CN111715860A - 一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法，包括输送辊道，及安装于输送辊道上的对中装置，在对中装置后序工位上安装一对激光测距仪，激光测距仪连接计算机；当连铸板坯在输送辊道上经对中装置时，输送辊道以恒速运行；当连铸板坯的头部运行至激光测距仪位置时，一对激光测距仪产生一个跳变数据，计算机延时后开始数据记录并计算，每间隔数秒后激光测距仪的数据记录一次，直至激光测距仪的数据再次跳变；计算机对测量的数据进行数据处理，得出实际宽度值，再与连铸来料的宽度值进行比较，若出现差值超过设定值，出现一个报警信号。本发明能对连铸来料进行实时在线监控，合理调整板坯二切长度，极大地提高了切割精度，提高了产品的成材率。

Description

一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法

技术领域

本发明涉及连铸板坯测量技术，更具体地说，涉及一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法。

背景技术

板坯连铸机面向宽厚板轧机生产板坯，宽厚板接受连铸坯，对板坯的长度进行定尺切割，宽厚板轧机可以直接用定尺坯轧制。我国现有厚板轧线数量众多，但厚板二切线设备与国际先进水平还是存在很大的差距。

我国现有的如5m宽厚板生产线，其二切线的钢板切割采用火焰切割，钢板的长度测量采用接触式的测长辊和光栅，切割精度方面与国外相比尚有一定的差距。但连铸板坯送到厚板后却没有板坯宽度测量装置，板坯的宽度值来源于连铸机的宽度，在板坯二次切割时也是默认连铸机的宽度为板坯的宽度，按此宽度对板坯进行二次切割。一旦连铸机在生产中宽度出现错误，而厚板产线又无法得知，在轧制过程中造成短尺和宽度超差，最终导致发生批量质量事故。

在现有的专利申请中，如中国专利公开号为CN1307224A(在线宽度测量方法)所公开的是通过双镜头成像测量目标像的4个沿位，进一步计算出被测目标边沿的二维坐标，由此可以计算出被测目标的宽度。同时运用主动光源技术，照射被测目标的两根边沿。采用此方法测量的宽度不受被测目标的倾斜和摆动的影响，不受被测目标的温度变化影响，可以测量任意冷热状态的被测目标。

但是，上述专利技术是利用图像的投影边沿测量来得到宽度尺寸，计算复杂，投入成本高，并且在测量需将被测目标停止在测量区域一定时间，如此会对生产线造成一定的影响。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法，能对连铸来料进行实时在线监控，合理调整板坯二切长度，极大地提高了切割精度，提高了产品的成材率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法，包括输送辊道，及安装于输送辊道上的对中装置，

首先，在所述对中装置的后序工位上安装一对激光测距仪，激光测距仪连接计算机；

其次，当连铸板坯在所述输送辊道上经所述对中装置时，所述输送辊道以恒速运行；

然后，当连铸板坯的头部运行至所述激光测距仪位置时，一对所述激光测距仪产生一个跳变数据，这时，所述计算机延时后开始数据记录，并计算，每间隔数秒后所述激光测距仪的数据记录一次，直至所述激光测距仪的数据再次跳变，此时停止记录；

最后，所述计算机对测量的数据进行数据处理，得出实际宽度值，再将此宽度值与连铸来料的宽度值进行比较，若出现差值超过设定值，计算机操作画面则出现一个报警信号。

所述两个激光测距仪安装时需在同一水平面上，并与所述输送辊道的中心线相垂直设置。

所述两个激光测距仪的对射点需重合设置。

所述两个激光测距仪之间的间距设定为一个定值。

当所述连铸板坯在所述输送辊道上经所述对中装置时，所述输送辊道以0.1～0.5m/s的速度恒速运行。

所述每间隔1～5s后所述激光测距仪的数据记录一次。

所述计算机对测量的数据进行数据处理，具体为去掉最后记录的一个数据，及一个最大值和一个最小值，将其余数据进行平均得到一个平均值，该平均值就是实际宽度值。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法，对连铸来料进行实时在线监控，及时发现异常，合理调整板坯二切长度，并可及时通知连铸生产线检查原因并及时处理，从而避免了批量事故的发生，极大地提高了切割精度，提高了产品的成材率。

