CN111691013A - 一种涤纶纺丝油剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶纺丝油剂，包括高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，本发明中，以高级脂肪酸三乙醇胺盐作为集束剂可以很好的提升油剂的集束性能；季戊四醇油酸酯和月桂酰二乙醇胺都具有良好的耐热性和粘浓特性，可以很好的提高油剂的润湿性和耐温性，加入抗飞溅剂，使得油剂的粘度增加，同时增大了油剂的表面张力，使得油剂附着程度高，通过渗透剂，使得油剂的渗透效果好，让更多的油剂渗透到丝里去。

Description

一种涤纶纺丝油剂及其制备方法

技术领域

本发明属于涤纶纺丝油剂技术领域，尤其涉及一种涤纶纺丝油剂及其制备方法。

背景技术

在涤纶生产和加工中，油剂是一种极其重要的助剂，尤其是在纺制POY、DTY涤纶长丝时，它在纺丝过程中是必不可少的一种重要纺织助剂。因为涤纶纤维不具备天然纤维所具有的天然胶质和柔软性，且吸湿性差、不导电，在纺丝过程中，不象天然纤维一样，有天然胶质能起到抗静电、集束、吸湿的作用，使纤维有很好的平滑性。纺丝油剂是纤维后加工的重要试剂，它能增加涤纶纤维在加工过程中之间的抱和力，降低纤维与机械间的摩擦系数，减少静电产生，达到与天然纤维一样的易加工性。

我国化纤油剂研制和生产始于20世纪90年代初。尽管起步较晚，但发展很快。油剂的研究和生产单位从最初的上海市合成纤维研究所和天津轻化所少数几家单位，发展到现在的浙江传化、江苏天音化工、浙江皇马化工、浙江恒源化工等上百家研究单位和生产企业。目前，化纤油剂主要为DTY油剂、FDY油剂、POY油剂、短纤油剂，门类齐全。常规的化纤油剂，它们的典型组成为平滑剂(55％～65％)、乳化剂(17％～27％)、集束剂(5％～15％)、抗静电剂(2％～8％)及其它添加剂(1％～5％)组成的纺丝油剂，能满足涤纶常规的纺丝工艺要求，有效提高涤纶纺丝质量。

随着涤纶纺织技术的不断发展，对涤纶纺丝油剂也提出了更高的标准，传统的涤纶纺丝油剂在进行高温高速纺丝时，涤纶纤维上的纺丝油剂部分会挥发分解掉，造成油膜强度降低且平滑性变差，同时热绲上还会出现结焦的现象，不仅如此，一根涤纶是许多根单丝拉伸和变形而成，传统的纺丝油剂的油剂润湿性不足，不能快速均匀地附着在纤维表面，纤维之间的抱合性能差，纤维强力低。

发明内容

本发明的目的是提供一种涤纶纺丝油剂及其制备方法，具有良好的耐温性和抗静电性、稳定性高，可纺性能好。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种涤纶纺丝油剂，包括高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，所述纺丝油剂按重量份的配比构成如下：

所述高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，所述月桂酰二乙醇胺10～20份，所述季戊四醇油酸酯13～24份，所述平滑剂67～76份，所述抗静电剂5～10份，所述防腐剂5～10份，所述乳化剂10～13份，所述抗飞溅剂1～2份，所述渗透剂0.1～0.4份。

优选地，所述平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚、封端聚醚及棕榈酸乙基己酯中的任意一种或几种的组合。

优选地，所述抗静电剂为C_8-18烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、C_8-16烷基硫酸盐和C_4-10硫酸酯聚氧乙烯醚盐中的任意一种或几种的组合。

优选地，所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂基聚氧乙烯醚和脂肪醇(C_8-12)聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的任意一种或几种的组合。

优选地，所述防腐剂为咪唑类化合物。

优选地，所述渗透剂由低粘角鲨烷、溶剂油和工业白油组成，所述低粘角鲨烷、所述溶剂油和所述工业白油的重量百分含量为：所述低粘角鲨烷30～35％，所述溶剂油30～40％，所述工业白油30～35％。

优选地，所述抗飞溅剂由高分子聚异丁烯、乙丙胶和工业白油组成，所述高分子聚异丁烯、所述乙丙胶和所述工业白油的重量百分含量为：所述高分子聚异丁烯10～15％，所述乙丙胶10～15％，所述工业白油70～80％。

