅拌箱1的侧壁开有出料通道6，出料通道6靠近搅拌箱1的底部，出料通道6处连通有将搅拌后的边角余料泵送至球磨机的输送泵（图中未示出）。搅拌箱1的内侧壁上滑动连接有通闭出料通道6的闸板7，搅拌轴9上设有联动挡板4和闸板7在搅拌轴9的驱动下同步运动的联动组件。
参见图3和图4，联动组件8包括驱动杆81以及驱动驱动杆81与搅拌轴9同步转动的驱动件，驱动杆81垂直搅拌箱1的底面，驱动杆81的轴线与搅拌轴9的轴线呈相互垂直状态，驱动杆81穿过闸板7并与闸板7滑动连接。驱动杆11包括螺纹段812以及上空转段813和下空转段811，螺纹段812位于出料通道6靠近落料孔3的一侧，闸板7与螺纹段812螺纹连接。当闸板7位于上空转段813处时，出料通道6露出，当闸板7位于下空转段811处时，闸板7完全封闭出料通道6。
上空转段813和下空转段811分别位于螺纹段812的两端，上空转段813和下空转段811分别与螺纹段812衔接，上空转段813和下空转段811的长度均大于闸板7的高度，以便闸板7在上空转段813和下空转段811处时，闸板7均相对搅拌轴9静止。
驱动件包括相互啮合的主动锥齿轮82和从动锥齿轮83，主动锥齿轮82套接在搅拌轴9靠近出料通道6的一端并与搅拌轴9同轴固定，从动锥齿轮83位于上空转段813远离螺纹段812的一端，主动锥齿轮82的前锥面朝向出料通道6方向，从动锥齿轮83的前锥面朝向搅拌轴9。主动锥齿轮82在搅拌轴9正反转的过程中，驱动驱动杆81与搅拌轴9同步正反转。在本实施例中，当电机5（见图2）正转时，闸板7往落料孔3方向运动离开下空转段811并与螺纹段812啮合直到闸板7位于上空转段813处；当电机5反转时，闸板7在重力的作用下朝向出料通道6方向运动并重新与螺纹段812啮合直至位于下空转段811处。
在其他实施方式中，还可以是，当电机5正转时，带动闸板7往靠近出料通道6方向运动，电机5反转时，闸板7往靠近落料孔3方向运动。
在其他实施方式中，驱动件还可以是齿轮和齿条的配合，齿轮与齿轮之间的配合等。
搅拌箱1内固定连接有导向杆10，导向杆10与驱动杆81平行放置，导向杆10穿过闸板7，闸板7沿着导向杆10的长度方向与导向杆10滑动连接，导向杆10和驱动杆81分别位于出料通道6的两侧。
搅拌箱1的底壁固定连接有弹性件12，在本实施例中，弹性件12为伸缩弹簧，弹性件12位于闸板7靠近搅拌箱1底部与搅拌箱1地面之间，当闸板7位于下空转段811内时，弹性件12被压缩。
在其他实施方式中，弹性件12还可以是弹性块。
搅拌箱1的内侧壁上固定连接有保护罩14，主动锥齿轮82和从动锥齿轮82均位于保护罩14内，搅拌轴9伸进保护罩14内并与保护罩14转动连接，驱动杆81伸进保护罩14内并与保护罩14转动连接。
搅拌箱1的进料孔处转动连接有铰接轴11，铰接轴11从挡板4的一侧穿过并与挡板4固定连接，联动组件还包括齿条85，闸板7靠近落料孔3的一侧竖直朝向出料通道6的方向固定连接有连接杆86，齿条85与连接杆86固定连接，铰接轴11的一端同轴固定有齿轮84，齿条85竖直朝向齿轮84设置，齿条85与齿轮84的切线重合，当闸板7与螺纹段812螺纹连接时，齿条85与齿轮84啮合，挡板4在铰接轴11的带动下绕铰接轴11向上翻转以使得落料孔3打开。当闸板7位于上空转段813时，齿轮84的圆周面正对连接杆86。
齿条85位于挡板4和搅拌箱1的内侧壁之间，齿条85与齿条85上齿牙相对的一面与搅拌箱1的内侧壁滑动连接，搅拌箱1的内侧壁固定连接有限位块19，限位块19靠近落料孔3放置，当挡板4闭合落料孔3时，挡板4与限位块19抵接。
挡板4的长度方向与搅拌箱1的方向一致，挡板4与就铰接轴11固定的一侧成弧形设置且与搅拌箱1的内侧壁之间留有间隙，以便挡板4转动。
搅拌箱1的内侧壁固定连接有长条状的保护壳18，齿轮84和齿条85均位于保护壳18内，连接杆86沿保护壳18的长度方向伸进保护壳18内并与保护壳18滑动连接，铰接轴11伸进保护壳18内并与保护壳18转动连接，保护壳18的顶端开口，保护壳18的顶端凹陷有缺口，挡板4靠近保护壳18的一端搭接在挡板4的缺口处，挡板4与保护壳18转动连接。
