CN111701341A - 多级离心分离除尘机及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多级离心分离除尘机，该机包括机壳、主轴、机架：机壳内设置有集灰槽、出灰孔及固定在主轴上的多级叶轮，上端有上端盖、出风管、高速电机，下端有下端盖，机壳外有沉降筒，主轴上端与高速电机联接带动旋转，下端伸入沉降筒内的主轴上设置有风叶，机壳下端管壁与沉降筒管壁设置有进风管及回风管，沉降筒下端有自动卸料机，机壳、沉降筒上端固定在机架上：作业时，待处理粉尘从进风管被多级叶轮抽入机壳内进行气尘离心分离，分离后的灰粉沉降到各集灰槽内，由于回风管的作用集灰槽内的灰粉从各出灰孔自动连续进入沉降筒内沉降到筒底再由自动卸料器排出机外，机壳内被分离后干净的空气从各通风道上升到机壳顶端由出风管排出机外。

Description

多级离心分离除尘机及其除尘方法

技术领域

本发明技术涉及一种离心分离气尘技术，作为除尘机使用，属于粉尘处理技术领域。

背景技术

目前市面上的布袋除尘器基本上都是在其后端用高压力的引风机把待处理的粉尘从其前端抽入除尘器内，经各个布袋过滤后的干净空气再经引风机排出机外，这种除尘方式在布袋过滤时粉尘会随着时间的延长在布袋外逐渐集结，当集结到一定厚度时就要定时进行高压气体清灰。

布袋除尘器存在以下缺点：

1、由于粉尘要通过布袋过滤，过滤时阻力可达1200Pa以上，过滤阻力大，使除尘器后端设置的引风机抽风压力增大，造成能耗大。

2、当布袋过滤布袋外粉尘集结到一定厚度时就要定时进行高压气体清灰，高压气体清灰要耗去大量的高压气体，高压气体是由高压气泵提供的，从而高压气泵要耗去大量电能。

3、布袋在过滤粉尘时，由于经常高压清灰，同时不耐高温，使用寿命短，要经常换布袋，运行成本随着高。

4、布袋除尘器整机制造复杂，设备宠大，占地面积大，易损件多，整机制造成本高。

5、运行时在布袋室内的粉尘滞留时间长，容易堆积或积聚，容易引起自燃和***，安全性能差。

6、要用人工定期进入除尘机内更换布袋，人工工作量大。

7、整机无法长期连续自动作业，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述布袋除尘技术的不足，提供一种结构简单可靠，易损件少，耐高温，用电能耗少，除尘效率高，运行成本低，占地面积小，并用能广泛应用于水泥厂、建材、煤场、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工及安装在流动作业的环保路面清扫吸尘车上除尘等行业的多级离心分离除尘机。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多级离心分离除尘机，包括：机壳、上端盖、下端盖、一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮、风叶、集灰槽一、集灰槽二、集灰槽三，出灰孔一、出灰孔二、出灰孔三、上轴承座、下轴承座、支承座、高速电机、沉降筒、进风管，出风管、回风管，自动卸料器、振动器、机架；圆筒形机壳上端设置有外法兰一，上端盖，上端盖通过外法兰一固定在机架上，上端盖上方设置有出风孔及固定其上面的上轴承座、支承座、出风管，支承座上方设置有高速电机并相互同定，其下端设置有内法兰及下端盖并相互固定，下端盖下面设置有固定在其下面的下轴承座及上风管；机壳中心设置有主轴，其上端从上端盖、上轴承座向上穿过与电机轴用联轴器固定连接，其下端从下端盖、下轴承座伸入沉降筒内，主轴伸出部分上风管下边设置有风叶并相互固定；机壳内主轴上从下至上设置有一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮并分别固定在主轴上；机壳内壁从下至上设置有相互间隔一定距离的集灰槽一、集灰槽二及集灰槽三；集灰槽一、集灰槽二及集灰槽三内的槽底位置机壳上分别设置有数个出灰孔一、出灰孔二及出灰孔三；一级叶轮、二级叶轮及三级叶轮的上封板与集灰槽二、集灰槽三及机壳内壁之间分别设置有出风口一、出风口二及出风口三；机壳壁下方设置有进风管孔；机壳外设置有上段大于其直径圆筒管形下段锥管形的沉降筒，沉降筒上端设置有外法兰并与上端盖一起固定在机架上，其下端设置有外法兰三；自动卸料器设置在沉降筒下方并通过外法兰三与其固定连接；沉降筒上段及下段外壁中间分别设置有数个上振动器、下振动器并分别固定在外壁上；沉降筒上段与机壳进风管孔相对位置的管壁上设置有大通孔，大通孔内设置有大密封圈，进风管设置在大密封圈中间，一端伸进进风管孔并与机壳固定连接，进风管外端设置有回风孔；进风管下方与固定在下端盖的上风管中的回风管孔相对位置的管壁上设置有小通孔，小通孔内设置有小密封圈，小密封圈内设置有回风管，回风管一端伸进沉降筒内回风管孔中的上风管上，另一端在回风孔与进风管固定相通连接，小密封圈外的回风管上设置有控制阀。

