CN111705236A - 一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺 - Google Patents

一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺 Download PDF

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    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Abstract

本发明公开了一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，该黄铜带加工工艺包括如下步骤：P1、熔炼；P2、浇注；P3、初轧；P4、中间退火；P5、预精轧；P6、粗剪；P7、酸洗；P8、精轧；P9、后处理：将精轧板材切割至要求的宽度和长度，并且测量检验合格后，包装入库，即可完成黄铜带的加工，本发明提供的一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺采用通过多次熔炼和分批熔融的方式，并且在过程中进行保护和除气处理，可以有效提高合金的参合程度，保证黄铜带的质地均匀性和结构性能，同时通过多次轧制和预处理，有效提高内部和表面性能，同时工艺流程容易控制，方便生成加工，利于推广使用。

Description

一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺
技术领域
本发明涉及黄铜带技术领域，尤其涉及一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺。
背景技术
黄铜带的机械性和耐磨性稳定，可用于制造精密仪器、船舶零件、弹壳等，塑性较好，因此也可用于制造板材、管材及深冲零件。
但是现有的黄铜带加工时，不能够保证合金的混合均匀性，造成黄铜带质地均匀性较差，进而影响其结构强度以及局部性能，造成黄铜带使用稳定性较差，而且现有的加工流程不易控制和操作，影响加工效率，不利于使用，有待提出一种新的加工方式。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，该黄铜带加工工艺包括如下步骤：
P1、熔炼：按照规定比例添加原料，在熔炼炉中进行多次熔炼，去除浮渣，得到熔融原料；
P2、浇注：将熔融原料浇注到模具中，形成浇注坯料；
P3、初轧：将浇注坯料放置到轧机中进行初轧，形成黄铜板材；
P4、中间退火：使用退火炉对黄铜板材进行退火，退火温度温度450摄氏度至550摄氏度，加热时间为2小时至3小时，保温8小时至12小时至60摄氏度至70摄氏度，出炉得到退火板材；
P5、预精轧：将退火板材放置到轧机中进行预精轧至留底厚度，得到预精轧板材；
P6、粗剪：将预精轧板材放置剪边机中，减去两侧毛边，得到粗剪板材；
P7、酸洗：对粗剪板材进行酸洗处理，去除表面氧化膜，并进行脱脂，然后清水冲洗，得到酸洗板材；
P8、精轧：将酸洗板材放置到轧机中，精轧至要求的厚度公差，得到精轧板材；
P9、后处理：将精轧板材切割至要求的宽度和长度，并且测量检验合格后，包装入库，即可完成黄铜带的加工。
优选的，所述P1步骤的多次熔炼方法包括如下步骤：
S1、按照比例混合原料，投入到熔炼炉中进行初次熔炼；
S2、原料加热至熔融状态后，在熔炼炉中通入保护气体，压力为0.5MPa至0.8MPa，保压10分钟至15分钟；
S3、将熔融原料浇注至模具中，形成初次板材；
S4、将初次板材使用切割机进行切割，形成切割板块；
S5、将切割板块按照质量分成两份，一份投入熔炼炉中进行二次熔炼；
S6、待加热至熔融状态后，分批次投入另一份切割板块，直至完全加热至熔融状态；
S7、均匀搅拌20分钟至30分钟进行除气，即可完成多次熔炼。
优选的，所述P2步骤的浇注温度为1000摄氏度至1100摄氏度，浇注速率为25厘米每分钟至30厘米每分钟。
优选的，所述P3步骤的初轧为热轧，温度为220摄氏度至250摄氏度，轧制速率为5米每分钟至8米每分钟。
优选的，所述P5步骤的预精轧为冷轧，轧制速率为12米每分钟至15米每分钟。
