CN106834643A - 辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法 - Google Patents

辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106834643A
CN106834643A CN201611236001.1A CN201611236001A CN106834643A CN 106834643 A CN106834643 A CN 106834643A CN 201611236001 A CN201611236001 A CN 201611236001A CN 106834643 A CN106834643 A CN 106834643A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
furnace
way
installation
adjustment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611236001.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106834643B (zh
Inventor
杨建潮
陈剑英
王鹤言
陈文娟
范兴建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC Tiangong Group Tianjin Corp Ltd
Original Assignee
MCC Tiangong Group Tianjin Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC Tiangong Group Tianjin Corp Ltd filed Critical MCC Tiangong Group Tianjin Corp Ltd
Priority to CN201611236001.1A priority Critical patent/CN106834643B/zh
Publication of CN106834643A publication Critical patent/CN106834643A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106834643B publication Critical patent/CN106834643B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0012—Rolls; Roll arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0056—Furnaces through which the charge is moved in a horizontal straight path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，包括辊道组装、吊装、基准辊道精调整、非基准辊道精调、辊道驱动装置安装，辊道整体调校的步骤，本发明方法合理设置基准辊，划分不同的安装工作面，以基准辊道各项安装控制精度指标为依据，调整安装本工作面工作辊精度，提高了安装效率，加快安装速度，保证安装质量；并且安装次序明确、定位精准，避免了返工、误工的问题。本发明方法合理借助5m钢平尺等辅助安装工具，可实现几根辊道为一组整体调整，加快安装进度，同时采取叠加递进的方式，可保证安装误差不超差。

Description

辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法
技术领域
本发明涉及加热炉机械设备安装领域，具体涉及一种型材辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法。
背景技术
炉内辊道是辊底式热处理炉的关键运动部分。炉内辊道承受着热处理工艺的型材重量，也决定着型材的运行轨迹，型材的纵横向跑偏由此确定。炉内辊道的安装精度是热处理炉运动精度的根本保证，所以热处理炉内输送辊道的安装质量非常重要。由于一般型材热处理炉具有炉子有效长度长，辊道数量多的特点，常规辊道方法为由一端开始安装调整，逐根辊道依次向前推进。在安装过程中容易造成最终累计误差过大，末端几组辊道无法消除过大误差，不得不返工情况出现。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，解决现有技术中输送辊安装误差大、返工的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，包括如下步骤：
(1)炉辊组装、吊装：根据安装基准线和炉辊轴承座外观尺寸，就位调整炉辊轴承座，找正找平后进行固定底座；然后进行炉辊就位；
(2)基准辊道精调整：根据炉子长度及炉内辊道数量合理确定安装基准辊道并进行位置度、水平度、标高调整；
(3)非基准辊道精调：依据基准辊道进行其他辊子的定位安装、标高控制尺寸调整；
(4)炉辊驱动装置安装，炉辊整体调校：炉辊精度调整确认无误后，方可进行辊道传动电机的就位和联轴节安装精度的调整；水冷炉辊旋转接头在辊道传送电机调整结束后进行。
所述步骤(1)指从进料端开始，首先安装炉辊子驱动端轴承底座和固定端轴承座，标高、水平度使用光学水准仪和框式水平仪控制；炉辊轴承座找平找正后预紧地脚螺栓。
所述步骤(2)基准辊道选取进出料端及中间位置三处点位。
