CN111687294A - 一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，包括冲头，所述冲头的底部设置有板材，所述板材的侧面设置有落料模，所述落料模的底部滑动连接有支撑块，所述落料模的侧面穿插设置有挤压杆，所述挤压杆的靠近模心的一侧固定连接有压感开关，所述离心管的内部滑动连接有离心杆，所述离心杆远离轴心的一侧转动连接有三角刮杆，所述调距轴的侧面固定连接有调节管，所述调节管的内部滑动连接有撞击杆，所述调节轴远离模心的一侧设置有杠杆，所述杠杆的顶部固定连接有单向卡板。该可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，通过压感开关与三角刮杆的配合使用，从而达到了当冲头与落料模出现间隙时，将出现的毛刺在冷却前清除的效果。

Description

一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具。

背景技术

模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在使用冲孔模具时，由于冲孔模的长期使用，会导致落料模内孔发生扩张，而造成与落料模的内孔出现间隙，在对板材进行冲孔时，这种间隙的存在会导致板材冲孔处的下边缘出现毛刺，若板材强度足够，这些毛刺在冷却后便很难被清理干净，且清理时十分不便。

发明内容

(1)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，具备当冲头与落料模出现间隙时，将出现的毛刺在冷却前清除等优点，解决了现有冲孔模具在冲头与落料模出现间隙时，无法及时清除板材冲孔处下边缘出现的毛刺的问题。

(二)技术方案

为实现上述当冲头与落料模出现间隙时，将出现的毛刺在冷却前清除的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，包括冲头，所述冲头的底部设置有板材，所述板材的侧面设置有落料模，所述落料模的底部滑动连接有支撑块，所述落料模的侧面穿插设置有挤压杆，所述挤压杆的靠近模心的一侧固定连接有压感开关，所述挤压杆的另一侧固定连接有断电杆，所述断电杆远离挤压杆的一侧设置有导电杆，所述导电杆的侧面转动连接有支撑杆，所述挤压杆的上方设置有动力螺杆，所述动力螺杆靠近模心的一侧设置有转轴，所述转轴的上方固定连接有离心管，所述离心管的内部滑动连接有离心杆，所述离心杆远离轴心的一侧转动连接有三角刮杆，所述转轴的底部设置有调距轴，所述调距轴的侧面固定连接有调节管，所述调节管的内部滑动连接有撞击杆，所述调节轴远离模心的一侧设置有杠杆，所述杠杆的顶部固定连接有单向卡板。

优选的，所述调节轴靠近模心的一侧滑动连接有阻挡杆。

优选的，所述阻挡杆靠近模心的一侧固定连接有磁铁。

优选的，所述落料模的内部开设有螺槽，且动力螺杆在其内部啮合，使得动力螺杆在转动后不会立刻与转轴啮合。

优选的，所述三角刮杆内部设置有挤压弹簧，在三角刮杆脱离离心管时，由于三角刮杆内部设置的挤压弹簧，三角刮杆发生偏转，由锥形变为直线形。

优选的，所述调距轴的顶部设置有限制弹簧，且与调距轴转动连接。

优选的，所述调距轴的侧面设置有弧形凸起，在阻挡杆向远离模心方向移动时，对调距轴侧面设置的弧形凸起进行挤压，使得调距轴向下移动，脱离转轴不在转动。

优选的，所述单向卡板与落料模底部单向啮合，且啮合方向为向模心方向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，具备以下有益效果：

1、该可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，通过压感开关与三角刮杆的配合使用，在对板材进行冲孔时，当冲头与落料模内孔之间出现间隙时，在冲头将板材挤压穿通后，板材被穿孔处下边缘会出现毛刺。

在冲头进入落料模内时，会对压感开关产生挤压，使得控制动力螺杆的电机启动，动力螺杆在落料模内部开设的螺槽内转动，并逐渐向转轴方向移动，与此同时，挤压杆被压感开关挤压，断电杆同步移动，当冲头与落料模内孔之间未出现间隙时，挤压杆带动断电杆移动对导电杆进行挤压，导电杆被挤压在支撑杆一端发生偏转而相互脱离，导致电机断电，动力螺杆不在转动。

