CN111702601B - 一种玻纤门自动倒角打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻纤门自动倒角打磨机，包括机架、送料辊筒、压料辊筒、侧面倒角装置、侧面初磨装置、侧面精磨装置、侧面位移装置、端面倒角打磨装置、压料装置和门扇，机架分为四个区域，从后至前依次为进料区、左右侧倒角打磨区、前后端倒角打磨区和出料区，若干送料辊筒等间距布设在机架上，进料区、左右侧倒角打磨区、出料区均设有一压料辊筒，压料辊筒位于送料辊筒正上方，前后端倒角打磨区设有两压料装置，侧面倒角装置、侧面初磨装置、侧面精磨装置、侧面位移装置均设于机架的左右侧倒角打磨区。本发明可以一次打磨四个门边，解决了现有设备目前只能一次打磨一个门边的问题，不仅省时省力，还极大地提高了门扇的加工效率。

Description

一种玻纤门自动倒角打磨机

技术领域

本发明属于玻纤门加工技术领域，具体涉及一种玻纤门自动倒角打磨机。

背景技术

玻璃钢纤维门是指其门皮是由SMC片料模压而成，SMC片料主要由不饱和树脂、玻纤丝、钙粉等组成。玻璃钢门门扇表面门板为2毫米厚增强性玻璃纤维面板，有桃花芯纹理、橡木纹理、拉丝纹理、及光面，门扇骨架为LVL和WPC木塑组合而成，内部填充高密度聚氨脂发泡剂；门框为WPC木塑门框，底部配有由铝合金、木塑复合而成的门槛，防水、防虫，不会开裂，并且门框上有安装槽用来安装密封胶条；整套门外形大气、厚重。玻璃钢纤维门为高档实木门的替代产品，不仅强度高、安全性、密封性好，且防潮、防蛀、不会收缩开裂并具有保温、隔热、隔音效果好等特点。

玻纤门自动倒角打磨机是用于对玻璃钢纤维门侧面打磨及侧边倒角的设备，现有的玻纤门自动倒角打磨机目前只能一次打磨一个门边，费时费力，加工效率非常低下。

发明内容

本发明提出了一种玻纤门自动倒角打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明的技术方案是这样实现的：

一种玻纤门自动倒角打磨机，包括机架、送料辊筒、压料辊筒、侧面倒角装置、侧面初磨装置、侧面精磨装置、侧面位移装置、端面倒角打磨装置、压料装置和门扇，所述机架分为四个区域，从后至前依次为进料区、左右侧倒角打磨区、前后端倒角打磨区和出料区，若干所述送料辊筒等间距布设在机架上，所述进料区、左右侧倒角打磨区、出料区均设有一压料辊筒，所述压料辊筒位于送料辊筒正上方，所述前后端倒角打磨区设有两压料装置，所述侧面倒角装置、侧面初磨装置、侧面精磨装置、侧面位移装置均设于机架的左右侧倒角打磨区，两所述侧面位移装置对称设于机架一侧，一组所述侧面倒角装置、侧面初磨装置、侧面精磨装置由后至前依次安装在机架另一侧，另一组所述侧面倒角装置、侧面初磨装置、侧面精磨装置由后至前依次对应安装在侧面位移装置上，所述进料区、左右侧倒角打磨区、前后端倒角打磨区还设有若干限位装置，所述限位装置间隔设置，两所述端面倒角打磨装置分别设于前后端倒角打磨区前后侧，分别工作于门扇前后端，所述门扇置于送料辊筒上，所述压料辊筒压接触门扇顶面。

在本发明的玻纤门自动倒角打磨机中，所述侧面位移装置包括支架、基座、第一滑轨、第一滑块和第一丝杆，所述基座底部连接有两第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑轨上，所述第一滑轨安装在支架上，所述第一滑轨内部设有一滑动的第一连接块，所述第一连接块设有内螺纹，所述第一丝杆插接在第一滑轨内，并与第一连接块螺纹连接，所述第一连接块固定连接在第一滑块底部，所述第一丝杆端部设有第一转盘，所述第一滑轨与第一滑块的连接处均呈燕尾状，所述第一滑轨顶部开口，且中间设有一第一连接块槽，所述第一连接块置于第一连接块槽内。

