CN111687494B - 一种窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法 - Google Patents
一种窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111687494B CN111687494B CN202010450171.XA CN202010450171A CN111687494B CN 111687494 B CN111687494 B CN 111687494B CN 202010450171 A CN202010450171 A CN 202010450171A CN 111687494 B CN111687494 B CN 111687494B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- gear
- point
- cutter
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F7/00—Making herringbone gear teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本发明公开了一种窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法,属于人字齿轮加工领域。1)确定被加工齿轮齿廓包络方案;(2)确定工作齿面切点的齿轮转角;(3)确定工作齿面加工刀具位置;(4)确定齿根过渡曲面刀具廓形;(5)确定齿根加工刀具位置;(6)齿面加工刀具路径规划;(7)确定分齿加工方案。本发明具有如下优点和效果:采用普通立铣刀,通过四轴联动机床单面展成法进行窄空刀槽人字齿轮精加工,极大提高了加工效率和精度;采用齿面和齿根过渡曲面两段式加工方法,提高刀具强度和寿命,降低刀具复杂度和制造难度。
Description
技术领域
本发明属于人字齿轮加工领域,尤其是一种窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法。
背景技术
斜齿轮的承载能力和运动平稳性均显著地优于直齿轮,但随着螺旋角增大,轴向啮合力迅速加大,进而不得不选择尺寸更大的能同时承受径向和轴向力的径向推力轴承,同时箱体设计要考虑承受轴向力而增加加强筋等,势必增加传动***的重量,降低功率密度,提高成本。
为了克服斜齿轮的这一缺点,将螺旋角方向相反其余参数完全相同的两个齿轮同轴线连接在一起,作为一个齿轮使用,称为人字齿轮。这种齿轮保留了斜齿轮承载能力高和运动平稳的优点,同时由于两半产生的轴向力方向相反而自身平衡,所以理论上支撑轴系的轴承不需要承受轴向力,轴承受力和直齿轮相同,给轴承选择和箱体设计带来极大的便利,使得传动***的功率密度和可靠性大大提高。
受加工方法的限制,人字齿轮有带宽空刀槽和窄(无)空刀槽这两种。人字齿轮的螺旋角一般在30°左右,采用滚齿加工,为了避免干涉,两个齿轮之间的空刀槽要用一定的宽度,一般上相当于半齿宽,即人字齿轮全部齿宽的三分之一是空刀槽,极大地增加了齿轮传动***的重量和体积。取消或减小空刀槽,就可以解决这一问题,但无法采用滚齿(热前)或磨齿(热后)。
为了解决这一问题,目前有两种方法:一是将旋向不同的两半齿做成两件,分别滚齿、磨齿,然后装配在一起,这种方法增加了制造成本,对于大型的人字齿轮,降低了零件的整体刚性,而且两半齿的对中困难;另一种方法是采用成对齿轮型插齿刀或齿条型插齿刀,在专用的人字齿轮插齿机上加工,这种加工方法的效率极低,而且齿面精度也较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中人字齿轮加工精度差、效率低的的缺点,提供一种窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法,包括以下步骤:
(1)根据根据人字齿轮参数和单次包络深度h,确定被加工齿轮齿廓包络方案;
所述人字齿轮参数包括:齿数z、螺旋角β、名义端面压力角αt、分度圆直径dp、分度圆法向齿厚Spn、基圆半径rb和齿根圆半径rf;
(2)确定工作齿面包络切点的齿轮转角;
工作齿面加工刀具名义半径为rC,齿根过渡圆弧半径ρ,齿根过渡圆弧与根圆切点到齿槽对称线距离L0;
(3)确定齿面展成机床调整参数;
所述机床调整参数包括刀具中心距、中心高及沿齿轮轴向的修正量;
(4)确定齿根过渡曲面刀具廓形;
(5)确定齿根加工刀具位置;
(6)齿面加工刀具路径规划;
(7)确定分齿加工方案。
进一步的,步骤(1)的具体过程为:
101)选定齿顶一点A,计算齿顶压力角αa,沿轮齿顶点切线方向延伸h到B点,计算相应于B点半径的齿廓点B’的压力角αb;
102)计算A、B’两点的平均压力角,平均压力角所对应的齿廓点C,C点即为本次进刀切点;
103)沿C点切线方向进刀h/2,假定刀尖顶点为C’,以C’所在半径对应的齿廓点A1作为下一刀次计算的出发点。
进一步的,步骤101)-步骤103)中参数的求解过程如下:
B’点半径rB=ra-hcosαa
进一步的,步骤(2)确定工作齿面包络切点的齿轮转角的步骤如下:
201)计算基圆齿槽半角σb
进一步的,步骤3)中刀具中心距XM、中心高YM和轴向修正量ZM的计算过程为:
