CN111707162B - 一种线上尺寸检测机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线上尺寸检测机，包括工作台，所述工作台一侧设有导向板一，导向板一两侧分别焊接有挡板一和挡板二，挡板一和挡板二下方上端均开设有内螺纹槽，两个内螺纹槽内均设有螺纹杆，两根螺纹杆上设有滑动块，两根螺纹杆上均设有螺母，滑动块上开设有通槽，通槽中心固设有限位块，限位块底端固设有两个尖角，导向板一下方设有导向板二，导向板二上方设有气缸一，气缸一的活塞杆上固设有升降块，升降块底端固设有检测头，工作台上端面一侧设有轴承检测仪。本发明通过限位块和两个尖角可以自动检测轴承外圈两侧是否完成抛光和倒角，检测头和轴承检测仪可以检测轴承外圈的外球面是否合格。

Description

一种线上尺寸检测机

技术领域

本发明涉及轴承检测设备技术领域，特别涉及一种线上尺寸检测机。

背景技术

轴承是工程机械中的较为常用的固定机件，在市面上种类繁多，应用广泛。随着社会经济的快速发展,市场对轴承的需求越来越大，要求也越来越高。普通轴承包括内圈和外圈，以及设于内圈和外圈中间的滚珠。

在轴承外圈加工完成后需要对轴承外圈进行一定的检测是否达到一定的标准，而现有的轴承外圈检测都是人工进行检测，导致整体的检测效率大大降低，人工耗时费力，不利于长期整体的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种线上尺寸检测机，具有自动检测的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线上尺寸检测机，包括工作台，所述工作台一侧设有导向板一，所述导向板一呈倾斜设置，所述导向板一下方固设有支架，所述导向板一两侧分别焊接有挡板一和挡板二，所述挡板一与所述工作台一侧相抵触，所述挡板二远离所述导向板一一侧固设有支撑板，所述支撑板上设有挡料机构一，所述挡板一和所述挡板二下方上端均开设有内螺纹槽，两个所述内螺纹槽内均设有螺纹杆，两根所述螺纹杆上设有滑动块，两根所述螺纹杆上均设有螺母，所述螺纹杆与所述滑动块通过螺母相固定，所述滑动块上开设有通槽，所述通槽中心固设有限位块，所述限位块底端固设有两个尖角，两个所述尖角相对称，所述导向板一下方设有导向板二，所述导向板二呈倾斜设置，所述导向板二两侧分别固设有挡板三和挡板四，所述挡板三与所述工作台呈固定连接，所述导向板二上固设有压力传感器，所述压力传感器上方设有气缸一，所述气缸一与所述工作台呈固定连接，所述气缸一的活塞杆上固设有升降块，所述升降块底端固设有检测头，所述升降块一侧设置有挡料机构二，所述工作台上端面一侧设有轴承检测仪，所述气缸一远离所述工作台一侧设置有抵紧机构，所述挡板四远离导向板二一侧固设有固定板，所述抵紧机构位于所述固定板上，所述导向板二下方开设有出料口，所述出料口处设置有堵料机构，所述导向板二底端设有集料箱，所述出料口下方设置有废料板，所述废料板呈倾斜设置，所述废料板一侧与所述工作台呈固定连接，所述废料板另一侧固设有挡料板，所述废料板底端设有废料箱。

采用上述技术方案，当若干个需要检测的轴承落入导向板一中时，挡板一和挡板二避免若干个轴承掉出导向板一，由于导向板一呈倾斜设置，所以若干个轴承均向下移动，当移动至挡料机构一，启动挡料机构一，一个轴承通过挡料机构一继续向下移动至限位块时，限位块的两个尖角可以检测轴承外圈两侧是否完成抛光和倒角，如果轴承合格则继续向下移动，如果轴承没完成抛光和倒角或者没达到合格要求则会被两个尖角卡住，只需操作人员取出这个轴承即可，剩余的轴承继续由挡料机构一挡住，一个轴承通过限位块和导向板一进入至导向板二，当轴承到达导向板二上的压力传感器时，压力传感器受到压力并发出信号启动气缸一，气缸一活塞杆伸展带动升降块向下移动，升降块向下移动不仅带动检测头向下移动，还启动挡料机构二挡住后续下来的轴承，避免后续下来的轴承会与正在检测的轴承相撞，从而导致检测出来的数据不准确，当检测头与轴承外圈相抵触时启动抵紧机构，抵紧机构可抵紧轴承外圈内部的圆槽，接着操作人员可通过轴承检测仪观察轴承外圈的外球面和轴承外圈内部的圆槽是否合格，如果检测出轴承合格，启动堵料机构堵住出料口，合格的轴承通过倾斜的导向板二最终落入集料箱内部。如果检测出不合格，不合格的轴承通过出料口落入至废料板中，挡料板避免不合格的轴承掉出废料板，由于废料板呈倾斜设置，所以最终不合格的轴承通过废料板落入废料箱内部。

