CN111716490A - 一种控制精度高且可振动的楼梯模具装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种控制精度高且可振动的楼梯模具装置，包括水平底板、若干伸缩杆、模具底板和模具主体；模具底板平行于水平底板，且模具底板与水平底板通过伸缩杆固定连接，模具底板与水平底板之间设有若干气缸顶升装置；模具主体包括背板、阶梯板和两侧挡板，背板与阶梯板并排且纵向垂直于模具底板上，两侧挡板分别位于背板与阶梯板的两端外侧，且与背板和阶梯板的两端外侧可拆卸连接，两侧挡板底端分别与模具底板可拆卸连接，背板、阶梯板、两侧挡板与模具底板形成一个开口朝上的腔室；所述模具主体还包括压力传感器，移传感器。本发明提供的楼梯模具装置使得制造的楼梯具有较高的精度，以及较高的质量，且结构简单，应用前景非常广泛。

Description

一种控制精度高且可振动的楼梯模具装置
技术领域
本发明属于装配式建筑模具设计领域，具体涉及一种控制精度高且可振动的楼梯模具装置。
背景技术
预制楼梯作为装配式建筑的重要组成部分，随着国家大力发展装配式建筑行业，预制楼梯模具的使用也将越来越频繁，而现有的楼梯模具存在着，楼梯模具控制精度较低，产品表面粗糙度较高，产品质量不高的问题，如何加强楼梯模具的控制精度，提高产品的质量成为楼梯模具的关键因素，因此亟需一种控制精度高且可以振动的楼梯模具装置。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种控制精度高且可振动的楼梯模具装置，采用以下技术方案：
一种控制精度高且可振动的楼梯模具装置，包括水平底板1、若干伸缩杆2、模具底板3和模具主体；所述模具底板3平行于水平底板1，且模具底板3与水平底板1通过伸缩杆2固定连接，所述模具底板3与水平底板1之间设有若干气缸顶升装置4；所述模具主体包括背板5、阶梯板6和两侧挡板7，所述背板5与阶梯板6并排且纵向垂直于模具底板3上，两侧挡板7分别位于背板5与阶梯板6的两端外侧，且与背板和阶梯板的两端外侧可拆卸连接，所述两侧挡板7底端分别与模具底板3可拆卸连接，所述背板5、阶梯板6、两侧挡板7与模具底板3形成一个开口朝上的腔室14；所述背板5的内侧两端设有若干压力传感器12，所述背板5与阶梯板6的内侧两端均设有若干位移传感器13，所述背板5与阶梯板6的顶端于相对位置设有若干对平行相对的焊接块8，每一对焊接块8通过工字连接杆9连接，所述工字连接杆9设有相匹配使用的螺纹调节杆10，所述工字连接杆9两端分别通过螺纹调节杆10与焊接块8可拆卸连接。
工字连接杆9两端设有与螺纹调节杆10相匹配的螺纹孔，所述螺纹调节杆10经过螺纹孔抵在焊接块8上。可以防止在浇筑混凝土时，阶梯板6和背板5产生较大的变形。
两侧挡板7与背板5和阶梯板6的两端外侧分别通过若干螺栓螺母11可拆卸连接。即，两侧挡板7与背板5的两端外侧、两侧挡板7与阶梯板6的两端外侧分别通过若干螺栓螺母11连接。
优选地，一侧所述挡板7所需的螺栓螺母11为4组，分别位于挡板7与背板5和阶梯板6的连接部位的上部和下部。即，位于挡板7与背板5的连接部位的上部和下部，及挡板7与阶梯板6的连接部位的上部和下部。
所述挡板7底端与模具底板3通过若干螺栓螺母11可拆卸连接。优选地，一侧挡板7与模具底板3连接所需的螺栓螺母11为两组，分别位于一侧挡板7底边的两端。
优选地，所述压力传感器12为4个，分别位于背板5内侧两端的上部和下部。
优选地，所述位移传感器13为4个，其中2个位移传感器13分别位于背板内侧两端，另2个位移传感器13分别位于阶梯板内侧两端。
所述焊接块8与背板5和阶梯板6顶端固定连接。优选地，所述焊接块8与背板5和阶梯板6顶端采用焊接。
优选地，所述焊接块8具有3对。
所述气缸顶升装置4包括气缸和气缸顶升盘，具有2个。为常用的气缸顶升装置。
所述伸缩杆2为4个。
