CN111702225A - 一种加工***以及机械控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工***以及机械控制装置,涉及机械加工技术领域,包括加工箱,所述加工箱的侧壁贯穿设置有贯穿孔,所述贯穿孔上安装有传送带,所述贯穿孔的内顶部固定连接有传感检测器,所述传感检测器内设置有传感模块,所述传送带的上端侧壁固定连接有多个放置板,多个所述放置板的侧壁上均放置有待加工件,所述加工箱的内顶部固定连接有打孔机构,所述加工箱的侧壁固定连接有固定板,通过加工箱、电动推杆、固定板之间的配合使用,实现了对待加工件的打孔作用,通过传感检测器实现了对待加工件内部孔径的检测工作,当检测到不合格零件时,能够自动实现对零件的取出,实现了全自动加工工作,有效地提高了工作人员的工作效率。

Description

一种加工***以及机械控制装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种加工***以及机械控制装置。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用***工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产***。
在对机械零件的加工过程中,需要对机械零件进行打磨、转孔、切割等操作工序,在对机械零件进行切割的过程中,通常需要对孔洞的大小进行检测,进而保证加工的质量,对于一些残次品,需要对其去除,通常采用人工的方式将残次品进行收集重新加工,其不仅工作效率较为低下,同时生产成本也得到了大大的提高,为此我们提出了一种加工***以及机械控制装置,来解决以上提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种加工***以及机械控制装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种机械控制装置,包括加工箱,所述加工箱的侧壁贯穿设置有贯穿孔,所述贯穿孔上安装有传送带,所述贯穿孔的内顶部固定连接有传感检测器,所述传感检测器内设置有传感模块,所述传送带的上端侧壁固定连接有多个放置板,多个所述放置板的侧壁上均放置有待加工件,所述加工箱的内顶部固定连接有打孔机构,所述加工箱的侧壁固定连接有固定板,所述固定板的下端侧壁固定连接有移动机构,所述移动机构的下端侧壁固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端固定连接有安装块,所述安装块的下端侧壁开设有夹紧槽,所述安装块的内侧壁开设有安装腔,所述安装腔内安装有电磁感应机构,所述电磁感应机构的一端电性连接有第一导线,所述电磁感应机构的另一端电性连接有第二导线,所述加工箱的外侧壁固定连接有连接板,所述连接板内开设有安装槽,所述安装槽内安装有电源,所述电源的一端电性连接有伸缩机构,所述电源的另一端与第二导线的自由端电性连接,所述加工箱的外侧壁固定连接有定位板,所述定位板的上端侧壁固定连接有拉杆,所述拉杆的侧壁与伸缩机构的侧壁相抵紧,所述安装槽的内侧壁固定连接有第一接触片,所述第一接触片与伸缩机构电性连接,所述第一接触片的侧壁与第一导线的自由端电性连接。
优选的,所述打孔机构包括固定连接在加工箱内顶部的电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定连接有固定板,所述固定板的侧壁贯穿设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有钻头。
优选的,所述电磁感应机构包括固定安装在安装腔内的电磁铁,所述电磁铁的外侧壁套设有通电线圈,所述通电线圈的一端与第一导线的端部电性连接,所述通电线圈的另一端与第二导线的端部电性连接。
优选的,所述伸缩机构包括固定连接在电源侧壁上的伸缩杆,所述伸缩杆的外侧壁套设有第一弹簧,所述伸缩杆的伸缩端固定连接有第二接触片,所述第二接触片的上端固定连接有拉杆,所述第二接触片与第一接触片电性连接。
优选的,所述固定板内安装有控制面板,所述传感检测器与控制面板电性连接,所述控制面板分别与电动推杆、驱动电机、第一电动滑轨、伸缩杆电性连接,所述控制面板内设置有控制面板模块。
优选的,所述放置板的内侧壁设置有缓冲垫,所述缓冲垫的内侧壁与待加工件的外侧壁相抵紧。
优选的,所述第一接触片、第二接触片、伸缩杆均由导电材料制成;
本发明提供了一种加工***,包括机械控制装置,其实现了机械控制自动化,有效地替代了传统的加工方式,提高了工作效率。