进一步地，该多级离心分离除尘机所述设置的一级叶轮，其由上封板、下封板、叶片、套管构成，下封板外径小于集灰槽一内径，上封板外径小于下封板外径，下封板靠近套管处设置有数个进风孔一，上封板与下封板中心分别设置有大于套管外径的中心孔并分别固定在套管上，下封板与上封板之间设置有一定宽度和长度径向安装的数片直叶片，叶片上边固定在上封板上，叶片下边固定在下封板上。

更进一步地，该多级离心分离除尘机所述的一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮；其中二级叶轮和三级叶轮的结构设计与一级叶轮一模一样的规格尺寸。

再进一步地，该多级离心分离除尘机所述的机壳内主轴上从下至上叠加设置有一级叶轮、二级叶轮及三级叶轮并分别固定在主轴上；一级叶轮的下封板设置在其下方，上封板设置在其上方，下封板高度设置距下端盖有一定距离，设置在进风管口上方的集灰槽一上边缘下面，三级叶轮上封板高度设置与上端盖保持一定距离，一级叶轮上封板与二级叶轮下封板之间设置有一定高度的第一通风道，二级叶轮上封板与三级叶轮的下封板之间设置有一定高度的第二通风道。

更进一步地，该多级离心分离除尘机所述的集灰槽一、集灰槽二、集灰槽三；其中集灰槽一是竖边板朝内、上下边板朝外、上边板外径小于下边板外径的呈圆环状凹形槽，其内径略大于一级叶轮的下封板外径，其高度是第一通风道的高度加上上、下封板厚度的总高高度，集灰槽一上边板外径小于机壳内径，上边板外径与机壳内壁之间设置有沉灰口，下边板外径与机壳内径一样大；其中集灰槽二和集灰槽三的结构设计与集灰槽一的一模一样的规格尺寸。

更进一步地，该多级离心分离除尘机所述的机壳内壁上从下至上设置有相互间隔一定距离的集灰槽一、集灰槽二、集灰槽三；其中集灰槽一上边板板面高度与一级叶轮下封板上板面一样高度设置，其下边板外径固定在机壳内壁上，集灰槽二上边板板面高度与二级叶轮下封板上板面一样高度设置，其下边板外径固定在机壳内壁上，集灰槽三上边板板面高度与三级叶轮下封板上板面一样高度设置，其下边板外径固定在机壳内壁上。

更进一步地，该多级离心分离除尘机所述的上端盖上方设置有上轴承座，下端盖下方设置有下轴承座；其中上轴承座内从下至上设置有密封装置一及上轴承，下轴承座内从上至下设置有密封装置二及下轴承，主轴上段设置在密封装置一及上轴承中心，下段设置在密封装置二及下轴承中心。

更进一步地，该多级离心分离除尘机所述的设置在主轴下端的风叶；风叶由叶片支承管及数块风叶片构成，风叶片呈径向安装的直叶片，靠轴端固定在叶片支承管上，叶片支承管固定在主轴下端上。

更进一步地，该多级离心分离除尘机所述的一级叶轮、二级叶轮及三级叶轮分别与集灰槽二、集灰槽三及机壳内壁之间分别设置有出风口；其中一级叶轮的上封板由于其外径小于集灰槽二内径，上封板外径边与集灰槽二内径之间设置有出风口一，二级叶轮的上封板由于其外径小于集灰槽三内径，上封板外径边与集灰槽三之间设置有出风口二，三级叶轮的上封板由于其外径小于机壳内径，上封板外径边与机壳内壁之间设置有出风口三。

