CN111687589A - 金属结构件的制作方法和移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属结构件的制作方法和移动终端，金属结构件的制作方法包括：S110，裁切金属板材获得粗坯；S120，将所述粗坯置于模具内合模并加热，所述模具包括上模和下模，所述上模包括内表面，所述内表面设有凹凸的纹理结构，所述下模开设有通气孔；及S130，通过所述通气孔往所述模具内通入气体，使得所述粗坯贴合于所述内表面制得金属基板，所述金属基板的表面复刻所述内表面的纹理结构。金属结构件的外表面由上模的内表面成型，模具中夹杂的铝屑灰尘等会在重力的作用下脱落，降低金属结构件表面夹杂物的不良率，提升良品率，降低生产成本；另外，金属结构件脱模时，自然下落，避免划伤金属结构件的表面的纹理结构，提升良品率。

Description

金属结构件的制作方法和移动终端

技术领域

本申请涉及移动终端技术领域，特别是涉及金属结构件的制作方法和移动终端。

背景技术

铝合金由于质轻和坚固耐用等优点，在手机电池盖上的应用越来越普遍。铝合金结构件表面光滑单调，且通常在下模成型，而下模的表面多残留铝屑、灰尘等，造成铝合金结构件表面存在诸多不良。

发明内容

本申请的第一方面，一实施例提供一种金属结构件的制作方法，以解决上述金属结构件表面单调、且在下模成型时容易产生表面不良的技术问题。

一种金属结构件的制作方法，包括：

S110，裁切金属板材获得粗坯；

S120，将所述粗坯置于模具内合模并加热，所述模具包括上模和下模，所述上模包括内表面，所述内表面设有凹凸的纹理结构，所述下模开设有通气孔；及

S130，通过所述通气孔往所述模具内通入气体，使得所述粗坯贴合于所述内表面制得金属基板，所述金属基板的表面复刻所述内表面的纹理结构。

上述金属结构件的制作方法，模具包括内表面设有纹理结构的上模和开设有通气孔的下模，粗坯置于模具内，加热后通入气体，在粗坯软化和气体压强的作用下，粗坯贴合上模的内表面，复刻内表面的纹理结构。金属结构件的外表面由上模的内表面成型，模具中夹杂的铝屑灰尘等会在重力的作用下脱落，降低金属结构件表面夹杂物的不良率，提升良品率，降低生产成本；另外，金属结构件脱模时，自然下落，避免划伤金属结构件的表面的纹理结构，提升良品率。

在其中一个实施例中，S110中，将裁切的所述粗坯进行表面预处理，在所述粗坯的表面形成第一保护膜。

在其中一个实施例中，所述表面预处理包括阳极氧化或微弧氧化，所述第一保护膜的厚度为0.5μm～4μm。

在其中一个实施例中，S110中，将所述粗坯开设定位孔。

在其中一个实施例中，S120中，采用压缩空气吹净所述上模，将所述粗坯通过所述定位孔固定于所述模具内，将所述模具加热至520℃～580℃。

在其中一个实施例中，通过所述通气孔往所述模具内通入的气体的压强为50MPa～500Mpa，模具的合模时间控制在0.5min～3min。

在其中一个实施例中，包括S140，将所述金属基板的表面进行阳极氧化，形成第二保护膜。

在其中一个实施例中，所述第二保护膜为第一颜色，所述第二保护膜的厚度为8μm～12μm；或者，所述第二保护膜为第二颜色，所述第二保护膜的厚度为18μm～22μm。

在其中一个实施例中，所述金属结构件的材质为铝合金、钛合金或不锈钢。

本申请的第二方面，一实施例提供一种移动终端，以解决上述金属结构件表面单调、且在下模成型时容易产生表面不良的技术问题。

一种移动终端，包括所述的金属结构件的制作方法制得的金属结构件。

上述移动终端，包括金属结构件，制作金属结构件的模具包括内表面设有纹理结构的上模和开设有通气孔的下模，粗坯置于模具内，加热后通入气体，在粗坯软化和气体压强的作用下，粗坯贴合上模的内表面，复刻内表面的纹理结构。金属结构件的外表面由上模的内表面成型，模具中夹杂的铝屑灰尘等会在重力的作用下脱落，降低金属结构件表面夹杂物的不良率，提升良品率，降低生产成本；另外，金属结构件脱模时，自然下落，避免划伤金属结构件的表面的纹理结构，提升良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的移动终端的立体图；