优选的，所述P7步骤的酸洗采用浓度为0.3%的草酸溶液和0.1%的硝酸溶液，按照1:0.2-0.5的比例混合。
优选的，所述P8步骤的精轧为冷轧，且轧制速率为25米每分钟至30米每分钟。
优选的，所述黄铜带包括铜58%-62%、锡0.2%-0.6%、锌38%-42%，余量为不可避免杂质。
优选的，所述S2步骤的保护气体为氮气或氦气的一种。
本发明提供的一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺采用通过多次熔炼和分批熔融的方式，并且在过程中进行保护和除气处理，可以有效提高合金的参合程度，保证黄铜带的质地均匀性和结构性能，同时通过多次轧制和预处理，有效提高内部和表面性能，同时工艺流程容易控制，方便生成加工，利于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，该黄铜带加工工艺包括如下步骤：
P1、熔炼：按照规定比例添加原料，在熔炼炉中进行多次熔炼，去除浮渣，得到熔融原料；
P2、浇注：将熔融原料浇注到模具中，形成浇注坯料；
P3、初轧：将浇注坯料放置到轧机中进行初轧，形成黄铜板材；
P4、中间退火：使用退火炉对黄铜板材进行退火，退火温度温度450摄氏度至550摄氏度，加热时间为2小时至3小时，保温8小时至12小时至60摄氏度至70摄氏度，出炉得到退火板材；
P5、预精轧：将退火板材放置到轧机中进行预精轧至留底厚度，得到预精轧板材；
P6、粗剪：将预精轧板材放置剪边机中，减去两侧毛边，得到粗剪板材；
P7、酸洗：对粗剪板材进行酸洗处理，去除表面氧化膜，并进行脱脂，然后清水冲洗，得到酸洗板材；
P8、精轧：将酸洗板材放置到轧机中，精轧至要求的厚度公差，得到精轧板材；
P9、后处理：将精轧板材切割至要求的宽度和长度，并且测量检验合格后，包装入库，即可完成黄铜带的加工。
作为优选的，所述P1步骤的多次熔炼方法包括如下步骤：
S1、按照比例混合原料，投入到熔炼炉中进行初次熔炼；
S2、原料加热至熔融状态后，在熔炼炉中通入保护气体，压力为0.5MPa至0.8MPa，保压10分钟至15分钟；
S3、将熔融原料浇注至模具中，形成初次板材；
S4、将初次板材使用切割机进行切割，形成切割板块；
S5、将切割板块按照质量分成两份，一份投入熔炼炉中进行二次熔炼；
S6、待加热至熔融状态后，分批次投入另一份切割板块，直至完全加热至熔融状态；
S7、均匀搅拌20分钟至30分钟进行除气，即可完成多次熔炼。
作为优选的，所述P2步骤的浇注温度为1000摄氏度至1100摄氏度，浇注速率为25厘米每分钟至30厘米每分钟。
作为优选的，所述P3步骤的初轧为热轧，温度为220摄氏度至250摄氏度，轧制速率为5米每分钟至8米每分钟。
作为优选的，所述P5步骤的预精轧为冷轧，轧制速率为12米每分钟至15米每分钟。
作为优选的，所述P7步骤的酸洗采用浓度为0.3%的草酸溶液和0.1%的硝酸溶液，按照1:0.2-0.5的比例混合。
作为优选的，所述P8步骤的精轧为冷轧，且轧制速率为25米每分钟至30米每分钟。
作为优选的，所述黄铜带包括铜58%-62%、锡0.2%-0.6%、锌38%-42%，余量为不可避免杂质。
作为优选的，所述S2步骤的保护气体为氮气或氦气的一种。
本发明提供的一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺采用通过多次熔炼和分批熔融的方式，并且在过程中进行保护和除气处理，可以有效提高合金的参合程度，保证黄铜带的质地均匀性和结构性能，同时通过多次轧制和预处理，有效提高内部和表面性能，同时工艺流程容易控制，方便生成加工，利于推广使用。
实施例1
一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，该黄铜带加工工艺包括如下步骤：
P1、熔炼：按照规定比例添加原料，在熔炼炉中进行多次熔炼，去除浮渣，得到熔融原料；
P2、浇注：将熔融原料浇注到模具中，形成浇注坯料；
P3、初轧：将浇注坯料放置到轧机中进行初轧，形成黄铜板材；
P4、中间退火：使用退火炉对黄铜板材进行退火，退火温度温度450摄氏度至550摄氏度，加热时间为2小时至3小时，保温8小时至12小时至60摄氏度至70摄氏度，出炉得到退火板材；