本发明还提供了一种采用上述多级离心分离除尘机的除尘方法；

一、气尘离心分离方法：

先打开回风管上的控制阀，再起动高速电机带动主轴及设置在机壳内的多级叶轮及在沉降筒内主轴下端的风叶高速旋转，由于多级叶轮在机壳内高速旋转，使进风管内的空气被连续抽走产生负压，起到了高压引风机的抽吸作用；在多级叶轮高速抽吸的作用下，待处理的粉尘从进风管被抽入机壳内下端空间后，再从进风孔一进入一级叶轮内，由于一级叶轮带着叶片高速旋转，进入叶轮内的粉尘产生巨大的离心分离力，这时被分离出来的固体灰粉被高速甩向集灰槽二上位置的机壳内壁并经沉灰口连续沉降到集灰槽一内；然后经过一级叶轮高速分离后的含灰尘量己减少的气尘在二级叶轮的抽吸下，从出风口一向上流入第一通风道，再从进风孔二流入二级叶轮再次进行高速离心分离，这时被分离出来的灰粉被再次高速甩向集灰槽二上位置的机壳内壁并经沉灰口连续沉降到集灰槽二内；接着经二级叶轮再次高速离心分离后含灰粉量又更少的气尘在三级叶轮的抽吸下，从出风口二向上流入第二通风道，再从进风孔三进入三级叶轮又再次进行高速离心分离，这时被分离出来的灰粉被高速甩向集灰槽三上位置的机壳内壁并经沉灰口连续沉降到集灰槽三内，接着经三级叶轮高速分离后干净达标排放的空气从出风口三向上从出风孔进入出风管排出机外，如待处理的粉尘含量高，可相应增加叶轮级数。

二、灰粉自动连续排卸方法：

当启动高速电机后，主轴被带动高速旋转，这时设置在沉降筒内主轴下端的风叶也被主轴带动高速旋转，由于回风管上的控制阀已打开，沉降筒内的空气通过上风管经回风管与进风管相通连接，由于多级叶轮的抽吸，进风管内的风压一直处于负压状态，沉降筒内中心上风管内的空气会被吸入回风管内再从回风孔被抽入进风管，控制阀开得越大，从沉降筒内被抽走的空气越多，沉降筒内的负压就越大；由于机壳内的空气在各叶轮高速离心分离力的作用下，各叶轮出口至各集灰槽之间的空间可一直保持正压状态，这时当沉降筒内保持负压状态时，原沉降在集灰槽一、集灰槽二、集灰槽三的灰粉就会从出灰孔一、出灰孔二、出灰孔三连续流入沉降筒内，再从沉降筒内沉降到其下端；这时在整个沉降筒下端内空间的空气粉尘含量特别高，但由于沉降筒内风叶的高速旋转，把下端盖下方上风管入口处附近的灰粉被高速离心分离连续甩向沉降筒内壁并连续沉降到其下端聚集待排卸，由于风叶在沉降筒内高速离心分离力的作用，沉降筒中心上风管进口处能一直保持含灰粉量极少的空气从回风管回流进入进风管进行再处理；由于机壳内的各叶轮出口至各集灰槽之间的空间可一直保持正压状态，沉降筒内连续有空气从回风管被叶轮抽入进风管可一直保持负压状态，各集灰槽内的灰粉可从各自出灰孔连续排入沉降筒内并沉降到其下端聚集，处理的粉尘进入沉降筒内的多少取决于回风管内回风量的大小，回风量大，各个集灰槽中从各出灰孔排入沉降筒内的灰粉就多，回风量小从各出灰孔排出的灰粉就少，最后聚集到沉降筒下端的灰粉通过设置在其下端的自动卸料器定时或连续排卸出机外，当沉降筒内壁沾有过多灰粉时，定时启动上振动器及下振动器把沾着的灰粉振到沉降筒内下端来一起排卸，从而达到灰粉自动连续排卸目的。