图2为图1所示移动终端的后视图；

图3为图2所示电池盖的截面图；

图4为图3所示电池盖的外表面的局部微观示意图；

图5为一实施例提供的电池盖的制作流程图；

图6为一实施例提供的模具的截面图；

图7为图6所示模具的工作示意图；

图8为另一实施例提供的电池盖的制作流程图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：

(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；

(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。

被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：

(1)卫星电话或蜂窝电话；

(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信***(Personal Communications System,PCS)终端；

(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位***(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；

(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；

(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。

如图1和图2所示，在一实施例中，提供一种移动终端10，移动终端10可以为智能手机、电脑或平板。移动终端10包括显示屏组件200、金属结构件、中框和电路板，本申请中，以电池盖100为例介绍金属结构件。可以理解的是，金属结构件也可以为中框、按键、摄像头装饰圈、指纹装饰圈等；在另一实施例中，金属结构件也可以为一体成型机身工艺(unibody)结构的中框和后盖一体形式。金属结构件的材质可以为铝合金，也可以为钛合金、不锈钢等。显示屏组件200和电池盖100分别固定于中框的两侧，显示屏组件200、中框和电池盖100一起形成移动终端10的外部结构，电路板位于移动终端10内部，电路板上集成有控制器、存储单元、电源管理单元、基带芯片等电子元件。显示屏组件200用来显示画面或字体，电路板可以控制移动终端10的运行。

在一实施例中，显示屏组件200采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)屏用于显示信息，LCD屏可以为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)屏幕或IPS(In-Plane Switching，平面转换)屏幕或SLCD(Splice Liquid Crystal Display，拼接专用液晶显示)屏幕。在另一实施例中，显示屏组件200采用OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机电激光显示)屏用于显示信息，OLED屏可以为AMOLED(Active Matrix OrganicLight Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED(Super ActiveMatrix Organic Light Emitting Diode，超级主动驱动式有机发光二极体)屏幕或SuperAMOLED Plus(Super Active Matrix Organic Light Emitting Diode Plus，魔丽屏)屏幕。在控制器的控制下，显示屏组件200能够显示信息且能够为用户提供操作界面。

如图3和图4所示，在一实施例中，电池盖100包括金属基板110。表面的金属基板110被氧化形成第二保护膜111。金属基板110的表面具有纹理结构，纹理结构的形状可以根据需要进行设计，以满足对电池盖100的装饰性，提升电池盖100的美感。第二保护膜111的纯度小于或等于50％时，可以理解为第二保护膜111为浅色膜，则第二保护膜111的厚度为8μm～12μm；第二保护膜111的纯度大于50％时，可以理解为第二保护膜111为深色膜，则第二保护膜111的厚度为18μm～22μm。在另一实施例中，电池盖100还可以包括透明保护层，采用透明的高分子材料涂于金属基板110的表面，增加电池盖100的亮度，提升电池盖100的外观表现力。

如图5所示，在一实施例中，提供一种金属结构件的制作方法，包括：

S110，裁切金属板材获得粗坯；

S120，将粗坯置于模具300内并加热，模具300包括上模310和下模320，上模310包括内表面311，内表面311设有凹凸的纹理结构，下模320开设有通气孔321；及

S130，通过通气孔321往模具300内通入气体，使得粗坯贴合于内表面311制得金属基板110，金属基板110的表面复刻内表面311的纹理结构。

在一实施例中，选用0.4mm～3.0mm的轧制板材或者挤压板材如铝合金作为金属板材，要求金属板材表面无明显缺陷、杂质点和黑线，金属板材的表面粗糙度(Ra)不大于1.6μm，以满足电池盖100的外观要求；在另一实施例中，金属板材的材质也可使用钛合金和不锈钢。

在一实施例中，将金属板材按照模具300的尺寸进行裁切获得粗坯，裁切边无毛刺或披锋，裁切后的粗坯表面无划伤等不良。裁切后的粗坯表面开设有阳极挂孔和定位孔。

在一实施例中，对裁切后的粗坯进行表面预处理，以便在粗坯的表面形成第一保护膜，从而增加粗坯的硬度，防止后续工序中粗坯的表面被划伤而出现不良。在一实施例中，表面预处理为阳极氧化；在另一实施例中，表面预处理为微弧氧化。在一实施中，第一保护膜的厚度为0.5μm～4μm，第一保护膜的厚度小于0.5μm时，粗坯的表面硬度较小，不能起到防划伤的目的，第一保护膜的厚度大于4μm，在后续的纹理结构的加工的过程中，第一保护膜容易开裂。