作为优选，所述挡料机构包括电机一，所述支撑板一侧固设有支撑架，所述电机一固设于所述支撑架一侧，所述电机一的输出轴上固设有圆盘，所述圆盘外壁焊接有凸块，所述圆盘一侧设有限位杆，所述限位杆与所述支撑板铰接，所述限位杆靠近所述圆盘一侧固设有凸起，所述凸起与所述凸块相配合，所述限位杆前端设置有转盘一，所述转盘一位于所述支撑板一侧，所述转盘一中心设有转杆，所述转杆一端穿设所述转盘一，且与所述支撑板呈转动连接，所述转盘一上开设有若干个限位槽，所述限位杆的前端与若干个所述限位槽相配合，所述转杆另一端固设有转盘二，所述转盘二外壁焊接有若干根挡料杆。

采用上述技术方案，挡料杆挡住了若干个轴承套圈，当需要一个轴承套圈过去时，启动电机一，电机一的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动从而带动圆盘转动，当圆盘在转动时凸块碰到限位杆的凸起，从而使限位杆轻微向上移动，当限位杆轻微向上移动时，限位杆的前端离开转盘一的限位槽，使限位杆不再与转盘一相固定，一个轴承套圈向下移动的力带动一根挡料杆转动，一根挡料杆转动从而使整个转盘二转动，当转盘二转动时分别带动转轴和转盘一转动，当凸块通过凸起时限位杆复位，转盘一的另一个限位槽也刚好转至限位杆前端处，最终限位杆的前端继续落入限位槽内，使限位杆与转盘一继续相固定，从而使挡料杆继续挡住剩余的若干个轴承套圈。

作为优选，所述挡料机构二包括挡块，所述工作台一侧铰接有连杆，所述连杆中心设有支撑杆，所述支撑杆与所述工作台呈固定连接，所述升降块一端固设有支撑块，所述支撑块位于所述连杆上端，所述挡块固设于所述连杆一侧，所述连杆一侧底端有若干根弹簧，若干根所述弹簧均与所述挡板三上端呈固定连接。

采用上述技术方案，当升降块向下移动时带动支撑块向下移动，支撑块向下移动带动连杆一端向下移动，连杆另一端以支撑杆为中心向上移动，当连杆一端向下移动时带动挡块向下移动，直到挡块挡住轴承，当连杆另一端以支撑杆为中心向上移动时带动若干根弹簧拉紧，当升降块向上移动时，若干根弹簧复位带动连杆另一端复位，连杆另一端复位从而使连杆一端和档杆复位，轴承可继续向前移动。

作为优选，所述抵紧机构包括电机二，所述固定板中心开设有凹槽，所述电机二位于所述凹槽中，所述电机二的输出轴上固设有齿轮，所述齿轮一侧啮合有齿条，所述齿条下端面焊接有滑块，所述固定板上端一侧开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽中，且所述滑块与所述滑槽呈滑动连接，所述齿条一端开设有滑动槽，所述齿条上端面固设有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固设有检测杆，所述检测杆位于所述滑动槽中，且与所述滑动槽呈滑动连接，所述检测杆呈L型，所述检测杆横端底部为弧形。

采用上述技术方案，当需要抵紧机构抵紧轴承套圈内部时，启动电机二，电机二的输出轴正转带动齿轮正转，齿轮正转带动齿条向前移动，当齿条向前移动时不仅带动滑块在滑槽内向前滑动，还带动检测杆向前移动，当检测杆到达轴承套圈内部时，启动气缸二，气缸二的活塞杆伸展带动检测杆在滑动槽内向下滑动，直到检测杆到达轴承套圈内的圆槽中。

作为优选，所述堵料机构包括气缸三，所述工作台一侧开设有固定槽，所述气缸三位于所述固定槽内部，且所述气缸三的活塞杆上固设有堵块。

采用上述技术方案，当需要堵料机构堵住出料口时，启动气缸三，气缸三的活塞杆伸展带动堵块向前移动，直到堵块堵住出料口，当不需要堵料机构堵住出料口时，气缸三的活塞杆回缩带动堵块向后移动，直到堵块复位。

作为优选，所述集料箱与所述废料箱底端均固设有四个万向轮，所述集料箱与所述废料箱一侧均固设有把手。

采用上述技术方案，当集料箱或者废料箱内的轴承到达一定量时，操作人员可通过把手推动集料箱或废料箱至指定位置，四个万向轮起到了运输的作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一种结构示意图；