附图说明

图1是本发明在线测量方法的现场布置示意图；

图2是本发明在线测量方法的计算原理图；

图3是本发明在线测量方法的实施流程图

图中，1为输送辊道，2为左激光测距仪，3为右激光测距仪，4为连铸板坯，5为对中装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1至图3所示，本发明所提供的一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法，包括输送辊道1，及安装于输送辊道1上的对中装置5，上述为现有技术部分，在此就不再追溯。与现有技术不同的是：

首先，在对中装置2的后序工位上安装一对激光测距仪(左激光测距仪2和右激光测距仪3)，左、右激光测距仪2、3均连接计算机。左、右激光测距仪2、3分别安装在输送辊道1的左右两侧，左、右激光测距仪2、3安装时的要求在同一水平面上，并与输送辊道1的中心线相垂直，左、右激光测距仪2、3对射点要求重合，在安装时还可借助其它一些检测元件辅助安装。

其次，当连铸板坯4在输送辊道1上经所述对中装置5时，输送辊道1就以0.1～0.5m/s的速度恒速运行。

然后，当连铸板坯4的头部运行至激光线照射位置时，左、右激光测距仪2、3均产生一个跳变数据，这个跳变值是无穷远跳至一个距离值，这时，计算机延时1s后开始数据记录，并计算，计算原理如附图2所示，左、右激光测距仪2、3的间距是一个定值为B，而左、右激光测距仪2、3检测到其与连铸板坯4边沿的距离值分别为X、Y，那么连铸板坯4的宽度尺寸A为A＝B-X-Y。每间隔1～5s后左、右激光测距仪2、3的数据记录一次，直至左、右激光测距仪2、3的数据再次跳变(一个距离值跳变为无穷远)，此时停止记录。

最后，计算机对测量的数据进行数据处理，去掉最后记录的一个数据，及一个最大值和最小值，将其余的数据进行平均得到一个平均值，这个值就是实际宽度值。这个宽度值还要与连铸来料的宽度值进行比较，将板坯号及连铸来料的板坯宽度数据读进计算机里，实际宽度值与来料宽度值数据进行相减得到一个差值，这一差值误差绝对值超过5～20mm(这一值根据现场实际情况可调)，操作画面出现一个报警信号，操作工可对二次切割的长度做相应的调整，或将此板坯下线等待确认再使用，同时通知连铸生产线检查原因，输送辊道1的运行速度也放开，用正常输送速度运行，等待下一块连铸板坯。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法，包括输送辊道，及安装于输送辊道上的对中装置，其特征在于：

首先，在所述对中装置的后序工位上安装一对激光测距仪，激光测距仪连接计算机；

其次，当连铸板坯在所述输送辊道上经所述对中装置时，所述输送辊道以恒速运行；

然后，当连铸板坯的头部运行至所述激光测距仪位置时，一对所述激光测距仪产生一个跳变数据，这时，所述计算机延时后开始数据记录，并计算，每间隔数秒后所述激光测距仪的数据记录一次，直至所述激光测距仪的数据再次跳变，此时停止记录；

最后，所述计算机对测量的数据进行数据处理，得出实际宽度值，再将此宽度值与连铸来料的宽度值进行比较，若出现差值超过设定值，计算机操作画面则出现一个报警信号。

2.如权利要求1所述的一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法，其特征在于：所述两个激光测距仪安装时需在同一水平面上，并与所述输送辊道的中心线相垂直设置。

3.如权利要求2所述的一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法，其特征在于：所述两个激光测距仪的对射点需重合设置。

4.如权利要求2所述的一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法，其特征在于：所述两个激光测距仪之间的间距设定为一个定值。

5.如权利要求1所述的一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法，其特征在于：当所述连铸板坯在所述输送辊道上经所述对中装置时，所述输送辊道以0.1～0.5m/s的速度恒速运行。

6.如权利要求1所述的一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法，其特征在于：所述每间隔1～5s后所述激光测距仪的数据记录一次。

7.如权利要求1所述的一种在线测量高温板坯宽度尺寸的方法，其特征在于：所述计算机对测量的数据进行数据处理，具体为去掉最后记录的一个数据，及一个最大值和一个最小值，将其余数据进行平均得到一个平均值，该平均值就是实际宽度值。

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