有益效果：

本发明所述的多级离心分离除尘机，既可高压引风，又可高效除尘，集引风除尘于一体，同现在市面上广泛使用的同等除尘量布袋除尘器对比，具有以下绝对优势：

1、所需动力功率只相当于其引风机功率，由于完全取消了布袋除尘机中的引风机、高压气泵及其它全部电气设备，可节约30％以上的用电量。

2、整机设计结构紧凑，由于取消了庞大占地面积的除尘器全部设备，可节约80％以上的用地面积。

3、整机设计结构简单，易损件少，使用寿命长；除了轴承及密封装置，其它都没易损件；耐高温，正常作业可达300°。

4、安全性能高；由于作业时粉尘在本发明除尘机内滞留时间十分短，完全无法堆积或积聚，因而完全不会引起自燃和***。

5、自动化程度高：只有回风管上的控制阀、自动卸料机及振动器要经自动调节控制，自动控制***设计简单，接入自控***后完全可以达到无人自动控制操作。

6、前期投资成本低；可节约60％以上的前期投资成本。

7、用途广泛：可用于水泥厂、建材、煤场、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工、路面清扫环保除尘车安装吸尘除尘等广泛行业，是当今除尘机最佳换代产品。

附图说明

图1是本发明实施例局部剖视构造示意图；

图中：1、高速电机，2、中心孔一，3、电机轴，4、支承座，5、联轴器，6、上轴承座，7、上轴承，8、密封装置一，9、中心孔二，10、三级叶轮，11、进风孔三，12、第二通风道，13、进风孔二，14、上振动器，15、二级叶轮，16、套管，17、第一通风道，18、上封板，19、进风孔一，20、叶片，21、下封板，22、出风口一，23、一级叶轮，24、中心孔三，25、密封装置二，26、下轴承，27、机架，28、自动卸料器，29、出风管，30、主轴，31、出风孔，32、上端盖，33、外法兰一，34、外法兰二，35、出风口三，36、机壳，37、沉降筒，38、出灰孔三，39、集灰槽三，40、出风口二，41、集灰槽二，42、出灰孔二，43、沉灰口，44、大密封圈，45、出灰孔一，46、回风孔，47、进风管，48、控制阀，49、大通孔，50、内法兰，51、小密封圈，52、小通孔，53、下端盖，54、回风管，55、上风管，56、下轴承座，57、风叶，58、风叶片，59、叶片支承管，60、下振动器，61、出灰口，62、外法兰三，63、进风管孔，64、回风管孔，65、集灰槽一。

具体实施方法

下面结合附图1对本发明多级离心分离除尘机及除尘方法的实施例作详细描述：

本发明多级离心分离除尘机，包括：机壳36、主轴30、上端盖32、下端盖53、一级叶轮23、二级叶轮15、三级叶轮10、风叶57、集灰槽一65、集灰槽二41、集灰槽三39、出灰孔一45、出灰孔二42、出灰孔三38、上轴承座6、下轴承座56、支承座4、高速电机1、沉降筒37、进风管47、出风管29、回风管54、自动卸料器28、上振动器14、下振动器60、机架27：机壳36呈圆筒形管，其上端设置有相互固定的外法兰一33，下端设置有相互固定的内法兰50，机壳36上端设置有上端盖32并通过外法兰一33固定在机架27上，上端盖32上方设置有出风孔31及与固定在其上面的上轴承座6、支承座4、出风管29，支承座4上方设置有固定在其上面的高速电机1；机壳36下端设置有下端盖53并与内法兰50相互固定，下端盖53下方设置有与其相互固定的下轴承座56及内径大于下轴承座56外径的上风管55，上风管55管壁上设置有回风管孔64。

主轴30设置在机壳36中心，其上端从上端盖32、上轴承座6向上穿过与高速电机1的电机轴3用联轴器5相互固定连接，其下端穿过下端盖53、下轴承座56伸入沉降筒37内，主轴30向下伸出在上风管55下方位置设置有风叶57，风叶57由叶片支承管59及数块风叶片58构成，风叶片58呈径向安装的直叶片，其靠轴端固定在叶片支承管59上，叶片支承管59固定在下端主轴30上。

一级叶轮23由上封板18、下封板21、数块叶片20及套管16构成，上封板18外径小于下封板21外径，下封板21靠近套管16处设置有数个进风孔一19，上封板18及下封板21中心设置有大于套管16外径的中心孔并分别固定在套管16上；数块叶片20设置在上封板18与下封板21之间并上下边相互固定，数片叶片20在上下封板之间呈均匀分布径向垂直安装。

