CN111690802A - 一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法 - Google Patents

一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，包括如下步骤：S01：将所有炉辊通过轴承座预先安装在辊道架上。S02：对所有炉辊的水平标高进行调试。S03：对所有炉辊的炉辊间平行度进行调试。S04：将经过上述步骤预调整后的轴承座与辊道架固定，将所有炉辊的动力输入端与动力单元连接。S05：启动动力单元，带动所有炉辊转动，将不同规格的测试板放置在辊道宽度方向的动力输入侧、中间位置和固定侧运行，记录测试板单次运行和多次往复运行后的偏移量，根据偏移量调节所有炉辊的水平标高和炉辊间的平行度。采用上述方法对炉辊进行安装调试，安装调试速度快，且可有效避免误差累积，提高了炉辊的安装精度。

Description

一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法
技术领域
本发明涉及热处理炉机械设备安装领域，尤其涉及到用于铝合金中厚板材热处理的一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法。
背景技术
随着科技发展，铝合金作为高强度轻金属被广泛应用，因此生产高品质铝合金板材的需求也越来越大。铝合金板材热处理目前可在铝合金板材辊底式热处理炉中完成，而在辊底式热处理炉中采用耐温不锈钢材质炉辊对铝板进行承载和传送，为保证传送精度，在辊底式热处理炉投入使用前，需对炉内炉辊的平行度和水平标高等进行调节，而现有的辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法是先安装基准辊道，然后以基准辊道为基准依次安装其它非基准辊道，容易造成误差堆积，且安装精度低、安装难度大。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明涉及一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，解决了现有技术中辊底式热处理炉炉辊安装精度低和安装难度大的问题。
(二)发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，具体技术方案如下：
一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，包括如下步骤：S01：将所有炉辊通过轴承座预先安装在辊道架上；S02：利用水平标高测量装置测量所有炉辊的水平标高，并根据测量结果对所有炉辊的水平标高进行调节；S03：利用炉辊间平行度测量装置测量所有炉辊的炉辊间平行度，并根据测量结果对所有炉辊的炉辊间平行度进行调节；S04：将经过上述步骤预调整后的轴承座与辊道架固定，将所有炉辊的动力输入端与动力单元连接；S05：启动动力单元，带动所有炉辊转动，将不同规格的测试板放置在辊道宽度方向的动力输入侧、中间位置和固定侧运行，记录测试板单次运行和多次往复运行后的偏移量，根据偏移量调节所有炉辊的水平标高和炉辊间平行度。
进一步，步骤S02为：选取每根炉辊的轴端的A、B两点为测量点，利用水平标高测量装置测量各测量点处炉辊的水平标高Hn，选取水平标高最高处Hmax的测量点为安装基准点，定义测量点处与安装基准点处的水平标高差值△H＝Hmax-Hn，△H即为测量点处水平标高的调整值；
根据△H大小，通过在测量点所在侧的轴承座底部添加一个或多个垫片，使测量点处的水平标高与安装基准点处的水平标高相同；其中垫片厚度≥0.05mm。
进一步，对于每根炉辊：A测量点距离A测量点所在侧的炉辊轴端100～1000mm；B测量点距离B测量点所在侧的炉辊轴端100～1000mm；A测量点和B测量点相对辊道中心线对称。
