CN111703193A - 一种标签印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标签印刷机，其包括架体、第一刀辊、第二刀辊以及收卷辊，架体上设有驱动组件，第二刀辊上设有第二切刀，第二刀辊下方设有第二支撑辊，第一刀辊上开设有若干导滑槽，第一刀辊上套设有至少两组外套环，外套环外周套设有第一切刀，第一刀辊正下方设有第一支撑辊，外套环上设有导滑块，位于同一外套环上的导滑块共同连接有内套环，相邻内套环间设有伸缩杆，位于同一导滑槽内的两相邻内套环之间设置有锥形推块，第一刀辊上设置有第一调节组件。本发明设计的标签印刷机，通过设计的可调节的刀辊，实现对已印刷标签的预切割，便于对已印刷标签进行分割，同时，可对不同尺寸规格的标签进行预切割，提高标签印刷机的实用性。

Description

一种标签印刷机

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种标签印刷机。

背景技术

标签是用来进行物品标记，实现物品分类标志的标识物，目前，标签主要用于超市、工厂以及其他地方等，标签在印刷过程中主要通过标签印刷机进行原纸卷放卷、印刷、烘干、覆膜以及压光。

公告号为CN205058818U的中国专利公开了一种标签印刷机，其包括机架、用于传送标签的传送带、印刷机构、位于传送带出口端的第一涂筒、第二涂筒、第一干燥器、第二干燥器以及收卷印刷完成标签的收料机构，所述收料机构置于传送带出口端外侧斜上方，所述第一涂筒位于标签上表面上方，所述第一干燥器位于第一涂筒后侧，对标签上表面上第一涂筒的涂层进行干燥，所述第二涂筒位于标签下表面下方，所述第二干燥器位于第二涂筒后侧，对标签下表面上第二涂筒的涂层进行干燥。

上述标签印刷机在使用时,将已经制作好的无底层的标签带放置于传送带上的锁位槽内，开启装置，传送带开始传送标签带，当传送到印刷机构位置时，印刷机构对其上表面进行印刷，之后传送带继续传送，标签到进入第一涂筒、第二涂筒中的，通过第一涂筒和第二涂筒分别对标签的上下表面进行涂层，之后通过第一干燥器和第二干燥器进行干燥后，由收料机构进行收卷成筒，完成印刷。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：标签印刷完成，进行标签贴标时，需要再次对印刷完成的标签进行切割，使用不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种标签印刷机，通过设计的可调节的刀辊，实现对已印刷标签的预切割，便于对已印刷标签进行切割，同时，可对不同尺寸规格的标签进行预切割，提高标签印刷机的实用性。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签印刷机，包括架体、位于所述架体上的第一刀辊、位于所述架体上的第二刀辊以及收卷辊，所述第一刀辊与第二刀辊轴向平行设置，且所述第一刀辊与第二刀辊均中空设置，所述架体上还设置有驱动所述第一刀辊、第二刀辊以及收卷辊转动的驱动组件，所述第二刀辊上设置有若干组可对已印刷标签进行切割的第二切刀，每一所述第二切刀均沿第二刀辊的轴线方向设置，所述第二刀辊下方设置有位于所述架体上第二支撑辊，且所述第二刀辊可与所述第二切刀接触，所述第一刀辊上开设有若干导滑槽，每一所述导滑槽沿第一刀辊轴向方向设置，所述第一刀辊上套设有至少两组外套环，每一所述外套环上均套设有第一切刀，所述第一刀辊正下方设置有位于所述架体上且可与第一切刀接触的第一支撑辊，且所述外套环与第一刀辊同心设置，所述外套环的内侧壁上设置有可沿所述导滑槽滑移的导滑块，每一所述外套环上的导滑块均与导滑槽对应设置，位于同一所述外套环上的导滑块共同连接有内套环，所述内套环位于所述第一刀辊内腔中且与所述第一刀辊同心设置，相邻两所述内套环间设有使两所述内套环相互靠近的伸缩杆，位于同一所述导滑槽内的两相邻所述内套环之间设置有锥形推块，每一所述锥形推块可推动相邻所述内套环同步运动，相邻两组所述内套环之间设有两组锥形推块，且两组所述锥形推块关于所述第一刀辊中心线对称设置，所述第一刀辊上还设置有驱动若干所述锥形推块沿第一刀辊径向方向同步运动的第一调节组件。