参见图2，搅拌轴9上沿搅拌轴9的长度方向延伸设置有搅拌叶片13，搅拌叶片13绕搅拌轴9的周向成螺旋状设置，出料通道6位于搅拌叶片13的一端，搅拌叶片13与搅拌轴9固定连接，搅拌叶片13远离搅拌轴9的一端成锋利状设置。
搅拌叶片13上可拆卸连接有若干切割片15，切割片15贴合搅拌叶片13的螺旋弧度设置。
切割片15上凹陷有正对搅拌叶片13的凹口，切割片15插接于搅拌叶片13，搅拌叶片13与切割片15插接部分位于凹口内。切割片15上穿设有螺栓16，螺栓16穿过切割片15与搅拌叶片13螺纹连接。为了进一步加强螺栓16的紧固效果，在螺栓16上螺纹连接螺母17，螺母17的端面与切割片15抵接。
切割片15与设有凹口相对的一侧成锋利状设置。
储料仓2由四块倾斜于搅拌箱1的板首尾相接围合而成，储料仓2位于搅拌箱1的开口边沿，储料仓2成漏斗状设置。
在其他实施方式中，为了更好地出料，可以将搅拌箱1的底部设置成圆弧形，
本实施例的工况及实施原理为：
在搅拌箱1需要出料时，令电机5反转，以带动搅拌轴9反转，进而使得驱动杆81反转，闸板7在弹性件12的推动下与螺纹段812啮合并沿着螺纹段82往落料口3方向运动，直到闸板7运动至上空转段813，因上空转段813未设螺纹，上空转段813与闸板7转动连接，以使得在闸板7位于上空转段813时，闸板7相对与驱动杆81静止，此时，出料通道6露出，然后便可以将搅拌后的边角余料泵入球磨机以进行使用，同时，在闸板7朝向落料孔3方向移动时，闸板7带动齿条85朝向齿轮84方向运动并与齿轮84啮合，齿轮84在齿条85持续的运动下绕铰接轴11转动，以带动与铰接轴11固定的挡板4运动，进而使得在闸板7位于上空转段813处时，挡板4刚好闭合落料口3，连接杆86正对齿轮84。此时切割机切割的边角余料暂时存放在储料仓2内，在切割机可以持续切割的同时，刚切割的边角余料不易混到与水搅拌后的边角余料内，以便球磨机对边角余料的处理。
在出料完毕后，令电机5正转，驱动杆81的转动方向也随之改变，闸板7在自身的重力具有往螺纹段812方向运动的趋势，闸板7重新与螺纹段812啮合，以使得闸板7往出料通道6方向运动，直到闸板7位于下空转段811内时，闸板7重新封堵出料通道6，在闸板7移动时，带动齿条85运动，直到齿条85脱离齿轮84时，挡板4在自身重力作用下，绕铰接轴11摆动以使得落料孔3打开，以使得储料仓2内的边角余料重新落入到搅拌箱1内，往搅拌箱1内通水，以便对边角余料进行搅拌，以便运输至球磨机内进行再次利用，减少了物料的浪费。
通过设置螺旋状的搅拌叶片13，搅拌叶片13的搅拌效果较强，以在搅拌轴9的带动下切割搅拌箱1内的边角余料，以使得边角余料在搅拌箱1内不易结块或沉淀。螺旋状的搅拌叶片13还具有推送的功能，以在出料时，将搅拌箱1内的物料推到出料通道6处，以便出料。
通过在搅拌叶片13设置切割片15，以减缓边角余料对搅拌叶片13的磨损，同时，通过切割片15与搅拌叶片13可拆卸连接，通过定期检查维护切割片15以使得切割片15保持较佳的切割效果，同时也可以在切割片15磨损得较严重以影响切割片15的切割搅拌功能时，通过更换切割片15以保持搅拌箱1具有较佳的搅拌效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加气砌块切削废料回收***，其特征在于：包括设置在切割机下方的搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)上开有正对切割机的进料孔，所述进料孔的开口边沿固定连接有储料仓(2)，储料仓(2)朝向切割机方向开口，所述储料仓(2)开有正对进料孔且与进料孔连通的落料孔(3)，所述落料孔(3)上设有通闭所述落料孔(3)的挡板(4)，所述搅拌箱(1)内设有搅