二级叶轮15及三级叶轮10的结构设计与一级叶轮23一模一样的规格尺寸；

机壳36内的叶轮是多级叠加设置，在机壳36内中心主轴30上从下至上叠加设置有一级叶轮23、二级叶轮15及三级叶轮10并通过套管16分别固定在主轴30上，一级叶轮23的下封板21设置在其下方，上封板18设置在其上方，下封板21距下端盖53有一定距离设置在进风管孔63上方的集灰槽一65上边板下面，三级叶轮10的上封板18设置与上端盖32有一定距离，一级叶轮23的上封板18与二级叶轮15的下封板21之间设置有一定高度的第一通风道17，二级叶轮15上封板18与三级叶轮10的下封板21之间设置有一定高度的第二通风道12。

集灰槽一集65是竖边板朝内、上下边板朝外、上边板外径小于下边板外径的呈圆环状凹形槽，其内径略大于一级叶轮23的下封板21外径，其高度设置是第一通风道17高度加上上、下封板厚度的总高度，集灰槽，65上边板外径小于机壳36内径，上边板外径与机壳36内壁之间设置有沉灰口43，其下边板外径与机壳36内径一样大；集灰槽二41及集灰槽三39的结构设计与集灰槽一65一模一样的规格尺寸；机壳36内壁从下至上设置有间隔一定距离的集灰槽一65、集灰槽二41及集灰槽三39，其中集灰槽一65上边板上板面高度与一级叶轮23下封板21上板面一样高度设置，其下边板外径固定在机壳36内壁上，在下边板上面位置的机壳36管壁上设置有数个均布的出灰孔一45；集灰槽二41上边板上板面高度与二级叶轮15下封板21上板面一样高度设置，其下边板外径固定在机壳36内壁上，在下边板上面位置的机壳36管壁上设置有数个均布的出灰孔二42；集灰槽三39上边板上板面高度与三级叶轮10下封板21上板面一样高度设置，其下边板外径固定在机壳36内壁上，在下边板上面位置的机壳36管壁上设置有数个均布的出灰孔三38。

上轴承座6内从下至上设置有密封装置一8及上轴承7，下轴承座56内从上至下设置有密封装置二25及下轴承26，主轴30上段设置在密封装置一8及上轴承7中心，下段设置在密封装置二25及下轴承26中心。

一级叶轮23的上封板18由于其外径小于集灰槽二41的内径，其相互之间设置有出风口一22，二级叶轮15的上封板18由于其外径小于集灰槽三39的内径，其相互之间设置有出风口二40，三级叶轮10的上封板18由于其外径小于机壳36内径，其相互之间设置有出风口三35。

机壳36壁下方设置有进风管孔63，机壳36外设置有上段大于其直径圆筒管形下段锥管形的沉降筒37，沉降筒37上端设置有外法兰二34并与上端盖32一起固定在机架27上，其下端设置有外法兰三62；自动卸料器28设置在沉降筒37下方并通过外法兰三62与其固定连接；沉降筒37上段及下段外壁中间分别设置有数个上振动器14、下振动器60并分别固定在外壁上；沉降筒37上段与机壳36进风管孔63相对位置的管壁上设置有大通孔49，大通孔49内设置有大密封圈44，进风管47设置在大密封圈43中间，一端伸进进风管孔63并与机壳36固定连接，进风管47外端设置有回风孔46；进风管47下方与固定在下端盖53的上风管55上的回风管孔64相对位置的管壁上设置有小通孔52，小通孔52内设置有小密封圈51，小密封圈51内设置有回风管54，回风管54一端伸进沉降筒37内固定在上风管55上的回风管孔64中，另一端在回风孔46与进风管47固定相通连接，小密封圈51外的回风管54上设置有控制阀48。