通过采用上述技术方案，根据标签的尺寸规格，调整第一调节组件，第一调节组件带动锥形推块沿第一刀辊径向方向运动，锥形推块推动内套环运动，使得内套环沿第一刀辊轴向方向均匀分布，内套环带动导滑块沿导滑槽滑移，导滑块带动外套环沿第一刀辊的轴向方向运动，外套环带动第一切刀运动，实现两相邻第一切刀间间距的调节，同时伸缩杆进行拉伸或收缩，然后调节升降组件，升降组件带动第一支撑辊运动，使得第一支撑辊可配合第一切刀对印刷完成的标签进行纵向预切割，然后调节驱动组件，驱动组件带动第一刀辊、第二刀辊以及收卷辊转动，当印刷完成的标签传输至第二刀辊时，第二切刀对印刷完成的标签进行横向预切割，最后通过收卷辊进行预切割完成的标签卷纸进行收卷；设计的标签印刷机，通过设计的可调节的刀辊，实现对已印刷标签的预切割，便于对已印刷标签进行分割，同时，可对不同尺寸规格的已印刷标签进行预切割，提高标签印刷机的实用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一调节组件包括与所述第一刀辊同心设置的第一双向螺杆，所述第一双向螺杆包括一体设置的第一正螺纹段与第一反螺纹段，所述第一正螺纹段和第一反螺纹段均螺纹连接有第一圆台，贯穿两所述第一圆台设置有位于所述第一刀辊内腔中的第一导向杆，所述第一导向杆与第一双向螺杆轴向平行设置，且所述第一导向杆与第一圆台滑移连接，位于所述第一刀辊中心线同一侧的所述锥形推块共同连接有可与第一圆台抵接的第一连接板，位于同一所述第一连接板上的若干锥形推块位于所述第一连接板远离第一圆台一侧设置，且若干所述锥形推块沿第一连接板长度方向均匀分布，所述第一连接板与第一刀辊间设置有可伸缩的调节杆。

通过采用上述技术方案，调节第一双向螺杆，第一正螺纹段与第一反螺纹段分别带动第一圆台运动，第一圆台相向或背离运动，同时，第一圆台抵推第一连接板，使得第一连接板沿第一刀辊的径向方向运动，第一连接板向调节杆施力，调节杆压缩，第一连接板带动锥形推块运动，锥形推块推动内套环运动，使得内套环沿第一刀辊轴向方向均匀分布，内套环带动导滑块沿导滑槽滑移，导滑块带动外套环沿第一刀辊的轴向方向运动，外套环带动第一切刀运动，实现两相邻第一切刀间间距的调节；设计的第一调节组件，可向锥形推块提供驱动力，使得锥形推块调节，进而使第一切刀同步调节；设计的第一导向杆，可使第一圆台沿一定方向运动，避免第一圆台发生转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二刀辊上开设有若干与所述第二刀辊内腔连通的滑动槽，所述滑动槽沿所述第二刀辊轴向方向设置，若干所述滑动槽沿周向方向均匀分布，每一所述滑动槽均沿所述第二刀辊轴向方向设置，且每一所述滑动槽内均设置有沿所述第二刀辊径向方向滑移的滑动板，所述滑动板贯穿所述第二刀辊设置，所述滑动板远离第二刀辊中心线一侧与所述第二切刀连接，所述第二刀辊内设置有驱动所述滑动板沿所述第二刀辊径向方向运动的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，调节第二调节组件，第二调节组件推动滑动板沿沿第二刀辊的径向方向运动，滑动板带动第二切刀运动，实现对两相邻第二切刀间距之间的调节；设计的第二调节组件，可对两相邻第二切刀之间的间距进行调节，实现对不同尺寸规格的已印刷标签进行横向预切割，提高标签印刷机的实用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二调节组件包括与所述第二刀辊同心设置的第二双向螺杆，所述第二双向螺杆包括一体设置的第二正螺纹段与第二反螺纹段，所述第二正螺纹段和第二反螺纹段分别螺纹连接有第二圆台，贯穿两所述第二圆台设置有位于所述第二刀辊内腔中的第二导向杆，所述第二导向杆与第二双向螺杆轴向平行设置，且所述第二导向杆与第二圆台滑移连接，所述滑动板靠近所述第二刀辊中心线一侧连接有可与所述第二圆台抵接的第二连接板，所述第二连接板与第二刀辊通过调节杆连接。

