CN111713841A - 化妆料涂覆件及该涂覆件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化妆料涂覆件及该涂覆件的制造方法，本发明的化妆料涂覆件，包括：防水层积体，其由在具有透水性的吸附用发泡体的一面层积薄膜，并按预定的温度进行加热贴压而构成；以及泡沫层积体，其由将具有非透过性的薄片或者薄膜形态的外皮利用涂覆及散布粘结剂来层叠于以具有预定的体积的方式设置的增容用发泡体的一面而构成；在所述防水层积体上部层积所述泡沫层积体后，将所述防水层积体和所述泡沫层积体的末端部进行接合。

Description

化妆料涂覆件及该涂覆件的制造方法

技术领域

本发明涉及化妆料涂覆件及该涂覆件的制造方法，更详细而言涉及一种在一面形成有薄膜的化妆料涂覆件及该涂覆件的制造方法，在需要沾粘液体状态的化妆料并涂抹于皮肤时，防止因化妆料含浸于发泡体而在涂覆件的再使用时与涂覆件中残留的化妆料相混合的情形和向设置有手绳的方向渗出的情形。

背景技术

通常，涂覆件作为在进行化妆时，用于将粉底、粉饼等化妆品均匀地涂抹于脸部的化妆工具来使用。这样的涂覆件(粉扑)为其整体上的形状形成为原型或者四边形、椭圆形等并重合织物，并且使形成有诸如绒毛的微细的起毛的布料位于接触部的涂覆件，或者作为合成树脂材料在其内部和表面形成有较多的气孔并具有垫层，当涂覆件涂抹于粉末状的化妆品表面时，将达到在其内部和表面的气孔内填充微细的粉末的状态，当以这样的状态轻拍并涂抹需要化妆的部位时，气孔内的粉末将被引出而使化妆品涂覆于皮肤。

但是，在如上所述将液状化妆品涂抹于涂覆件的情况下，液状化妆品将通过由能够吸收水或化妆品的材质构成的涂覆件，被位于内侧的发泡体(海绵)吸收并含浸。

当将所述液体状态的化妆料过多地沾粘并涂抹时，被吸收的液体状态的化妆品中仅有一部分将涂覆于皮肤，而相当多的量仍然残留于发泡体(海绵)，或者在其量过多的情况下，将向贴附有手绳的面涌出。

由此，发泡体中残留的化妆品在保管粉扑时达到坚硬地固化的状态，从而在以后使用时降低其柔和的触感，因此，使用过一次的涂覆件应当进行清洗后使用，但是在进行清洗时，清洗水将再次残留于发泡体，从而在进行烘干时需要花去较长的时间，并且因残留的清洗水及化妆料而繁殖细菌，进而引起皮肤过敏。

[现有技术文献]

[专利文献]

(专利文献0001)韩国实用新型专利授权第294046号

(专利文献0002)韩国实用新型专利授权第472813号

(专利文献0003)韩国发明专利授权第1334109号

发明内容

本发明为了解决如上所述的现有技术中存在的问题而提出，本发明的目的在于提供一种化妆料涂覆件及该涂覆件的制造方法，本发明具有的优点是，在需要沾粘液体状态的化妆料并将其涂抹于皮肤时，能够防止因化妆料含浸于涂覆件并坚硬地固化而丧失柔和的触感，防止因吸附于海绵并在清洗时被丢弃的化妆料多于实际使用的化妆料而引起的化妆料的过消耗，防止在涂覆件的再使用时化妆料吸附于防水用发泡体，从而防止与残留的化妆料相混合并防止化妆料向设置有手绳的方向渗出等。

为了实现这样的本发明的目的，本发明提供一种化妆料涂覆件，包括：防水层积体，其由在具有透水性的吸附用发泡体的一面层积薄膜，并按预定的温度进行加热贴压而构成；以及泡沫层积体，其由将具有非透过性的薄片或者薄膜形态的外皮利用涂覆及散布粘结剂来层叠于以具有预定的体积的方式设置的增容用发泡体的一面而构成；在所述防水层积体上部层积所述泡沫层积体后，将所述防水层积体和所述泡沫层积体的末端部进行接合。