所述步骤(2)基准辊道精调整具体为：在炉子端部内壁焊接钢线架，依据图纸布设热处理炉中心线及驱动侧炉辊轴径辅助安装钢线，以及进料端首组辊道轴向中心线三条安装控制线；在热处理炉炉子中心线延长线架立经纬仪，对准炉子中心线A-A后，逆时针旋转90°可得控制线B-B；利用钢卷尺量测控制线与进料端辊道中心线距离得a、a'，微调进料端辊道，保证a＝a'，这样可保证该辊道轴向中心线与热处理炉中心线垂直，炉辊标高利用水准仪及塔尺调整检测；基准辊标高及位置度调整完毕，在炉轴驱动端部垂直顶部及水平位安装两块百分表，顺时针旋转180°，通过在不同位置的读数加权平均得到的数值可检测该根炉辊轴向及径向窜动量是否在设计要求范围内。
所述步骤(3)非基准辊道精调具体为：以基准辊为安装基准，依次安装两基准辊之间的炉辊；炉辊间距利用内径千分尺量测定位其位置，通过计算钢平尺上表面标高，得到炉辊安装标高，通过架在平尺上的框式水平仪可将一组辊道标高差精确控制在0.2mm，利用5m钢平尺每组仅需测量一根新炉辊标高就可以，其余中间辊道利用塞尺量测炉辊上顶面与钢平尺的间隙，可实现标高差控制在0.2mm范围内；在安装过程中要在不同位置抽测安装辊与基准辊之间标高、位置度偏差，如出现偏差应及时消差。
本发明的有益效果是：本发明方法合理设置基准辊，划分不同的安装工作面，以基准辊道各项安装控制精度指标为依据，调整安装本工作面工作辊精度，提高了安装效率，加快安装速度，保证安装质量；并且安装次序明确、定位精准，避免了返工、误工的问题。
本发明方法合理借助5m钢平尺等辅助安装工具，可实现几根炉辊为一组整体调整，加快安装进度，同时采取叠加递进的方式，可保证安装误差不超差。
附图说明
图1为基准辊道选取及测量仪器选位示意图；
图2为基准辊道精调及炉辊间距检测安装示意图；
图3为单组炉辊安装及检测安装工具摆位示意图；
图中：1-经纬仪，2-水准仪，3-水平尺，4-百分表，5-内径千分尺，6-基准辊，
7-钢平尺，8-框式水平仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。
辊底式加热炉所使用的炉辊***大致组成为：炉辊、辊道传送电机(带减速机)、炉辊轴承座、联轴器、水冷炉辊旋转接头等部件。根据安装基准线和炉辊轴承座外观尺寸，就位调整炉辊轴承座，找正找平后进行固定底座；然后进行炉辊就位。根据炉子长度及炉内辊道数量合理确定安装基准辊道。一般选取进出料端及中间位置三组辊道为安装基准辊(参见附图1)。依据基准辊进行其他炉辊的精度调整；炉辊精度调整确认无误后，方可进行辊道传送电机(带减速机)的就位和联轴节安装精度的调整；水冷炉辊旋转接头原则上应在辊道传送电机(带减速机)调整结束后进行。
炉辊的安装工艺流程：
辊道组装、吊装→基准辊道精调整→非基准辊道精调→辊道驱动装置安装辊道整体调校。
(1)从进料端开始，首先安装炉辊驱动端轴承底座和固定端轴承座，标高、水平度使用光学水准仪2和框式水平仪8控制；轴承座找平找正后预紧地脚螺栓。炉辊驱动端轴承底座和固定端轴承座的安装必须严格遵守图纸的要求和规范。借助辅助工具将炉辊安装就位，粗调炉辊和轴承座的位置。
(2)为保证炉辊的各种安装精度，设置基准辊6(一般选取进出料端及中间位置三处点位)，做为定位基准，进行纵向调整(相对于热处理炉中心线)、横向调整(辊子中心线相对基准辊轴向中心线)、标高调整。炉辊的安装、精度检测必须以基准辊为基准，进行各种精度调整。
(3)在炉子端部内壁焊接钢线架，依据图纸布设热处理炉中心线及驱动侧辊道轴径辅助安装钢线，以及进料端辊道轴向中心线三条安装控制线。在热处理炉炉子中心线延长线架立经纬仪1，对准炉子中心线A-A后，逆时针旋转90°可得控制线B-B。利用钢卷尺量测B-B与进料端辊道中心线距离得a、a'，微调进料端辊道，保证a＝a'，这样可保证该辊道轴向中心线与热处理炉中心线垂直，辊轴标高利用水准仪及塔尺调整检测(示意见附图1)。基准辊标高及位置度调整完毕，在炉辊驱动端垂直顶部及水平位安装两块百分表4，顺时针旋转180°，通过在不同位置的读数加权平均得到的数值可检测该根辊轴轴向及径向窜动量是否在设计要求范围内，基准辊6的调校通过本方法可保证精确安装。(示意见附图2)
(4)以基准辊为安装基准，依次安装两基准辊之间的炉辊。炉辊间距利用内径千分尺5量测定位其位置。通过计算钢平尺7上表面标高，得到辊道安装标高，通过架在平尺上的框式水平仪8可将一组辊道(4-5根)标高差精确控制在0.2mm。利用5m钢平尺7每组仅需测量一根辊道标高就可以，其余中间辊道利用塞尺量测辊道上顶面与钢平尺的间隙，可实现标高差控制在0.2mm范围内，同时可减小由于视距增大而产生的读数误差，大大提高辊轴标高的安装精度。能够保证辊道水平度偏差在设计及规范允许范围内(示意见附图3)。在安装过程中要在不同位置抽测安装辊与基准辊之间标高、位置度、水平度偏差，如出现偏差应及时消差，避免累积误差最终无法消除。通过上述方法可快速安装并能够保证：炉辊垂直度(炉辊轴线相对热处理炉中心线)、炉辊平行度(任意相邻两辊之间)、炉辊标高(辊顶水平面与设计标高面)、辊水平度等的设计尺寸。
(5)辊子驱动装置的安装
安装时应注意联轴器的配合尺寸，结合面不得有碰伤和滑伤，联轴器的纵向偏差与轴向偏差均应小于0.40mm，联轴器的间隙在8.5mm到9.5mm之间，该项指标利用百分表及塞尺读数控制。
(6)全部炉辊组件安装完毕，复测成品各项控制指标，如有超差个别微调。
通过上述步骤，可实现热处理炉炉辊快速、精确安装。
以上参照附图和实施例，对本发明进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通施工技术人员均能理解，在实际应用中，本发明中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)炉辊组装、吊装：根据安装基准线和炉辊轴承座外观尺寸，就位调整炉辊轴承座，找正找平后进行固定底座；然后进行炉辊就位；
(2)基准辊道精调整：根据炉子长度及炉内辊道数量合理确定安装基准辊道并进行位置度、水平度、标高调整；