图3为实施例的导向板一剖视图；

图4为图2的A部放大图；

图5为实施例的剖视图；

图6为图5的B部放大图；

图7为图6的C部放大图；

图8为图7的D部放大图。

附图标记：1、工作台；2、导向板一；3、挡板一；4、挡板二；5、支架；6、导向板二；7、挡板三；8、挡板四；9、废料板；10、挡料板；11、集料箱；12、废料箱；13、万向轮；14、把手；15、轴承检测仪；16、挡料机构一；161、支撑架；162、电机一；163、圆盘；164、凸块；165、限位杆；166、凸起；167、转盘一；1671、限位槽；1672、转杆；168、转盘二；169、挡料杆；17、滑动块；18、限位块；19、尖角；20、螺纹杆；21、螺母；22、支撑板；23、气缸一；24、升降块；25、挡料机构二；251、连杆；252、支撑杆；253、挡块；254、弹簧；26、支撑块；27、检测头；28、压力传感器；29、堵料机构；291、固定槽；292、气缸三；293、堵块；30、出料口；31、抵紧机构；311、电机二；312、齿轮；313、齿条；314、气缸二；315、检测杆；316、滑动槽；32、固定板；33、凹槽。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1至图8所示，一种线上尺寸检测机，包括工作台1，工作台1一侧设有导向板一2，导向板一2呈倾斜设置，导向板一2下方固设有支架5，导向板一2两侧分别焊接有挡板一3和挡板二4，挡板一3与工作台1一侧相抵触，挡板二4远离导向板一2一侧固设有支撑板22，支撑板22上设有挡料机构一16，挡料机构包括电机一162，支撑板22一侧固设有支撑架161，电机一162固设于支撑架161一侧，电机一162的输出轴上固设有圆盘163，圆盘163外壁焊接有凸块164，圆盘163一侧设有限位杆165，限位杆165与支撑板22铰接，限位杆165靠近圆盘163一侧固设有凸起166，凸起166与凸块164相配合，限位杆165前端设置有转盘一167，转盘一167位于支撑板22一侧，转盘一167中心设有转杆1672，转杆1672一端穿设转盘一167，且与支撑板22呈转动连接，转盘一167上开设有若干个限位槽1671，限位杆165的前端与若干个限位槽1671相配合，转杆1672另一端固设有转盘二168，转盘二168外壁焊接有若干根挡料杆169。

挡板一3和挡板二4下方上端均开设有内螺纹槽，两个内螺纹槽内均设有螺纹杆20，两根螺纹杆20上设有滑动块17，两根螺纹杆20上均设有螺母21，螺纹杆20与滑动块17通过螺母21相固定，滑动块17上开设有通槽，通槽中心固设有限位块18，限位块18底端固设有两个尖角19，两个尖角19相对称，导向板一2下方设有导向板二6，导向板二6呈倾斜设置，导向板二6两侧分别固设有挡板三7和挡板四8，挡板三7与工作台1呈固定连接，导向板二6上固设有压力传感器28，压力传感器28上方设有气缸一23，气缸一23与工作台1呈固定连接，气缸一23的活塞杆上固设有升降块24，升降块24底端固设有检测头27。

升降块24一侧设置有挡料机构二25，挡料机构二25包括挡块253，工作台1一侧铰接有连杆251，连杆251中心设有支撑杆252，支撑杆252与工作台1呈固定连接，升降块24一端固设有支撑块26，支撑块26位于连杆251上端，挡块253固设于连杆251一侧，连杆251一侧底端有若干根弹簧254，若干根弹簧254均与挡板三7上端呈固定连接。

工作台1上端面一侧设有轴承检测仪15，气缸一23远离工作台1一侧设置有抵紧机构31，抵紧机构31包括电机二311，固定板32中心开设有凹槽33，电机二311位于凹槽33中，电机二311的输出轴上固设有齿轮312，齿轮312一侧啮合有齿条313，齿条313下端面焊接有滑块，固定板32上端一侧开设有滑槽，滑块位于滑槽中，且滑块与滑槽呈滑动连接，齿条313一端开设有滑动槽316，齿条313上端面固设有气缸二314，气缸二314的活塞杆上固设有检测杆315，检测杆315位于滑动槽316中，且与滑动槽316呈滑动连接，检测杆315呈L型，检测杆315横端底部为弧形。