所述吸附用发泡体由聚氨酯、腈基丁二烯橡胶或乳胶中的一种材质构成。

加热的温度是130～220℃。

所述薄膜是聚丙烯、聚乙烯、热熔胶或聚氨酯中的一种。

在所述外皮和增容用发泡体之间还设置有薄膜。

为了实现这样的本发明的目的，本发明提供一种化妆料涂覆件的制造方法，所述方法按照如下的工序顺序构成：第一工序，在具有透水性的吸附用发泡体的一面层积薄膜；第二工序，将所述层积的吸附用发泡体和所述薄膜按预定的温度进行加热并贴压，以将所述薄膜和所述吸附用发泡体进行贴附而形成防水层积体；第三工序，将具有非透过性的薄片或者薄膜形态的外皮层积于以具有体积的方式形成的增容用发泡体的一面；第四工序，在所述外皮和所述增容用发泡体之间涂覆及散布粘结剂并进行层叠而形成泡沫层积体；以及接合工序，在所述防水层积体上部层积所述泡沫层积体后，将所述防水层积体和所述泡沫层积体进行接合。

在所述第三工序中，将具有非透过性的薄片或者薄膜形态的外皮在以具有体积的方式形成的增容用发泡体的一面设置薄膜并进行加热施压而贴附，从而形成泡沫层积体。

根据如上所述的本发明，其具有的效果是，在需要沾粘液体状态的化妆料并将其涂抹于皮肤时，能够防止因化妆料含浸于涂覆件并坚硬地固化而丧失柔和的触感，防止因吸附于海绵并在清洗时被丢弃的化妆料多于实际使用的化妆料而引起的化妆料的过消耗，防止在涂覆件的再使用时化妆料吸附于防水用发泡体，从而防止与残留的化妆料相混合并防止化妆料向设置有手绳的方向渗出等。

附图说明

图1是示出本发明的化妆用涂覆件的制造方法的制造工序图。

图2是示出利用本发明的化妆用涂覆件的制造方法制造的涂覆件的结构的剖视图。

图3A是示出利用由本发明的制造方法制造的涂覆件来使用化妆料时的状态的照片。

图3B是示出作为为使用本发明的涂覆件将化妆料涂抹于皮肤而在涂覆件吸附化妆料时的情形的图3A的截面的截面照片。

图4是示出作为本发明的另一实施例的化妆用涂覆件的结构的剖视图。

图5A是示出在利用现有技术的涂覆件来使用化妆料时化妆料含浸于涂覆件并渗入至上部表皮的状态的照片。

图5B是示出作为现有技术的粉扑含浸化妆料时的情形的图5A的截面的截面照片。

附图标记的说明

1：化妆用涂覆件；10：吸收用发泡体；20：薄膜；30：防水层积体；40：增容用发泡体；50：外皮；70：泡沫层积体；S100：第一工序；S200：第二工序；S300：第三工序；S400：接合工序

具体实施方式

以下参照附图对本发明的优选实施例进行详细的说明。

图1是示出本发明的化妆用涂覆件的制造方法的制造工序图，图2是示出利用本发明的化妆用涂覆件的制造方法制造的涂覆件的结构的剖视图，如图所示，在采用本发明的技术的涂覆件的制造方法中，执行第一工序S100，在具有透水性的吸附用发泡体10的一面层积100～150μm厚度的薄膜20。

此时，所述吸附用发泡体10由聚氨酯、腈基丁二烯橡胶(NBR，nitrile-butadienerubber)、乳胶(latex)中的一种材质形成，所述薄膜20使用聚丙烯(PP，polypropylene)、聚乙烯(PE，polyethylene)、热熔胶(hot melt)、聚氨酯(PU，polyurethane)中的一种。

所述薄膜20具有提高拉伸强度和使吸附用发泡体10保持平坦地展开的状态而避免其折叠的功能。执行第二工序S200，将所述层积的吸附用发泡体10和薄膜20按130℃～220℃进行加热并贴压，以将所述吸附用发泡体10和薄膜20进行贴附而形成防水层积体30。

所述薄膜20将具有防止吸附用发泡体10上贴附的化妆料向增容用发泡体40侧被吸入而移动的效果。

另外，在所述防水层积体30的一面，优选地在薄膜20的上部层积泡沫层积体70。所述泡沫层积体70利用执行第三工序S300和第四工序S400而制造，在所述第三工序S300中，将具有非透过性的薄片或者薄膜形态的外皮50利用涂覆及散布粘结剂来层积于由聚氨酯泡沫材料构成的增容用发泡体40的一面，然后，在第四工序S400中，在所述层积的外皮50和增容用发泡体40之间涂覆及散布粘结剂，从而形成层叠的泡沫层积体70。

然后，执行接合工序S500，在利用所述第二工序S200制造的防水层积体30上部层积利用第四工序S400制造的泡沫层积体70后，将防水层积体30和泡沫层积体70进行贴压而接合。