本发明的有益效果为:本发明中,通过加工箱、电动推杆、安装板之间的配合使用,实现了对待加工件的打孔作用,通过传感检测器实现了对待加工件内部孔径的检测工作,当检测到不合格零件时,能够自动实现对零件的取出,实现了全自动加工工作,有效地提高了工作人员的工作效率;
通过电磁感应机构、伸缩机构、电动推杆、电源之间的配合使用,实现了对不合格的零件的自动取出收集功能,有效地代替人工,提高了工作效率,实现了自动化功能。
通过传感模块、控制面板模块、电脑终端模块、警示模块之间的配合使用,实现了对不合格零件的记录监控,能够实时的获取零件合格率信息,进而能够有效地把控零件的合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的A部分放大图。
图4为本发明的B部分放大图。
图5为本发明的C部分放大图。
图6为本发明的***的原理框图。
图中标号:1加工箱、2传送带、3放置板、4待加工件、5钻头、6安装板、7驱动电机、8电动推杆、9固定板、10电动滑块、11第一电动滑轨、12安装腔、13第一接触片、14安装槽、15拉杆、16伸缩杆、17第二接触片、18第一导线、19第二导线、20电磁铁、21安装块、22连接杆、23贯穿孔、24传感检测器、25伸缩杆、26连接板、27第一弹簧、28电源、29定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种机械控制装置,包括加工箱1,加工箱1的侧壁贯穿设置有贯穿孔23,贯穿孔23上安装有传送带2,贯穿孔23的内顶部固定连接有传感检测器24,传感检测器24内设置有传感模块,传送带2的上端侧壁固定连接有多个放置板3,放置板3的内侧壁设置有缓冲垫,缓冲垫的内侧壁与待加工件4的外侧壁相抵紧,多个放置板3的侧壁上均放置有待加工件4,加工箱1的内顶部固定连接有打孔机构;
打孔机构包括固定连接在加工箱1内顶部的电动推杆8,电动推杆8的伸缩端固定连接有安装板6,安装板6的侧壁贯穿设置有驱动电机7,驱动电机7的输出端固定连接有钻头5,加工箱1的侧壁固定连接有固定板9,固定板9内安装有控制面板,传感检测器24与控制面板电性连接,控制面板分别与电动推杆8、驱动电机7、第一电动滑轨11、伸缩杆25电性连接,控制面板内设置有控制面板模块,传感模块的输出端与控制面板模块的输入端电性连接,控制面板模块的输出端电性连接有电脑终端模块,电脑终端模块的输出端电性连接有警示模块,固定板9的下端侧壁固定连接有移动机构,移动机构的下端侧壁固定连接有伸缩杆25,伸缩杆25的伸缩端固定连接有安装块21,安装块21的下端侧壁开设有夹紧槽,安装块21的内侧壁开设有安装腔12,安装腔12内安装有电磁感应机构;
电磁感应机构包括固定安装在安装腔12内的电磁铁20,电磁铁20的外侧壁套设有通电线圈,通电线圈的一端与第一导线18的端部电性连接,通电线圈的另一端与第二导线19的端部电性连接,电磁感应机构的一端电性连接有第一导线18,电磁感应机构的另一端电性连接有第二导线19,加工箱1的外侧壁固定连接有连接板26,连接板26内开设有安装槽14,安装槽14内安装有电源28,电源28的一端电性连接有伸缩机构;
电源28的另一端与第二导线19的自由端电性连接,加工箱1的外侧壁固定连接有定位板29,定位板29的上端侧壁固定连接有拉杆15,拉杆15的侧壁与伸缩机构的侧壁相抵紧,安装槽14的内侧壁固定连接有第一接触片13,第一接触片13与伸缩机构电性连接,伸缩机构包括固定连接在电源28侧壁上的伸缩杆16,伸缩杆16的外侧壁套设有第一弹簧27,伸缩杆16的伸缩端固定连接有第二接触片17,第二接触片17的上端固定连接有拉杆15,第二接触片17与第一接触片13电性连接,第一接触片13、第二接触片17、伸缩杆16均由导电材料制成,第一接触片13的侧壁与第一导线18的自由端电性连接。
工作原理:使用时,首先通过控制面板实现了对电动推杆8、驱动电机7的启动,电动推杆8向下移动的过程中实现了对驱动电机7的同步移动,同时驱动电机7实现了对钻头5的同步转动,钻头5转动的过程中,实现了对待加工件4的钻孔工作,同时由于控制面板能够实现对传送带2的控制,钻孔工作完成后,会带动待加工件4进行移动,传感检测器24实现了对待加工件4的检测工作,待加工件4内设置有传感模块,当传感检测器24检测到待加工件4中孔径打孔异常时,会将信号传输控制面板模块,通过控制面板模块实现了对控制面板的控制,通过控制面板实现了对伸缩杆25的控制,使得伸缩杆25向下移动,伸缩杆25向下移动的过程中,实现了对安装块21的同步移动,当安装块21移动到与放置板3的上端侧壁相贴合时,由于电磁感应原理,使得电磁铁20具有磁力,同时磁力大于待加工件4的重力,进而实现了对待加工件4的吸引工作,之后伸缩杆25向上移动,同时控制面板实现了对第一电动滑轨11的启动,实现了对电动滑块10的移动,电动滑块10移动的过程中,实现了对待加工件4的同步移动,当伸缩杆25侧壁上的连接杆22与拉杆15相抵时,继续移动的过程中,使得拉杆15进行移动,拉杆15移动的过程中,实现了对第二接触片17的同步移动,第二接触片17移动的过程中,实现了对电路的断路情况,使得电磁铁20失去了磁力,进而使得残次品掉落到收集箱,实现了对残次品的自动化分拣工作;