作业时连续工作的方法：

一、气尘离心分离方法：

采用本发明所述的多级离心分离除尘机作业时，先打开回风管54上的控制阀48，再起动高速电机1带动主轴30及设置在机壳36内的一级叶轮23、二级叶轮15、三级叶轮10及在沉降筒37内主轴30下端的风叶57高速旋转，这时由于多级叶轮在机壳36内高速旋转，使进风管47内的空气被连续抽走产生负压，起到了高压引风机的作用，在多级叶轮高压抽吸的作用下，待处理的粉尘从进风管47被抽入机壳36内下端空间后，再从进风孔一19进入一级叶轮23内，由于一级叶轮23带着叶片20高速旋转，进入叶轮内的粉尘产生巨大的离心分离力，这时被分离出来的固体灰粉被高速甩向集灰槽一65位置上的机壳36内壁并经沉灰口43连续沉降到集灰槽一65内；然后经过一级叶轮23高速分离后的含灰尘量己减少的气尘在二级叶轮15的抽吸下，从出风口一22向上流入第一通风道17，再从进风孔二13流入二级叶轮15内再次进行高速离心分离，这时被分离出来的灰粉被高速甩向集灰槽二41位置上的机壳36内壁并经沉灰口43连续沉降到集灰槽二41内；接着经二级叶轮15再次高速离心分离后含灰粉量又更少的气尘在三级叶轮10的抽吸下，从出风口二40向上流入第二通风道12，再从进风孔三11进入三级叶轮10再次进行高速离心分离，这时被分离出来的灰粉被高速甩向集灰槽三39位置上的机壳36内壁并经沉灰口43连续沉降到集灰槽三39内，接着经三级叶轮10高速分离后干净达标排放的空气从出风口三35向上从出风孔31进入出风管29排出机外，如待处理的粉尘含量高，可相应增加叶轮级数。

二、灰粉自动连续排卸方法：

当启动高速电机1后，主轴30被带动高速旋转，这时设置在沉降筒37内主轴1下端的风叶57也被主轴1带动高速旋转，由于回风管54上的控制阀48已打开，沉降筒37内的空气通过上风管55经回风管54与进风管47相通连接，由于多级叶轮的抽吸，进风管47内的风压一直处于负压状态，沉降筒37中心上风管55内的空气会被吸入回风管54内再从回风孔46被抽入进风管47，控制阀48开得越大，从沉降筒37内被抽走的空气越多，沉降筒37内的负压就越大；由于机壳36内的空气在各叶轮高速离心分离力的作用下，各叶轮出口至各集灰槽之间的空间可一直保持正压状态，这时当沉降筒37内保持负压时，原沉降在集灰槽一65、集灰槽二41及集灰槽三39的灰粉就会从出灰孔一45、出灰孔二42及出灰孔三38连续流入沉降筒37内，再从沉降筒37内沉降到其下端；这时在整个沉降筒37下端内空间的空气粉尘含量特别高，但由于沉降筒37内的风叶57的高速旋转，把下端盖53下方上风管55入口处附近的灰粉被高速离心分离连续甩向沉降筒37内壁并连续沉降到其下端聚集待排卸，由于风叶57在沉降筒37内高速离心分离力的作用，沉降筒37中心上风管55进口处能一直保持含灰粉量极少的空气从回风管54回流进入进风管47进行再处理；由于机壳36内各叶轮出口至各集灰槽之间的空间可一直保持正压状态，而沉降筒37内由于连续有空气从回风管54被多级叶轮抽入进风管47，可一直保持负压状态，各集灰槽内的灰粉可连续从各自出灰孔排入沉降筒37内并沉降到其下端聚集，处理的粉尘进入沉降筒37内的多少取决于回风管54内回风量的大小，回风量大，各个集灰槽中的出灰孔排入沉降筒37内的灰粉就多，回风量小出灰孔排出的灰粉就少，最后聚集到沉降筒37下端的灰粉通过设置在其下端的自动卸料器28定时或连续排卸出机外，当沉降筒37内壁沾有过多灰粉时，定时启动上振动器14及下振动器60把沾着的灰粉振到沉降筒37内下端来一起排卸，从而达到灰粉自动连续排卸目的。

Claims (10)