P5、预精轧：将退火板材放置到轧机中进行预精轧至留底厚度，得到预精轧板材；
P6、粗剪：将预精轧板材放置剪边机中，减去两侧毛边，得到粗剪板材；
P7、酸洗：对粗剪板材进行酸洗处理，去除表面氧化膜，并进行脱脂，然后清水冲洗，得到酸洗板材；
P8、精轧：将酸洗板材放置到轧机中，精轧至要求的厚度公差，得到精轧板材；
P9、后处理：将精轧板材切割至要求的宽度和长度，并且测量检验合格后，包装入库，即可完成黄铜带的加工。
作为优选的，所述P1步骤的多次熔炼方法包括如下步骤：
S1、按照比例混合原料，投入到熔炼炉中进行初次熔炼；
S2、原料加热至熔融状态后，在熔炼炉中通入保护气体，压力为0.5MPa至0.8MPa，保压10分钟至15分钟；
S3、将熔融原料浇注至模具中，形成初次板材；
S4、将初次板材使用切割机进行切割，形成切割板块；
S5、将切割板块按照质量分成两份，一份投入熔炼炉中进行二次熔炼；
S6、待加热至熔融状态后，分批次投入另一份切割板块，直至完全加热至熔融状态；
S7、均匀搅拌20分钟至30分钟进行除气，即可完成多次熔炼。
作为优选的，所述P2步骤的浇注温度为1000摄氏度至1100摄氏度，浇注速率为25厘米每分钟至30厘米每分钟。
作为优选的，所述P3步骤的初轧为热轧，温度为220摄氏度至250摄氏度，轧制速率为8米每分钟。
作为优选的，所述P5步骤的预精轧为冷轧，轧制速率为12米每分钟。
作为优选的，所述P7步骤的酸洗采用浓度为0.3%的草酸溶液和0.1%的硝酸溶液，按照1:0.3的比例混合。
作为优选的，所述P8步骤的精轧为冷轧，且轧制速率为25米每分钟至30米每分钟。
作为优选的，所述黄铜带包括铜59%、锡0.6%、锌40%，余量为不可避免杂质。
作为优选的，所述S2步骤的保护气体为氦气。
实施例2
一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，该黄铜带加工工艺包括如下步骤：
P1、熔炼：按照规定比例添加原料，在熔炼炉中进行多次熔炼，去除浮渣，得到熔融原料；
P2、浇注：将熔融原料浇注到模具中，形成浇注坯料；
P3、初轧：将浇注坯料放置到轧机中进行初轧，形成黄铜板材；
P4、中间退火：使用退火炉对黄铜板材进行退火，退火温度温度450摄氏度至550摄氏度，加热时间为2小时至3小时，保温8小时至12小时至60摄氏度至70摄氏度，出炉得到退火板材；
P5、预精轧：将退火板材放置到轧机中进行预精轧至留底厚度，得到预精轧板材；
P6、粗剪：将预精轧板材放置剪边机中，减去两侧毛边，得到粗剪板材；
P7、酸洗：对粗剪板材进行酸洗处理，去除表面氧化膜，并进行脱脂，然后清水冲洗，得到酸洗板材；
P8、精轧：将酸洗板材放置到轧机中，精轧至要求的厚度公差，得到精轧板材；
P9、后处理：将精轧板材切割至要求的宽度和长度，并且测量检验合格后，包装入库，即可完成黄铜带的加工。
作为优选的，所述P1步骤的多次熔炼方法包括如下步骤：
S1、按照比例混合原料，投入到熔炼炉中进行初次熔炼；
S2、原料加热至熔融状态后，在熔炼炉中通入保护气体，压力为0.5MPa至0.8MPa，保压10分钟至15分钟；
S3、将熔融原料浇注至模具中，形成初次板材；
S4、将初次板材使用切割机进行切割，形成切割板块；
S5、将切割板块按照质量分成两份，一份投入熔炼炉中进行二次熔炼；
S6、待加热至熔融状态后，分批次投入另一份切割板块，直至完全加热至熔融状态；
S7、均匀搅拌20分钟至30分钟进行除气，即可完成多次熔炼。
作为优选的，所述P2步骤的浇注温度为1000摄氏度至1100摄氏度，浇注速率为25厘米每分钟至30厘米每分钟。
作为优选的，所述P3步骤的初轧为热轧，温度为220摄氏度，轧制速率为5米每分钟。
作为优选的，所述P5步骤的预精轧为冷轧，轧制速率为15米每分钟。
作为优选的，所述P7步骤的酸洗采用浓度为0.3%的草酸溶液和0.1%的硝酸溶液，按照1:0.3的比例混合。
作为优选的，所述P8步骤的精轧为冷轧，且轧制速率为25米每分钟至30米每分钟。
作为优选的，所述黄铜带包括铜58%、锡0.5%、锌40%，余量为不可避免杂质。
作为优选的，所述S2步骤的保护气体为氮气。