在本发明的玻纤门自动倒角打磨机中，所述限位装置包括第二滑轨、第二滑块、第二丝杆和限位轮，所述第二滑轨安装在基座上，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨上，所述第二滑轨内部设有一滑动的第二连接块，所述第二连接块设有内螺纹，所述第二丝杆插接在第二滑轨内，并与第二连接块螺纹连接，所述第二连接块固定连接在第二滑块底部，所述第二丝杆端部设有第二转盘，所述限位轮通过第一连接板组安装在第二滑块顶部，所述第二滑轨与第二滑块的连接处均呈燕尾状，所述第二滑轨顶部开口，且中间设有一第二连接块槽，所述第二连接块置于第二连接块槽内。

在本发明的玻纤门自动倒角打磨机中，所述侧面倒角装置包括第二连接板组、第一气缸、第一电机、第一板框、第一连接轴、第一倒角成型刀、第一侧面限位轮和第一板面限位轮，所述侧面倒角装置通过第二连接板组安装在基座上，所述第一气缸安装在第二连接板组上，并通过气缸杆连接在第一板框的立板外侧，所述第一电机安装在第一板框顶部，所述第一连接轴连接在第一电机底部，两所述第一倒角成型刀连接在第一连接轴上，并分别安装在第一板框上下板内侧面，所述第一侧面限位轮安装在第一板框的立板内侧，所述第一板面限位轮安装在第一板框上下板内侧面。

在本发明的玻纤门自动倒角打磨机中，所述侧面初磨装置与侧面精磨装置均包括第三气缸、连接板组、气动打磨机和第三侧面限位轮，所述第三气缸安装在基座上，并通过气缸杆连接连接板组，所述气动打磨机和第三侧面限位轮均安装在连接板组朝向门扇侧。

在本发明的玻纤门自动倒角打磨机中，所述气动打磨机的型号为OSN-50HZ。

在本发明的玻纤门自动倒角打磨机中，所述端面倒角打磨装置安装在支撑架组上，所述支撑架组横跨连接在左右两侧的滑块组上，所述支撑架组包括门字框架、第一横杆和第二横杆，所述滑块组包括第三滑轨、第三滑块、调节丝杆和立柱，所述第三滑轨安装在机架一侧，两所述立柱竖直安装在第三滑轨两端，所述调节丝杆转动连接在两立柱上，所述第三滑块滑动连接在第三滑轨顶部，并位于两立柱之间，所述门字框架的左右两侧立杆分别螺纹连接在左右两侧的调节丝杆上，且其底面通过连板与第三滑块固定连接，所述第一横杆和第二横杆分别横跨安装在门字框架的上下部位，所述第一横杆上横跨连接有一螺杆，所述螺杆一端连接在第二电机上，所述第二电机安装在第一横杆一侧，所述端面倒角打磨装置通过螺纹连接块连接在螺杆上，并沿第二横杆滑动。

在本发明的玻纤门自动倒角打磨机中，所述端面倒角打磨装置包括第三连接板组、第二气缸、第三电机、第二板框、第二连接轴、第二倒角成型刀、第二侧面限位轮和第二板面限位轮，所述第三连接板组安装在螺纹连接块上，所述第二气缸安装在第三连接板组下方，并通过气缸杆连接在第二板框的立板外侧，所述第三电机安装在第二板框顶部，所述第二连接轴连接在第三电机底部，两所述第二倒角成型刀连接在第二连接轴上，并分别安装在第二板框上下板内侧面，所述第二侧面限位轮安装在第二板框的立板内侧，所述第二侧面限位轮安装在第二板框上下板内侧面，所述第二横杆贴靠在第二板框的立板外侧，所述第二气动打磨机安装在第二板框立板的延伸板上。

