CN111688005A - 一种陶瓷加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，更具体的说是一种陶瓷加工装置，包括传送机构、限位机构、升降机构、防护机构、封闭机构、喷涂机构、供液机构和伸缩管机构，限位机构固定连接在传送机构上端的右侧，升降机构设置在传送机构的中部，防护机构固定连接在传送机构上端的中部，两个封闭机构分别滑动连接在防护机构的前后两端，两个喷涂机构对角固定连接在防护机构内的顶端，供液机构固定连接在防护机构的左端，伸缩管机构固定连接在防护机构的上端，且伸缩管机构的两端分别与两个喷涂机构和供液机构固定连接，可以使陶瓷的上釉更加均匀，提高陶瓷的上釉质量，同时保持加工过程中釉液的浓度，提高陶瓷成品的质量，还可以提高陶瓷上釉的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，更具体的说是一种陶瓷加工装置。
背景技术
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，中华民族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，中国人在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。在陶瓷的加工过程中，上釉是陶瓷加工过程中必须经过的一道加工工序，上釉的质量关乎着陶瓷烧制后成品的质量，陶瓷上釉一定要均匀，不能太薄或太厚，同时釉液也会发生沉淀，降低釉液的浓度，影响陶瓷成品的质量，并且目前的陶瓷上釉的加工效率降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷加工装置，可以使陶瓷的上釉更加均匀，提高陶瓷的上釉质量，同时保持加工过程中釉液的浓度，提高陶瓷成品的质量，还可以提高陶瓷上釉的加工效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种陶瓷加工装置，包括传送机构和限位机构，该陶瓷加工装置还包括升降机构、防护机构、封闭机构、喷涂机构、供液机构和伸缩管机构，所述限位机构固定连接在传送机构上端的右侧，所述升降机构设置在传送机构的中部，所述防护机构固定连接在传送机构上端的中部，所述封闭机构设置有两个，两个封闭机构分别滑动连接在防护机构的前后两端，所述喷涂机构设置有两个，两个喷涂机构呈中心对称固定连接在防护机构内的顶端，所述供液机构固定连接在防护机构的左端，所述伸缩管机构固定连接在防护机构的上端，且伸缩管机构的两端分别与两个喷涂机构和供液机构固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷加工装置，所述传送机构包括传送架、传送带Ⅰ、传送带Ⅱ、电动机Ⅰ、电动机Ⅱ和载放槽，所述传送带Ⅰ和传送带Ⅱ均设置有两个，两个传送带Ⅰ分别设置在传送架上端的两侧，两个传送带Ⅱ分别设置在两个传送带Ⅰ的内侧，所述电动机Ⅰ和所述电动机Ⅱ均设置有两个，两个电动机Ⅰ和两个电动机Ⅱ均固定连接在传送架的左侧，两个电动机Ⅰ的输出轴分别与前侧的传送带Ⅰ和传送带Ⅱ的两个前侧的带轮固定连接，两个电动机Ⅱ的输出轴分别与后侧的传送带Ⅰ和传送带Ⅱ的两个后侧的带轮固定连接，所述传送架上端的中部设置有载放槽，所述限位机构固定连接在传送架上端前侧的左部，所述升降机构设置在载放槽内，所述防护机构固定连接在传送架上端的中部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷加工装置，所述限位机构包括限位板、齿轮杆、调节架、插杆和弹簧管Ⅰ，所述齿轮杆设置有两个，两个齿轮杆均固定连接在限位板的右端，所述调节架设置有两个，两个齿轮杆分别滑动连接在两个调节架内，所述插杆设置有两个，两个插杆分别滑动连接在两