进一步的,步骤(4)的具体操作为:
采用圆弧齿根过渡曲线,设曲线参数为t,则过渡曲面刀具廓形的表达式为:
进一步的,步骤(5)确定齿根加工刀具位置的具体操作为:
对中挖根刀具中心无偏置,挖根刀具刀顶到齿轮回转中心的位置即为齿根圆半径,刀具中心距XMF、中心高YMF和轴向修正量ZMF为:
进一步的,步骤6)齿面加工刀具路径规划为:
齿面偏距成形加工为单面加工方法,先加工一侧齿槽,全部切完再加工另一侧;齿根过渡曲面加工刀具轴线与齿轮轴线正交。
进一步的,步骤7)采用跨齿分度加工,跨齿数取质数。
进一步的,在步骤(2)中,齿面每个包络切点位置对应一个齿轮转角,齿槽左右齿面同一半径的转角大小相同,方向相反;
进一步的,在步骤(4)中,齿根过渡曲面刀具廓形采用与两侧齿廓和齿根圆相切的全圆弧或两个半圆弧形式,也可以采用其它形式的与两侧齿廓和齿根圆相切曲线。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明的窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法,根据基圆相同渐开线形状不变的原理,采用与基圆相切的零度齿条包络人字齿轮齿廓的方法,基于四轴联动机床,采用立铣刀经单面展成法加工窄空刀槽人字齿轮,齿面展成和齿根成形两段式加工窄空刀槽人字齿轮齿面,有效提高了加工效率和齿轮精度,降低了制造成本;本发明的方法既适用于人字齿轮的加工,也适用于大模数或少齿数圆柱齿轮的加工,既可以加工直齿轮也可以加工斜齿轮。
附图说明
图1为本发明的人字齿轮零度齿条展成加工原理示意图;
图2位本发明的被加工齿轮齿廓包络方案;
图3为本发明的齿面展成加工机床调整示意图;
图4为本发明的挖根刀具形状及加工位置示意图;
图5为本发明的齿面切削走刀路径规划图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了充分发挥人字齿轮的潜在优越性、突破窄空刀槽人字齿轮的制造技术瓶颈,在全面***分析现有加工技术和设备的基础上,针对窄空刀槽人字齿轮,基于四周数控机床模型提出了一种采用简单轮廓立铣刀来加工窄空刀槽人字齿轮的方法,很好地解决了窄空刀槽人字齿轮高效、高精度加工的问题,具有重要工程意义和经济效益。采用齿面和齿根过渡曲面两段式加工方法,提高刀具强度和寿命,降低刀具复杂度和制造难度。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
一种窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法,包括以下步骤:
预设参数:工作齿面加工刀具名义半径为rC,齿根过渡圆弧半径ρ,齿根过渡圆弧与根圆切点到齿槽对称线距离L0。
(1)首先确定如下参数:
人字齿轮参数:齿数z,螺旋角β,名义端面压力角αt,分度圆半径rp,分度圆法向齿厚Spn,基圆半径rb,齿根圆半径rf,则有:
1)顶圆压力角αa
其中,ra为齿顶圆半径;
2)沿轮齿顶点切线方向延伸h到B点,相应于B点半径的齿廓点B’,该点满足:
B’点半径rB=ra-hcosαa
3)求A、B’两点的平均压力角,该压力角所对应的齿廓点C,该点即为本次进刀切点,C点满足
4)沿C点切线方向进刀h/2,假定刀尖顶点为C’,以C’所在半径对应的齿廓点A1作为下一刀次计算的出发点,A1点半径ra1为:
1)基圆齿槽半角:
其中,βc为齿廓C点螺旋角。
(3)齿廓点C展成加工的机床调整:
刀具中心距XM、中心高YM和轴向修正量ZM如下:
(4)采用圆弧齿根过渡曲线,对中加工的过渡曲面刀具廓形的表达式为:
(5)确定齿根加工刀具位置:
刀具中心距XMF、中心高YMF和轴向修正量ZMF
(6)齿面加工刀具路径规划,齿面及齿根精加工切削轨迹为:
起始点进刀→上部齿槽左侧顶端→上部齿槽左侧下端→下部齿槽左侧顶端→下部齿槽左侧下端→退刀→回起始点,一个切削循环加工一个完整齿面;
(7)分齿加工:通常采用跨齿分度加工,跨齿数不能是齿轮齿数的公约数,尽可能取质数。
实施例
齿轮参数:齿数z=19,模数m=18mm,端面压力角αt=20°,螺旋角β=34.5°,齿宽b=330mm,退刀槽宽30mm,法向齿厚Spn=25.344mm,分度圆直径dp=342mm,齿顶圆半径ra=182.125mm,基圆半径rb=160.687mm,齿根圆半径rf=156.166mm。
人字齿轮零度齿条展成原理见图1,根据基圆相同渐开线形状不变的原理,采用与基圆相切的零度齿条包络人字齿轮齿廓,以齿顶包络第一刀为例,具体实施如下:
(1)以齿顶圆齿廓点为A点,见图2,直线AB与渐开线齿廓在A点相切,AB长度为h,B’点为过B点的圆与齿廓交点,C点为以A、B点齿廓半径均值为半径的圆与齿廓交点,直线CC’与齿廓C点相切,CC’长度为h/2,取h=5mm,则有:
1)顶圆压力角αa=28.08°
2)沿轮齿顶点切线方向延伸h到B点,相应于B点半径的齿廓点B’,该点满足
B’点半径rB=1179.891mm
B’点压力角αbp=26.712°
3)求A、B’两点的平均压力角,该压力角所对应的齿廓点C,该点即为本次进刀切点,C点满足:
C点压力角αc=27.396°
C点半径rc=180.966mm
4)沿C点切线方向进刀h/2,以刀尖顶点为C’所在半径对应的齿廓点A1作为下一刀次计算的出发点,A1点半径ra1=178.766mm。