在本发明的玻纤门自动倒角打磨机中，所述第二气动打磨机的型号为OSN-50HZ。

在本发明的玻纤门自动倒角打磨机中，所述压料装置包括门字架和压料气缸，两所述压料气缸对称安装在门字架上，其输出端朝下。

实施本发明的这种玻纤门自动倒角打磨机，具有以下有益效果：

（1）该玻纤门自动倒角打磨机只需要在工作之前，按门扇宽度对设备的各尺寸调整好，就可以实现对门扇的前后端面、左右侧面进行全自动打磨，且该设备可以一次打磨四个门边的打磨机，很好地解决了现有设备目前只能一次打磨一个门边的问题，不仅省时省力，还极大地提高了门扇的加工效率；

（2）该玻纤门自动倒角打磨机的打磨尺寸范围较大且可调，能够通过粗调与细调的结合实现大尺寸范围内的精细打磨，左右侧边打磨可以满足尺寸300-1220毫米宽的门扇，根据门扇宽度尺寸，通过侧面位移装置进行粗调，侧面倒角装置、侧面初磨装置、侧面精磨装置、限位装置进行细调压紧并打磨；前后两端打磨可以满足尺寸为1800-2440毫米长的门扇，端面倒角打磨装置的前后位置可以根据门扇尺寸手动调整，并通过送料辊筒的正反转来实现后端打磨；

（3）各倒角装置上均配有侧面限位轮与板面限位轮，具有对中功能，有效保证倒角的效果；

（4）各打磨装置均为气动打磨机，更换砂纸方便快捷；

（5）打磨时气缸推进，始终保持相同的压力，能够防止出现撞角、反弹、卡死的情况，保证良好的打磨效果。

附图说明

图1为本发明玻纤门自动倒角打磨机的第一方向示意图；

图2为本发明玻纤门自动倒角打磨机的第二方向示意图；

图3为本发明侧面倒角装置、侧面初磨装置、侧面精磨装置、侧面位移装置的连接结构示意图；

图4为本发明侧面倒角装置的结构示意图；

图5为本发明端面倒角打磨装置、支撑架组、滑块组的连接结构示意图；

图6为本发明端面倒角打磨装置的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示的一种玻纤门自动倒角打磨机，包括机架1、送料辊筒2、压料辊筒3、侧面倒角装置4、侧面初磨装置5、侧面精磨装置6、侧面位移装置7、端面倒角打磨装置8、压料装置10和门扇11，机架1分为四个区域，从后至前依次为进料区101、左右侧倒角打磨区102、前后端倒角打磨区103和出料区104，送料辊筒2为伺服电机驱动，可调速，若干送料辊筒2等间距布设在机架1上，进料区101、左右侧倒角打磨区102、出料区104均设有一压料辊筒3，压料辊筒3位于送料辊筒2正上方，压料辊筒3用于保持门扇11运行平稳，防止门扇11发生跳动及失稳现象，前后端倒角打磨区103设有两压料装置10，侧面倒角装置4、侧面初磨装置5、侧面精磨装置6、侧面位移装置7均设于机架1的左右侧倒角打磨区102，侧面位移装置7对称设于机架1一侧，一组侧面倒角装置4、侧面初磨装置5、侧面精磨装置6由后至前依次安装在机架1另一侧，另一组侧面倒角装置4、侧面初磨装置5、侧面精磨装置6由后至前依次对应安装在侧面位移装置7上，两组侧面倒角装置4、侧面初磨装置5、侧面精磨装置6分别由后至前依次安装在两侧面位移装置7上，进料区101、左右侧倒角打磨区102、前后端倒角打磨区103还设有若干限位装置12，限位装置12间隔设置，两端面倒角打磨装置8分别设于前后端倒角打磨区103前后侧，分别工作于门扇11前后端，门扇11置于送料辊筒2上，压料辊筒3压接触门扇11顶面，进料区101、左右侧倒角打磨区102、前后端倒角打磨区103、出料区104均设有位置感应器14，两端面倒角打磨装置8的上方分别安装有一防尘罩16。