基于相同的发明构思，本发明还提供了一种涤纶纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：提供高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，且所述纺丝油剂按重量份的配比构成如下：所述高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，所述月桂酰二乙醇胺10～20份，所述季戊四醇油酸酯13～24份，所述平滑剂67～76份，所述抗静电剂5～10份，所述防腐剂5～10份，所述乳化剂10～13份，所述抗飞溅剂1～2份，所述渗透剂0.1～0.4份；

S2：于去离子水中加入所述高级脂肪酸三乙醇胺盐、所述平滑剂和所述抗静电剂，并进行搅拌，搅拌时间为20～30min；

S3：于步骤S2制得的溶液中加入所述月桂酰二乙醇胺和所述季戊四醇油酸酯，加热并搅拌，加热温度为40～50℃，搅拌时间为20～30min；

S4：于步骤S3制得的溶液中加入所述防腐剂、所述乳化剂、所述抗飞溅剂及所述渗透剂，并进行搅拌，搅拌时间为50～70min；

S5：对步骤S4制得的溶液进行冷却，过滤得到所述纺丝油剂。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1)本发明提供了一种涤纶纺丝油剂，包括高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，按重量份的配比构成如下，高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，月桂酰二乙醇胺10～20份，季戊四醇油酸酯13～24份，平滑剂67～76份，抗静电剂5～10份，防腐剂5～10份，乳化剂10～13份，抗飞溅剂1～2份，渗透剂0.1～0.4份，本发明中，以高级脂肪酸三乙醇胺盐作为集束剂可以很好的提升油剂的集束性能；季戊四醇油酸酯和月桂酰二乙醇胺都具有良好的耐热性和粘浓特性，可以很好的提高油剂的润湿性和耐温性，加入抗飞溅剂，使得油剂的粘度增加，同时增大了油剂的表面张力，使得油剂附着程度高，通过渗透剂，使得油剂的渗透效果好，让更多的油剂渗透到丝里去。

2)本发明提供的一种涤纶纺丝油剂，在各种湿度下都具有良好的抗静电效果，可纺性好，没有异常的断头，油剂与水互溶较好，乳化效果好，同时油剂中添加抗静电剂和防腐剂，油剂的稳定性好，配置好的乳液能进行长时间的使用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种涤纶纺丝油剂的制备方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种涤纶纺丝油剂及其制备方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。

实施例一

本实施例提供了一种涤纶纺丝油剂，包括高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，纺丝油剂按重量份的配比构成如下：高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，月桂酰二乙醇胺10～20份，季戊四醇油酸酯13～24份，平滑剂67～76份，抗静电剂5～10份，防腐剂5～10份，乳化剂10～13份，抗飞溅剂1～2份，渗透剂0.1～0.4份；

高级脂肪酸三乙醇胺盐作为集束剂可以很好的提升油剂的集束性能；

季戊四醇油酸酯和月桂酰二乙醇胺都具有良好的耐热性和粘浓特性，可以很好的提高油剂的润湿性和耐温性；

在本实施例中，所述平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚、封端聚醚及棕榈酸乙基己酯中的任意一种或几种的组合，纺丝油剂中的平滑剂的作用是防止纤维擦伤并在后加工过程中保持低而均匀的张力，主要是减少摩擦，增加油膜强度，保护纤维表面，防止对设备的磨损和锈蚀，在本实施例中，主要选择聚醚为平滑剂的主要成分，聚醚可以减少纤维与纤维间的静摩擦系数，且聚醚的耐热性好，具有短时间挥发少，长时间挥发大的优点；

在本实施例中，抗静电剂为C_8-18烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、C_8-16烷基硫酸盐和C_4-10硫酸酯聚氧乙烯醚盐中的任意一种或几种的组合，抗静电剂的作用是在高速纺丝过程中能吸附在纤维表面，增加纤维的吸湿性，提高导电性，减少静电的积累；

在本实施例中，乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯(20～40)醚、异构十三醇聚氧乙烯(8～10)醚、月桂基聚氧乙烯(8～10)醚和脂肪醇(C8-12)聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的任意一种或几种的组合；

在本实施例中，防腐剂为咪唑类化合物；

在本实施例中，渗透剂由低粘角鲨烷、溶剂油和工业白油组成，低粘角鲨烷、溶剂油和工业白油的重量百分含量为：低粘角鲨烷30～35％，溶剂油30～40％，工业白油30～35％；

