CN111679536A - 镜头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一镜头包括一镜筒、至少一镜片以及一加热装置，其中所述至少一镜片的周缘被固定于所述镜筒的侧壁，其中所述加热装置通过直接接触、间接接触地或者热辐射地方式传递热量至所述镜片以加速蒸发或者驱散被附着在所述镜片的内表面的水分。

Description

镜头及其制造方法

技术领域

本发明涉及光学领域，进一步涉及一种镜头及其制造方法。

背景技术

一镜头，如车载镜头、摄影镜头、雷达镜头或者激光镜头等等，其中所述镜头一般包括至少一枚镜片，其中所述镜片按照材质的不同可以分为玻璃镜片、树脂镜片或者PC镜片等。众所周知，当所述镜头所处的环境内外温差较大时，所述镜片的内表面会产生雾或霜等水分，从而影响所述镜片的透明度，导致所述镜头成像不清晰。

举例地，一车载镜头，如一车辆中的前置摄像镜头、倒车摄像镜头或者行车记录仪的摄像镜头等，其中所述车载镜头一般被安装于所述车辆的外侧并朝向所述车辆周围的环境进行采录图像等信息，以使所述车载镜头能够获取所述车辆周围环境的图像。

所述车载镜头一般具有轴向排列的多个镜片，当所述车辆行驶在高温环境、低温环境、雾天、雨天或者雪天等时，其中所述车载镜头的物侧的一第一枚镜片受环境温差较大的影响较易在内表面产生雾或者霜或者水滴等。比如，在高或低温环境下，其中所述第一枚镜片的内表面会产生雾或者由雾形成的水滴等。在雨雪环境下，所述第一枚镜片的内表面会产生霜甚至结冰等，从而直接导致所述车载镜头的摄影画面模糊，甚至成像出现盲区，耽误判断与处理结果，影响行车安全。

在行车过程中，由于所述车载镜头的安装位置处于所述车辆的外侧，用户无法及时地手动清洁所述车载镜头表面产生的雾、霜、水滴或者冰等水分，从而给用户带来行车安全隐患。进一步地，由于所述镜头的所述第一枚镜片的内表面附着的水分很难被人为地擦除，导致被附着于所述第一枚镜片的内表面的水分仅依靠自然蒸发是很难及时消散的，给用户带来了极大的行车困扰，同时存在安全隐患。

在现有技术中，为加速蒸发所述镜头的所述第一枚镜片的内表面的水分，所述镜头还包括一加热丝，其中所述加热丝被埋入所述第一枚镜片的内部，其中所述加热丝用于外接一电源，使得所述加热丝产生热能并直接传递至所述第一枚镜片，从而使所述第一枚镜片的温度升高，以加速蒸发被附着在所述第一枚镜片的内表面的水分。但是，由于所述加热丝需要被埋入所述第一枚镜片的内部以保持固定，改变了所述第一枚镜片的原有结构，不仅制造工艺难度较大，成本高，而且破坏所述第一枚镜片的强度，使得所述第一枚镜片特别在升温后易碎裂，成像质量较差，无法维修，成品率较低。

因此，为保证成像功能的可靠性，消除安全隐患，提供一款能够主动除霜、除雾等水分的车载镜头是非常有必要的。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一镜头及其制造方法，其中所述镜头能够主动加速蒸发或者驱散一镜片表面的水分，而无需人为擦除，具有实时性，从而保证了所述镜头的成像性能的可靠性，为后续的图像处理提供可靠的采集基础。

本发明的另一个目的在于提供一镜头及其制造方法，其中所述镜头能够加速蒸发或者驱散所述镜片的表面的雾、霜、水滴或者冰等水分。

本发明的另一个目的在于提供一镜头及其制造方法，其中所述镜头能够实时地保持所述镜片的两侧的温差在一定范围内，以避免凝聚水雾等，防止对成像造成不清晰或者盲区等影响。

本发明的另一个目的在于提供一镜头及其制造方法，其中所述镜头通过直接接触或者间接接触地方式传递热量至所述镜片，以实现加速蒸发水分，从而使所述镜片的原有结构并未改变，镜片强度得到保障，制造成本降低，成品率提高。

本发明的另一个目的在于提供一镜头及其制造方法，其中所述镜头能够通过非接触式加热如热辐射等方式加速蒸发或者驱散所述镜片的表面的水分。

本发明的另一个目的在于提供一镜头及其制造方法，其能够将一加热元件热熔成型于所述镜片，增加导热效率，提高固定效果，提高成品率。

本发明的另一个目的在于提供一镜头及其制造方法，其能够通过粘接固定所述加热元件于所述镜片，或者采用一固定元件将所述加热元件保持固定于所述镜片，从而降低工艺成本。

本发明的另一个目的在于提供一镜头及其制造方法，其便于拆装，易于维修或者更换部分元件等。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一镜头，其包括：