使用时，将水平底板1固定在地面上，按照上述连接方式将本发明组装好。当向模具装置腔室14内浇筑混凝土时，通过腔室14内下部位的压力传感器12，检测到压力，气缸顶升装置4开始快速的运作，使模具整体发生振动，可以解决向模具装置内浇筑混凝土时，混凝土在楼梯模具内分布不均匀，且气泡导致楼梯的质量较差的问题；当浇筑的混凝土达到一定的高度时，腔室14内上部位的压力传感器12感受到压力信息，此时气缸顶升装置4停止运动，实现了自动化控制模具装置的振动；工字连接杆9和螺纹调节杆10，能够防止在浇筑混凝土时模具装置产生较大的变形，且当产生较小的变形时，通过位移传感器13检测到变形大小，再通过调节螺纹调节杆10消除变形，从而保证了制造楼梯具有较高的精度，同时方便快捷的保证了制造的楼梯具有很高的质量。待混凝土浇筑完成，养护一段时间，拆除模具。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的模具装置相对于其它楼梯模具，通过模具装置内部的位移传感器时刻检测模具位移变化，模具装置顶端的工字连接杆和螺纹调节杆，既保证了模具不产生较大的变形，也保证了产生较小的变形时能够通过位移传感器、螺纹调节杆消除较小变形；通过模具内部的压力传感器、底部的气缸顶升装置，使刚浇筑混凝土时，模具产生振动以消除混凝土在楼梯模具内分布不均匀的情况，当到达一定高度时候，自动停止振动，能够保证制造出来的楼梯具有较高的精度。从而使得制造楼梯具有较高的精度，及具有较高的质量。本发明结构简单，应用前景非常广泛。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的局部图；
附图标记：1-水平底板，2-伸缩杆，3-模具底板，4-气缸顶升装置，5-背板，6-阶梯板，7-挡板，8-焊接块，9-工字连接杆，10-螺纹调节杆，11-螺栓螺母，12-压力传感器，13-位移传感器，14-腔室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
如图1-2所示，一种控制精度高且可振动的楼梯模具装置，包括水平底板1、若干伸缩杆2、模具底板3和模具主体；所述模具底板3平行于水平底板1，且模具底板3与水平底板1通过伸缩杆2固定连接，所述模具底板3与水平底板1之间设有若干气缸顶升装置4；所述模具主体包括背板5、阶梯板6和两侧挡板7，所述背板5与阶梯板6并排且纵向垂直于模具底板3上，两侧挡板7分别位于背板5与阶梯板6的两端外侧，且与背板和阶梯板的两端外侧可拆卸连接，所述两侧挡板7底端分别与模具底板3可拆卸连接，所述背板5、阶梯板6、两侧挡板7与模具底板3形成一个开口朝上的腔室14；所述背板5的内侧两端设有若干压力传感器12，所述背板5与阶梯板6的内侧两端均设有若干位移传感器13，所述背板5与阶梯板6的顶端于相对位置设有若干对平行相对的焊接块8，每一对焊接块8通过工字连接杆9连接，所述工字连接杆9设有相匹配使用的螺纹调节杆10，所述工字连接杆9两端分别通过螺纹调节杆10与焊接块8可拆卸连接。
所述工字连接杆9与螺纹调节杆10相配合使用，工字连接杆9两端设有与螺纹调节杆10相匹配的螺纹孔，螺纹调节杆10经过螺纹孔抵在焊接块8上，可以防止在浇筑混凝土时，阶梯板6和背板5产生较大的变形。
两侧挡板7与背板5的两端外侧、两侧挡板7与阶梯板6的两端外侧分别通过若干螺栓螺母11可拆卸连接。优选地，一侧所述挡板7所需的螺栓螺母11为4组，分别位于挡板7与背板5的连接部位的上部和下部，及挡板7与阶梯板6的连接部位的上部和下部。
所述挡板7底端与模具底板3通过若干螺栓螺母11可拆卸连接。优选地，将一侧挡板7与模具底板3连接所需的螺栓螺母11为两组，分别位于一侧挡板7底边的两端。
如图3所示，为本发明装置拆掉一侧挡板7后的局部示意图，优选地，所述压力传感器12为4个，分别位于背板5内侧两端的上部和下部。
优选地，所述位移传感器13为4个，其中2个位移传感器13分别位于背板内侧两端，另2个位移传感器13分别位于阶梯板内侧两端。
所述焊接块8与背板5和阶梯板6顶端固定连接。优选地，所述焊接块8与背板5和阶梯板6顶端采用焊接。
优选地，所述焊接块8具有3对。
所述气缸顶升装置4包括气缸和气缸顶升盘，具有2个。为常用的气缸顶升装置。
所述伸缩杆2为4个。
本发明中，水平底板1固定在地面上，是整个模具装置定位的基础，伸缩杆2可以沿着竖直方向运动，具有定位和支撑的作用；阶梯板6和背板5顶端的工字连接杆9和螺纹调节杆10，可以防止在浇筑混凝土时模具装置产生较大的变形，且当产生较小的变形时，通过位移传感器13检测到变形大小，再通过调节螺纹调节杆10消除变形，从而保证了制造楼梯具有较高的精度；在模具底板3和水平底板1之间设置有气缸顶升装置4，在模具装置内部设置有压力传感器12，当刚开始浇筑混凝土时，通过气缸顶升装置4使楼梯模具发生振动，以消除浇筑的混凝土在模具装置内分布不均匀导致楼梯质量下降的情况，当浇筑的混凝土达到一定的高度时，模具装置停止振动，可以实现自动化控制，方便省力。