通过采用上述技术方案，转动第二双向螺杆，第二正螺纹段和第二反螺纹带动第二圆台运动，第二圆台带动第二连接板运动，第二连接板带动滑动板沿第二刀辊的径向方向运动，滑动板带动第二切刀运动，同时，第二连接板向调节杆运动，调节杆压缩，实现对两相邻第二切刀间距之间的调节；设计的第二调节组件，便于向滑动板提供驱动力，使得第二切刀进行同步调节，实现对不同尺寸规格的已印刷标签进行纵向预切割，提高标签印刷机的实用性；设计的第二导向杆，可使第二圆台沿一定方向运动，避免第二圆台发生转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆包括连接段和沿所述连接段运动的滑移段，所述连接段与所述第一刀辊或第二刀辊的内侧壁连接，所述滑移段远离连接段一端与所述第一连接板或第二连接板连接，所述调节杆上设置有使所述第一连接板向第一刀辊中心线一侧运动或第二连接板第二刀辊中心线一侧运动的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，设计的可伸缩的调节杆，便于向第一连接板与第二连接板提供回复力，使得第一连接板与第二连接板恢复至初始位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑辊与第二支撑辊靠近所述架体一端均设置有滑移块，且所述第一支撑辊与第二支撑辊均和所述滑移块转动连接，所述架体上开设有供所述滑移块滑移的滑移槽，穿过所述架体设置有与所述滑移块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆与架体转动连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆带动滑移块沿滑移槽滑移，滑移块带动第一支撑辊与第二支撑辊运动，实现第一支撑辊与第一切刀之间的间距调节，以及第二支撑辊与第二切刀之间的间距调节；设计的可升降的第一支撑辊与第二支撑辊，便于对已印刷的标签纸进行支撑，同时，使得第一支撑辊与第一切刀以及第二支撑辊与第二切刀配合对已印刷标签进行预切割。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一切刀与第二切刀均呈锯齿状设置。

通过采用上述技术方案，呈锯齿状设置的第一切刀与第二切刀，便于对已印刷标签进行预切割，同时使得已印刷标签不完全切割，防止收卷过程中发生断裂。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑辊与第二支撑辊均设置为木质材料。

通过采用上述技术方案，木质材料制成的第一支撑辊与第二支撑辊，便于与第一切刀和第二切刀配合对已印刷标签进行切割。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上设置有安装所述收卷辊的两组安装接头，两组所述安装接头均包括运动段和可沿所述运动段滑移的安装段，所述运动段与架体转动连接，所述安装段靠近运动段一端设置有供所述运动段滑移的滑移孔，所述滑移孔沿所述安装段长度方向设置，两所述安装段相互靠近一端开设有供所述收卷辊安装的安装孔，所述安装孔与收卷辊的安装轴配合安装，所述运动段上套设有使所述安装段趋于向远离所述运动段一侧运动的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，安装收卷辊时，向安装段施力，使得安装段向运动段一侧运动，运动至可对收卷辊进行安装，将收卷管安装至安装孔中；设计的可伸缩的安装接头，便于对收卷辊进行拆装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括位于所述架体上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上安装有主动齿轮，所述第一刀辊、第二刀辊以及所述连接段伸出架体的延伸段上均安装有从动齿轮，所述主动齿轮与两组所述从动齿轮上共同绕设有传动链条。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动链条转动，传动链条带动从动齿轮转动，实现第一刀辊、第二刀辊以及收卷辊的转动；设计的驱动组件，可向第一刀辊、第二刀辊以及收卷辊提供驱动力，使得第一刀辊、第二刀辊以及收卷辊转动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明设计的一种标签印刷机，通过设计的可调节的刀辊，实现对已印刷标签的预切割，便于对已印刷标签进行分割，同时，可对不同尺寸规格的已印刷标签进行预切割，提高标签印刷机的实用性；