1.一种多级离心分离除尘机，包括：机壳、上端盖、下端盖、一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮、风叶、集灰槽一、集灰槽二、集灰槽三，出灰孔一、出灰孔二、出灰孔三、上轴承座、下轴承座、支承座、高速电机、沉降筒、进风管，出风管、回风管，自动缷料器、振动器、机架；其特征是：圆筒形机壳上端设置有外法兰一、上端盖，上端盖通过外法兰一固定在机架上，上端盖上方设置有出风孔及固定其上面的上轴承座、支承座、出风管，支承座上方设置有高速电机并相互固定，其下端设置有内法兰及下端盖并相互固定，下端盖下面设置有固定在其下面的下轴承座及上风管；机壳中心设置有主轴，其上端从上端盖、上轴承座向上穿过与电机轴用联轴器固定连接，其下端从下端盖、下轴承座伸入沉降筒内，主轴伸出部分上风管下边设置有风叶并相互固定；机壳内主轴上从下至上设置有一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮并分别固定在主轴上；机壳内壁从下至上设置有相互间隔一定距离的集灰槽一、集灰槽二及集灰槽三；集灰槽一、集灰槽二及集灰槽三内的槽底位置机壳上分别设置有数个出灰孔一、出灰孔二及出灰孔三；一级叶轮、二级叶轮及三级叶轮的上封板与集灰槽二、集灰槽三及机壳内壁之间分别设置有出风口一、出风口二及出风口三；机壳壁下方设置有进风管孔；机壳外设置有上段大于其直径圆筒管形下段锥管形的沉降筒，沉降筒上端设置有外法兰并与上端盖一起固定在机架上，其下端设置有外法兰三；自动缷料器设置在沉降筒下方并通过外法兰三与其固定连接；沉降筒上段及下段外壁中间分别设置有数个上振动器、下振动器并分别固定在外壁上；沉降筒上段与机壳进风管孔相对位置的管壁上设置有大通孔，大通孔内设置有大密封圈，进风管设置在大密封圈中间，一端伸进进风管孔并与机壳固定连接，进风管外端设置有回风孔；进风管下方与固定在下端盖的上风管中的回风管孔相对位置的管壁上设置有小通孔，小通孔内设置有小密封圈，小密封圈内设置有回风管，回风管一端伸进沉降筒内回风管孔中的上风管上，另一端在回风孔与进风管固定相通连接，小密封圈外的回风管上设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的多级离心分离除尘机，其特征是：一级叶轮，由上封板、下封板、叶片、套管构成，下封板外径小于集灰槽一内径，上封板外径小于下封板外径，下封板靠近套管处设置有数个进风孔一，上封板与下封板中心分别设置有大于套管外径的中心孔并分别固定在套管上，下封板与上封板之间设置有一定宽度和长度径向安装的数片直叶片，叶片上边固定在上封板上，叶片下边固定在下封板上。

3.根据权利要求1所述的多级离心分离除尘机，其特征是：二级叶轮和三级叶轮的结构设计与一级叶轮一模一样的规格尺寸。

4.根据权利要求1所述的多级离心分离除尘机，其特征是：一级叶轮的下封板设置在其下方，上封板设置在其上方，下封板高度设置距下端盖有一定距离，设置在进风管口上方的集灰槽一上边缘下面，三级叶轮上封板高度设置与上端盖保持一定距离，一级叶轮上封板与二级叶轮下封板之间设置有一定高度的第一通风道，二级叶轮上封板与三级叶轮的下封板之间设置有一定高度的第二通风道。

5.根据权利要求1所述的多级离心分离除尘机，其特征是：集灰槽一是竖边板朝内、上下边板朝外、上边板外径小于下边板外径的呈圆环状凹形槽，其内径略大于一级叶轮的下封板外径，其高度是第一通风道的高度加上上、下封板厚度的总高高度，集灰槽一上边板外径小于机壳内径，上边板外径与机壳内壁之间设置有沉灰口，下边板外径与机壳内径一样大；其中集灰槽二和集灰槽三的结构设计与集灰槽一的一模一样的规格尺寸。

6.根据权利要求1所述的多级离心分离除尘机，其特征是：集灰槽一上边板板面高度与一级叶轮下封板上板面一样高度设置，其下边板外径固定在机壳内壁上，集灰槽二上边板板面高度与二级叶轮下封板上板面一样高度设置，其下边板外径固定在机壳内壁上，集灰槽三上边板板面高度与三级叶轮下封板上板面一样高度设置，其下边板外径固定在机壳内壁上。

7.根据权利要求1所述的多级离心分离除尘机，其特征是：上轴承座内从下至上设置有密封装置一及上轴承，下轴承座内从上至下设置有密封装置二及下轴承，主轴上段设置在密封装置一及上轴承中心，下段设置在密封装置二及下轴承中心。

8.根据权利要求1所述的多级离心分离除尘机，其特征是：风叶由叶片支承管及数块风叶片构成，风叶片呈径向安装的直叶片，靠轴端固定在叶片支承管上，叶片支承管固定在主轴下端上。