优选地，水平标高测量装置包括铟钢尺和电子数显水准仪；铟钢尺上设置有水准汽泡，将铟钢尺置于当前测试的炉辊的测量点处，水准汽泡居中；电子数显水准仪架设在空地上，电子数显水准仪对射在铟钢尺上，电子数显水准仪显示的数值即为该测量点处的水平标高；其中电子数显水准仪的测量精度为±0.01mm。
优选地，步骤S03采用的炉辊间平行度测量装置包括内径式千分尺、摆杆、法兰、轴套、钢丝和信息提示装置；法兰的两侧分别固定有轴套和摆杆，内径式千分尺固定在摆杆与法兰连接的另一侧；轴套套装在炉辊轴端上，并可与炉辊同步旋转；钢丝拉设在所述热处理炉的炉辊辊道一侧，并与辊道中心线平行；信息提示装置的两端分别通过电线与钢丝和内径式千分尺电性连接；当内径式千分尺与钢丝接触时，信息提示装置、钢丝和内径式千分尺构成一个电气回路，信息提示装置发出信号提醒。
进一步，采用炉辊间平行度测量装置调试炉辊间平行度的具体过程为：
调节内径式千分尺与钢丝接触，信息提示装置发出信号提醒，记录内径式千分尺的读数为L1；
将炉辊相对上述位置旋转180°，调节内径式千分尺与钢丝接触，信息提示装置发出信号提醒，记录内径式千分尺的读数为L2，并设定△L＝L1-L2；
根据△L数值，通过设置在轴承座两侧的顶丝将测量炉辊的非测量端的轴承座沿辊道架纵向向读数较大的一侧移动，移动距离为差值△L的一半，最终调整后保证△L≤0.05mm。
优选地，在轴承座两侧对称布置安装板，安装板垂直于辊道架并且与辊道架固定，顶丝垂直于安装板并一端旋拧在安装板上，顶丝的另一端与轴承座抵接。
优选地，步骤S05采用的测试板的厚度为4～260mm，宽度为1000～4000mm，长度为1000～8000mm。
优选地，步骤S05中测试板的运行速度为0.05～60m/min。
优选地，步骤S05中当测试板单次运行的偏移量≤20mm，测试板多次往复连续运行4～6h的偏移量≤200mm时，视为炉辊安装调试完毕。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
采用本发明的辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，通过标高测量装置直接测量各炉辊的水平标高，并对各炉辊的水平标高进行调节，安装调试速度快，且可有效避免误差累积，提高辊道整体水平标高一致性。
通过炉辊平行度测量装置分别测量各个炉辊的炉辊间平行度，并对各炉辊的炉辊间平行度分别进行调节，可有效地避免误差累积，安装调试速度快。
将不同规格的测试板放置在预调试好的辊道的不同位置运行，记录测试板单次运行和多次往复运行后的偏移量，根据偏移量对炉辊的水平标高和炉辊间平行度进行调节，可有效的避免测试板在辊道上运行时跑偏撞壁，提高了炉辊的安装调试精度。
附图说明
图1：具体实施方式提供的辊底式热处理炉炉辊的安装调试流程图；
图2：具体实施方式中辊底式热处理炉炉辊水平标高调节示意图；
图3：具体实施方式中辊底式热处理炉炉辊间平行度调节装置示意图；
图4：如下实施例一的辊底式热处理炉炉辊平行度调节示意图；
图5：如下实施例二的辊底式热处理炉炉辊间平行度调节示意图；
图6：具体实施方式中辊底式热处理炉辊道示意图；
【附图标记】
1、炉辊；2、轴承座；3、螺栓；4、顶丝；5、安装板；6、垫片；7、铟钢尺；8、电子数显水准仪；9、钢丝；10、万用表；11、电线；12、A测量点；13、内径式千分尺；14、螺钉；15、固定管；16、摆杆；17、法兰；18、B测量点；19、轴套；20、销钉；21、辊道中心线；22、LED手电筒；23、辊道架；24、测试板；25、动力单元。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
实施例一
参见图1～图6，在本实施例中,提供了一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，包括如下步骤：
S01：将所有炉辊1通过轴承座2预先安装在辊道架23上；
S02：利用水平标高测量装置测量所有炉辊1的水平标高，并根据测量结果对所有炉辊1的水平标高进行调节；
S03：利用炉辊间平行度测量装置测量所有炉辊1的炉辊间平行度，并根据测量结果对所有炉辊1的炉辊间平行度进行调节；