2.本发明设计的一种标签印刷机，呈锯齿状设计的第一切刀与第二切刀，便于对已印刷标签进行预切割，同时使得已印刷标签不完全切割，防止收卷过程中发生断裂。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的另一视角结构示意图；

图3是图2的A-A面剖视图；

图4是图3的B部放大示意图；

图5是图3的C部放大示意图；

图6是图2的D-D面剖视图；

图7是图2的E部放大示意图；

图8是图7的F部放大示意图。

附图标记：1、架体；2、第一刀辊；21、第一切刀；22、外套环；23、导滑块；24、导滑槽；25、第一弹簧；26、调节杆；261、连接段；262、滑移段；27、内套环；3、第二刀辊；31、滑动槽；32、滑动板；33、第二切刀；4、收卷辊；41、安装接头；411、安装段；412、运动段；42、滑移孔；43、安装孔；44、导向嵌槽；45、导向凸棱；46、第二弹簧；5、第一支撑辊；51、滑移槽；52、滑移块；53、螺纹杆；6、第二支撑辊；7、驱动组件；71、驱动电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、传动链条；8、第一调节组件；81、第一双向螺杆；82、第一圆台；83、第一连接板；84、锥形推块；9、第二调节组件；91、第二双向螺杆；92、第二圆台；93、第二连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和图2,为本发明公开的一种标签印刷机，包括架体1，架体1上依次转动连接有第一刀辊2、第二刀辊3以及收卷辊4，第一刀辊2与第二刀辊3轴向平行设置，且第一刀辊2与第二刀辊3均中空设置，架体1上还设置有驱动第一刀辊2、第二刀辊3以及收卷辊4转动的驱动组件7，如图6所示，第二刀辊3上设置有三组可对标签进行切割的第二切刀33，三组第二切刀33沿第二刀辊3周向方向均匀设置，每一第二切刀33沿第二刀辊3的轴线方向设置，第二刀辊3下方设置有位于架体1上第二支撑辊6，且第二支撑辊6可与第二切刀33接触，第一刀辊2上安装有第一切刀21，且第一切刀21与第二切刀33均呈锯齿状设置，第一刀辊2正下方设置有位于架体1上且可与第一切刀21接触的第一支撑辊5，第一支撑辊5与第二支撑辊6均设置为木质材料。

参照图3、图4和图5,第一刀辊2上开设有三组导滑槽24，三组导滑槽24沿第一刀辊2周向方向均匀分布，且每一导滑槽24沿刀辊轴向方向设置，第一刀辊2上套设有四组外套环22，外套环22与第一刀辊2同心设置，第一切刀21套设于外套环22上，且第一切刀21与外套环22一体连接，外套环22的内侧壁上固定有可沿导滑槽24滑移的导滑块23，每一外套环22上的导滑块23均与导滑槽24对应设置，位于同一外套环22上的导滑块23共同连接有内套环27，相邻两内套环27通过伸缩杆连接，伸缩杆沿轴线方向平行第一刀辊2轴线方向设置，且伸缩杆具有使两相邻内套环27相互靠近的趋势，图中未示出，内套环27位于第一刀辊2内腔中且与第一刀辊2同心设置，位于同一导滑槽24内的两相邻内套环27之间设置有锥形推块84，锥形推块84可推动相邻两内套环27同步运动，且相邻的两组内套环27之间设有两组锥形推块84，两组锥形推块84关于第一刀辊2中心线对称设置，第一刀辊2上还设置有驱动锥形推块84沿第一刀辊2径向方向同步运动的第一调节组件8；第一调节组件8包括与第一刀辊2同心设置的第一双向螺杆81，第一双向螺杆81包括一体设置的第一正螺纹段与第一反螺纹段，第一正螺纹段和第一反螺纹段均螺纹分别连接有第一圆台82，贯穿两第一圆台82设置有位于第一刀辊2内腔中的第一导向杆，图中未示出，第一导向杆与第一双向螺杆81轴向平行设置，且第一导向杆与第一圆台82滑移连接，位于第一刀辊2中心线同一侧的锥形推块84上共同连接有可与第一圆台82抵接的第一连接板83，且锥形推块84位于第一连接板83远离第一圆台82一侧，三组锥形推块84沿第一连接板83长度方向均匀分布，第一连接板83与第一刀辊2内壁间设置有可伸缩的调节杆26。