Claims (9)

1.一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，其特征在于：该黄铜带加工工艺包括如下步骤：
P1、熔炼：按照规定比例添加原料，在熔炼炉中进行多次熔炼，去除浮渣，得到熔融原料；
P2、浇注：将熔融原料浇注到模具中，形成浇注坯料；
P3、初轧：将浇注坯料放置到轧机中进行初轧，形成黄铜板材；
P4、中间退火：使用退火炉对黄铜板材进行退火，退火温度温度450摄氏度至550摄氏度，加热时间为2小时至3小时，保温8小时至12小时至60摄氏度至70摄氏度，出炉得到退火板材；
P5、预精轧：将退火板材放置到轧机中进行预精轧至留底厚度，得到预精轧板材；
P6、粗剪：将预精轧板材放置剪边机中，减去两侧毛边，得到粗剪板材；
P7、酸洗：对粗剪板材进行酸洗处理，去除表面氧化膜，并进行脱脂，然后清水冲洗，得到酸洗板材；
P8、精轧：将酸洗板材放置到轧机中，精轧至要求的厚度公差，得到精轧板材；
P9、后处理：将精轧板材切割至要求的宽度和长度，并且测量检验合格后，包装入库，即可完成黄铜带的加工。
2.根据所述权利要求1的一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，其特征在于：所述P1步骤的多次熔炼方法包括如下步骤：
S1、按照比例混合原料，投入到熔炼炉中进行初次熔炼；
S2、原料加热至熔融状态后，在熔炼炉中通入保护气体，压力为0.5MPa至0.8MPa，保压10分钟至15分钟；
S3、将熔融原料浇注至模具中，形成初次板材；
S4、将初次板材使用切割机进行切割，形成切割板块；
S5、将切割板块按照质量分成两份，一份投入熔炼炉中进行二次熔炼；
S6、待加热至熔融状态后，分批次投入另一份切割板块，直至完全加热至熔融状态；
S7、均匀搅拌20分钟至30分钟进行除气，即可完成多次熔炼。
3.根据所述权利要求1的一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，其特征在于：所述P2步骤的浇注温度为1000摄氏度至1100摄氏度，浇注速率为25厘米每分钟至30厘米每分钟。
4.根据所述权利要求1的一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，其特征在于：所述P3步骤的初轧为热轧，温度为220摄氏度至250摄氏度，轧制速率为5米每分钟至8米每分钟。
5.根据所述权利要求1的一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，其特征在于：所述P5步骤的预精轧为冷轧，轧制速率为12米每分钟至15米每分钟。
6.根据所述权利要求1的一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，其特征在于：所述P7步骤的酸洗采用浓度为0.3%的草酸溶液和0.1%的硝酸溶液，按照1:0.2-0.5的比例混合。
7.根据所述权利要求1的一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，其特征在于：所述P8步骤的精轧为冷轧，且轧制速率为25米每分钟至30米每分钟。
8.根据所述权利要求1的一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，其特征在于：所述黄铜带包括铜58%-62%、锡0.2%-0.6%、锌38%-42%，余量为不可避免杂质。
9.根据所述权利要求2的一种高精高塑形黄铜带及其加工工艺，其特征在于：所述S2步骤的保护气体为氮气或氦气的一种。
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