当冲头与落料模内孔之间出现间隙时，断电杆无法对导电杆产生挤压，动力螺杆会继续转动，随后与转轴接触并产生啮合传动，转轴转动带动上方的离心管转动，在离心力的作用下，离心杆带动三角刮杆向远离轴心方向移动，在三角刮杆脱离离心管时，由于三角刮杆内部设置的挤压弹簧，三角刮杆发生偏转，由锥形变为直线形，其顶部与板材底部等高，且位于出孔处边缘的下方，故转动的三角刮杆会将板材板材冲孔处边缘未冷却的毛刺刮除，从而达到了当冲头与落料模出现间隙时，将出现的毛刺在冷却前清除的效果。

2、该可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，通过磁铁与阻挡杆的配合使用，由于落料模内孔发生扩张，导致落料模内部设置的对称磁铁由于距离变大而脱离作用点，既不在相互排斥，导致阻挡杆在侧面设置的拉伸弹簧的作用下向模心方向移动，而调节杆在顶部限制弹簧的作用下向上移动，***到转轴底部，同步发生转动，在离心力的作用下，撞击杆不断撞击杠杆，使得杠杆在侧面设置的支杆的作用下不断带动单向卡板移动，由于单向卡板与落料模底部单向啮合，故单向卡板会带动落料模移动，向模心方向移动，当移动到落料模内孔正常时，对称磁铁之间达到作用点，磁铁之间发生相互排斥。

在磁力的作用下，阻挡杆向远离模心方向移动，对调距轴侧面设置的弧形凸起进行挤压，使得调距轴向下移动，脱离转轴不在转动，从而达到了自动恢复落料模内孔大小的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构落料模剖视示意图；

图3为本发明结构导电杆与支撑杆连接示意图；

图4为本发明结构落料模与动力螺杆连接示意图；

图5为本发明结构转轴与动力螺杆连接示意图；

图6为本发明结构离心管剖视示意图；

图7为本发明结构与阻挡杆相连机构示意图；

图8为本发明结构与调节轴相连机构示意图。

图中：1、冲头，2、落料模，3、板材，4、支撑块，5、压感开关，6、挤压杆，7、断电杆，8、转轴，9、离心管，10、离心杆，11、三角刮杆，12、动力螺杆，13、调距轴，14、磁铁，15、阻挡杆，16、导电杆，17、调节管，18、撞击杆，19、杠杆，20、单向卡板，21、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，包括冲头1，冲头1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，冲头1的底部设置有板材3，板材3的侧面设置有落料模2，落料模2的内部开设有螺槽，且动力螺杆12在其内部啮合，使得动力螺杆12在转动后不会立刻与转轴8啮合，落料模2的底部滑动连接有支撑块4，落料模2的侧面穿插设置有挤压杆6，挤压杆6的靠近模心的一侧固定连接有压感开关5，挤压杆6的另一侧固定连接有断电杆7，断电杆7远离挤压杆6的一侧设置有导电杆16，导电杆16的侧面转动连接有支撑杆21，挤压杆6的上方设置有动力螺杆12，动力螺杆12靠近模心的一侧设置有转轴8，转轴8的上方固定连接有离心管9，离心管9的内部滑动连接有离心杆10，离心杆10远离轴心的一侧转动连接有三角刮杆11，三角刮杆11内部设置有挤压弹簧，在三角刮杆11脱离离心管9时，由于三角刮杆11内部设置的挤压弹簧，三角刮杆11发生偏转，由锥形变为直线形，转轴8的底部设置有调距轴13，调距轴13的顶部设置有限制弹簧，且与调距轴13转动连接，调距轴13的侧面设置有弧形凸起，在阻挡杆15向远离模心方向移动时，对调距轴13侧面设置的弧形凸起进行挤压，使得调距轴13向下移动，脱离转轴8不在转动，调距轴13的侧面固定连接有调节管17，调节管17的内部滑动连接有撞击杆18，调节轴13远离模心的一侧设置有杠杆19，杠杆19的顶部固定连接有单向卡板20，单向卡板20的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，单向卡板20与落料模2底部单向啮合，且啮合方向为向模心方向，调节轴13靠近模心的一侧滑动连接有阻挡杆15，阻挡杆15靠近模心的一侧固定连接有磁铁14。