在本实施例中，抗飞溅剂由高分子聚异丁烯、乙丙胶和工业白油组成，高分子聚异丁烯、乙丙胶和工业白油的重量百分含量为：高分子聚异丁烯10～15％，乙丙胶10～15％，工业白油70～80％，加入抗飞溅剂，使得油剂的粘度增加，同时增大了油剂的表面张力，使得油剂附着程度高，通过渗透剂，使得油剂的渗透效果好，让更多的油剂渗透到丝里去。

本实施例提供的一种涤纶纺丝油剂，在各种湿度下都具有良好的抗静电效果，可纺性好，没有异常的断头，油剂与水互溶较好，乳化效果好，同时油剂中添加抗静电剂和防腐剂，油剂的稳定性好，配置好的乳液能进行长时间的使用。

实施例二

参看图1所示，基于相同的发明构思，本实施例提供了一种涤纶纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：提供高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，且纺丝油剂按重量份的配比构成如下：高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，月桂酰二乙醇胺10～20份，季戊四醇油酸酯13～24份，平滑剂67～76份，抗静电剂5～10份，防腐剂5～10份，乳化剂10～13份，抗飞溅剂1～2份，渗透剂0.1～0.4份；

在本实施例中，平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚、封端聚醚及棕榈酸乙基己酯中的任意一种或几种的组合；抗静电剂为C_8-18烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、C_8-16烷基硫酸盐和C_4-10硫酸酯聚氧乙烯醚盐中的任意一种或几种的组合；乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯(20～40)醚、异构十三醇聚氧乙烯(8～10)醚、月桂基聚氧乙烯(8～10)醚和脂肪醇(C_8-12)聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的任意一种或几种的组合；防腐剂为咪唑类化合物；渗透剂由低粘角鲨烷、溶剂油和工业白油组成，低粘角鲨烷、溶剂油和工业白油的重量百分含量为：低粘角鲨烷30～35％，溶剂油30～40％，工业白油30～35％；抗飞溅剂由高分子聚异丁烯、乙丙胶和工业白油组成，高分子聚异丁烯、乙丙胶和工业白油的重量百分含量为：高分子聚异丁烯10～15％，乙丙胶10～15％，工业白油70～80％；

S2：于去离子水中加入高级脂肪酸三乙醇胺盐、平滑剂和抗静电剂，并进行搅拌，搅拌时间为20～30min；

具体为，在室温下，于去离子水中边搅拌边以细流方式缓慢加入高级脂肪酸三乙醇胺盐、平滑剂和抗静电剂，加入后继续进行搅拌，搅拌时间为20～30min；

S3：于步骤S2制得的溶液中加入月桂酰二乙醇胺和季戊四醇油酸酯，加热并搅拌，加热温度为40～50℃，搅拌时间为20～30min；

S4：于步骤S3制得的溶液中加入防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，并进行搅拌，搅拌时间为50～70min；

S5：搅拌结束后，对步骤S4制得的溶液进行冷却，过滤得到纺丝油剂。

实施例三

本实施例提供了一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：提供高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，且纺丝油剂按重量份的配比构成如下：高级脂肪酸三乙醇胺盐8份、月桂酰二乙醇胺10份、季戊四醇油酸酯24份、十二烷基硫酸钠10份、平滑剂72份、防腐剂5份、蓖麻油聚氧乙烯(20～40)醚13份、抗飞溅剂1.5份，渗透剂0.3份；

其中，平滑剂选用棕榈酸乙基己酯，防腐剂选用咪唑类化合物，抗飞溅剂的组分和含量为：高分子聚异丁烯12.5％，乙丙胶12.5％，工业白油75％，渗透剂的组分和含量为：低粘角鲨烷35％、溶剂油35％和工业白油30％；

S2：室温下于去离子水中边搅拌边以细流方式缓慢加入高级脂肪酸三乙醇胺盐、平滑剂和蓖麻油聚氧乙烯(20～40)醚，并进行搅拌，搅拌时间为25min；

S3：于步骤S2制得的溶液中加入月桂酰二乙醇胺和季戊四醇油酸酯，升温至40℃，继续搅拌25min；

S4：于步骤S3制得的溶液中继续加入防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，并进行搅拌，搅拌时间为60min；

S5：搅拌结束后，对步骤S4制得的溶液进行冷却，过滤得到纺丝油剂。

实施例四

本实施例提供了一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：提供高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，且纺丝油剂按重量份的配比构成如下：高级脂肪酸三乙醇胺盐10份、月桂酰二乙醇胺16份、季戊四醇油酸酯21份、聚氧乙烯醚磷酸酯盐3份、平滑剂73份、十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐7份、防腐剂7份、月桂基聚氧乙烯(8～10)醚10份、抗飞溅剂1.5份，渗透剂0.3份；