个调节架内，且两个插杆分别***两个齿轮杆上对应的两个齿槽内，所述弹簧管Ⅰ设置有两个，两个弹簧管Ⅰ分别套设在两个插杆的外侧，两个弹簧管Ⅰ的上端分别固定连接在两个插杆上，且两个弹簧管Ⅰ的下端分别固定连接在两个调节架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷加工装置，所述升降机构包括液压座、电动机Ⅱ、转动台，所述电动机Ⅱ固定连接在液压座的上端，所述转动台固定连接在电动机Ⅱ输出轴的上端，所述转动台设置在载放槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷加工装置，所述防护机构包括防护壳、固定孔、固定板、转动块、上滑道和下滑道，所述防护壳上端的中部设置有固定孔，所述固定板固定连接在防护壳左端的上侧，所述上滑道设置有两个，两个上滑道分别设置在防护壳前后两端的上侧，所述下滑道设置有四个，四个下滑道两两对称设置在防护壳前后两端下侧的边角处，所述转动块设置有两个，两个转动块分别固定连接在两个上滑道上端的中部，两个封闭机构分别滑动连接在两个上滑道和四个下滑道内，且两个封闭机构分别转动连接在两个转动块上，两个喷涂机构呈中心对称固定连接在防护壳内的顶端，所述供液机构固定连接在防护壳的左端，所述伸缩管机构包括安装架和弹簧管Ⅱ，所述安装架固定连接在固定孔内，所述弹簧管Ⅱ设置有两个，两个弹簧管Ⅱ的左端均固定连接在固定板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷加工装置，所述封闭机构包括电动伸缩杆、封闭门Ⅰ和封闭门Ⅱ，所述电动伸缩杆设置有两个，两个电动伸缩杆的下端分别转动连接在封闭门Ⅰ和封闭门Ⅱ上，同侧的两个电动伸缩杆的上端均转动连接在同侧的转动块上，所述同侧封闭门Ⅰ和封闭门Ⅱ的上端均滑动连接在同侧的上滑道内，且同侧封闭门Ⅰ和封闭门Ⅱ的下端分别滑动连接在同侧的两个下滑道内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷加工装置，所述喷涂机构包括电动机Ⅲ、滑动架、螺纹杆、端板、传动块、固定架、喷嘴和进液管，所述端板设置有两个，两个端板分别固定连接在滑动架的两端，所述螺纹杆的两端分别转动连接在两个端板上，所述电动机Ⅲ的输出轴与螺纹杆固定连接，所述传动块滑动连接在滑动架内，且传动块与螺纹杆通过螺纹配合传动连接，所述固定架固定连接在传动块的下端，所述喷嘴设置有多个，多个喷嘴等距固定连接在固定架上，所述进液管的下端与多个喷嘴连通，两个滑动架对角固定连接在防护壳内的顶端，且两个电动机Ⅲ均固定连接在防护壳的外侧，所述伸缩管机构包括连通管，所述连通管设置有两个，两个连通管分别与两个进液管的上端连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷加工装置，所述供液机构包括电动机Ⅳ、连接架、搅拌架、搅拌桶、抽液泵、抽液管和分流管，所述连接架设置有两个，两个连接架分别固定连接在搅拌桶外侧的上下两侧，所述电动机Ⅳ固定连接在搅拌桶的下端，所述搅拌架固定连接在电动机Ⅳ输出轴的上端，所述抽液泵固定连接在搅拌桶的上端，所述分流管和抽液管分别固定连接在抽液泵的上下两端，两个连接架均固定连接在防护壳的左端，所述伸缩管机构包括伸缩管，所述伸缩管设置有两个，两个伸缩管分别与两个分流管连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶瓷加工装置，所述伸缩管机构包括安装架、连通管、伸缩管和弹簧管Ⅱ，两个连通管分别固定连接在两个伸缩管的右端，两个所述弹簧管Ⅱ分别套设在两个伸缩管上，且两个弹簧管Ⅱ的右端分别固定连接在两个伸缩管的右端，两个连通管的右端均固定连接在安装架上。