9.根据权利要求1所述的多级离心分离除尘机，其特征是：一级叶轮的上封板由于其外径小于集灰槽二内径，上封板外径边与集灰槽二内径之间设置有出风口一，二级叶轮的上封板由于其外径小于集灰槽三内径，上封板外径边与集灰槽三之间设置有出风口二，三级叶轮的上封板由于其外径小于机壳内径，上封板外径边与机壳内壁之间设置有出风口三。

10.一种多级离心分离除尘机的除尘方法；采用了权利要求1所述的多级离心分离除尘机，其特征是：

一、气尘离心分离方法：

先打开回风管上的控制阀，再起动高速电机带动主轴及设置在机壳内的多级叶轮及在沉降筒内主轴下端的风叶高速旋转，由于多级叶轮在机壳内高速旋转，使进风管内的空气被连续抽走产生负压，起到了高压引风机的抽吸作用；在多级叶轮高速抽吸的作用下，待处理的粉尘从进风管被抽入机壳内下端空间后，再从进风孔一进入一级叶轮内，由于一级叶轮带着叶片高速旋转，进入叶轮内的粉尘产生巨大的离心分离力，这时被分离出来的固体灰粉被高速甩向集灰槽一上位置的机壳内壁并经沉灰口连续沉降到集灰槽一内；然后经过一级叶轮高速分离后的含灰尘量已减少的气尘在二级叶轮的抽吸下，从出风口一向上流入第一通风道，再从进风孔二流入二级叶轮再次进行高速离心分离，这时被分离出来的灰粉被再次高速甩向集灰槽二上位置的机壳内壁并经沉灰口连续沉降到集灰槽二内；接着经二级叶轮再次高速离心分离后含灰粉量又更少的气尘在三级叶轮的抽吸下，从出风口二向上流入第二通风道，再从进风孔三进入三级叶轮又再次进行高速离心分离，这时被分离出来的灰粉被高速甩向集灰槽三上位置的机壳内壁并经沉灰口连续沉降到集灰槽三内，接着经三级叶轮高速分离后干净达标排放的空气从出风口三向上从出风孔进入出风管排出机外，如待处理的粉尘含量高，可相应增加叶轮级数。

二、灰粉自动连续排缷方法：

当启动高速电机后，主轴被带动高速旋转，这时设置在沉降筒内主轴下端的风叶也被主轴带动高速旋转，由于回风管上的控制阀已打开，沉降筒内的空气通过上风管经回风管与进风管相通连接，由于多级叶轮的抽吸，进风管内的风压一直处于负压状态，沉降筒内中心上风管内的空气会被吸入回风管内再从回风孔被抽入进风管，控制阀开得越大，从沉降筒内被抽走的空气越多，沉降筒内的负压就越大；由于机壳内的空气在各叶轮高速离心分离力的作用下，各叶轮出口至各集灰槽之间的空间可一直保持正压状态，这时当沉降筒内保持负压状态时，原沉降在集灰槽一、集灰槽二、集灰槽三的灰粉就会从出灰孔一、出灰孔二、出灰孔三连续流入沉降筒内，再从沉降筒内沉降到其下端；这时在整个沉降筒下端内空间的空气粉尘含量特别高，但由于沉降筒内风叶的高速旋转，把下端盖下方上风管入口处附近的灰粉被高速离心分离连续甩向沉降筒内壁并连续沉降到其下端聚集待排卸，由于风叶在沉降筒内高速离心分离力的作用，沉降筒中心上风管进口处能一直保持含灰粉量极少的空气从回风管回流进入进风管进行再处理；由于机壳内的各叶轮出口至各集灰槽之间的空间可一直保持正压状态，沉降筒内连续有空气从回风管被叶轮抽入进风管可一直保持负压状态，各集灰槽内的灰粉可从各自出灰孔连续排入沉降筒内并沉降到其下端聚集，处理的粉尘进入沉降筒内的多少取决于回风管内回风量的大小，回风量大，各个集灰槽中从各出灰孔排入沉降筒内的灰粉就多，回风量小从各出灰孔排出的灰粉就少，最后聚集到沉降筒下端的灰粉通过设置在其下端的自动缷料器定时或连续排缷出机外，当沉降筒内壁沾有过多灰粉时，定时启动上振动器及下振动器把沾着的灰粉振到沉降筒内下端来一起排卸，从而达到灰粉自动连续排缷目的。

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