S04：将经过上述步骤预调整后的轴承座2与辊道架23固定，将所有炉辊1的动力输入端与动力单元25连接；
S05：启动动力单元25，带动所有炉辊1转动，将不同规格的测试板24放置在辊道宽度方向的动力输入侧、中间位置和固定侧运行，记录测试板24单次运行和多次往复运行后的偏移量，根据偏移量调节所有炉辊1的水平标高和炉辊间平行度。
其中，步骤S02对所有炉辊1水平标高的调试过程具体为：分别选取每根炉辊1轴端的A、B两点为测量点，通过水平标高测量装置分别测量每根炉辊A、B测量点的水平标高Hn，选取水平标高最高处Hmax的测量点为安装基准点，与其他各测量点的水平标高值Hn相减，即△Hn＝Hmax-Hn，其差值即为该测量点需要调整的水平高度。具体的调整方式为：通过在测试点所在侧的轴承座2下增加一个或多个垫片6，使得该测量点处的水平标高与安装基础点处的水平标高相同。其中，垫片6厚度最薄为0.05mm，因此调整精度可达到±0.05mm。通过水平标高测量装置直接测量各炉辊1的水平标高，并对各炉辊1的水平标高进行调节，安装调试速度快，且可有效避免误差累积，提高辊道整体水平标高一致性。
优选地，对于所有炉辊1，A测量点12选取在距离A测量点12所在侧的炉辊1轴端100～1000mm范围内，B测量点18选取在距离B测量点18所在侧的炉辊1轴端100～1000mm范围内，并且A测量点12和B测量点18相对辊道中心线21对称。
具体地，步骤S02中采用的水平标高测量装置包括铟钢尺7和电子数显水准仪8，其中铟钢尺7上设置有水准汽泡，将铟钢尺7置于当前测量炉辊1的的测试点处，并保证水准汽泡处于中间位置，铟钢尺7的下端面与炉辊1相切。将电子数显水准仪8置于空地上，调整电子数显水准仪8对射在铟钢尺7上，此时，电子数显水准仪8所显示的数值即为当前测量炉辊1的此测量点处的水平标高。其中，电子数显水准仪8的测量精度为±0.01mm，测量精度高，有效的避免了测量误差。
其中，步骤S03中采用的炉辊间平行度测量装置包括内径式千分尺13、摆杆16、法兰17、轴套19、钢丝9和信息提示装置。轴套19和摆杆16分别固定在法兰17的两侧，摆杆16与法兰17连接的另一侧固定有内径式千分尺13，轴套19套装在炉辊1的轴端，并能够与炉辊1同步旋转。钢丝9拉设在热处理炉的炉辊辊道一侧，并与辊道中心线21平行。信息提示装置的两端通过电线11与钢丝9和内径式千分尺13电性连接，调节内径式千分尺13与钢丝9接触，信息提示装置、钢丝9和内径式千分尺13构成一个电气回路，信息提示装置发出信号提醒。
采用炉辊间平行度测量装置对炉辊间平行度调试的具体过程为：调节内径式千分尺13与钢丝9接触时，信息提示装置发出信号提醒，此时人工记录内径式千分尺13的读数为L1；
将炉辊1相对上述位置旋转180°，调节内径式千分尺13与钢丝9接触，信息提示装置发出信号提醒，再次记录内径式千分尺13的读数为L2，并设定△L＝L1-L2；
根据△L数值，通过设置在轴承座2两侧的顶丝4将当前测量炉辊1的非测量端的轴承座2沿辊道架23纵向向读数较大的一侧移动，移动距离为差值△L的一半，最终调整后保证△L≤0.05mm。
通过炉辊平行度测量装置分别测量各个炉辊1的炉辊间平行度，并对各炉辊1的炉辊间平行度分别进行调节，炉辊间平行度的调整精度可达到±0.05mm，可有效地避免误差累积，安装调试速度快。内径式千分尺的测量精度可达到±0.01mm，有效地避免了测量误差，进而提高了炉辊间平行度的安装精度。
优选地，参见图3，在轴承座2两侧对称布置安装板5，安装板5垂直于辊道架23并且与辊道架23固定，顶丝4垂直于安装板5并一端旋拧在安装板5上，顶丝4的另一端与轴承座2抵接。其中，顶丝4的可调节距离为0.05～5mm。炉辊间平行度调试过程中，调整距离可控制，进而保证了炉辊1的炉辊间平行度。
优选地，钢丝9的安装高度比炉辊1的水平标高高200～500mm，且安装在测量侧所在的炉辊1延伸方向所在的热处理炉的炉辊辊道一侧。