参照图6,第二刀辊3上开设有三组与第二刀辊3内腔连通的滑动槽31，三组滑动槽31沿周向方向均匀分布，且每一滑动槽31均沿第二刀辊3轴向方向设置，每一滑动槽31内均设置有沿第二刀辊3径向方向滑移的滑动板32，滑动板32贯穿第二刀辊3设置，滑动板32远离第二刀辊3中心线一侧与第二切刀33连接，第二刀辊3内设置有驱动滑动板32沿第二刀辊3径向方向运动的第二调节组件9；第二调节组件9包括与第二刀辊3同心设置的第二双向螺杆91，第二双向螺杆91包括一体设置的第二正螺纹段与第二反螺纹段，第二正螺纹段和第二反螺纹段上均螺纹连接有第二圆台92，贯穿两第二圆台92设置有位于第二刀辊3内腔中的第二导向杆，图中未示出，第二导向杆与第二双向螺杆91轴向平行设置，且第二导向杆与第二圆台92滑移连接，滑动板32靠近第二刀辊3中心线一侧一体连接有可与第二圆台92抵接第二连接板93，第二连接板93与第二刀辊3内壁通过调节杆26连接。

参照图5,调节杆26包括连接段261和沿连接段261运动的滑移段262，连接段261中空设置，且滑移段262嵌设在连接段261中，连接段261与第一刀辊2或第二刀辊3的内腔壁连接，滑移段262远离连接段261一端与第一连接板83或第二连接板93连接，连接段261内嵌设有可使滑移段262向远离连接段261一侧运动的第一弹簧25，第一弹簧25一端与连接段261连接，另一端与第一刀辊2或第二刀辊3的内侧壁连接。

参照图3和图4,第一支撑辊5与第二支撑辊6靠近架体1的两端均连接有滑移块52，且第一支撑辊5与第二支撑辊6均和滑移块52转动连接，架体1上开设有供滑移块52滑移的滑移槽51，穿过架体1设置有与滑移块52螺纹连接的螺纹杆53，且螺纹杆53贯穿架体1并与架体1转动连接，螺纹杆53伸出架体1的延伸段端部安装有转柄。

参照图7和图8,架体1上设置有安装收卷辊4的两组安装接头41，两组安装接头41均包括运动段412和可沿运动段412滑移的安装段411，运动段412与架体1转动连接，安装段411靠近运动段412一端设置有供运动段412滑移的滑移孔42，滑移孔42沿安装段411长度方向设置，两安装段411相互靠近一端开设有供收卷辊4安装的安装孔43，安装孔43与收卷辊4的安装轴配合安装，运动段412上套设有使安装段411趋于向远离连接段261一侧运动的第二弹簧46，第二弹簧46一端与架体1连接，另一端与安装段411连接，且收卷辊4的安装轴呈正多边形设置，本实施例中优选为正六边形，连接段261上设置有导向凸棱45，导向凸棱45沿连接段261长度方向设置，安装段411上开设有供导向凸棱45滑移的导向嵌槽44。

参照图1,驱动组件7包括位于架体1上的驱动电机71，驱动电机71的驱动轴上安装有主动齿轮72，第一刀辊2、第二刀辊3以及连接段261伸出架体1的延伸段上均安装有从动齿轮73，主动齿轮72与两组从动齿轮73上共同绕设有传动链条74。