本发明一种陶瓷加工装置的有益效果为：升降机构可以升起陶瓷，并带动陶瓷转动，两个喷涂机构可以在陶瓷转动的过程中对陶瓷表面喷涂釉漆，使陶瓷的上釉更加均匀，提高陶瓷的上釉质量，供液机构内的搅拌架可以保持釉漆的浓度，提高陶瓷成品的质量，通过传送机构可以使陶瓷的上漆连续进行，提高陶瓷上釉的加工效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种陶瓷加工装置的整体结构示意图Ⅰ；
图2是本发明的整体的结构示意图Ⅱ；
图3是本发明的内部的结构示意图；
图4是本发明的传送机构的结构示意图；
图5是本发明的限位机构的结构示意图；
图6是本发明的升降机构的结构示意图；
图7是本发明的防护机构的结构示意图；
图8是本发明的封闭机构的结构示意图；
图9是本发明的喷涂机构的结构示意图Ⅰ；
图10是本发明的喷涂机构的结构示意图Ⅱ；
图11是本发明的供液机构的结构示意图；
图12是本发明的伸缩管机构的结构示意图。
图中：传送机构1；传送架1-1；传送带Ⅰ1-2；传送带Ⅱ1-3；电动机Ⅰ1-4；电动机Ⅱ1-5；载放槽1-6；限位机构2；限位板2-1；齿轮杆2-2；调节架2-3；插杆2-4；弹簧管Ⅰ2-5；升降机构3；液压座3-1；电动机Ⅱ3-2；转动台3-3；防护机构4；防护壳4-1；固定孔4-2；固定板4-3；转动块4-4；上滑道4-5；下滑道4-6；封闭机构5；电动伸缩杆5-1；封闭门Ⅰ5-2；封闭门Ⅱ5-3；喷涂机构6；电动机Ⅲ6-1；滑动架6-2；螺纹杆6-3；端板6-4；传动块6-5；固定架6-6；喷嘴6-7；进液管6-8；供液机构7；电动机Ⅳ7-1；连接架7-2；搅拌架7-3；搅拌桶7-4；抽液泵7-5；抽液管7-6；分流管7-7；伸缩管机构8；安装架8-1；连通管8-2；伸缩管8-3；弹簧管Ⅱ8-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种陶瓷加工装置，包括传送机构1和限位机构2，该陶瓷加工装置还包括升降机构3、防护机构4、封闭机构5、喷涂机构6、供液机构7和伸缩管机构8，所述限位机构2固定连接在传送机构1上端的右侧，所述升降机构3设置在传送机构1的中部，所述防护机构4固定连接在传送机构1上端的中部，所述封闭机构5设置有两个，两个封闭机构5分别滑动连接在防护机构4的前后两端，所述喷涂机构6设置有两个，两个喷涂机构6呈中心对称固定连接在防护机构4内的顶端，所述供液机构7固定连接在防护机构4的左端，所述伸缩管机构8固定连接在防护机构4的上端，且伸缩管机构8的两端分别与两个喷涂机构6和供液机构7固定连接。
该装置还配置有矩形载板，将待上釉的陶瓷放置到合适的矩形载板上。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述传送机构1包括传送架1-1、传送带Ⅰ1-2、传送带Ⅱ1-3、电动机Ⅰ1-4、电动机Ⅱ1-5和载放槽1-6，所述传送带Ⅰ1-2和传送带Ⅱ1-3均设置有两个，两个传送带Ⅰ1-2分别设置在传送架1-1上端的两侧，两个传送带Ⅱ1-3分别设置在两个传送带Ⅰ1-2的内侧，所述电动机Ⅰ1-4和所述电动机Ⅱ1-5均设置有两个，两个电动机Ⅰ1-4和两个电动机Ⅱ1-5均固定连接在传送架1-1的左侧，两个电动机Ⅰ1-4的输出轴分别与前侧的传送带Ⅰ1-2和传送带Ⅱ1-3的两个前侧的带轮固定连接，两个电动机Ⅱ1-5的输出轴分别与后侧的传送带Ⅰ1-2和传送带Ⅱ1-3的两个后侧的带轮固定连接，所述传送架1-1上端的中部设置有载放槽1-6，所述限位机构2固定连接在传送架1-1上端前侧的左部，所述升降机构3设置在载放槽1-6内，所述防护机构4固定连接在传送架1-1上端的中部。
