CN111691691A - 箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法 - Google Patents

箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法 Download PDF

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周观根
李东
戴君南
谢董恩
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Abstract

本发明涉及一种箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法，所属空间网格钢结构测量技术领域，如下操作步骤：首先利用三维模型获得箱体弯扭构件定位控制点的三维坐标。接着设置全站仪，并精确调平，并得到箱体弯扭构件复合测量点的坐标数据。然后将箱体弯扭构件端部定位控制点坐标测放至鼓节点和地面，采用全站仪将箱体弯扭构件的三维坐标点引至鼓节点，并做好标记。再采用全站仪将箱体弯扭构件的轴线及端口控制点放样至地面。接着箱体弯扭构件通过不在同一平面上的两个接口进行定位。最后采用全站仪复测箱体弯扭构件的各测量控制点。具有工作效率高、省时省力和测量精度高的优点。解决了建筑结构及空间造型复杂对测量精度影响的问题。

Description

箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法
技术领域
本发明涉及空间网格钢结构测量技术领域，具体涉及一种箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法。
背景技术
在当前建筑造型日趋新颖的环境下，钢结构建筑发展迅速，各种箱体弯扭构件、鼓节点等异形构件在空间结构中大量采用。相对于传统的钢筋混凝土结构上无法满足结构受力以及建筑造型的要求，在大型体育场馆等公共建筑项目中，大量的通过使用钢结构异形构件，特别是箱体弯扭构件与鼓节点的连接形式，从而满足建筑造型、结构受力、屋面排水构造等的要求。由于建筑设计新颖、结构复杂，造型独特、空间造型复杂，对箱体弯扭构件与鼓节点的安装精度提出了较高要求，相应对定位测量方案也提出较高要求。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在工作效率低、劳动强度大和测量精度低的不足，提供了一种箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法，其具有工作效率高、省时省力和测量精度高的优点。解决了建筑结构及空间造型复杂对测量精度影响的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法，包括如下操作步骤：
第一步：利用三维模型获得箱体弯扭构件定位控制点的三维坐标。
第二步：接着设置全站仪，并精确调平，并得到箱体弯扭构件复合测量点的坐标数据。
第三步：然后将箱体弯扭构件端部定位控制点坐标测放至鼓节点和地面，采用全站仪将箱体弯扭构件的三维坐标点引至鼓节点，并做好标记。
第四步：再采用全站仪将箱体弯扭构件的轴线及端口控制点放样至地面。
第五步：接着箱体弯扭构件通过不在同一平面上的两个接口进行定位。
第六步：最后采用全站仪复测箱体弯扭构件的各测量控制点，当偏差符合定位要求即定位；当有偏差时及时调整，并复测至符合要求再进行定位。
作为优选，根据箱体弯扭构件和鼓节点的构造特点确定定位控制点，并利用计算机导出设计模型的定位控制点三维坐标。三维坐标即X、Y、Z三轴坐标。
作为优选，提取两个端面的角点即A01、B01、C01、D01、A12、B12、C12、D11，作为控制点坐标，并抽取中间点位坐标进行复核。
作为优选，定位时与鼓节点对接端口采取设置临时卡板固定定位，另一端利用线锤投影定位水平坐标，再通过全站仪测量调整竖向标高，三个控制点调节至设计坐标位置后即可完成箱体弯扭构件的定位。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法，与现有技术相比较，具有工作效率高、省时省力和测量精度高的优点。解决了建筑结构及空间造型复杂对测量精度影响的问题。
附图说明
图1是本发明的箱体弯扭构件与鼓节点的连接结构示意图。
图2是本发明的箱体弯扭构件三维模型坐标控制点的示意图。
图3是本发明的箱体弯扭构件测量控制点的示意图。
图4是本发明的箱体弯扭构件三维模型坐标控制点放置鼓节点的示意图。
图5是本发明的箱体弯扭构件与鼓节点定位的示意图。
图中：箱体弯扭构件1，鼓节点2，线锥3。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-5所示，一种箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法，包括如下操作步骤：
第一步：利用三维模型获得箱体弯扭构件1定位控制点的三维坐标。
第二步：接着设置全站仪，并精确调平，根据箱体弯扭构件和鼓节点的构造特点确定定位控制点，并利用计算机导出设计模型的定位控制点三维坐标。并得到箱体弯扭构件1复合测量点的坐标数据。
提取两个端面的角点即A01、B01、C01、D01、A12、B12、C12、D11，作为控制点坐标，并抽取中间点位坐标进行复核。
第三步：然后将箱体弯扭构件端部定位控制点坐标测放至鼓节点和地面，采用全站仪将箱体弯扭构件1的三维坐标点引至鼓节点2，并做好标记。
第四步：再采用全站仪将箱体弯扭构件1的轴线及端口控制点放样至地面。
第五步：接着箱体弯扭构件1通过不在同一平面上的两个接口进行定位。定位时与鼓节点对接端口采取设置临时卡板固定定位，另一端利用线锤3投影定位水平坐标，再通过全站仪测量调整竖向标高，三个控制点调节至设计坐标位置后即可完成箱体弯扭构件的定位。
第六步：最后采用全站仪复测箱体弯扭构件1的各测量控制点，当偏差符合定位要求即定位；当有偏差时及时调整，并复测至符合要求再进行定位。
综上所述，该箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法，具有工作效率高、省时省力和测量精度高的优点。解决了建筑结构及空间造型复杂对测量精度影响的问题。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (4)

1.一种箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：利用三维模型获得箱体弯扭构件（1）定位控制点的三维坐标；
第二步：接着设置全站仪，并精确调平，并得到箱体弯扭构件（1）复合测量点的坐标数据；
第三步：然后将箱体弯扭构件端部定位控制点坐标测放至鼓节点和地面，采用全站仪将箱体弯扭构件（1）的三维坐标点引至鼓节点（2），并做好标记；
第四步：再采用全站仪将箱体弯扭构件（1）的轴线及端口控制点放样至地面；
第五步：接着箱体弯扭构件（1）通过不在同一平面上的两个接口进行定位；
第六步：最后采用全站仪复测箱体弯扭构件（1）的各测量控制点，当偏差符合定位要求即定位；当有偏差时及时调整，并复测至符合要求再进行定位。
2.根据权利要求1所述的箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法，其特征在于：根据箱体弯扭构件和鼓节点的构造特点确定定位控制点，并利用计算机导出设计模型的定位控制点三维坐标。
3.根据权利要求2所述的箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法，其特征在于：提取两个端面的角点即A01、B01、C01、D01、A12、B12、C12、D11，作为控制点坐标，并抽取中间点位坐标进行复核。
4.根据权利要求1所述的箱体弯扭构件与鼓节点安装测量定位方法，其特征在于：定位时与鼓节点对接端口采取设置临时卡板固定定位，另一端利用线锤（3）投影定位水平坐标，再通过全站仪测量调整竖向标高，三个控制点调节至设计坐标位置后即可完成箱体弯扭构件的定位。
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