当连续三次出现残次品的情况,此时控制面板模块会将异常信息传输到电脑终端模块,电脑终端接收信息的情况是,会将信息传输给警示模块,警示模块实现了对工作人员的提醒,进而方便了工作人员的检测维修工作。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械控制装置,包括加工箱(1),其特征在于,所述加工箱(1)的侧壁贯穿设置有贯穿孔(23),所述贯穿孔(23)上安装有传送带(2),所述贯穿孔(23)的内顶部固定连接有传感检测器(24),所述传感检测器(24)内设置有传感模块,所述传送带(2)的上端侧壁固定连接有多个放置板(3),多个所述放置板(3)的侧壁上均放置有待加工件(4),所述加工箱(1)的内顶部固定连接有打孔机构,所述加工箱(1)的侧壁固定连接有固定板(9),所述固定板(9)的下端侧壁固定连接有移动机构,所述移动机构的下端侧壁固定连接有伸缩杆(25),所述伸缩杆(25)的伸缩端固定连接有安装块(21),所述安装块(21)的下端侧壁开设有夹紧槽,所述安装块(21)的内侧壁开设有安装腔(12),所述安装腔(12)内安装有电磁感应机构,所述电磁感应机构的一端电性连接有第一导线(18),所述电磁感应机构的另一端电性连接有第二导线(19),所述加工箱(1)的外侧壁固定连接有连接板(26),所述连接板(26)内开设有安装槽(14),所述安装槽(14)内安装有电源(28),所述电源(28)的一端电性连接有伸缩机构,所述电源(28)的另一端与第二导线(19)的自由端电性连接,所述加工箱(1)的外侧壁固定连接有定位板(29),所述定位板(29)的上端侧壁固定连接有拉杆(15),所述拉杆(15)的侧壁与伸缩机构的侧壁相抵紧,所述安装槽(14)的内侧壁固定连接有第一接触片(13),所述第一接触片(13)与伸缩机构电性连接,所述第一接触片(13)的侧壁与第一导线(18)的自由端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械控制装置,其特征在于,所述打孔机构包括固定连接在加工箱(1)内顶部的电动推杆(8),所述电动推杆(8)的伸缩端固定连接有安装板(6),所述安装板(6)的侧壁贯穿设置有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出端固定连接有钻头(5)。
3.根据权利要求1所述的一种机械控制装置,其特征在于,所述电磁感应机构包括固定安装在安装腔(12)内的电磁铁(20),所述电磁铁(20)的外侧壁套设有通电线圈,所述通电线圈的一端与第一导线(18)的端部电性连接,所述通电线圈的另一端与第二导线(19)的端部电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械控制装置,其特征在于,所述伸缩机构包括固定连接在电源(28)侧壁上的伸缩杆(16),所述伸缩杆(16)的外侧壁套设有第一弹簧(27),所述伸缩杆(16)的伸缩端固定连接有第二接触片(17),所述第二接触片(17)的上端固定连接有拉杆(15),所述第二接触片(17)与第一接触片(13)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械控制装置,其特征在于,所述固定板(9)内安装有控制面板,所述传感检测器(24)与控制面板电性连接,所述控制面板分别与电动推杆(8)、驱动电机(7)、第一电动滑轨(11)、伸缩杆(25)电性连接,所述控制面板内设置有控制面板模块。
6.根据权利要求1所述的一种机械控制装置,其特征在于,所述放置板(3)的内侧壁设置有缓冲垫,所述缓冲垫的内侧壁与待加工件(4)的外侧壁相抵紧。
7.根据权利要求4所述的一种机械控制装置,其特征在于,所述第一接触片(13)、第二接触片(17)、伸缩杆(16)均由导电材料制成。
8.根据权利要求5所述的一种机械控制装置,其特征在于,所述传感模块的输出端与控制面板模块的输入端电性连接,所述控制面板模块的输出端电性连接有电脑终端模块,所述电脑终端模块的输出端电性连接有警示模块。
9.一种加工***,其特征在于,包括机械控制装置,所述机械控制装置为权利要求1-8任一项所述的机械控制装置。
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