分别启动两个电动机Ⅰ1-4和两个电动机Ⅱ1-5，两个电动机Ⅰ1-4和两个电动机Ⅱ1-5分别带动两个传送带Ⅰ1-2和两个传送带Ⅱ1-3运作。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述限位机构2包括限位板2-1、齿轮杆2-2、调节架2-3、插杆2-4和弹簧管Ⅰ2-5，所述齿轮杆2-2设置有两个，两个齿轮杆2-2均固定连接在限位板2-1的右端，所述调节架2-3设置有两个，两个齿轮杆2-2分别滑动连接在两个调节架2-3内，所述插杆2-4设置有两个，两个插杆2-4分别滑动连接在两个调节架2-3内，且两个插杆2-4分别***两个齿轮杆2-2上对应的两个齿槽内，所述弹簧管Ⅰ2-5设置有两个，两个弹簧管Ⅰ2-5分别套设在两个插杆2-4的外侧，两个弹簧管Ⅰ2-5的上端分别固定连接在两个插杆2-4上，且两个弹簧管Ⅰ2-5的下端分别固定连接在两个调节架2-3上。
该装置在使用时，给装置通电，然后分被向上拽动两个插杆2-4，两个插杆2-4分别带动两个弹簧管Ⅰ2-5拉长，同时两个插杆2-4分别脱离两个齿轮杆2-2上的齿槽，然后根据矩形载板的尺寸拽动限位板2-1，限位板2-1带动两个齿轮杆2-2分别在两个调节架2-3内滑动，使矩形载板可以处在前侧传送带Ⅰ1-2的中部，完成定位后，松开两个插杆2-4，两个插杆2-4分别在两个弹簧管Ⅰ2-5的带动下***两个齿轮杆2-2的齿槽内。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述升降机构3包括液压座3-1、电动机Ⅱ3-2、转动台3-3，所述电动机Ⅱ3-2固定连接在液压座3-1的上端，所述转动台3-3固定连接在电动机Ⅱ3-2输出轴的上端，所述转动台3-3设置在载放槽1-6内。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述防护机构4包括防护壳4-1、固定孔4-2、固定板4-3、转动块4-4、上滑道4-5和下滑道4-6，所述防护壳4-1上端的中部设置有固定孔4-2，所述固定板4-3固定连接在防护壳4-1左端的上侧，所述上滑道4-5设置有两个，两个上滑道4-5分别设置在防护壳4-1前后两端的上侧，所述下滑道4-6设置有四个，四个下滑道4-6两两对称设置在防护壳4-1前后两端下侧的边角处，所述转动块4-4设置有两个，两个转动块4-4分别固定连接在两个上滑道4-5上端的中部，两个封闭机构5分别滑动连接在两个上滑道4-5和四个下滑道4-6内，且两个封闭机构5分别转动连接在两个转动块4-4上，两个喷涂机构6呈中心对称固定连接在防护壳4-1内的顶端，所述供液机构7固定连接在防护壳4-1的左端，所述伸缩管机构8包括安装架8-1和弹簧管Ⅱ8-4，所述安装架8-1固定连接在固定孔4-2内，所述弹簧管Ⅱ8-4设置有两个，两个弹簧管Ⅱ8-4的左端均固定连接在固定板4-3上。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述封闭机构5包括电动伸缩杆5-1、封闭门Ⅰ5-2和封闭门Ⅱ5-3，所述电动伸缩杆5-1设置有两个，两个电动伸缩杆5-1的下端分别转动连接在封闭门Ⅰ5-2和封闭门Ⅱ5-3上，同侧的两个电动伸缩杆5-1的上端均转动连接在同侧的转动块4-4上，所述同侧封闭门Ⅰ5-2和封闭门Ⅱ5-3的上端均滑动连接在同侧的上滑道4-5内，且同侧封闭门Ⅰ5-2和封闭门Ⅱ5-3的下端分别滑动连接在同侧的两个下滑道4-6内。
将载有陶瓷的矩形载板的左端顶到限位板2-1上，然后将矩形载板放置到前侧传送带Ⅰ1-2，前侧传送带Ⅰ1-2带动矩形载板移动到前侧传送带Ⅱ1-3，同时前侧的两个电动伸缩杆5-1同时伸长，两个前侧电动伸缩杆5-1分别带动前侧的封闭门Ⅰ5-2和封闭门Ⅱ5-3向两侧移动，当前侧传送带Ⅱ1-3带动矩形载板到载放槽1-6的上端时，停止转动，同时两个电动伸缩杆5-1分别带动前侧的封闭门Ⅰ5-2和封闭门Ⅱ5-3向内移动，然后液压座3-1向上移动，液压座3-1将转动台3-3升起，转动台3-3带动矩形载板上升，矩形载板承载着陶瓷升起，然后启动电动机Ⅱ3-2，电动机Ⅱ3-2的输出轴带动转动台3-3转动，转动台3-3通过矩形载板带动陶瓷转动，陶瓷转动的过程中，多个喷嘴6-7同时喷射出釉液，使陶瓷的上釉更加均匀，提高陶瓷的上釉质量。
