CN211302497U - 一种吹吸式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吹吸式除尘装置，包括壳体、过滤舱、风机舱、隔板、进气除尘装置、风机、出风口、旋流装置、漏斗、压缩气体进气口和控制器，还包括集尘槽、喷淋装置和旋流挡板。在进气除尘装置中，气体在管道中发生旋转，粉尘中的较大颗粒更容易甩在管道的管壁和旋流挡板上，还具有火星的捕集作用，实现火星的捕集。还包括导流装置，保证气体在穿过过滤舱之后更均匀地通入风机的进风口，使得装置中不同位置压差平衡。通过压缩气体进气口和气体进气阀，对滤筒进行反冲洗。本实用新型设计合理，有效分级除尘，滤筒均匀过滤，除尘效果良好。
Description
技术领域
本发明属于除尘技术领域，具体涉及一种吹吸式除尘装置。
背景技术
在生产制造环节，存在着不同程度的粉尘污染，包括机械加工、铸造、冶金、建材等。所存在的粉尘污染不仅威胁着生产人员的生命健康，威胁周围环境，同时也影响生产加工的效率和质量。这类生产场景下存在着除尘的需求。
现有的一些除尘器已经应用到车间进行除尘，具有一定的效果，但是还存在着一定的问题。现有除尘器还存在着一些问题，比如完全依靠除尘器中过滤装置进行除尘，过滤装置除尘负荷大。在长期使用之后，过滤装置中的间隙容易被堵塞，影响过滤装置的过滤效果。另外从气体穿过过滤装置进入风机的吸风口，由于装置中不同位置压差不一样，过滤装置的不同位置过滤强度不一致，最终影响过滤装置的过滤效果和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种吹吸式除尘装置，该装置能够对粉尘、烟尘进行分级过滤，并且能够使得过滤装置不同位置均匀过滤，从而保证装置中过滤装置的过滤效果和使用寿命。
本发明的技术方案是：一种吹吸式除尘装置，包括壳体、过滤舱、风机舱、隔板、进气除尘装置、风机、出风口、旋流装置、漏斗、压缩气体进气口和控制器；
所述壳体中设有隔板，隔板的一侧为过滤舱，隔板的另一侧为风机舱；
所述过滤舱设有若干个滤筒；所述壳体上设有若干个舱盖，舱盖与滤筒的一端相对应安装；所述隔板开有若干个通孔，通孔与滤筒的另一端相对应安装，滤筒的内腔通过通孔与风机舱相通；
所述风机舱的侧壁上设有出风口；所述风机固定安装在风机舱中，风机的出口与出风口相连接；
所述过滤舱的顶部安装有进气除尘装置，进气除尘装置的一端为进气口，进气除尘装置的底端与过滤舱相连通；所述旋流装置安装在进气除尘装置的管道中；
所述过滤舱的底部设有漏斗；
所述压缩气体进气口设置在风机舱的底部；所述压缩气体进气口的管路上安装有压缩气体进气阀；
所述控制器与风机和连接压缩气体进气阀。
上述方案中，所述旋流装置包括旋转体和若干叶片，若干叶片呈圆周分布倾斜安装在旋转体上；
上述方案中，所述进气除尘装置中还包括集尘槽；所述集尘槽为圆环形，安装在进气除尘装置底部的管壁上；
还包括排出口，排出口贯穿进气除尘装置的管道壁面，与集尘槽相连通。
上述方案中，所述进气除尘装置中还包括喷淋装置；喷淋装置为圆环形，安装在旋流装置下方的管壁上；
还包括进水口，进水口贯穿进气除尘装置的管道壁面，与喷淋装置相连通。
进一步的，所述喷淋装置上设有若干个喷淋孔，若干个喷淋孔圆周均匀分布在喷淋装置的底部。
上述方案中，所述进气除尘装置中还包括若干个旋流挡板；若干个所述旋流挡板圆周均匀分布，安装在旋流装置和集尘槽之间的管壁上。
上述方案中，还包括导流装置；所述导流装置安装在风机舱中，安装在隔板和风机的进风口之间。
上述方案中，所述滤筒的数量范围为1-10。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明所提供的吹吸式除尘装置，在过滤舱之前设置进气除尘装置，进气除尘装置设有旋流装置，气体中所携带的粉尘进入进气除尘装置，由于旋流装置的作用，气体在管道中发生旋转，粉尘中的较大颗粒由于离心力的作用甩在管道的管壁上。在进气除尘装置中还设有集尘槽和喷淋装置，通过淋装置对管壁上的粉尘进行冲洗，最终通过集尘槽和出口排出。该进气除尘装置还具有火星的捕集作用，实现火星的捕集，避免火星进入过滤舱引发事故；
2.本发明所提供的吹吸式除尘装置，进气除尘装置中还包括若干个旋流挡板，若干个所述旋流挡板圆周均匀分布，安装在旋流装置和集尘槽之间的管壁上。在旋流装置在工作过程中，由于旋流挡板的作用，粉尘中的较大颗粒更容易甩在管道的管壁和旋流挡板上，增强进气除尘装置的除尘效果；
3.本发明所提供的吹吸式除尘装置，在风机舱中设有导流装置；导流装置安装在隔板和风机的进风口之间，导流装置能够保证气体在穿过过滤舱之后更均匀地通入风机的进风口，使得装置中不同位置压差平衡，过滤装置的不同位置过滤强度基本一致，从而提高过滤装置的过滤效果和使用寿命。
附图说明
图1是本发明所提供吹吸式除尘装置的结构示意图；
图2是本发明所提供吹吸式除尘装置的侧视图；
图3是本发明所提供吹吸式除尘装置中导流装置的结构示意图；
图4是本发明所提供吹吸式除尘装置中进气除尘装置的结构示意图；
图5是本发明所提供吹吸式除尘装置中喷淋孔分布示意图；
图6是本发明所提供吹吸式除尘装置中旋流挡板分布示意图；
其中，1、壳体；2、滤筒；3、舱盖；4、隔板；5、风机；6、出风口；7、进气除尘装置；8、进气口；9、导流装置；10、旋流装置；11、进水口；12、喷淋装置；13、通孔；14、压缩气体进气口；15、漏斗；16、排出口；17、喷淋孔；18、旋流挡板；19、集尘槽；20、压缩气体进气阀；21、控制器。
具体实施方式
下面结合附图具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1和2所示，图1为本发明所提供吹吸式除尘装置的结构示意图，图2为本发明所提供吹吸式除尘装置的侧视图。所述吹吸式除尘装置，包括壳体1、过滤舱、风机舱、隔板4、进气除尘装置7、风机5、出风口6、旋流装置10、漏斗15、压缩气体进气口14和控制器21；
所述壳体1中设有隔板4，隔板4的一侧为过滤舱，隔板4的另一侧为风机舱；
所述过滤舱设有若干个滤筒2；所述壳体1上设有若干个舱盖3，舱盖3与滤筒2的一端相对应安装；所述隔板4开有若干个通孔13，通孔13与滤筒2的另一端相对应安装，滤筒2的内腔通过通孔13与风机舱相通；
优先的，所述滤筒2的数量范围为1-10。
所述风机舱的侧壁上设有出风口6；所述风机5固定安装在风机舱中，风机5的出口与出风口6相连接；气体依次经过进气除尘装置7进入过滤舱，在过滤舱中穿过滤筒2以及隔板4上的通孔13，经过风机舱，最终从出风口6排出。
如图4所示，图4是本发明所提供吹吸式除尘装置中进气除尘装置的结构示意图。所述过滤舱的顶部安装有进气除尘装置7，进气除尘装置7的一端为进气口8，进气除尘装置7的底端与过滤舱相连通；所述旋流装置10安装在进气除尘装置7的管道中；
所述旋流装置10包括旋转体和若干叶片，若干叶片呈圆周分布倾斜安装在旋转体上；气体在进气除尘装置7中经过旋流装置10之后，气体在管道中发生旋转，粉尘中的较大颗粒由于离心力的作用甩在管道的管壁上。还具有火星的捕集作用，实现火星的捕集，避免火星进入过滤舱引发事故；
优先的，还包括集尘槽19；所述集尘槽19为圆环形，安装在进气除尘装置7底部的管壁上，用于收集管壁上落下的粉尘。还包括排出口16，排出口16贯穿进气除尘装置7的管道壁面，与集尘槽19相连通。
优先的，还包括喷淋装置12；喷淋装置12为圆环形，安装在旋流装置10下方的管壁上；还包括进水口11，进水口11贯穿进气除尘装置7的管道壁面，与喷淋装置12相连通。如图5所示，图5是本发明所提供吹吸式除尘装置中喷淋孔分布示意图。所述喷淋装置12上设有若干个喷淋孔17，若干个喷淋孔17圆周均匀分布在喷淋装置12的底部。在整个装置工作过程中，粉尘中的较大颗粒由于离心力的作用甩在管道的管壁上，通过淋装置对管壁上的粉尘进行冲洗，最终通过集尘槽和排出口排出，除尘效果良好。
优先的，还包括若干个旋流挡板18；如图6所示，图6是本发明所提供吹吸式除尘装置中旋流挡板分布示意图。若干个所述旋流挡板18圆周均匀分布，安装在旋流装置10和集尘槽20之间的管壁上。在旋流装置在工作过程中，由于旋流挡板的作用，粉尘中的较大颗粒更容易甩在管道的管壁和旋流挡板上，增强进气除尘装置的除尘效果；
所述过滤舱的底部设有漏斗15，用于收集从过滤舱落下的粉尘。
所述压缩气体进气口14设置在风机舱的底部；所述压缩气体进气口14的管路上安装有压缩气体进气阀20；在整个装置一定时间之后，打开压缩气体进气阀20，通过压缩气体进气口14通入压缩气体，压缩气体进入滤筒2内腔，由于压差作用，对滤筒2进行反冲洗，粉尘从滤筒2上脱落。
所述控制器21与风机5、压缩气体进气阀20，用于控制风机5的工作与否，以及进行滤筒2反冲洗工作时打开压缩气体进气阀20。
优先的，还包括导流装置9；如图3所示，图3是本发明所提供吹吸式除尘装置中导流装置的结构示意图。所述导流装置9安装在风机舱中，安装在隔板4和风机5的进风口之间。在风机舱中设有导流装置；导流装置安装在隔板和风机的进风口之间，导流装置能够保证气体在穿过过滤舱之后更均匀地通入风机的进风口，使得装置中不同位置压差平衡，过滤装置的不同位置过滤强度基本一致，从而提高过滤装置的过滤效果和使用寿命。
通过以上方式，实现对含粉尘气体进行分级除尘，同时有效捕捉火星，避免火星进入过滤舱，在过滤舱中对气体进行均匀过滤，最终实现对含有粉尘气体的除尘净化。
应当理解，虽然本发明按照各个实施例描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列详细说明仅是针对本发明可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吹吸式除尘装置，其特征在于，包括壳体(1)、过滤舱、风机舱、隔板(4)、进气除尘装置(7)、风机(5)、出风口(6)、旋流装置(10)、漏斗(15)、压缩气体进气口(14)和控制器(21)；
所述壳体(1)中设有隔板(4)，隔板(4)的一侧为过滤舱，隔板(4)的另一侧为风机舱；
所述过滤舱设有若干个滤筒(2)；所述壳体(1)上设有若干个舱盖(3)，舱盖(3)与滤筒(2)的一端相对应安装；所述隔板(4)开有若干个通孔(13)，通孔(13)与滤筒(2)的另一端相对应安装，滤筒(2)的内腔通过通孔(13)与风机舱相通；
所述风机舱的侧壁上设有出风口(6)；所述风机(5)固定安装在风机舱中，风机(5)的出口与出风口(6)相连接；
所述过滤舱的顶部安装有进气除尘装置(7)，进气除尘装置(7)的一端为进气口(8)，进气除尘装置(7)的底端与过滤舱相连通；所述旋流装置(10)安装在进气除尘装置(7)的管道中；
所述过滤舱的底部设有漏斗(15)；
所述压缩气体进气口(14)设置在风机舱的底部；所述压缩气体进气口(14)的管路上安装有压缩气体进气阀(20)；
所述控制器(21)与风机(5)和连接压缩气体进气阀(20)。
2.根据权利要求1所述的吹吸式除尘装置，其特征在于，所述旋流装置(10)包括旋转体和若干叶片，若干叶片呈圆周分布倾斜安装在旋转体上。
3.根据权利要求1所述的吹吸式除尘装置，其特征在于，所述进气除尘装置(7)中还包括集尘槽(19)；所述集尘槽(19)为圆环形，安装在进气除尘装置(7)底部的管壁上；
还包括排出口(16)，排出口(16)贯穿进气除尘装置(7)的管道壁面，与集尘槽(19)相连通。
4.根据权利要求1所述的吹吸式除尘装置，其特征在于，所述进气除尘装置(7)中还包括喷淋装置(12)；喷淋装置(12)为圆环形，安装在旋流装置(10)下方的管壁上；
还包括进水口(11)，进水口(11)贯穿进气除尘装置(7)的管道壁面，与喷淋装置(12)相连通。
5.根据权利要求4所述的吹吸式除尘装置，其特征在于，所述喷淋装置(12)上设有若干个喷淋孔(17)，若干个喷淋孔(17)圆周均匀分布在喷淋装置(12)的底部。
6.根据权利要求3所述的吹吸式除尘装置，其特征在于，所述进气除尘装置(7)中还包括若干个旋流挡板(18)；若干个所述旋流挡板(18)圆周均匀分布，安装在旋流装置(10) 和集尘槽(19)之间的管壁上。
7.根据权利要求1所述的吹吸式除尘装置，其特征在于，还包括导流装置(9)；所述导流装置(9)安装在风机舱中，安装在隔板(4)和风机(5)的进风口之间。
8.根据权利要求1所述的吹吸式除尘装置，其特征在于，所述滤筒(2)的数量范围为1-10。
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