(2)齿廓切点C的齿轮偏转角:
1)基圆齿槽半角:σb=3.468°
(3)设展成立铣刀名义半径rC=10mm,则齿面成形机床调整参数,见图3,XM、YM、ZM分别为刀具中心到齿轮中心的偏置距、刀顶端面到齿轮中心的距离和延齿轮轴线方向的修正量:
(4)采用圆弧齿根过渡曲线,如图4所示,齿根过渡曲线为圆弧-直线-圆弧形式,其中圆弧一端与齿廓相切,另一端和与齿根圆相切的直线段相切。经计算圆弧半径为8.122mm,过渡曲面刀具廓形可表示为:
(5)挖根刀具加工位置:
(6)齿面及齿根精加工切削轨迹如图5所示:起始点进刀→上部齿槽左侧顶端1→上部齿槽左侧下端2→下部齿槽左侧顶端3→下部齿槽左侧下端4→退刀→回起始点,一个切削循环加工一个完整齿面。
(7)分齿加工:通常采用跨齿分度加工,跨齿数取7,加工齿槽顺序为1、8、15、3、10、17、5、12、19、7、14、2、9、16、4、11、18、6、13。
以上内容仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)根据人字齿轮参数和单次包络深度h,确定被加工齿轮齿廓包络方案;
所述人字齿轮参数包括:齿数z、螺旋角β、名义端面压力角αt、分度圆直径dp、分度圆法向齿厚Spn、基圆半径rb和齿根圆半径rf;
步骤(1)的具体过程为:
101)选定齿顶一点A,计算齿顶压力角αa,沿齿轮顶点切线方向延伸h到B点,计算相应于B点半径的齿廓点B’的压力角αb;
102)计算A、B’两点的平均压力角,平均压力角所对应的齿廓点C,C点即为本次进刀切点;
103)沿C点切线方向进刀h/2,假定刀尖顶点为C’,以C’所在半径对应的齿廓点A1作为下一刀次计算的出发点;
(2)确定工作齿面包络切点的齿轮转角;
工作齿面加工刀具名义半径为rC,齿根过渡圆弧半径ρ,齿根过渡圆弧与根圆切点到齿槽对称线距离L0;
步骤(2)确定工作齿面包络切点的齿轮转角的步骤如下:
201)计算基圆齿槽半角σb
βc为齿廓切点C处螺旋角;
(3)确定齿面展成机床调整参数;
所述机床调整参数包括刀具中心距、中心高及沿齿轮轴向的修正量;
步骤3)中刀具中心距XM、中心高YM和轴向修正量ZM的计算过程为:
(4)确定齿根过渡曲面刀具廓形;
步骤(4)的具体操作为:
采用圆弧齿根过渡曲线,设曲线参数为t,则过渡曲面刀具廓形的表达式为:
(x′,y′)为齿根过渡曲面刀具轮廓坐标点;
(5)确定齿根加工刀具位置;
步骤(5)确定齿根加工刀具位置的具体操作为:
对中挖根刀具中心无偏置,挖根刀具刀顶到齿轮回转中心的位置即为齿根圆半径,刀具中心距XMF、中心高YMF和轴向修正量ZMF为:
(6)齿面加工刀具路径规划;
(7)确定分齿加工方案。
3.根据权利要求1所述的窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法,其特征在于,步骤6)齿面加工刀具路径规划为:
齿面偏距成形加工为单面加工方法,先加工一侧齿槽,全部切完再加工另一侧;齿根过渡曲面加工刀具轴线与齿轮轴线正交。
4.根据权利要求1所述的窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法,其特征在于,步骤7)采用跨齿分度加工,跨齿数取质数。
5.根据权利要求1所述的窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法,其特征在于,在步骤(2)中,齿面每个包络切点位置对应一个齿轮转角,齿槽左右齿面同一半径的转角大小相同,方向相反;
在步骤(4)中,齿根过渡曲面刀具廓形采用与两侧齿廓和齿根圆相切的曲线形式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010450171.XA CN111687494B (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010450171.XA CN111687494B (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111687494A CN111687494A (zh) | 2020-09-22 |
CN111687494B true CN111687494B (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=72478209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010450171.XA Active CN111687494B (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111687494B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112338292A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-09 | 湖南南方宇航高精传动有限公司 | 一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2059613A (en) * | 1933-05-02 | 1936-11-03 | Christopher A Schellens | Gear cutting machine |