(3)非基准辊道精调：依据基准辊道进行其他炉辊的定位安装、标高控制尺寸调整；
(4)炉辊驱动装置安装，炉辊整体调校：炉辊精度调整确认无误后，方可进行辊道传动电机的就位和联轴节安装精度的调整；水冷炉辊旋转接头在辊道传送电机调整结束后进行。
2.根据权利要求1所述辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，其特征在于，所述步骤(1)指从进料端开始，首先安装炉辊驱动端轴承底座和固定端轴承座，标高、水平度使用光学水准仪和框式水平仪控制；炉辊轴承座找平找正后预紧地脚螺栓。
3.根据权利要求1所述辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，其特征在于，所述步骤(2)基准辊道选取进出料端及中间位置三处点位。
4.根据权利要求3所述辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，其特征在于，所述步骤(2)基准辊道精调整具体为：在炉子端部内壁焊接钢线架，依据图纸布设热处理炉中心线及驱动侧炉辊轴径辅助安装钢线，以及进料端首组辊道轴向中心线三条安装控制线；在热处理炉炉子中心线延长线架立经纬仪，对准炉子中心线A-A后，逆时针旋转90°可得控制线B-B；利用钢卷尺量测控制线与进料端辊道中心线距离得a、a'，微调进料端辊道，保证a＝a'，这样可保证该炉辊轴向中心线与热处理炉中心线垂直，炉辊标高利用水准仪及塔尺调整检测；基准辊标高及位置度调整完毕，在炉轴驱动端垂直顶部及水平位安装两块百分表，顺时针旋转180°，通过在不同位置的读数加权平均得到的数值可检测该根炉辊轴向及径向窜动量是否在设计要求范围内。
5.根据权利要求1所述辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，其特征在于，所述步骤(3)非基准辊道精调具体为：以基准辊为安装基准，依次安装两基准辊之间的炉辊；炉辊间距利用内径千分尺量测定位其位置，通过计算钢平尺上表面标高，得到炉辊安装标高，通过架在平尺上的框式水平仪可将一组辊道标高差精确控制在0.2mm，利用5m钢平尺每组仅需测量一根新炉辊标高就可以，其余中间辊道利用塞尺量测炉辊上顶面与钢平尺的间隙，可实现标高差控制在0.2mm范围内；在安装过程中要在不同位置抽测安装辊与基准辊之间标高、位置度偏差情况，如出现偏差应及时消差。
CN201611236001.1A 2016-12-28 2016-12-28 辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法 Active CN106834643B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611236001.1A CN106834643B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611236001.1A CN106834643B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106834643A true CN106834643A (zh) 2017-06-13
CN106834643B CN106834643B (zh) 2018-07-17

Family

ID=59112642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611236001.1A Active CN106834643B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106834643B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110241302A (zh) * 2019-06-18 2019-09-17 中冶宝钢技术服务有限公司 冷轧连续退火机组的辊系安装调整方法
CN110560509A (zh) * 2019-10-10 2019-12-13 中冶天工集团天津有限公司 一种卷取机卷筒调整方法
CN110560510A (zh) * 2019-10-10 2019-12-13 中冶天工集团天津有限公司 一种卷取机溢边控制方法
CN110757145A (zh) * 2019-10-22 2020-02-07 中国二十冶集团有限公司 一种批量调整辊道位置的方法
CN111361966A (zh) * 2019-12-27 2020-07-03 合肥恒力装备有限公司 一种辊道式传动纠偏方法
CN111690802A (zh) * 2020-06-17 2020-09-22 广西先进铝加工创新中心有限责任公司 一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法
CN112048606A (zh) * 2020-09-01 2020-12-08 江苏省机械研究设计院有限责任公司 一种水平输送辊的调校、安装方法及调校工装
CN116372566A (zh) * 2023-06-05 2023-07-04 宁德厦钨新能源材料有限公司 一种辊棒水平调整装置及其校准方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2640398B2 (ja) * 1991-08-27 1997-08-13 川崎製鉄株式会社 ローラハース式熱処理炉における鋼管の冷却制御方法
CN102380766B (zh) * 2011-05-23 2013-10-23 中天建设集团浙江安装工程有限公司 辊道设备安装方法
CN103388066B (zh) * 2012-05-10 2014-11-05 五冶集团上海有限公司 取向硅钢退火炉集中传动辊道安装精度控制方法