侧面位移装置7包括支架71、基座72、第一滑轨73、第一滑块74和第一丝杆75，基座72底部连接有两第一滑块74，第一滑块74滑动连接在第一滑轨73上，第一滑轨73安装在支架71上，所述第一滑轨73内部设有一滑动的第一连接块，第一连接块设有内螺纹，第一丝杆75插接在第一滑轨73内，并与第一连接块螺纹连接，第一连接块固定连接在第一滑块74底部，第一丝杆75端部设有第一转盘76，第一滑轨73与第一滑块74的连接处均呈燕尾状，第一滑轨73顶部开口，且中间设有一第一连接块槽77，第一连接块置于第一连接块槽77内。

限位装置12包括第二滑轨121、第二滑块122、第二丝杆123和限位轮124，第二滑轨121安装在基座72上，第二滑块122滑动连接在第二滑轨121上，第二滑轨121内部设有一滑动的第二连接块，第二连接块设有内螺纹，第二丝杆123插接在第二滑轨121内，并与第二连接块螺纹连接，第二连接块固定连接在第二滑块122底部，第二丝杆123端部设有第二转盘125，限位轮124通过第一连接板组126安装在第二滑块122顶部，第二滑轨121与第二滑块122的连接处均呈燕尾状，第二滑轨121顶部开口，且中间设有一第二连接块槽127，第二连接块置于第二连接块槽127内。

侧面倒角装置4包括第二连接板组41、第一气缸42、第一电机43、第一板框44、第一连接轴45、第一倒角成型刀46、第一侧面限位轮47和第一板面限位轮48，侧面倒角装置4通过第二连接板组41安装在基座72上，第一气缸42安装在第二连接板组41上，并通过气缸杆连接在第一板框44的立板外侧，第一电机43安装在第一板框44顶部，第一连接轴45连接在第一电机43底部，两第一倒角成型刀46连接在第一连接轴45上，并分别安装在第一板框44上下板内侧面，第一侧面限位轮47安装在第一板框44的立板内侧，第一板面限位轮48安装在第一板框44上下板内侧面。

侧面初磨装置5与侧面精磨装置6均包括第三气缸51、连接板组52、气动打磨机53和第三侧面限位轮54，第三气缸51安装在基座72上，并通过气缸杆连接连接板组52，气动打磨机53和第三侧面限位轮54均安装在连接板组52朝向门扇11侧，气动打磨机53的型号为OSN-50HZ。

端面倒角打磨装置8安装在支撑架组9上，支撑架组9横跨连接在左右两侧的滑块组13上，支撑架组9包括门字框架91、第一横杆92和第二横杆93，滑块组13包括第三滑轨131、第三滑块132、调节丝杆133和立柱134，第三滑轨131安装在机架1一侧，两立柱134竖直安装在第三滑轨131两端，调节丝杆133转动连接在两立柱134上，第三滑块132滑动连接在第三滑轨131顶部，并位于两立柱134之间，门字框架91的左右两侧立杆分别螺纹连接在左右两侧的调节丝杆133上，且其底面通过连板与第三滑块132固定连接，第一横杆92和第二横杆93分别横跨安装在门字框架91的上下部位，第一横杆92上横跨连接有一螺杆94，螺杆94一端连接在第二电机95上，第二电机95安装在第一横杆92一侧，端面倒角打磨装置8通过螺纹连接块96连接在螺杆94上，并沿第二横杆93滑动，端面倒角打磨装置8的工作初始与结束位置均位于支撑架组9的最右侧，门扇11出入前后端倒角打磨区103时，从第一横杆92与第二横杆93之间穿过。