DE1156296B (de) * | 1958-09-09 | 1963-10-24 | Zahnschneidemaschinenfabrik Mo | Verfahren zur Herstellung echter Pfeilverzahnungen |
WO2017136263A1 (en) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | Sikorsky Aircraft Corporation | Advanced herringbone gear design |
CN107649847B (zh) * | 2017-11-06 | 2019-08-30 | 北京航空航天大学 | 一种适用于高速重载机械的超窄空刀槽双螺旋齿轮的加工方法 |
CN107755991A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-06 | 北京航空航天大学 | 一种无空刀槽双螺旋齿轮的磨削加工方法 |
DE102018128556B4 (de) * | 2018-11-14 | 2020-08-27 | Präwema Antriebstechnik GmbH | Verfahren zum spanenden Erzeugen eines mit einer Doppelschräg-Verzahnung versehenen Zahnrads |
CN109590552B (zh) * | 2018-11-20 | 2023-09-01 | 宿迁学院 | 一种具有双压力角齿条刀廓的刀具及其加工直齿轮的方法 |
CN111097973A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-05 | 湖南工业大学 | 指状刀具半展成加工人字齿轮的方法 |
-
2020
- 2020-05-25 CN CN202010450171.XA patent/CN111687494B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111687494A (zh) | 2020-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111687496B (zh) | 一种窄空刀槽人字齿轮偏距成形加工方法 | |
CN101813930B (zh) | 生成用于控制包含至少五轴的机床上的刀具的控制数据的方法和设备 | |
CN101774048B (zh) | 一种锥齿轮加工方法 | |
WO2020151683A1 (zh) | 一种考虑齿面精度特性的渐开线圆柱齿轮包络铣削加工方法 | |
EP3094441B1 (en) | Machine and method for machining gear teeth | |
CN105499712A (zh) | 一种超大模数少齿数圆柱齿轮加工方法 | |
CN104819266B (zh) | 无退刀槽圆弧螺旋线混合型人字齿轮及其加工方法 | |
CN104907897B (zh) | 使用锥形蜗杆砂轮对角展成精加工插齿刀方法 | |
CN101700576B (zh) | 环面蜗杆螺旋面的粗加工方法 | |
CN101774029A (zh) | 环面蜗杆螺旋面的车削方法 | |
CN108465883A (zh) | 直刃刀具制造各类面齿轮的加工设备及加工方法 | |
CN111687494B (zh) | 一种窄空刀槽人字齿轮零度齿条展成加工方法 | |
CN111715947B (zh) | 一种线接触渐缩齿弧齿锥齿轮副成形方法 | |
CN113878178A (zh) | 一种铣齿刀盘刀具路径的柔性包络加工方法 | |
CN111687495B (zh) | 一种窄空刀槽人字齿轮阶梯进刀粗切方法 | |
CN206047261U (zh) | 弧齿线齿轮的加工设备 | |
CN112123038B (zh) | 一种插齿刀后刀面双参数单面成形磨削方法 | |
CN107649847A (zh) | 一种适用于高速重载机械的超窄空刀槽双螺旋齿轮的加工方法 | |
Zhang et al. | Tooth surface geometry optimization of spiral bevel and hypoid gears generated by duplex helical method with circular profile blade | |
CN109153088B (zh) | 齿轮的齿顶面倒角 | |
CN205834384U (zh) | 大模数模块式滚刀 | |
US20050063794A1 (en) | Method of producing an enveloping worm | |
CN111097973A (zh) | 指状刀具半展成加工人字齿轮的方法 | |
CN102275070B (zh) | 一种小模数弧齿锥齿轮及双曲线齿轮的加工方法 | |
US4627770A (en) | Gear cutter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |