CN112552835B - 一种轻透亮自粘型环保保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻透亮自粘型环保保护膜。现有的保护膜是在膜表面涂一层胶水作为粘结剂，对产品进行粘结保护，由于胶粘剂的不稳定性，随着产品存放的时间和天气季节的变化，会发生余胶以及难撕掉的问题。本发明其特征在于为三层结构，外层是低密度聚乙烯弹性体和超低密度弹性体组合形成的自粘料层，中层是LDPE，内层是LLDPE，所述的自粘料层是由陶氏化学公司生产的塑性体牌号为1140G和弹性体8200G进行配比得到，其中塑性体与弹性体配比为100:20。本发明吹膜生产过程中没有使用溶剂，能有效解决溶剂排放和溶剂残留等引起的环境污染问题。

Description

一种轻透亮自粘型环保保护膜
技术领域
本发明涉及一种轻透亮自粘型环保保护膜。
背景技术
随着我国经济的发展，特别是房地产的发展，建筑装饰材料、电子电器产品也得到了快速增长。建筑装饰材料中如基材吊顶板、铝塑板、不锈钢板、集成墙板、橱柜厨门、地板、地砖、镀锌板，家用电器、电子元件等需要大量的保护膜对其产品的表面进行保护，来降低从工厂到市场的流通环节对于产品在运输、搬运、仓储以及陈列、使用安装的过程中所遇到的表面划伤的损失。所以保护膜具有巨大的市场和用量。
现阶段大量使用的保护膜是以涂布工艺生产的涂胶型保护膜为主，以溶剂如乙酸乙酯、丁酮、甲苯为主溶剂，溶解丙烯酸胶黏剂，通过凹版网线辊，均匀地涂布在BOPP、PET、PE等基材的表面，再通过烘道加热把涂在基材表面的溶剂烘干和挥发，收卷而成。但该工艺生产的保护膜存在较大问题。由于该类型的保护膜生产过程中使用了大量溶剂，溶剂的排放会造成严重的车间环境和空气的污染，造成重大的环保问题。同时，该保护膜是在膜表面涂一层胶水作为粘结剂，对产品进行粘结保护，由于胶粘剂的不稳定性，随着产品存放的时间和天气季节的变化，会发生余胶以及难撕掉的问题。而且，溶剂型涂胶保护膜生产时还有一定溶剂残留，会造成安装使用后产生二次污染等问题，所以该保护膜的使用后每年会造成产品大量报废和损失。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种轻透亮自粘型环保保护膜，既能解决溶剂排放、溶剂残留引起的环境污染，符合国家的高新产业政策，又能解决使用后余胶和难撕的问题。
为此，本发明采取如下的技术方案：一种轻透亮自粘型环保保护膜，其特征在于为三层结构，外层是低密度聚乙烯弹性体和超低密度弹性体组合形成的自粘料层，中层是LDPE，内层是LLDPE，所述的自粘料层是由陶氏化学公司生产的塑性体牌号为1140G和弹性体8200G进行配比得到，其中塑性体与弹性体配比为100:20。
所述外层、中层和内层的厚度比为10％：45％：45％。
本发明还公开了一种轻透亮自粘型环保保护膜的生产方法，其将外层、中层和内层三层通过共挤吹膜机把树脂熔融挤出，通过内冷牵引收卷而成的，其中中层采用的挤出机采用五段加热，温度分别控制为150℃、155℃、160℃、165℃、165℃；内层的模头为四段加热，温度分别控制在165℃、165℃、165℃、160℃，吹胀比控制在10-18之间。
所述外层采用的挤出机采用五段加热，五段温度控制为135℃、140℃、145℃、145℃、145℃。
本发明的自粘性主要通过低密度弹性体和超低密度弹性体来实现的，是一种高分子材料。三层材料通过熔融塑化，能完整粘结在一起，形成一个整体，没有低分子物质析出，不会产生胶层转移。而且，吹膜生产过程中没有使用溶剂，能有效解决溶剂排放和溶剂残留等引起的环境污染问题。其能应用到不锈钢板材、铝材、建筑材料、电子电器材料、塑胶板材等多个领域，市场前景十分广阔。
主要有益效果如下：
1.获得的自粘保护膜各层之间相容性好，粘结性高。同时采用高分子材料生产，制得的保护膜具有不转移、不脱胶及优异的光学透明性。也不会发生低分子物质的析出和挥发，具有良好的环保性。
2.通过吹膜工艺生产的环保自粘型保护膜，具有良好的通用性，能适应于亮光、高光、亚光材料的表面粘贴。
3.通过三层吹膜制得，三层分别提供了保护膜不同的性能，外层可提供良好的自粘性的自粘层，中间层提供抗拉伸性，内层提供薄膜强度、挺度等。同时此三层均具有良好的光学透明性、三层之间具有良好的相容性、粘结性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1所示的一种轻透亮自粘型环保保护膜，为三层结构，外层是低密度聚乙烯弹性体和超低密度弹性体组合形成的自粘料层1，中层2是LDPE，内层3是LLDPE，所述的自粘料层是由陶氏化学公司生产的塑性体牌号为1140G和弹性体8200G进行配比得到，其中塑性体与弹性体配比为100:20。所述外层、中层和内层的厚度比为10％：45％：45％。
本发明的一种轻透亮自粘型环保保护膜的生产方法如下：将外层、中层和内层三层通过共挤吹膜机把树脂熔融挤出，通过内冷牵引收卷而成的，其中中层采用的挤出机采用五段加热，温度分别控制为150℃、155℃、160℃、165℃、165℃；内层的模头为四段加热，温度分别控制在165℃、165℃、165℃、160℃，吹胀比控制在10-18之间。外层采用的挤出机采用五段加热，五段温度控制为135℃、140℃、145℃、145℃、145℃。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对高分子链产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，薄膜变薄，同时制品***，冷却时间变长，使得成本增大。一般生产时，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应该控制在2.5-3.0之间为宜。但在实际生产时我们做了不同吹胀比对产品的性能试验，发现在此吹胀比2.5-3.0生产时，薄膜透明性较差，薄膜挺度不够，收卷容易打皱，将吹胀比提高到4-6倍时，透明性问题得以解决，薄膜硬度增加，生产时收卷平整。
自粘保护膜的自粘力控制是本项目的技术关键控制点，自粘保护膜的外层树脂选用低密度聚乙烯弹性体(ULDPE)和超低密度聚乙烯弹性体(AD增粘树脂)，低密度聚乙烯弹性体(ULDPE)密度为0.890～0.915克/立方厘米，超低密度聚乙烯弹性体(AD增粘树脂)为<0.890克/立方厘米，密度越低树脂的自粘性越大，密度低，有更大的柔软性、韧性和耐环境应力开裂性，为了达到自粘保护膜的合适粘性，我们做了大量的配比试验，调整ULDPE树脂和AD增粘树脂配方，同时把挤出机的温度控制在最佳状态，因为该树脂为超低密度材料一般的熔融温度不能太高，否则会造成薄膜表面发花，塑化不良和打皱问题，挤出机的五段温度控制最佳为135℃、140℃、145℃、145℃、145℃之间。我们选用美国陶氏化学公司生产的塑性体牌号为1140G(密度为0.897g/cm3)和弹性体牌号8200G(密度为0.87g/cm3)作为试验保护膜的材料，不同的配比试验结果如下：
表1 1140G/8200G配比与粘结力效果
Figure GDA0003747957910000041
根据不同配比的试样产品的粘性数据检测和对集成吊顶板的保护膜粘贴试样结果发现，随着弹性体8200G的比例增加，自粘保护膜的自粘力有明显提高结合塑性体1140G和弹性体8200G的成本以及性能要求。确定本项目的产品合适配比为塑性体1140G和弹性体8200G为100:20。
为了确保自粘保护膜的质量和控制生产成本，我们还试验了三层共挤膜的层厚比例试验，把25μm厚的自粘保护膜,配比为塑性体1140G和弹性体8200G为100:20的自粘层(外层)的层厚做了30％、20％、10％的比例试验，试验结果如下：
表2自粘层厚度比例与粘结力效果
Figure GDA0003747957910000051
试验结果是自粘膜的自粘层的厚度对自粘膜的粘结力影响较小，因为自粘膜的粘性主要是体现在自粘膜的表面，是树脂的特性决定的，考虑到每一层挤出机挤出量的最小控制要求和薄膜质量，确定三层共挤自粘保护膜的层厚比例为外层为10％、中层为45％、内层为45％。这样既能保证薄膜的强度、韧性、刚性、透明度又保证薄膜的自粘力，还能达到最低的生产成本。
本项目研发生产的自粘保护膜是通过吹膜工艺一体化直接完成的，替代了市场上大量使用的涂胶工艺生产保护膜，吹膜工艺生产的自粘保护膜的生产过程中不使用溶剂，不存在溶剂排放和残留，是以高分子材料如LLDPE、LDPE和粘结性树脂如聚乙烯塑性体、聚乙烯弹性体组成的，聚乙烯薄膜是一种可回收再生使用材料，不会造成环境污染和环保问题，所以本公司开发的自粘保护膜充分体现了环保性，是一种新型的环保材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种轻透亮自粘型环保保护膜，其特征在于为三层结构，外层是低密度聚乙烯弹性体和超低密度弹性体组合形成的自粘料层，中层是LDPE，内层是LLDPE，所述的自粘料层是由陶氏化学公司生产的塑性体牌号为1140G和弹性体8200G进行配比得到，其中塑性体与弹性体配比为100:20，所述外层、中层和内层的厚度比为10％：45％：45％。
2.一种根据权利要求1所述的轻透亮自粘型环保保护膜的生产方法，其特征在于将外层、中层和内层三层材料通过共挤吹膜机把树脂熔融挤出，通过内冷牵引收卷而成的，其中中层采用的挤出机采用五段加热，温度分别控制为150℃、155℃、160℃、165℃、165℃；内层的模头为四段加热，温度分别控制在165℃、165℃、165℃、160℃，吹胀比控制在10-18之间。
3.根据权利要求2所述的一种轻透亮自粘型环保保护膜的生产方法，其特征在于所述外层采用的挤出机采用五段加热，五段温度控制为135℃、140℃、145℃、145℃、145℃。
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