在对板材3进行冲孔时，当冲头1与落料模2内孔之间出现间隙时，在冲头1将板材3挤压穿通后，板材3被穿孔处下边缘会出现毛刺。

在冲头1进入落料模2内时，会对压感开关5产生挤压，使得控制动力螺杆12的电机启动，动力螺杆12在落料模2内部开设的螺槽内转动，并逐渐向转轴8方向移动，与此同时，挤压杆6被压感开关5挤压，断电杆7同步移动，当冲头1与落料模2内孔之间未出现间隙时，挤压杆6带动断电杆7移动对导电杆16进行挤压，导电杆16被挤压在支撑杆21一端发生偏转而相互脱离，导致电机断电，动力螺杆12不在转动。

当冲头1与落料模2内孔之间出现间隙时，断电杆7无法对导电杆16产生挤压，动力螺杆12会继续转动，随后与转轴8接触并产生啮合传动，转轴8转动带动上方的离心管9转动，在离心力的作用下，离心杆10带动三角刮杆11向远离轴心方向移动，在三角刮杆11脱离离心管9时，由于三角刮杆11内部设置的挤压弹簧，三角刮杆11发生偏转，由锥形变为直线形，其顶部与板材3底部等高，且位于出孔处边缘的下方，故转动的三角刮杆11会将板材3板材3冲孔处边缘未冷却的毛刺刮除，从而达到了当冲头1与落料模2出现间隙时，将出现的毛刺在冷却前清除的效果。

由于落料模2内孔发生扩张，导致落料模2内部设置的对称磁铁14由于距离变大而脱离作用点，既不在相互排斥，导致阻挡杆15在侧面设置的拉伸弹簧的作用下向模心方向移动，而调节杆在顶部限制弹簧的作用下向上移动，***到转轴8底部，同步发生转动，在离心力的作用下，撞击杆18不断撞击杠杆19，使得杠杆19在侧面设置的支杆的作用下不断带动单向卡板20移动，由于单向卡板20与落料模2底部单向啮合，故单向卡板20会带动落料模2移动，向模心方向移动，当移动到落料模2内孔正常时，对称磁铁14之间达到作用点，磁铁14之间发生相互排斥。

在磁力的作用下，阻挡杆15向远离模心方向移动，对调距轴13侧面设置的弧形凸起进行挤压，使得调距轴13向下移动，脱离转轴8不在转动，从而达到了自动恢复落料模2内孔大小的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，包括冲头(1)，其特征在于：所述冲头(1)的底部设置有板材(3)，所述板材(3)的侧面设置有落料模(2)，所述落料模(2)的底部滑动连接有支撑块(4)，所述落料模(2)的侧面穿插设置有挤压杆(6)，所述挤压杆(6)的靠近模心的一侧固定连接有压感开关(5)，所述挤压杆(6)的另一侧固定连接有断电杆(7)，所述断电杆(7)远离挤压杆(6)的一侧设置有导电杆(16)，所述导电杆(16)的侧面转动连接有支撑杆(21)，所述挤压杆(6)的上方设置有动力螺杆(12)，所述动力螺杆(12)靠近模心的一侧设置有转轴(8)，所述转轴(8)的上方固定连接有离心管(9)，所述离心管(9)的内部滑动连接有离心杆(10)，所述离心杆(10)远离轴心的一侧转动连接有三角刮杆(11)，所述转轴(8)的底部设置有调距轴(13)，所述调距轴(13)的侧面固定连接有调节管(17)，所述调节管(17)的内部滑动连接有撞击杆(18)，所述调节轴(13)远离模心的一侧设置有杠杆(19)，所述杠杆(19)的顶部固定连接有单向卡板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，其特征在于：所述调节轴(13)靠近模心的一侧滑动连接有阻挡杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，其特征在于：所述阻挡杆(15)靠近模心的一侧固定连接有磁铁(14)。

4.根据权利要求1所述的一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，其特征在于：所述落料模(2)的内部开设有螺槽，且动力螺杆(12)在其内部啮合。

5.根据权利要求1所述的一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，其特征在于：所述三角刮杆(11)内部设置有挤压弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，其特征在于：所述调距轴(13)的顶部设置有限制弹簧，且与调距轴(13)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，其特征在于：所述调距轴(13)的侧面设置有弧形凸起。

8.根据权利要求1所述的一种可以防止毛刺出现的板材冲孔模具，其特征在于：所述单向卡板(20)与落料模(2)底部单向啮合，且啮合方向为向模心方向。

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