液压座3-1下降，液压座3-1通过转动台3-3将矩形载板放下，当转动台3-3落回载放槽1-6内时，后侧传送带Ⅱ1-3带动矩形载板向后移动，同时两个后侧的电动伸缩杆5-1伸长，两个后侧的电动伸缩杆5-1分别带动后侧的封闭门Ⅰ5-2和封闭门Ⅱ5-3向两侧移动，后侧传送带Ⅱ1-3将矩形载板带动到后侧传送带Ⅰ1-2上，传送带Ⅰ1-2带动矩形载板移出，重复上述操作可以快速完成多个陶瓷的上釉加工，提高陶瓷上釉的加工效率。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述喷涂机构6包括电动机Ⅲ6-1、滑动架6-2、螺纹杆6-3、端板6-4、传动块6-5、固定架6-6、喷嘴6-7和进液管6-8，所述端板6-4设置有两个，两个端板6-4分别固定连接在滑动架6-2的两端，所述螺纹杆6-3的两端分别转动连接在两个端板6-4上，所述电动机Ⅲ6-1的输出轴与螺纹杆6-3固定连接，所述传动块6-5滑动连接在滑动架6-2内，且传动块16-5与螺纹杆6-3通过螺纹配合传动连接，所述固定架6-6固定连接在传动块6-5的下端，所述喷嘴6-7设置有多个，多个喷嘴6-7等距固定连接在固定架6-6上，所述进液管6-8的下端与多个喷嘴6-7连通，两个滑动架6-2对角固定连接在防护壳4-1内的顶端，且两个电动机Ⅲ6-1均固定连接在防护壳4-1的外侧，所述伸缩管机构8包括连通管8-2，所述连通管8-2设置有两个，两个连通管8-2分别与两个进液管6-8的上端连通。
分别启动两个电动机Ⅲ6-1，每个电动机Ⅲ6-1的输出轴均带动与其固定连接在的螺纹杆6-3转动，螺纹杆6-3通过螺纹配合传动连接带动相应的传动块6-5在滑动架6-2内移动，传动块6-5带动固定架6-6移动，使两个固定架6-6根据陶瓷的尺寸灵活调整，两个固定架6-6分别带动多个喷嘴6-7移动，多个喷嘴6-7分别带动两个进液管6-8移动。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述供液机构7包括电动机Ⅳ7-1、连接架7-2、搅拌架7-3、搅拌桶7-4、抽液泵7-5、抽液管7-6和分流管7-7，所述连接架7-2设置有两个，两个连接架7-2分别固定连接在搅拌桶7-4外侧的上下两侧，所述电动机Ⅳ7-1固定连接在搅拌桶7-4的下端，所述搅拌架7-3固定连接在电动机Ⅳ7-1输出轴的上端，所述抽液泵7-5固定连接在搅拌桶7-4的上端，所述分流管7-7和抽液管7-6分别固定连接在抽液泵7-5的上下两端，两个连接架7-2均固定连接在防护壳4-1的左端，所述伸缩管机构8包括伸缩管8-3，所述伸缩管8-3设置有两个，两个伸缩管8-3分别与两个分流管7-7连通。
向搅拌桶7-4内倒入釉液，启动电动机Ⅳ7-1，电动机Ⅳ7-1的输出轴带动搅拌架7-3在搅拌桶7-4内在转动，对搅拌桶7-4内的釉液进行搅拌，可以保持釉漆的浓度，提高陶瓷成品的质量，然后启动抽液泵7-5，抽液泵7-5通过抽液管7-6将釉液抽出，并将釉液倒入分流管7-7，并通过分流管7-7将釉液倒入两个伸缩管8-3内。
具体实施方式九：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述伸缩管机构8包括安装架8-1、连通管8-2、伸缩管8-3和弹簧管Ⅱ8-4，两个连通管8-2分别固定连接在两个伸缩管8-3的右端，两个所述弹簧管Ⅱ8-4分别套设在两个伸缩管8-3上，且两个弹簧管Ⅱ8-4的右端分别固定连接在两个伸缩管8-3的右端，两个连通管8-2的右端均固定连接在安装架8-1上。
两个进液管6-8移动的过程中分别带动两个连通管8-2在安装架8-1上移动，两个连通管8-2分别带动两个伸缩管8-3拉长，两个伸缩管8-3分别带动两个弹簧管Ⅱ8-4拉长，通过两个弹簧管Ⅱ8-4和两个伸缩管8-3可以保证两个进液管6-8在移动的过程中保持拉直状态。
本发明一种陶瓷加工装置，其工作原理为：
该装置还配置有矩形载板，将待上釉的陶瓷放置到合适的矩形载板上。
该装置在使用时，给装置通电，然后分被向上拽动两个插杆2-4，两个插杆2-4分别带动两个弹簧管Ⅰ2-5拉长，同时两个插杆2-4分别脱离两个齿轮杆2-2上的齿槽，然后根据矩形载板的尺寸拽动限位板2-1，限位板2-1带动两个齿轮杆2-2分别在两个调节架2-3内滑动，使矩形载板可以处在前侧传送带Ⅰ1-2的中部，完成定位后，松开两个插杆2-4，两个插杆2-4分别在两个弹簧管Ⅰ2-5的带动下***两个齿轮杆2-2的齿槽内。
完成上上述操作后，分别启动两个电动机Ⅲ6-1，每个电动机Ⅲ6-1的输出轴均带动与其固定连接在的螺纹杆6-3转动，螺纹杆6-3通过螺纹配合传动连接带动相应的传动块6-5在滑动架6-2内移动，传动块6-5带动固定架6-6移动，使两个固定架6-6根据陶瓷的尺寸灵活调整，两个固定架6-6分别带动多个喷嘴6-7移动，多个喷嘴6-7分别带动两个进液管6-8移动。
两个进液管6-8移动的过程中分别带动两个连通管8-2在安装架8-1上移动，两个连通管8-2分别带动两个伸缩管8-3拉长，两个伸缩管8-3分别带动两个弹簧管Ⅱ8-4拉长，通过两个弹簧管Ⅱ8-4和两个伸缩管8-3可以保证两个进液管6-8在移动的过程中保持拉直状态。
向搅拌桶7-4内倒入釉液，启动电动机Ⅳ7-1，电动机Ⅳ7-1的输出轴带动搅拌架7-3在搅拌桶7-4内在转动，对搅拌桶7-4内的釉液进行搅拌，可以保持釉漆的浓度，提高陶瓷成品的质量，然后启动抽液泵7-5，抽液泵7-5通过抽液管7-6将釉液抽出，并将釉液倒入分流管7-7，并通过分流管7-7将釉液倒入两个伸缩管8-3内。
完成上述操作后，分别启动两个电动机Ⅰ1-4和两个电动机Ⅱ1-5，两个电动机Ⅰ1-4和两个电动机Ⅱ1-5分别带动两个传送带Ⅰ1-2和两个传送带Ⅱ1-3运作。
完成上述操作后，将载有陶瓷的矩形载板的左端顶到限位板2-1上，然后将矩形载板放置到前侧传送带Ⅰ1-2，前侧传送带Ⅰ1-2带动矩形载板移动到前侧传送带Ⅱ1-3，同时前侧的两个电动伸缩杆5-1同时伸长，两个前侧电动伸缩杆5-1分别带动前侧的封闭门Ⅰ5-2和封闭门Ⅱ5-3向两侧移动，当前侧传送带Ⅱ1-3带动矩形载板到载放槽1-6的上端时，停止转动，同时两个电动伸缩杆5-1分别带动前侧的封闭门Ⅰ5-2和封闭门Ⅱ5-3向内移动，然后液压座3-1向上移动，液压座3-1将转动台3-3升起，转动台3-3带动矩形载板上升，矩形载板承载着陶瓷升起，然后启动电动机Ⅱ3-2，电动机Ⅱ3-2的输出轴带动转动台3-3转动，转动台3-3通过矩形载板带动陶瓷转动，陶瓷转动的过程中，多个喷嘴6-7同时喷射出釉液，使陶瓷的上釉更加均匀，提高陶瓷的上釉质量。
完成上釉后，液压座3-1下降，液压座3-1通过转动台3-3将矩形载板放下，当转动台3-3落回载放槽1-6内时，后侧传送带Ⅱ1-3带动矩形载板向后移动，同时两个后侧的电动伸缩杆5-1伸长，两个后侧的电动伸缩杆5-1分别带动后侧的封闭门Ⅰ5-2和封闭门Ⅱ5-3向两侧移动，后侧传送带Ⅱ1-3将矩形载板带动到后侧传送带Ⅰ1-2上，传送带Ⅰ1-2带动矩形载板移出，重复上述操作可以快速完成多个陶瓷的上釉加工，提高陶瓷上釉的加工效率。