优选地，摆杆16的长度为1200～2000m，摆杆16与炉辊中心线呈一定角度固定在法兰17上，具体安装角度为15°～35°。
优选地，摆杆16与法兰17连接的另一侧固定有固定管15，固定管与炉辊1平行，将内径式千分尺13插装在固定管15内，并通过螺钉14进行固定。
优选地，轴套19与炉辊1通过销钉20进行轴向和径向固定，对应地，轴套19的外周开设有用于穿插销钉20的贯通的销孔。有效的保证了内径式千分尺13和炉辊1同步旋转，直接测量炉辊1的平行度，使得测量结果更加准确。
优选地，步骤S05中选取的测试板24的厚度为4～260mm，宽度为1000～4000mm，长度为1000～8000mm。
优选地，步骤S05中测试板24的运行速度为0.05～60m/min。
优选地，当经过步骤S05调试后，当不同规格的测试板24单次运行的偏移量≤20mm，反复多次运行4～6h后的偏移量≤200mm时，视为炉辊1调试完毕。
通过将不同规格的测试板24放置在预调试好的辊道的不同位置运行，记录测试板24单次运行和多次往复运行后的偏移量，根据偏移量对炉辊1的水平标高和炉辊间平行度进行调节。进一步提高了炉辊1的水平标高和炉辊间平行度的安装精度，保证测试板24在辊道上正常运行，不跑偏撞壁。
本实施例中，参见图4，本实施例中信息提示装置选用灯光提示装置，具体为LED手电筒22，将LED手电筒22的正极通过电线11与钢丝9连接，负极通过电线11与内径式千分尺13连接。具体使用方式为：调节内径式千分尺13与钢丝9接触瞬间，LED手电筒22、钢丝9和内径式千分尺13构成一组电气回路，LED手电筒22发出灯光信号提醒，安装调试人员接收到灯光信号提醒后，停止调节内径式千分尺13并读取内径式千分尺13的读数。LED手电筒22在内径式千分尺13与钢丝9的接触时发出灯光信号提醒，安装调试人员立即停止调节内径式千分尺，使得测试结果更加精确，有效地避免了人为误差。
实施例二
与实施例一不同的是，参见图5，本实施例中信息提示装置选用声音提示装置，具体为万用表10，将万用表10调至蜂鸣档，万用表10的黑色表笔通过电线11与钢丝9连接，红色表笔通过电线11与内径式千分尺13连接。具体使用方式为：调节内径式千分尺13与钢丝9接触，万用表10、钢丝9和内径式千分尺13构成一组电气回路，万用表10发出语音信号提醒，安装调试人员接收到语音信号提醒后，停止调节内径式千分尺13并读取内径式千分尺13的读数。万用表10在内径式千分尺13与钢丝9的接触时发出语音信号提醒，安装调试人员立即停止调节内径式千分尺13，使得测试结果更加精确，有效地避免了人为误差。
综合具体实施例一和实施例二可知，信息提示装置并不局限灯光提醒装置的LED手电筒22，还是语音提醒装置中采用的万用表10的蜂鸣档。只要当内径式千分尺13和钢丝9接触时可以发出信号提醒，提醒安装调试人员停止调节内径式千分尺13的其它实施方式，均在本发明的保护范围内。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01：将所有炉辊通过轴承座预先安装在辊道架上；
S02：利用水平标高测量装置测量所有炉辊的水平标高，并根据测量结果对所有炉辊的水平标高进行调节；
S03：利用炉辊间平行度测量装置测量所有炉辊的炉辊间平行度，并根据测量结果对所有炉辊的炉辊间平行度进行调节；
S04：将经过上述步骤预调整后的轴承座与辊道架固定，将所有炉辊的动力输入端与动力单元连接；
S05：启动动力单元，带动所有炉辊转动，将不同规格的测试板放置在辊道宽度方向的动力输入侧、中间位置和固定侧运行，记录测试板单次运行和多次往复运行后的偏移量，根据偏移量调节所有炉辊的水平标高和炉辊间平行度。
2.根据权利要求1所述的辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，其特征在于，步骤S02为：
选取每根炉辊的轴端的A、B两点为测量点，利用水平标高测量装置测量各测量点处炉辊的水平标高Hn，选取水平标高最高处Hmax的测量点为安装基准点，定义测量点处与安装基准点处的水平标高差值△H＝Hmax-Hn，△H即为测量点处水平标高的调整值；