其中，平滑剂选用棕榈酸乙基己酯，防腐剂选用咪唑类化合物，抗飞溅剂的组分和含量为：高分子聚异丁烯12.5％，乙丙胶12.5％，工业白油75％，渗透剂的组分和含量为：低粘角鲨烷35％、溶剂油35％和工业白油30％；

S2：室温下于去离子水中边搅拌边以细流方式缓慢加入高级脂肪酸三乙醇胺盐、平滑剂和十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐，并进行搅拌，搅拌时间为25min；

S3：于步骤S2制得的溶液中加入月桂酰二乙醇胺和季戊四醇油酸酯，升温至40℃，继续搅拌25min；

S4：于步骤S3制得的溶液中继续加入防腐剂、月桂基聚氧乙烯(8～10)醚、抗飞溅剂及渗透剂，并进行搅拌，搅拌时间为60min；

S5：搅拌结束后，对步骤S4制得的溶液进行冷却，过滤得到纺丝油剂。

实施例五

本实施例提供了一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：提供高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，且纺丝油剂按重量份的配比构成如下：高级脂肪酸三乙醇胺盐10份、月桂酰二乙醇胺15份、季戊四醇油酸酯17份、平滑剂67份、十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐8份、防腐剂8份、蓖麻油聚氧乙烯(20～40)醚12份、抗飞溅剂1.5份，渗透剂0.3份；

其中，平滑剂选用棕榈酸乙基己酯，防腐剂选用咪唑类化合物，抗飞溅剂的组分和含量为：高分子聚异丁烯12.5％，乙丙胶12.5％，工业白油75％，渗透剂的组分和含量为：低粘角鲨烷35％、溶剂油35％和工业白油30％；

S2：室温下于去离子水中边搅拌边以细流方式缓慢加入高级脂肪酸三乙醇胺盐、平滑剂和十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐，并进行搅拌，搅拌时间为25min；

S3：于步骤S2制得的溶液中加入月桂酰二乙醇胺和季戊四醇油酸酯，升温至40℃，继续搅拌25min；

S4：于步骤S3制得的溶液中继续加入防腐剂、蓖麻油聚氧乙烯(20～40)醚、抗飞溅剂及渗透剂，并进行搅拌，搅拌时间为60min；

S5：搅拌结束后，对步骤S4制得的溶液进行冷却，过滤得到纺丝油剂。

实施例六

本实施例提供了一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：提供高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，且纺丝油剂按重量份的配比构成如下：高级脂肪酸三乙醇胺盐12份、月桂酰二乙醇胺20份、季戊四醇油酸酯13份、聚氧乙烯醚磷酸酯盐10份、平滑剂76份、防腐剂10份、月桂基聚氧乙烯(8～10)醚11份、抗飞溅剂1.5份，渗透剂0.3份；

其中，平滑剂选用棕榈酸乙基己酯，防腐剂选用咪唑类化合物，抗飞溅剂的组分和含量为：高分子聚异丁烯12.5％，乙丙胶12.5％，工业白油75％，渗透剂的组分和含量为：低粘角鲨烷35％、溶剂油35％和工业白油30％；

S2：室温下于去离子水中边搅拌边以细流方式缓慢加入高级脂肪酸三乙醇胺盐、平滑剂和聚氧乙烯醚磷酸酯盐，并进行搅拌，搅拌时间为25min；

S3：于步骤S2制得的溶液中加入月桂酰二乙醇胺和季戊四醇油酸酯，升温至40℃，继续搅拌25min；

S4：于步骤S3制得的溶液中继续加入防腐剂、月桂基聚氧乙烯、抗飞溅剂及渗透剂，并进行搅拌，搅拌时间为60min；

S5：搅拌结束后，对步骤S4制得的溶液进行冷却，过滤得到纺丝油剂。

实施例七

本实施例提供了一种抗静电型纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：提供高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，且纺丝油剂按重量份的配比构成如下：高级脂肪酸三乙醇胺盐7份、月桂酰二乙醇胺25份、季戊四醇油酸酯10份、十二烷基硫酸钠9份、平滑剂60份、防腐剂13份、蓖麻油聚氧乙烯(20～40)醚13份、抗飞溅剂1.5份，渗透剂0.3份；