CN103575193B (zh) * 2012-07-24 2016-01-20 五冶集团上海有限公司 卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法
CN104976891B (zh) * 2014-04-02 2017-02-15 中国二十冶集团有限公司 一种先侧后中的退火炉炉辊安装调整施工方法
CN105063317A (zh) * 2015-08-24 2015-11-18 中国一冶集团有限公司 一种炉辊安装装置及炉辊安装方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110241302A (zh) * 2019-06-18 2019-09-17 中冶宝钢技术服务有限公司 冷轧连续退火机组的辊系安装调整方法
CN110560509A (zh) * 2019-10-10 2019-12-13 中冶天工集团天津有限公司 一种卷取机卷筒调整方法
CN110560510A (zh) * 2019-10-10 2019-12-13 中冶天工集团天津有限公司 一种卷取机溢边控制方法
CN110757145A (zh) * 2019-10-22 2020-02-07 中国二十冶集团有限公司 一种批量调整辊道位置的方法
CN110757145B (zh) * 2019-10-22 2021-05-14 中国二十冶集团有限公司 一种批量调整辊道位置的方法
CN111361966A (zh) * 2019-12-27 2020-07-03 合肥恒力装备有限公司 一种辊道式传动纠偏方法
CN111690802A (zh) * 2020-06-17 2020-09-22 广西先进铝加工创新中心有限责任公司 一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法
CN111690802B (zh) * 2020-06-17 2021-11-09 广西先进铝加工创新中心有限责任公司 一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法
CN112048606A (zh) * 2020-09-01 2020-12-08 江苏省机械研究设计院有限责任公司 一种水平输送辊的调校、安装方法及调校工装
CN116372566A (zh) * 2023-06-05 2023-07-04 宁德厦钨新能源材料有限公司 一种辊棒水平调整装置及其校准方法
CN116372566B (zh) * 2023-06-05 2023-08-15 宁德厦钨新能源材料有限公司 一种辊棒水平调整装置及其校准方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106834643B (zh) 2018-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106834643A (zh) 辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法
EP3384239B1 (de) Verfahren zum überprüfen und/oder kalibrieren einer horizontalachse eines rotationslasers
CN105171521B (zh) 一种基于多次检测和补偿的高精度轴类零件加工方法
EP3384236B1 (de) Verfahren zum überprüfen und/oder kalibrieren einer vertikalachse eines rotationslasers
EP3384238B1 (de) Verfahren zum überprüfen eines rotationslasers auf konusfehler
CN102679904B (zh) 回转体零件的测量方法及测量仪
SE508726C2 (sv) Förfaringssätt för fastställande av avvikelser för ärläget hos ett spåravsnitt
CN106246186B (zh) 一种竖井掘进机导向控制及调整方法
CN105522187A (zh) 机床
CN109737884A (zh) 一种轴类零件静动态形变量在线监测装置及方法
CN110220467A (zh) 一种车轴测量机
JP2021011014A (ja) 工作機械
CN101963483B (zh) 一种用于光学元件检测的三轴旋转工作平台
CN205009412U (zh) 一种玻璃生产用钻孔装置
CN104990707A (zh) 一种圆柱齿轮参数精确反求方法
CN103234506A (zh) 一种车架总成在线检测机
CN107116374B (zh) 一种具有激光测振功能的数控机床主轴刀柄及测振方法
CN106483049A (zh) 一种刮板细度计示值误差的非接触自动校准装置及方法
CN104625879A (zh) 零件内圆弧面加工方法
CN105444676A (zh) 适用于在线扫描测量探头多方位定位装置
CN104786099B (zh) 一种用于伺服刀架重复定位精度的测试装置及测试方法
CN104132644B (zh) 隧道断面测量点放样装置及隧道断面测量点放样方法
CN208178486U (zh) 具有旋转角度定尺功能的钻孔机
CN110900305A (zh) 一种机床工作台定位误差测量方法
CN104924065B (zh) 高精度拉矫机辊校零装置及其校零方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant