CN111692941A - 一种孔位检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种孔位检测装置，其包括底座，所述底座设置于所述水平面上；第一定位柱，所述第一定位柱垂直设置于所述底座上；第二定位柱，所述第二定位柱垂直设置于所述底座上，所述第二定位柱平行于所述第一定位柱；两密封圈，所述密封圈平行设置于所述第一定位柱的下端；检测板，所述检测板设置于所述底座的上方，所述检测板垂直设于所述第一定位柱及所述第二定位柱的上端。利用本发明的孔位检测装置，不仅通过增加密封圈来吸收产品孔位的滑配间隙及孔位的加工公差，使得产品的中心位置居中，还提高了产品孔位的检测效率。

Description

一种孔位检测装置
【技术领域】
本发明涉及一种检测装置，具体是涉及一种孔位检测装置。
【背景技术】
在实际生产过程中，加工处理产品的孔位时会出现加工公差，产品上的孔位存在滑配间隙，然而光学镜像尺寸检测公差的标准严苛，要求产品进行全检，由于现阶段的检测治具没有吸收产品孔位的滑配间隙及孔位的加工公差，产生产品的出货及良率低的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种孔位检测装置，以解决现阶段的检测治具存在产品的出货及良率低的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种孔位检测装置，以解决现阶段的检测治具存在产品的出货及良率低的问题，该孔位检测装置其包括：
底座，所述底座设置于所述水平面上；
第一定位柱，所述第一定位柱垂直设置于所述底座上；
第二定位柱，所述第二定位柱垂直设置于所述底座上，所述第二定位柱平行于所述第一定位柱；
两密封圈，所述密封圈平行设置于所述第一定位柱的下端；
检测板，所述检测板设置于所述底座的上方，所述检测板垂直设于所述第一定位柱及所述第二定位柱的上端。
可选的，所述孔位检测装置还包括一垫块，所述垫块设置于所述底座上表面，所述垫块垂直设于所述底座的水平方向，所述垫块设有第一通孔。
可选的，所述底座设有第二通孔。
可选的，所述检测板设有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔相匹配。
可选的，所述第一定位柱的下端设一圆柱，所述圆柱的外表面设有两相互平行的环形凹槽，所述环形凹槽的尺寸相同。
可选的，所述检测板上设有第四通孔。
相较于现有技术，本发明的孔位检测装置通过第一定位柱下端设置的密封圈，吸收了产品上的孔位的滑配间隙及孔位的加工公差。利用本发明的孔位检测装置，不仅通过增加密封圈来吸收产品孔位的滑配间隙及孔位的加工公差，使得产品的中心位置居中，还提高了产品孔位的检测效率。
【附图说明】
图1是本发明的孔位检测装置的结构示意图。
图2是本发明的孔位检测装置于一较佳实施例中的结构示意图。
图3是本发明的孔位检测装置于一较佳实施例中的剖视图。
图4是本发明的孔位检测装置于一较佳实施例中的剖视图的局部示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1所示，图1是本发明的孔位检测装置的结构示意图，所述孔位检测装置100包括：
底座101，所述底座101设置于所述水平面上，所述底座101用于放置物体；
第一定位柱102，所述第一定位柱102垂直设置于所述底座101上，所述第一定位柱102用于固定物体；
第二定位柱103，所述第二定位柱103垂直设置于所述底座101上，所述第二定位柱103平行于所述第一定位柱102，所述第二定位柱103用于支撑所述检测板105的一侧；
两密封圈104，所述密封圈104平行设置于所述第一定位柱102的下端，所述密封圈104用于吸收物体上的孔位与第一定位柱102的滑配间隙及孔位的加工公差，使得物体于所述底座101上的中心位置居中；
检测板105，所述检测板105设置于所述底座101的上方，所述检测板105垂直设于所述第一定位柱102及所述第二定位柱103的上端，所述检测板105用于限制物体于所述底座101上的位置。
其中，所述孔位检测装置100还包括一垫块106，所述垫块106设置于所述底座101上表面，所述垫块106垂直设于所述底座101的水平方向，所述垫块106设有第一通孔。
其中，所述底座101设有第二通孔。
其中，所述检测板105设有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔相匹配，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔用于固定所述第一定位柱102及所述第二定位柱103。
其中，所述第一定位柱102的下端设一圆柱107，所述圆柱107的外表面设有两相互平行的环形凹槽，所述环形凹槽的尺寸相同，所述环形凹槽用于固定所述密封圈104，使得所述密封圈104紧密固定于所述第一定位柱102上。
其中，所述检测板105上设有第四通孔，所述第四通孔用于连接所述物体上端的圆形凸块。
请参阅图2、图3及图4所示，图2是本发明的孔位检测装置于一较佳实施例中的结构示意图，图3是本发明的孔位检测装置于一较佳实施例中的剖视图，图4是本发明的孔位检测装置于一较佳实施例中的剖视图的局部示意图，所述产品10的上端设有圆形凸块，所述孔位检测装置100于一较佳实施例中操作步骤如下：首先，通过产品10上的孔位对应第一定位柱102及第二定位柱103的顶端，将产品10放置于底座110上，其次，通过检测板105上的第四通孔对应产品10上端的圆形凸块，再通过检测板105的第三通孔对应第一定位柱102及第二定位柱103，将检测板105放置于产品10的上端，使得产品10固定于底座101上且保持中心位置居中，当产品10固定于底座101上且保持中心位置居中时，说明密封圈104吸收了产品10上的孔位的滑配间隙及孔位的加工公差，产品10的孔位加工合格；当产品10没有保持中心位置居中时，说明密封圈104没有吸收产品上的孔位的滑配间隙及孔位的加工公差，产品10的孔位加工不合格。
其中，当产品10于底座101的中心位置居中时，第一定位柱102上的密封圈104与产品10的孔位的内径接触且没有存在滑配间隙。
相较于现有技术，本发明的孔位检测装置100通过第一定位柱102下端设置的密封圈104，吸收了产品10上的孔位的滑配间隙及孔位的加工公差。利用本发明的孔位检测装置100，不仅通过增加密封圈104来吸收产品10孔位的滑配间隙及孔位的加工公差，使得产品10的中心位置居中，还提高了产品10孔位的检测效率。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种孔位检测装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座设置于所述水平面上；
第一定位柱，所述第一定位柱垂直设置于所述底座上；
第二定位柱，所述第二定位柱垂直设置于所述底座上，所述第二定位柱平行于所述第一定位柱；
两密封圈，所述密封圈平行设置于所述第一定位柱的下端；
检测板，所述检测板设置于所述底座的上方，所述检测板垂直设于所述第一定位柱及所述第二定位柱的上端。
2.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述孔位检测装置还包括一垫块，所述垫块设置于所述底座上表面，所述垫块垂直设于所述底座的水平方向，所述垫块设有第一通孔。
3.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述底座设有第二通孔。
4.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述检测板设有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔相匹配。
5.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述第一定位柱的下端设一圆柱，所述圆柱的外表面设有两相互平行的环形凹槽，所述环形凹槽的尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述检测板上设有第四通孔。
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