其中，平滑剂选用棕榈酸乙基己酯，防腐剂选用咪唑类化合物，抗飞溅剂的组分和含量为：高分子聚异丁烯12.5％，乙丙胶12.5％，工业白油75％，渗透剂的组分和含量为：低粘角鲨烷35％、溶剂油35％和工业白油30％；

S2：室温下于去离子水中边搅拌边以细流方式缓慢加入高级脂肪酸三乙醇胺盐、平滑剂和十二烷基硫酸钠，并进行搅拌，搅拌时间为25min；

S3：于步骤S2制得的溶液中加入月桂酰二乙醇胺和季戊四醇油酸酯，升温至40℃，继续搅拌25min；

S4：于步骤S3制得的溶液中继续加入防腐剂、蓖麻油聚氧乙烯(20～40)醚、抗飞溅剂及渗透剂，并进行搅拌，搅拌时间为60min；

S5：搅拌结束后，对步骤S4制得的溶液进行冷却，过滤得到纺丝油剂。性能测试：

将实施例三至七制好的纺丝油剂进行发烟量、结焦清除和乳液稳定性进行测试，测试结果如下所示：

实施例三：发烟量少，结焦清除容易，10％乳液48小时不分层。

实施例四：发烟量少，结焦清除容易，10％乳液48小时不分层。

实施例五：发烟量少，结焦清除容易，10％乳液48小时不分层。

实施例六：发烟量少，结焦清除容易，10％乳液48小时不分层。

实施例七：发烟量较少，结焦不易清除，10％乳液48小时有较明显的分层。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种涤纶纺丝油剂，其特征在于，包括高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，所述纺丝油剂按重量份的配比构成如下：

所述高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，所述月桂酰二乙醇胺10～20份，所述季戊四醇油酸酯13～24份，所述平滑剂67～76份，所述抗静电剂5～10份，所述防腐剂5～10份，所述乳化剂10～13份，所述抗飞溅剂1～2份，所述渗透剂0.1～0.4份。

2.根据权利要求1所述的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚、封端聚醚及棕榈酸乙基己酯中的任意一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述抗静电剂为C_8-18烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、C_8-16烷基硫酸盐和C_4-10硫酸酯聚氧乙烯醚盐中的任意一种或几种的组合。

4.根据权利要求1所述的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂基聚氧乙烯醚和脂肪醇(C_8-12)聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的任意一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述防腐剂为咪唑类化合物。

6.根据权利要求1所述的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述渗透剂由低粘角鲨烷、溶剂油和工业白油组成，所述低粘角鲨烷、所述溶剂油和所述工业白油的重量百分含量为：所述低粘角鲨烷30～35％，所述溶剂油30～40％，所述工业白油30～35％。

7.根据权利要求1所述的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述抗飞溅剂由高分子聚异丁烯、乙丙胶和工业白油组成，所述高分子聚异丁烯、所述乙丙胶和所述工业白油的重量百分含量为：所述高分子聚异丁烯10～15％，所述乙丙胶10～15％，所述工业白油70～80％。

8.一种涤纶纺丝油剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：提供高级脂肪酸三乙醇胺盐、月桂酰二乙醇胺、季戊四醇油酸酯、平滑剂、抗静电剂、防腐剂、乳化剂、抗飞溅剂及渗透剂，且所述纺丝油剂按重量份的配比构成如下：所述高级脂肪酸三乙醇胺盐8～12份，所述月桂酰二乙醇胺10～20份，所述季戊四醇油酸酯13～24份，所述平滑剂67～76份，所述抗静电剂5～10份，所述防腐剂5～10份，所述乳化剂10～13份，所述抗飞溅剂1～2份，所述渗透剂0.1～0.4份；

S2：于去离子水中加入所述高级脂肪酸三乙醇胺盐、所述平滑剂和所述抗静电剂，并进行搅拌，搅拌时间为20～30min；

S3：于步骤S2制得的溶液中加入所述月桂酰二乙醇胺和所述季戊四醇油酸酯，加热并搅拌，加热温度为40～50℃，搅拌时间为20～30min；

S4：于步骤S3制得的溶液中加入所述防腐剂、所述乳化剂、所述抗飞溅剂及所述渗透剂，并进行搅拌，搅拌时间为50～70min；

S5：对步骤S4制得的溶液进行冷却，过滤得到所述纺丝油剂。

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