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种陶瓷加工装置，包括传送机构(1)和限位机构(2)，其特征在于：该陶瓷加工装置还包括升降机构(3)、防护机构(4)、封闭机构(5)、喷涂机构(6)、供液机构(7)和伸缩管机构(8)，所述限位机构(2)固定连接在传送机构(1)上端的右侧，所述升降机构(3)设置在传送机构(1)的中部，所述防护机构(4)固定连接在传送机构(1)上端的中部，所述封闭机构(5)设置有两个，两个封闭机构(5)分别滑动连接在防护机构(4)的前后两端，所述喷涂机构(6)设置有两个，两个喷涂机构(6)呈中心对称固定连接在防护机构(4)内的顶端，所述供液机构(7)固定连接在防护机构(4)的左端，所述伸缩管机构(8)固定连接在防护机构(4)的上端，且伸缩管机构(8)的两端分别与两个喷涂机构(6)和供液机构(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工装置，其特征在于：所述传送机构(1)包括传送架(1-1)、传送带Ⅰ(1-2)、传送带Ⅱ(1-3)、电动机Ⅰ(1-4)、电动机Ⅱ(1-5)和载放槽(1-6)，所述传送带Ⅰ(1-2)和传送带Ⅱ(1-3)均设置有两个，两个传送带Ⅰ(1-2)分别设置在传送架(1-1)上端的两侧，两个传送带Ⅱ(1-3)分别设置在两个传送带Ⅰ(1-2)的内侧，所述电动机Ⅰ(1-4)和所述电动机Ⅱ(1-5)均设置有两个，两个电动机Ⅰ(1-4)和两个电动机Ⅱ(1-5)均固定连接在传送架(1-1)的左侧，两个电动机Ⅰ(1-4)的输出轴分别与前侧的传送带Ⅰ(1-2)和传送带Ⅱ(1-3)的两个前侧的带轮固定连接，两个电动机Ⅱ(1-5)的输出轴分别与后侧的传送带Ⅰ(1-2)和传送带Ⅱ(1-3)的两个后侧的带轮固定连接，所述传送架(1-1)上端的中部设置有载放槽(1-6)，所述限位机构(2)固定连接在传送架(1-1)上端前侧的左部，所述升降机构(3)设置在载放槽(1-6)内，所述防护机构(4)固定连接在传送架(1-1)上端的中部。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括限位板(2-1)、齿轮杆(2-2)、调节架(2-3)、插杆(2-4)和弹簧管Ⅰ(2-5)，所述齿轮杆(2-2)设置有两个，两个齿轮杆(2-2)均固定连接在限位板(2-1)的右端，所述调节架(2-3)设置有两个，两个齿轮杆(2-2)分别滑动连接在两个调节架(2-3)内，所述插杆(2-4)设置有两个，两个插杆(2-4)分别滑动连接在两个调节架(2-3)内，且两个插杆(2-4)分别***两个齿轮杆(2-2)上对应的两个齿槽内，所述弹簧管Ⅰ(2-5)设置有两个，两个弹簧管Ⅰ(2-5)分别套设在两个插杆(2-4)的外侧，两个弹簧管Ⅰ(2-5)的上端分别固定连接在两个插杆(2-4)上，且两个弹簧管Ⅰ(2-5)的下端分别固定连接在两个调节架(2-3)上。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括液压座(3-1)、电动机Ⅱ(3-2)和转动台(3-3)，所述电动机Ⅱ(3-2)固定连接在液压座(3-1)的上端，所述转动台(3-3)固定连接在电动机Ⅱ(3-2)输出轴的上端，所述转动台(3-3)设置在载放槽(1-6)内。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工装置，其特征在于：所述防护机构(4)包括防护壳(4-1)、固定孔(4-2)、固定板(4-3)、转动块(4-4)、上滑道(4-5)和下滑道(4-6)，所述防护壳(4-1)上端的中部设置有固定孔(4-2)，所述固定板(4-3)固定连接在防护壳(4-1)左端的上侧，所述上滑道(4-5)设置有两个，两个上滑道(4-5)分别设置在防护壳(4-1)前后两端的上侧，所述下滑道(4-6)设置有四个，四个下滑道(4-6)两两对称设置在防护壳(4-1)前后两端下侧的边角处，所述转动块(4-4)设置有两个，两个转动块(4-4)分别固定连接在两个上滑道(4-5)上端的中部，两个封闭机构(5)分别滑动连接在两个上滑道(4-5)和四个下滑道(4-6)内，且两个封闭机构(5)分别转动连接在两个转动块(4-4)上，两个喷涂机构(6)呈中心对称固定连接在防护壳(4-1)内的顶端，所述供液机构(7)固定连接在防护壳(4-1)的左端，所述伸缩管机构(8)包括安装架(8-1)和弹簧管Ⅱ(8-4)，所述安装架(8-1)固定连接在固定孔(4-2)内，所述弹簧管Ⅱ(8-4)设置有两个，两个弹簧管Ⅱ(8-4)的左端均固定连接在固定板(4-3)上。