如图6和图7所示，在一实施例中，准备模具300，模具300包括上模310和下模320，上模310向内凹陷而包括内表面311，内表面311设有凹凸的纹理结构，下模320开设有通气孔321。采用压缩空气吹净模具300的上模310，纹理结构位于上模310的内表面311，采用压缩空气吹上模310时，内表面311附着的铝屑和灰尘容易脱落，从而能够提升制品的良率。将粗坯通过定位孔固定于上模310或下模320，将上模310和下模320合模，将模具300加热至520℃～580℃，以使得粗坯的温度升高。可以理解的是，具体的温度值可以根据所选择的粗坯的材质的塑性变形能力进行调整，温度值也可以大于580℃或小于520℃。

如图7所示，在一实施例中，通过下模320的通气孔321往模具300内通入气体，气体的压强为50MPa～500Mpa。通过温度和气压的影响，粗坯发生变形而附着在上模310的内表面311，并在气体积压和粗坯软化的作用下，粗坯的表面复刻上模310内表面311的纹理结构而制得金属基板110。模具开模，取出金属基板110。模具300合模的时间控制在0.5min～3min之间，可以理解的是，从粗坯置于模具内至模具开模取出金属基板110之间的时间为0.5min～3min。

如图8所示，在一实施例中，包括S140，对金属基板110进行阳极氧化。纹理结构复刻在金属基板110后，去除金属基板110，通过冲压去除金属基板110周围的裙边。将去除裙边后的金属基板110进行阳极氧化而在表面形成第二保护膜111。第二保护膜111为第一颜色时，第二保护膜111的厚度为8μm～12μm，以满足电池盖100的耐磨性要求，第一颜色可以理解为浅色，即银色、粉色等；第二保护膜111为第二颜色时，第二保护膜111的厚度为18μm～22μm，以满足电池盖100的耐磨性要求，第二颜色可以理解为深色，即蓝色、黑色等。

在一实施例中，包括S150，对带有第二保护膜111的金属基板110进行CNC加工，使得尺寸符合公差要求的电池盖100，并对电池盖100进行全检。

本申请的电池盖100的制作方法，上模310的内表面311成型电池盖100的外表面，模具300中夹杂的铝屑灰尘等会在重力的作用下脱落，降低电池盖100表面夹杂物的不良率，提升良品率，降低生产成本；另外，电池盖100脱模时，自然下落，避免划伤电池盖100的表面的纹理结构，提升良品率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属结构件的制作方法，其特征在于，包括：

S110，裁切金属板材获得粗坯；

S120，将所述粗坯置于模具内合模并加热，所述模具包括上模和下模，所述上模包括内表面，所述内表面设有凹凸的纹理结构，所述下模开设有通气孔；及

S130，通过所述通气孔往所述模具内通入气体，使得所述粗坯贴合于所述内表面制得金属基板，所述金属基板的表面复刻所述内表面的纹理结构。

2.根据权利要求1所述的金属结构件的制作方法，其特征在于，S110中，将裁切的所述粗坯进行表面预处理，在所述粗坯的表面形成第一保护膜。

3.根据权利要求2所述的金属结构件的制作方法，其特征在于，所述表面预处理包括阳极氧化或微弧氧化，所述第一保护膜的厚度为0.5μm～4μm。

4.根据权利要求1所述的金属结构件的制作方法，其特征在于，S110中，将所述粗坯开设定位孔。

5.根据权利要求4所述的金属结构件的制作方法，其特征在于，S120中，采用压缩空气吹净所述上模，将所述粗坯通过所述定位孔固定于所述模具内，将所述模具加热至520℃～580℃。

6.根据权利要求1所述的金属结构件的制作方法，其特征在于，通过所述通气孔往所述模具内通入的气体的压强为50MPa～500Mpa，模具的合模时间控制在0.5min～3min。

7.根据权利要求1所述的金属结构件的制作方法，其特征在于，包括S140，将所述金属基板的表面进行阳极氧化，形成第二保护膜。

8.根据权利要求7所述的金属结构件的制作方法，其特征在于，所述第二保护膜为第一颜色，所述第二保护膜的厚度为8μm～12μm；或者，所述第二保护膜为第二颜色，所述第二保护膜的厚度为18μm～22μm。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的金属结构件的制作方法，其特征在于，所述金属结构件的材质为铝合金、钛合金或不锈钢。

10.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求1～9任意一项所述的金属结构件的制作方法制得的金属结构件。

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