在接合所述防水层积体30和泡沫层积体70时，可以通过涂覆粘结剂来进行粘结，也可以利用额外的热熔胶薄膜进行加热施压而贴附。此时，所使用的热熔胶薄膜需要在60℃～80℃下也能够被熔融。

在所述防水层积体30上部层积泡沫层积体70后进行接合时，也可以通过涂覆及散布薄膜、液体、粉末形态的粘结剂中的一种来进行粘结。并且，在所述防水层积体30和泡沫层积体70之间，在所述防水层积体30上部层积泡沫层积体70后，也可以仅将所述防水层积体30和所述泡沫层积体70的末端部进行接合，而不接合所述防水层积体30和所述泡沫层积体70的中央部，从而能够进一步形成空间并使用。

另外，如图4所示，也可以将制造方法变更使用为，在所述第三工序中，将具有非透过性的薄片或者薄膜形态的外皮50在以具有体积的方式形成的增容用发泡体40的一面设置薄膜20a并进行加热施压而贴附，从而形成泡沫层积体70。

[比较制造例]

制造了由聚氨酯材质构成的吸收用发泡体和由聚氨酯泡沫及聚氨酯薄片构成的增容用发泡体。

实验例1：透湿试验(KS M 6886)

将液体粉底分别按2g涂覆于粉扑构件并利用压缩机进行贴压，然后比较了吸收用发泡体中凝固的化妆料残存量。

[表1]

实验例2：清洗试验(KS K 0430)

利用液体粉底涂覆件在搅拌器按每次1分钟进行了5次实验。为了检查残存量，在进行清洗后，将吸收用发泡体按相同的条件进行脱水并测量了重量(未涂覆化妆料时脱水后粉扑的重量为8g)。

[表2]

通过所述实验可知，本发明在需要沾粘液体状态的化妆料并涂抹于皮肤时，避免化妆料含浸于吸收用发泡体，从而能够实现卫生性的保存及防止化妆料的过消耗。

因此，本发明具有如下的优点而有用，即，在需要沾粘液体状态的化妆料并将其涂抹于皮肤时，能够防止因化妆料含浸于涂覆件并坚硬地固化而丧失柔和的触感，防止因吸附于海绵并在清洗时被丢弃的化妆料多于实际使用的化妆料而引起的化妆料的过消耗，防止在涂覆件的再使用时化妆料吸附于防水用发泡体，从而防止与残留的化妆料相混合并防止化妆料向设置有手绳的方向渗出等。

Claims (7)

1.一种化妆料涂覆件，其特征在于，

包括：

防水层积体，其由在具有透水性的吸附用发泡体的一面层积薄膜，并按预定的温度进行加热贴压而构成；以及

泡沫层积体，其由将具有非透过性的薄片或者薄膜形态的外皮利用涂覆及散布粘结剂来层叠于以具有预定的体积的方式设置的增容用发泡体的一面而构成，

在所述防水层积体上部层积所述泡沫层积体后，将所述防水层积体和所述泡沫层积体的末端部进行接合。

2.根据权利要求1所述的化妆料涂覆件，其特征在于，

所述吸附用发泡体由聚氨酯、腈基丁二烯橡胶或乳胶中的一种材质构成。

3.根据权利要求1所述的化妆料涂覆件，其特征在于，

加热的温度是130～220℃。

4.根据权利要求1所述的化妆料涂覆件，其特征在于，

所述薄膜是聚丙烯、聚乙烯、热熔胶或聚氨酯中的一种。

5.根据权利要求1所述的化妆料涂覆件，其特征在于，

在所述外皮和增容用发泡体之间还设置有薄膜。

6.一种化妆料涂覆件的制造方法，其特征在于，所述方法按照如下的工序顺序构成：

第一工序，在具有透水性的吸附用发泡体的一面层积薄膜；

第二工序，将所述层积的吸附用发泡体和所述薄膜按预定的温度进行加热并贴压，以将所述薄膜和所述吸附用发泡体进行贴附而形成防水层积体；

第三工序，将具有非透过性的薄片或者薄膜形态的外皮层积于以具有体积的方式形成的增容用发泡体的一面；

第四工序，在所述外皮和所述增容用发泡体之间涂覆及散布粘结剂并进行层叠而形成泡沫层积体；以及

接合工序，在所述防水层积体上部层积所述泡沫层积体后，将所述防水层积体和所述泡沫层积体进行接合。

7.根据权利要求6所述的化妆料涂覆件的制造方法，其特征在于，

在所述第三工序中，将具有非透过性的薄片或者薄膜形态的外皮在以具有体积的方式形成的增容用发泡体的一面设置薄膜并进行加热施压而贴附，从而形成泡沫层积体。

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