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷加工装置，其特征在于：所述封闭机构(5)包括电动伸缩杆(5-1)、封闭门Ⅰ(5-2)和封闭门Ⅱ(5-3)，所述电动伸缩杆(5-1)设置有两个，两个电动伸缩杆(5-1)的下端分别转动连接在封闭门Ⅰ(5-2)和封闭门Ⅱ(5-3)上，同侧的两个电动伸缩杆(5-1)的上端均转动连接在同侧的转动块(4-4)上，所述同侧封闭门Ⅰ(5-2)和封闭门Ⅱ(5-3)的上端均滑动连接在同侧的上滑道(4-5)内，且同侧封闭门Ⅰ(5-2)和封闭门Ⅱ(5-3)的下端分别滑动连接在同侧的两个下滑道(4-6)内。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷加工装置，其特征在于：所述喷涂机构(6)包括电动机Ⅲ(6-1)、滑动架(6-2)、螺纹杆(6-3)、端板(6-4)、传动块(6-5)、固定架(6-6)、喷嘴(6-7)和进液管(6-8)，所述端板(6-4)设置有两个，两个端板(6-4)分别固定连接在滑动架(6-2)的两端，所述螺纹杆(6-3)的两端分别转动连接在两个端板(6-4)上，所述电动机Ⅲ(6-1)的输出轴与螺纹杆(6-3)固定连接，所述传动块(6-5)滑动连接在滑动架(6-2)内，且传动块(16-5)与螺纹杆(6-3)通过螺纹配合传动连接，所述固定架(6-6)固定连接在传动块(6-5)的下端，所述喷嘴(6-7)设置有多个，多个喷嘴(6-7)等距固定连接在固定架(6-6)上，所述进液管(6-8)的下端与多个喷嘴(6-7)连通，两个滑动架(6-2)对角固定连接在防护壳(4-1)内的顶端，且两个电动机Ⅲ(6-1)均固定连接在防护壳(4-1)的外侧，所述伸缩管机构(8)包括连通管(8-2)，所述连通管(8-2)设置有两个，两个连通管(8-2)分别与两个进液管(6-8)的上端连通。
8.根据权利要求6所述的一种陶瓷加工装置，其特征在于：所述供液机构(7)包括电动机Ⅳ(7-1)、连接架(7-2)、搅拌架(7-3)、搅拌桶(7-4)、抽液泵(7-5)、抽液管(7-6)和分流管(7-7)，所述连接架(7-2)设置有两个，两个连接架(7-2)分别固定连接在搅拌桶(7-4)外侧的上下两侧，所述电动机Ⅳ(7-1)固定连接在搅拌桶(7-4)的下端，所述搅拌架(7-3)固定连接在电动机Ⅳ(7-1)输出轴的上端，所述抽液泵(7-5)固定连接在搅拌桶(7-4)的上端，所述分流管(7-7)和抽液管(7-6)分别固定连接在抽液泵(7-5)的上下两端，两个连接架(7-2)均固定连接在防护壳(4-1)的左端，所述伸缩管机构(8)包括伸缩管(8-3)，所述伸缩管(8-3)设置有两个，两个伸缩管(8-3)分别与两个分流管(7-7)连通。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工装置，其特征在于：所述伸缩管机构(8)包括安装架(8-1)、连通管(8-2)、伸缩管(8-3)和弹簧管Ⅱ(8-4)，两个连通管(8-2)分别固定连接在两个伸缩管(8-3)的右端，两个所述弹簧管Ⅱ(8-4)分别套设在两个伸缩管(8-3)上，且两个弹簧管Ⅱ(8-4)的右端分别固定连接在两个伸缩管(8-3)的右端，两个连通管(8-2)的右端均固定连接在安装架(8-1)上。
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