本实施例的实施原理为：根据标签的尺寸规格，调节第一双向螺杆81，第一正螺纹段与第一反螺纹段分别带动第一圆台82运动，第一圆台82相向或背离运动，同时，第一圆台82抵推第一连接板83，使得第一连接板83沿第一刀辊2的径向方向运动，第一连接板83向调节杆26施力，调节杆26压缩，第一连接板83带动锥形推块84运动，锥形推块84推动内套环27运动，使得内套环27沿第一刀辊2轴向方向均匀分布，内套环27带动导滑块23沿导滑槽24滑移，导滑块23带动外套环22沿第一刀辊2的轴向方向运动，外套环22带动第一切刀21运动，实现两相邻第一切刀21间间距的同步调节；然后转动第二双向螺杆91，第二正螺纹段和第二反螺纹带动第二圆台92运动，第二圆台92带动第二连接板运动，第二连接板带动滑动板32沿滑动槽31运动，且滑动板32沿第二刀辊3的径向方向运动，滑动板32带动第二切刀33运动，同时，第二连接板向调节杆26运动，调节杆26压缩，实现对两相邻第二切刀33间距之间的调节；再转动螺纹杆53，螺纹杆53带动滑移块52沿滑移槽51滑移，滑移块52带动第一支撑辊5与第二支撑辊6运动，实现第一支撑辊5与第一切刀21之间的间距调节，以及第二支撑辊6与第二切刀33之间的间距调节；最后调节驱动电机71，驱动电机71的驱动轴带动主动齿轮72转动，主动72齿轮带动传动链条74转动，传动链条74带动从动齿轮73转动，实现第一刀辊2、第二刀辊3以及收卷辊4的转动，在第一切刀21对已印刷标签进行纵向预切割，第二切刀33对已印刷的标签进行横向预切割，最后通过收卷辊4进行预切割完成的标签卷纸进行收卷。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标签印刷机，其特征在于，包括架体(1)、位于所述架体(1)上的第一刀辊(2)、位于所述架体(1)上的第二刀辊(3)以及收卷辊(4)，所述第一刀辊(2)与第二刀辊(3)轴向平行设置，且所述第一刀辊(2)与第二刀辊(3)均中空设置，所述架体(1)上还设置有驱动所述第一刀辊(2)、第二刀辊(3)以及收卷辊(4)转动的驱动组件(7)，所述第二刀辊(3)上设置有若干组可对已印刷标签进行切割的第二切刀(33)，每一所述第二切刀(33)均沿第二刀辊(3)的轴线方向设置，所述第二刀辊(3)下方设置有位于所述架体(1)上第二支撑辊(6)，且所述第二刀辊(3)可与所述第二切刀(33)接触，所述第一刀辊(2)上开设有若干导滑槽(24)，每一所述导滑槽(24)沿第一刀辊(2)轴向方向设置，所述第一刀辊(2)上套设有至少两组外套环(22)，每一所述外套环(22)上均套设有第一切刀(21)，所述第一刀辊(2)正下方设置有位于所述架体(1)上且可与第一切刀(21)接触的第一支撑辊(5)，且所述外套环(22)与第一刀辊(2)同心设置，所述外套环(22)的内侧壁上设置有可沿所述导滑槽(24)滑移的导滑块(23)，每一所述外套环(22)上的导滑块(23)均与导滑槽(24)对应设置，位于同一所述外套环(22)上的导滑块(23)共同连接有内套环(27)，所述内套环(27)位于所述第一刀辊(2)内腔中且与所述第一刀辊(2)同心设置，相邻两所述内套环(27)间设有使两所述内套环(27)相互靠近的伸缩杆，位于同一所述导滑槽(24)内的两相邻所述内套环(27)之间设置有锥形推块(84)，每一所述锥形推块(84)可推动相邻所述内套环(27)同步运动，相邻两组所述内套环(27)之间设有两组锥形推块(84)，且两组所述锥形推块(84)关于所述第一刀辊(2)中心线对称设置，所述第一刀辊(2)上还设置有驱动若干所述锥形推块(84)沿第一刀辊(2)径向方向同步运动的第一调节组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述第一调节组件(8)包括与所述第一刀辊(2)同心设置的第一双向螺杆(81)，所述第一双向螺杆(81)包括一体设置的第一正螺纹段与第一反螺纹段，所述第一正螺纹段和第一反螺纹段均螺纹连接有第一圆台(82)，贯穿两所述第一圆台(82)设置有位于所述第一刀辊(2)内腔中的第一导向杆，所述第一导向杆与第一双向螺杆(81)轴向平行设置，且所述第一导向杆与第一圆台(82)滑移连接，位于所述第一刀辊(2)中心线同一侧的所述锥形推块(84)共同连接有可与第一圆台(82)抵接的第一连接板(83)，位于同一所述第一连接板(83)上的若干锥形推块(84)位于所述第一连接板(83)远离第一圆台(82)一侧设置，且若干所述锥形推块(84)沿第一连接板(83)长度方向均匀分布，所述第一连接板(83)与第一刀辊(2)间设置有可伸缩的调节杆(26)。