挡板四8远离导向板二6一侧固设有固定板32，抵紧机构31位于固定板32上，导向板二6下方开设有出料口30，出料口30处设置有堵料机构29，堵料机构29包括气缸三292，工作台1一侧开设有固定槽291，气缸三292位于固定槽291内部，且气缸三292的活塞杆上固设有堵块293。

导向板二6底端设有集料箱11，出料口30下方设置有废料板9，废料板9呈倾斜设置，废料板9一侧与工作台1呈固定连接，废料板9另一侧固设有挡料板10，废料板9底端设有废料箱12，集料箱11与废料箱12底端均固设有四个万向轮13，集料箱11与废料箱12一侧均固设有把手14。当集料箱11或者废料箱12内的轴承到达一定量时，操作人员可通过把手14推动集料箱11或废料箱12至指定位置，四个万向轮13起到了运输的作用。

在实际操作中，当若干个需要检测的轴承落入导向板一2中时，挡板一3和挡板二4避免若干个轴承掉出导向板一2，由于导向板一2呈倾斜设置，所以若干个轴承均向下移动，当移动至挡料机构一16，启动挡料机构一16的电机一162，电机一162的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动从而带动圆盘163转动，当圆盘163在转动时凸块164碰到限位杆165的凸起166，从而使限位杆165轻微向上移动，当限位杆165轻微向上移动时，限位杆165的前端离开转盘一167的限位槽1671，使限位杆165不再与转盘一167相固定，一个轴承套圈向下移动的力带动一根挡料杆169转动，一根挡料杆169转动从而使整个转盘二168转动，当转盘二168转动时分别带动转轴和转盘一167转动，当凸块164通过凸起166时限位杆165复位，转盘一167的另一个限位槽1671也刚好转至限位杆165前端处，最终限位杆165的前端继续落入限位槽1671内，使限位杆165与转盘一167继续相固定，从而使挡料杆169继续挡住剩余的若干个轴承套圈。

当一个轴承通过挡料机构一16继续向下移动至限位块18时，限位块18的两个尖角19可以检测轴承外圈两侧是否完成抛光和倒角，如果轴承合格则继续向下移动，最终通过限位块18进入至导向板二6，如果轴承没完成抛光和倒角或者没达到合格要求则会被两个尖角19卡住，只需操作人员取出这个轴承即可。当通过限位块18的轴承到达导向板二6上的压力传感器28时，压力传感器28受到压力并发出信号启动气缸一23，气缸一23活塞杆伸展带动升降块24向下移动，升降块24向下移动不仅带动检测头27向下移动，还带动支撑块26向下移动，当支撑块26向下移动时带动连杆251一端向下移动，连杆251另一端以支撑杆252为中心向上移动，当连杆251一端向下移动时带动挡块253向下移动，直到挡块253挡住轴承，避免后续下来的轴承会与正在检测的轴承相撞，从而导致检测出来的数据不准确，当连杆251另一端以支撑杆252为中心向上移动时还带动若干根弹簧254拉紧。

当检测头27向下移动并与轴承外圈相抵触时，启动抵紧机构31的电机二311，电机二311的输出轴正转带动齿轮312正转，齿轮312正转带动齿条313向前移动，当齿条313向前移动时不仅带动滑块在滑槽内向前滑动，还带动检测杆315向前移动，当检测杆315到达轴承套圈内部时，启动气缸二314，气缸二314的活塞杆伸展带动检测杆315在滑动槽316内向下滑动，直到检测杆315到达轴承套圈内的圆槽中。接着操作人员可通过轴承检测仪15观察轴承外圈的外球面和轴承外圈内部的圆槽是否合格，如果检测出轴承合格，启动堵料机构29的气缸三292，气缸三292的活塞杆伸展带动堵块293向前移动，直到堵块293堵住出料口30，合格的轴承通过倾斜的导向板二6最终落入集料箱11内部。如果检测出不合格，气缸三292的活塞杆回缩带动堵块293向后移动，直到堵块293复位，不合格的轴承通过出料口30落入至废料板9中，挡料板10避免不合格的轴承掉出废料板9，由于废料板9呈倾斜设置，所以最终不合格的轴承通过废料板9落入废料箱12内部。

Claims (3)