根据△H大小，通过在测量点所在侧的轴承座底部添加一个或多个垫片，使测量点处的水平标高与安装基准点处的水平标高相同；
所述垫片厚度≥0.05mm。
3.根据权利要求2所述的辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，其特征在于，对于每根炉辊：
A测量点距离A测量点所在侧的炉辊轴端100～1000mm；
B测量点距离B测量点所在侧的炉辊轴端100～1000mm；
A测量点和B测量点相对辊道中心线对称。
4.根据权利要求2所述的辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，其特征在于，所述水平标高测量装置包括铟钢尺和电子数显水准仪；
所述铟钢尺上设置有水准汽泡，将所述铟钢尺置于当前测试的炉辊的测量点处，所述水准汽泡居中；
所述电子数显水准仪架设在空地上，所述电子数显水准仪对射在所述铟钢尺上，所述电子数显水准仪显示的数值即为所述测量点处的水平标高；
所述电子数显水准仪的测量精度为±0.01mm。
5.根据权利要求1所述的辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，其特征在于，步骤S03采用的炉辊间平行度测量装置包括内径式千分尺、摆杆、法兰、轴套、钢丝和信息提示装置；
所述法兰的两侧分别固定有轴套和摆杆，所述内径式千分尺固定在摆杆与所述法兰连接的另一侧；
所述轴套套装在所述炉辊轴端上，并可与所述炉辊同步旋转；
所述钢丝拉设在所述热处理炉的炉辊辊道一侧，并与所述辊道中心线平行；
所述信息提示装置的两端分别通过电线与所述钢丝和所述内径式千分尺电性连接；
当所述内径式千分尺与所述钢丝接触时，所述信息提示装置、所述钢丝和所述内径式千分尺构成一个电气回路，所述信息提示装置发出信号提醒。
6.根据权利要求5所述的辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，其特征在于，采用所述炉辊间平行度测量装置调试所述炉辊间平行度的具体过程为：
调节所述内径式千分尺与所述钢丝接触时，所述信息提示装置发出信号提醒，人工记录所述内径式千分尺的读数为L1；
将炉辊相对上述位置旋转180°，调节所述内径式千分尺与所述钢丝接触，所述信息提示装置发出信号提醒，记录所述内径式千分尺的读数为L2，并设定△L＝L1-L2；
根据△L数值，通过设置在轴承座两侧的顶丝将测量炉辊的非测量端的轴承座沿辊道架纵向向读数较大的一侧移动，移动距离为差值△L的一半，最终调整后保证△L≤0.05mm。
7.根据权利要求6所述的辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，其特征在于，在所述轴承座两侧对称布置安装板，所述安装板垂直于所述辊道架并且与辊道架固定，所述顶丝垂直于所述安装板并一端旋拧在安装板上，所述顶丝的另一端与所述轴承座抵接；所述安装板对称布置在所述轴承座两侧的辊道架上。
8.根据权利要求1所述的辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，其特征在于，步骤S05采用的测试板的厚度为4～260mm，宽度为1000～4000mm，长度为1000～8000mm。
9.根据权利要求8所述的辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，其特征在于，步骤S05中所述测试板的运行速度为0.05～60m/min。
10.根据权利要求1所述的辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，其特征在于，步骤S05中当所述测试板单次运行的偏移量≤20mm，所述测试板多次往复连续运行4～6h的偏移量≤200mm时，视为所述炉辊安装调试完毕。
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