端面倒角打磨装置8包括第三连接板组81、第二气缸82、第三电机83、第二板框84、第二连接轴85、第二倒角成型刀86、第二侧面限位轮87、第二板面限位轮88和第二气动打磨机89，第三连接板组81安装在螺纹连接块96上，第二气缸82安装在第三连接板组81下方，并通过气缸杆连接在第二板框84的立板外侧，第三电机83安装在第二板框84顶部，第二连接轴85连接在第三电机83底部，两所述第二倒角成型刀86连接在第二连接轴85上，并分别安装在第二板框84上下板内侧面，第二侧面限位轮87安装在第二板框84的立板内侧，第二侧面限位轮87安装在第二板框84上下板内侧面，第二横杆93贴靠在第二板框84的立板外侧，第二气动打磨机89安装在第二板框84立板的延伸板上，第二气动打磨机89的型号为OSN-50HZ。

压料装置10包括门字架和压料气缸，两压料气缸对称安装在门字架上，其输出端朝下，用于在门扇前后端面倒角打磨时，对门扇进行压紧，防止打磨过程门扇跳动失稳，影响打磨效果。

该玻纤门自动倒角打磨机只需要在工作之前，按门扇11宽度对设备的各尺寸调整好，就可以实现对门扇11的前后端面、左右侧面进行全自动打磨，且该设备可以一次打磨四个门边的打磨机，很好地解决了现有设备目前只能一次打磨一个门边的问题，不仅省时省力，还极大地提高了门扇11的加工效率。

该玻纤门自动倒角打磨机的打磨尺寸范围较大且可调，能够通过粗调与细调的结合实现大尺寸范围内的精细打磨，左右侧边打磨可以满足尺寸300-1220毫米宽的门扇，根据门扇宽度尺寸，通过侧面位移装置进行粗调，侧面倒角装置4、侧面初磨装置5、侧面精磨装置6、限位装置12进行细调压紧并打磨；前后两端打磨可以满足尺寸为1800-2440毫米长的门扇，端面倒角打磨装置8的前后位置可以根据门扇尺寸手动调整，并通过送料辊筒2的正反转来实现后端打磨。

该玻纤门自动倒角打磨机的工作原理：按门扇宽度调整好设备的各尺寸，左右侧倒角打磨区102：通过侧面位移装置7对侧面倒角装置4、侧面初磨装置5、侧面精磨装置6、限位装置12的位置手动粗调，并手动细调限位装置12，使得限位轮124能够对门扇进行压紧；前后端倒角打磨区103：手动调节调节丝杆133，将两端面倒角打磨装置8分别向前后推移；通电通气，启动倒角机、打磨机，门扇通过送料辊筒2传送进入左右侧倒角打磨区102，当门扇经过进料区101的位置感应器14时，两侧的侧面倒角装置4、侧面初磨装置5、侧面精磨装置6的气缸均往门扇方向推进，开始倒角和打磨门边，打磨完成后，门扇继续在送料辊筒2的作用下向前移动，来到前后端倒角打磨区103，位置感应器14发出信号，压料装置10的压料气缸固定住门扇，挡料气缸15收回，前端的端面倒角打磨装置8的第二气缸82往门扇方向推进，第二电机95、第三电机83启动，第二倒角成型刀86和第二气动打磨机89开始同时移动进行打磨，当到达位置感应器14处第二气缸82退回，第二电机95反转，端面倒角打磨装置8回到原点，前端倒角打磨装置挡料气缸15升起，前后端倒角打磨区103的送料辊筒2反转，来到后端的端面倒角打磨装置8处，位置感应器14发出信号，压料气缸固定住门扇，挡料气缸15收回，后端的端面倒角打磨装置8的第二气缸82往门扇方向推进，第二电机95、第三电机83启动，第二倒角成型刀86和第二气动打磨机89开始同步移动进行打磨，当到达位置感应器14处气缸退回，第二电机95反转，倒角、打磨装置回到原点；前后端倒角打磨区103的送料辊筒2恢复正转，门扇打磨完成，在送料辊筒2的作用下，送至出料区104。