使用时，将水平底板1固定在地面上，按照上述连接方式将本发明组装好。当向模具装置腔室14内浇筑混凝土时，通过腔室14内下部位的压力传感器12，检测到压力，气缸顶升装置4开始快速的运作，使模具整体发生振动，可以解决向模具装置内浇筑混凝土时，混凝土在楼梯模具内分布不均匀，且气泡导致楼梯的质量较差的问题；当浇筑的混凝土达到一定的高度时，腔室14内上部位的压力传感器12感受到压力信息，此时气缸顶升装置4停止运动，实现了自动化控制模具装置的振动；工字连接杆9和螺纹调节杆10，能够防止在浇筑混凝土时模具装置产生较大的变形，且当产生较小的变形时，通过位移传感器13检测到变形大小，再通过调节螺纹调节杆10消除变形，从而保证了制造楼梯具有较高的精度，从而方便快捷的保证了制造的楼梯具有很高的质量。待混凝土浇筑完成，养护一段时间，拆除模具。
本发明在控制制造成本的同时，并保证其拆装方便，制造精度高，位移传感器13，压力传感器12，气缸顶升装置4、伸缩杆2及工字连接杆9和螺纹调节杆10，这些设计大大提高了楼梯制造的良品率，有助于提高楼梯的质量。使用螺栓螺母可拆卸连接，价格便宜，降低成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种控制精度高且可振动的楼梯模具装置，其特征在于：包括水平底板(1)、若干伸缩杆(2)、模具底板(3)和模具主体；所述模具底板(3)平行于水平底板(1)，且模具底板(3)与水平底板(1)通过伸缩杆(2)固定连接，所述模具底板(3)与水平底板(1)之间设有若干气缸顶升装置(4)；所述模具主体包括背板(5)、阶梯板(6)和两侧挡板(7)，所述背板(5)与阶梯板(6)并排且纵向垂直于模具底板(3)上，两侧挡板(7)分别位于背板(5)与阶梯板(6)的两端外侧，且与背板和阶梯板的两端外侧可拆卸连接，所述两侧挡板(7)底端分别与模具底板(3)可拆卸连接，所述背板(5)、阶梯板(6)、两侧挡板(7)与模具底板(3)形成一个开口朝上的腔室(14)；所述背板(5)的内侧两端设有若干压力传感器(12)，所述背板(5)与阶梯板(6)的内侧两端均设有若干位移传感器(13)，所述背板(5)与阶梯板(6)的顶端于相对位置设有若干对平行相对的焊接块(8)，每一对焊接块(8)通过工字连接杆(9)连接，所述工字连接杆(9)设有相匹配使用的螺纹调节杆(10)，所述工字连接杆(9)两端分别通过螺纹调节杆(10)与焊接块(8)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的控制精度高且可振动的楼梯模具装置，其特征在于：所述工字连接杆(9)两端设有与螺纹调节杆(10)相匹配的螺纹孔，所述螺纹调节杆(10)经过螺纹孔抵在焊接块(8)上。
3.根据权利要求1所述的控制精度高且可振动的楼梯模具装置，其特征在于：两侧挡板(7)与背板(5)和阶梯板(6)的两端外侧分别通过若干螺栓螺母(11)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的控制精度高且可振动的楼梯模具装置，其特征在于：一侧所述挡板(7)所需的螺栓螺母(11)为4组，分别位于挡板(7)与背板(5)和阶梯板(6)的连接部位的上部和下部。
5.根据权利要求1所述的控制精度高且可振动的楼梯模具装置，其特征在于：所述挡板(7)底端与模具底板(3)通过若干螺栓螺母(11)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的控制精度高且可振动的楼梯模具装置，其特征在于：所述螺栓螺母(11)为两组，分别位于挡板(7)底边的两端。
7.根据权利要求1所述的控制精度高且可振动的楼梯模具装置，其特征在于：所述压力传感器(12)为4个，分别位于背板(5)内侧两端的上部和下部。
8.根据权利要求1所述的控制精度高且可振动的楼梯模具装置，其特征在于：所述位移传感器(13)为4个，其中2个位移传感器(13)分别位于背板内侧两端，另2个位移传感器(13)分别位于阶梯板内侧两端。
9.根据权利要求1所述的控制精度高且可振动的楼梯模具装置，其特征在于：所述焊接块(8)与背板(5)和阶梯板(6)顶端固定连接，所述焊接块(8)具有3对。
10.根据权利要求1所述的控制精度高且可振动的楼梯模具装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)为4个，所述气缸顶升装置(4)为2个。
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