3.根据权利要求2所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述第二刀辊(3)上开设有若干与所述第二刀辊(3)内腔连通的滑动槽(31)，所述滑动槽(31)沿所述第二刀辊(3)轴向方向设置，若干所述滑动槽(31)沿周向方向均匀分布，每一所述滑动槽(31)均沿所述第二刀辊(3)轴向方向设置，且每一所述滑动槽(31)内均设置有沿所述第二刀辊(3)径向方向滑移的滑动板(32)，所述滑动板(32)贯穿所述第二刀辊(3)设置，所述滑动板(32)远离第二刀辊(3)中心线一侧与所述第二切刀(33)连接，所述第二刀辊(3)内设置有驱动所述滑动板(32)沿所述第二刀辊(3)径向方向运动的第二调节组件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述第二调节组件(9)包括与所述第二刀辊(3)同心设置的第二双向螺杆(91)，所述第二双向螺杆(91)包括一体设置的第二正螺纹段与第二反螺纹段，所述第二正螺纹段和第二反螺纹段分别螺纹连接有第二圆台(92)，贯穿两所述第二圆台(92)设置有位于所述第二刀辊(3)内腔中的第二导向杆，所述第二导向杆与第二双向螺杆(91)轴向平行设置，且所述第二导向杆与第二圆台(92)滑移连接，所述滑动板(32)靠近所述第二刀辊(3)中心线一侧连接有可与所述第二圆台(92)抵接的第二连接板(93)，所述第二连接板(93)与第二刀辊(3)通过调节杆(26)连接。

5.根据权利要求4所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述调节杆(26)包括连接段(261)和沿所述连接段(261)运动的滑移段(262)，所述连接段(261)与所述第一刀辊(2)或第二刀辊(3)的内侧壁连接，所述滑移段(262)远离连接段(261)一端与所述第一连接板(83)或第二连接板(93)连接，所述调节杆(26)上设置有使所述第一连接板(83)向第一刀辊(2)中心线一侧运动或第二连接板(93)第二刀辊(3)中心线一侧运动的第一弹簧(25)。

6.根据权利要求1所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述第一支撑辊(5)与第二支撑辊(6)靠近所述架体(1)一端均设置有滑移块(52)，且所述第一支撑辊(5)与第二支撑辊(6)均和所述滑移块(52)转动连接，所述架体(1)上开设有供所述滑移块(52)滑移的滑移槽(51)，穿过所述架体(1)设置有与所述滑移块(52)螺纹连接的螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)与架体(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述第一切刀(21)与第二切刀(33)均呈锯齿状设置。

8.根据权利要求1所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述第一支撑辊(5)与第二支撑辊(6)均设置为木质材料。

9.根据权利要求1所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述架体(1)上设置有安装所述收卷辊(4)的两组安装接头(41)，两组所述安装接头(41)均包括运动段(412)和可沿所述运动段(412)滑移的安装段(411)，所述运动段(412)与架体(1)转动连接，所述安装段(411)靠近运动段(412)一端设置有供所述运动段(412)滑移的滑移孔(42)，所述滑移孔(42)沿所述安装段(411)长度方向设置，两所述安装段(411)相互靠近一端开设有供所述收卷辊(4)安装的安装孔(43)，所述安装孔(43)与收卷辊(4)的安装轴配合安装，所述运动段(412)上套设有使所述安装段(411)趋于向远离所述运动段(412)一侧运动的第二弹簧(46)。

10.根据权利要求9所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述驱动组件(7)包括位于所述架体(1)上的驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的驱动轴上安装有主动齿轮(72)，所述第一刀辊(2)、第二刀辊(3)以及所述连接段(261)伸出架体(1)的延伸段上均安装有从动齿轮(73)，所述主动齿轮(72)与两组所述从动齿轮(73)上共同绕设有传动链条(74)。

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