拌轴(9)，所述搅拌箱(1)设有驱动搅拌轴(9)绕轴转动的电机(5)，所述搅拌箱(1)开有出料通道(6)，所述出料通道(6)处设有通闭出料通道(6)的闸板(7)，所述搅拌轴(9)上设有联动挡板(4)和所述闸板(7)同步运动的联动组件(8)，当所述闸板(7)与所述出料通道(6)错位时，所述挡板(4)闭合落料孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种加气砌块切削废料回收***，其特征在于：所述闸板(7)与所述搅拌箱(1)滑动连接，所述联动件包括驱动杆(81)以及驱动驱动杆(81)与搅拌轴(9)同步正反转动的驱动件，所述驱动杆(81)与所述搅拌箱(1)转动连接，所述驱动杆(81)正对出料通道(6)的方向设有螺纹段(812)，所述螺纹段(812)与所述闸板(7)螺纹连接，所述驱动杆(81)的两端分别设有上空转段(813)和下空转段(811)，当所述闸板(7)位于所述上空转段(813)时，所述出料通道(6)露出，当所述闸板(7)位于所述下空转段(811)时，所述闸板(7)遮挡在所述出料通道(6)处，所述搅拌箱(1)内位于出料通道(6)远离落料孔(3)的一侧设有弹性件(12)，当所述闸板(7)位于下空转段(811)处时，所述闸板(7)抵紧所述弹性件(12)，所述搅拌箱(1)内设有平行于所述驱动杆(81)的导向杆(10)，所述导向杆(10)穿设于所述闸板(7)并与所述闸板(7)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种加气砌块切削废料回收***，其特征在于：所述驱动杆(81)的中轴线与所述搅拌轴(9)的中轴线垂直，所述驱动件包括相互啮合的主动锥齿轮(82)和从动锥齿轮(83)，所述主动锥齿轮(82)与所述搅拌轴(9)同轴固定，所述从动锥齿轮(83)与所述驱动杆(81)同轴固定。
4.根据权利要求3所述的一种加气砌块切削废料回收***，其特征在于：所述联动组件(8)包括齿条(85)，所述闸板(7)上固定有连接杆(86)，齿条(85)与连接杆(86)固定连接，所述出料通道(6)处转动连接有铰接轴(11)，所述挡板(4)套接于所述铰接轴(11)，所述挡板(4)与所述铰接轴(11)固定连接，所述铰接轴(11)上同轴固定有与齿条(85)啮合的齿轮(84)，所述齿条(85)与所述齿轮(84)切线重合，当所述闸板(7)朝向所述进料孔方向运动时，所述齿条(85)与所述齿轮(84)啮合并在闸板(7)位于上空转段(813)处时，连接杆(86)正对齿轮(84)。
5.根据权利要求3所述的一种加气砌块切削废料回收***，其特征在于：所述搅拌箱(1)内侧壁上固定连接有保护罩(14)，所述主动锥齿轮(82)和从动锥齿轮(83)均位于保护罩(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种加气砌块切削废料回收***，其特征在于：所述搅拌轴(9)上设有搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)沿着搅拌轴(9)的长度方向并绕搅拌轴(9)成螺旋状设置。
7.根据权利要求6所述的一种加气砌块切削废料回收***，其特征在于：所述搅拌叶片(13)远离与搅拌轴(9)固定的一侧设有切割片(15)，所述切割片(15)的尖端呈锋利状。
8.根据权利要求7所述的一种加气砌块切削废料回收***，其特征在于：所述切割片(15)与所述搅拌叶片(13)可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种加气砌块切削废料回收***，其特征在于：所述切割片(15)上穿设有螺栓(16)，所述螺栓(16)穿过所述切割片(15)与所述搅拌叶片(13)螺纹连接。
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