实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻纤门自动倒角打磨机，其特征在于，包括机架（1）、送料辊筒（2）、压料辊筒（3）、侧面倒角装置（4）、侧面初磨装置（5）、侧面精磨装置（6）、侧面位移装置（7）、端面倒角打磨装置（8）、压料装置（10）和门扇（11），所述机架（1）分为四个区域，从后至前依次为进料区（101）、左右侧倒角打磨区（102）、前后端倒角打磨区（103）和出料区（104），若干所述送料辊筒（2）等间距布设在机架（1）上，所述进料区（101）、左右侧倒角打磨区（102）、出料区（104）均设有一压料辊筒（3），所述压料辊筒（3）位于送料辊筒（2）正上方，所述前后端倒角打磨区（103）设有两压料装置（10），所述侧面倒角装置（4）、侧面初磨装置（5）、侧面精磨装置（6）、侧面位移装置（7）均设于机架（1）的左右侧倒角打磨区（102），所述侧面位移装置（7）对称设于机架（1）一侧，一组所述侧面倒角装置（4）、侧面初磨装置（5）、侧面精磨装置（6）由后至前依次安装在机架（1）另一侧，另一组所述侧面倒角装置（4）、侧面初磨装置（5）、侧面精磨装置（6）由后至前依次对应安装在侧面位移装置（7）上，所述进料区（101）、左右侧倒角打磨区（102）、前后端倒角打磨区（103）还设有若干限位装置（12），所述限位装置（12）间隔设置，两所述端面倒角打磨装置（8）分别设于前后端倒角打磨区（103）前后侧，分别工作于门扇（11）前后端，所述门扇（11）置于送料辊筒（2）上，所述压料辊筒（3）压接触门扇（11）顶面；

所述侧面位移装置（7）包括支架（71）、基座（72）、第一滑轨（73）、第一滑块（74）和第一丝杆（75），所述基座（72）底部连接有两第一滑块（74），所述第一滑块（74）滑动连接在第一滑轨（73）上，所述第一滑轨（73）安装在支架（71）上，所述第一滑轨（73）内部设有一滑动的第一连接块，所述第一连接块设有内螺纹，所述第一丝杆（75）插接在第一滑轨（73）内，并与第一连接块螺纹连接，所述第一连接块固定连接在第一滑块（74）底部，所述第一丝杆（75）端部设有第一转盘（76），所述第一滑轨（73）与第一滑块（74）的连接处均呈燕尾状，所述第一滑轨（73）顶部开口，且中间设有一第一连接块槽（77），所述第一连接块置于第一连接块槽（77）内；

所述限位装置（12）包括第二滑轨（121）、第二滑块（122）、第二丝杆（123）和限位轮（124），所述第二滑轨（121）安装在基座（72）上，所述第二滑块（122）滑动连接在第二滑轨（121）上，所述第二滑轨（121）内部设有一滑动的第二连接块，所述第二连接块设有内螺纹，所述第二丝杆（123）插接在第二滑轨（121）内，并与第二连接块螺纹连接，所述第二连接块固定连接在第二滑块（122）底部，所述第二丝杆（123）端部设有第二转盘（125），所述限位轮（124）通过第一连接板组（126）安装在第二滑块（122）顶部，所述第二滑轨（121）与第二滑块（122）的连接处均呈燕尾状，所述第二滑轨（121）顶部开口，且中间设有一第二连接块槽（127），所述第二连接块置于第二连接块槽（127）内；