1.一种线上尺寸检测机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)一侧设有导向板一(2)，所述导向板一(2)呈倾斜设置，所述导向板一(2)下方固设有支架(5)，所述导向板一(2)两侧分别焊接有挡板一(3)和挡板二(4)，所述挡板一(3)与所述工作台(1)一侧相抵触，所述挡板二(4)远离所述导向板一(2)一侧固设有支撑板(22)，所述支撑板(22)上设有挡料机构一(16)，所述挡板一(3)和所述挡板二(4)下方上端均开设有内螺纹槽，两个所述内螺纹槽内均设有螺纹杆(20)，两根所述螺纹杆(20)上设有滑动块(17)，两根所述螺纹杆(20)上均设有螺母(21)，所述螺纹杆(20)与所述滑动块(17)通过螺母(21)相固定，所述滑动块(17)上开设有通槽，所述通槽中心固设有限位块(18)，所述限位块(18)底端固设有两个尖角(19)，两个所述尖角(19)相对称，所述导向板一(2)下方设有导向板二(6)，所述导向板二(6)呈倾斜设置，所述导向板二(6)两侧分别固设有挡板三(7)和挡板四(8)，所述挡板三(7)与所述工作台(1)呈固定连接，所述导向板二(6)上固设有压力传感器(28)，所述压力传感器(28)上方设有气缸一(23)，所述气缸一(23)与所述工作台(1)呈固定连接，所述气缸一(23)的活塞杆上固设有升降块(24)，所述升降块(24)底端固设有检测头(27)，所述升降块(24)一侧设置有挡料机构二(25)，所述工作台(1)上端面一侧设有轴承检测仪(15)，所述气缸一(23)远离所述工作台(1)一侧设置有抵紧机构(31)，所述挡板四(8)远离导向板二(6)一侧固设有固定板(32)，所述抵紧机构(31)位于所述固定板(32)上，所述导向板二(6)下方开设有出料口(30)，所述出料口(30)处设置有堵料机构(29)，所述导向板二(6)底端设有集料箱(11)，所述出料口(30)下方设置有废料板(9)，所述废料板(9)呈倾斜设置，所述废料板(9)一侧与所述工作台(1)呈固定连接，所述废料板(9)另一侧固设有挡料板(10)，所述废料板(9)底端设有废料箱(12)；所述挡料机构包括电机一(162)，所述支撑板(22)一侧固设有支撑架(161)，所述电机一(162)固设于所述支撑架(161)一侧，所述电机一(162)的输出轴上固设有圆盘(163)，所述圆盘(163)外壁焊接有凸块(164)，所述圆盘(163)一侧设有限位杆(165)，所述限位杆(165)与所述支撑板(22)铰接，所述限位杆(165)靠近所述圆盘(163)一侧固设有凸起(166)，所述凸起(166)与所述凸块(164)相配合，所述限位杆(165)前端设置有转盘一(167)，所述转盘一(167)位于所述支撑板(22)一侧，所述转盘一(167)中心设有转杆(1672)，所述转杆(1672)一端穿设所述转盘一(167)，且与所述支撑板(22)呈转动连接，所述转盘一(167)上开设有若干个限位槽(1671)，所述限位杆(165)的前端与若干个所述限位槽(1671)相配合，所述转杆(1672)另一端固设有转盘二(168)，所述转盘二(168)外壁焊接有若干根挡料杆(169)；所述挡料机构二(25)包括挡块(253)，所述工作台(1)一侧铰接有连杆(251)，所述连杆(251)中心设有支撑杆(252)，所述支撑杆(252)与所述工作台(1)呈固定连接，所述升降块(24)一端固设有支撑块(26)，所述支撑块(26)位于所述连杆(251)上端，所述挡块(253)固设于所述连杆(251)一侧，所述连杆(251)一侧底端有若干根弹簧(254)，若干根所述弹簧(254)均与所述挡板三(7)上端呈固定连接；所述抵紧机构(31)包括电机二(311)，所述固定板(32)中心开设有凹槽(33)，所述电机二(311)位于所述凹槽(33)中，所述电机二(311)的输出轴上固设有齿轮(312)，所述齿轮(312)一侧啮合有齿条(313)，所述齿条(313)下端面焊接有滑块，所述固定板(32)上端一侧开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽中，且所述滑块与所述滑槽呈滑动连接，所述齿条(313)一端开设有滑动槽(316)，所述齿条(313)上端面固设有气缸二(314)，所述气缸二(314)的活塞杆上固设有检测杆(315)，所述检测杆(315)位于所述滑动槽(316)中，且与所述滑动槽(316)呈滑动连接，所述检测杆(315)呈L型，所述检测杆(315)横端底部为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种线上尺寸检测机，其特征在于，所述堵料机构(29)包括气缸三(292)，所述工作台(1)一侧开设有固定槽(291)，所述气缸三(292)位于所述固定槽(291)内部，且所述气缸三(292)的活塞杆上固设有堵块(293)。

3.根据权利要求2所述的一种线上尺寸检测机，其特征在于，所述集料箱(11)与所述废料箱(12)底端均固设有四个万向轮(13)，所述集料箱(11)与所述废料箱(12)一侧均固设有把手(14)。

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