所述侧面倒角装置（4）包括第二连接板组（41）、第一气缸（42）、第一电机（43）、第一板框（44）、第一连接轴（45）、第一倒角成型刀（46）、第一侧面限位轮（47）和第一板面限位轮（48），所述侧面倒角装置（4）通过第二连接板组（41）安装在基座（72）上，所述第一气缸（42）安装在第二连接板组（41）上，并通过气缸杆连接在第一板框（44）的立板外侧，所述第一电机（43）安装在第一板框（44）顶部，所述第一连接轴（45）连接在第一电机（43）底部，两所述第一倒角成型刀（46）连接在第一连接轴（45）上，并分别安装在第一板框（44）上下板内侧面，所述第一侧面限位轮（47）安装在第一板框（44）的立板内侧，所述第一板面限位轮（48）安装在第一板框（44）上下板内侧面；

所述端面倒角打磨装置（8）安装在支撑架组（9）上，所述支撑架组（9）横跨连接在左右两侧的滑块组（13）上，所述支撑架组（9）包括门字框架（91）、第一横杆（92）和第二横杆（93），所述滑块组（13）包括第三滑轨（131）、第三滑块（132）、调节丝杆（133）和立柱（134），所述第三滑轨（131）安装在机架（1）一侧，两所述立柱（134）竖直安装在第三滑轨（131）两端，所述调节丝杆（133）转动连接在两立柱（134）上，所述第三滑块（132）滑动连接在第三滑轨（131）顶部，并位于两立柱（134）之间，所述门字框架（91）的左右两侧立杆分别螺纹连接在左右两侧的调节丝杆（133）上，且其底面通过连板与第三滑块（132）固定连接，所述第一横杆（92）和第二横杆（93）分别横跨安装在门字框架（91）的上下部位，所述第一横杆（92）上横跨连接有一螺杆（94），所述螺杆（94）一端连接在第二电机（95）上，所述第二电机（95）安装在第一横杆（92）一侧，所述端面倒角打磨装置（8）通过螺纹连接块（96）连接在螺杆（94）上，并沿第二横杆（93）滑动；

所述端面倒角打磨装置（8）包括第三连接板组（81）、第二气缸（82）、第三电机（83）、第二板框（84）、第二连接轴（85）、第二倒角成型刀（86）、第二侧面限位轮（87）、第二板面限位轮（88）和第二气动打磨机（89），所述第三连接板组（81）安装在螺纹连接块（96）上，所述第二气缸（82）安装在第三连接板组（81）下方，并通过气缸杆连接在第二板框（84）的立板外侧，所述第三电机（83）安装在第二板框（84）顶部，所述第二连接轴（85）连接在第三电机（83）底部，两所述第二倒角成型刀（86）连接在第二连接轴（85）上，并分别安装在第二板框（84）上下板内侧面，所述第二侧面限位轮（87）安装在第二板框（84）的立板内侧，所述第二侧面限位轮（87）安装在第二板框（84）上下板内侧面，所述第二横杆（93）贴靠在第二板框（84）的立板外侧，所述第二气动打磨机（89）安装在第二板框（84）立板的延伸板上。

2.根据权利要求1所述的玻纤门自动倒角打磨机，其特征在于，所述侧面初磨装置（5）与侧面精磨装置（6）均包括第三气缸（51）、连接板组（52）、第一气动打磨机（53）和第三侧面限位轮（54），所述第三气缸（51）安装在基座（72）上，并通过气缸杆连接连接板组（52），所述第一气动打磨机（53）和第三侧面限位轮（54）均安装在连接板组（52）朝向门扇（11）侧。

3.根据权利要求2所述的玻纤门自动倒角打磨机，其特征在于，所述第一气动打磨机（53）的型号为OSN-50HZ。

4.根据权利要求3所述的玻纤门自动倒角打磨机，其特征在于，所述第二气动打磨机（89）的型号为OSN-50HZ。

5.根据权利要求1所述的玻纤门自动倒角打磨机，其特征在于，所述压料装置（10）包括门字架和压料气缸，两所述压料气缸对称安装在门字架上，其输出端朝下。