一镜筒，其中所述镜筒具有一侧壁，其中所述侧壁具有一安装腔；

至少一镜片，其中所述镜片的周缘被安装于所述镜筒的所述侧壁并延伸至所述安装腔；以及

一加热装置，其中所述加热装置包括至少一加热元件和至少一导电元件，其中所述加热元件被设置于在所述安装腔内并以可传递热量至所述镜片的方式位于所述至少一镜片的所述周缘的外侧，其中所述导电元件的一端被电连接于所述加热元件和另一端用于外接一供电单元使所述加热元件产生热量以加速蒸发所述镜片的表面附着的水分。

在一些实施例中，其中所述加热元件被以接触传热的方式固定于所述镜片的所述周缘。

在一些实施例中，其中所述加热元件被热熔成型于所述镜片的所述周缘。

在一些实施例中，其中所述加热元件与所述镜片之间保持相距一热辐射距离以通过热辐射地方式传递热量至所述镜片。

在一些实施例中，其中所述加热元件被贴靠于所述镜片的所述周缘。

在一些实施例中，其中所述镜头还包括一固定元件，其中所述固定元件被设置于保持在所述加热元件贴靠于所述镜片的所述周缘的位置。

在一些实施例中，其中所述固定元件被实施为一弹性元件，其中所述固定元件被置于所述加热元件与所述安装腔的内壁之间，且所述固定元件在所述加热元件与所述安装腔的内壁之间的时候是被压缩的。

在一些实施例中，其中所述固定元件被实施为一导电双面胶，其中所述导电双面胶被粘接于所述镜片与所述加热元件之间。

在一些实施例中，其中所述侧壁还具有至少一导线腔，其中所述导线腔自所述安装腔向下延伸，其中所述导电元件自所述安装腔的所述加热元件沿所述导线腔延伸至所述侧壁的底侧。

在一些实施例中，其中所述侧壁的侧面具有至少一导线通道，其中所述导线通道的两端分别连通所述安装腔和所述侧壁的外侧，其中所述导电元件自所述安装腔内的所述加热元件分别沿所述导线通道延伸至所述侧壁的外侧。

在一些实施例中，其中所述加热元件与所述侧壁之间形成一避热空间以降低所述加热元件传递至所述侧壁的热量。

在一些实施例中，其中所述加热元件被实施为一类环形结构。

在一些实施例中，其中所述加热元件被实施为未封闭的环形结构。

在一些实施例中，其中所述加热元件的数量被实施为选自一组1、2、3和4中的任意一种。

在一些实施例中，其中所述加热元件的数量至少1个。

依本发明的另一个方面，本发明还提供了一镜头的制造方法，其包括以下步骤：

A、安装至少一镜片的一周缘于一镜筒的一侧壁；

B、以可传递热量至所述至少一镜片的方式相对固定一加热元件于所述镜片的所述周缘的外侧；以及

C、延伸一导电元件于所述加热元件以供外接一供电单元使所述加热元件产生热量以加速蒸发所述镜片的表面附着的水分。

在一些实施例中，其中步骤B包括以下步骤：

B11、延伸所述加热元件于所述至少一镜片的所述周缘；和

B12、热熔成型所述加热元件于所述至少一镜片的所述周缘。

在一些实施例中，其中步骤B包括以下步骤：

B21、接触所述加热元件于所述至少一镜片的所述周缘；和

B22、形成一弹力抵靠所述加热元件于所述至少一镜片的所述周缘。

在一些实施例中，其中步骤B包括以下步骤：

B31、形成一导电粘接面于所述至少一镜片的所述周缘；和

B32、附着所述加热元件于所述导电粘接面。

在一些实施例中，其中步骤B包括以下步骤：

B41、形成一热辐射距离于所述加热元件与所述至少一镜片之间；和

B42、固定所述加热元件于所述侧壁。

在一些实施例中，其中步骤C包括以下步骤：

C11、形成一导线腔于所述侧壁；

C12、连通所述导线腔于所述侧壁的下侧和所述加热元件；以及

C13、延伸一导电元件自所述加热元件沿所述导线腔至所述侧壁的下侧。

在一些实施例中，其中步骤C包括以下步骤：

C21、形成一导线通道于所述侧壁；

C22、连通所述导线通道于所述侧壁的外侧和所述加热元件；以及

C23、延伸一导电元件自所述加热元件沿所述导线通道至所述侧壁的外侧。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的镜头的剖面示意图。

图2是根据本发明的上述优选实施例的具有模组的镜头的剖面示意图。

图3是根据本发明的上述优选实施例的镜头的第一种变形实施方式的加热装置的剖面示意图。

图4A是根据本发明的上述优选实施例的镜头的一个加热元件与镜片的结构示意图。

图4B是根据本发明的上述优选实施例的镜头的两个加热元件与镜片的结构示意图。

图4C是根据本发明的上述优选实施例的镜头的四个加热元件与镜片的结构示意图。

图5A是根据本发明的上述优选实施例的镜头的A部分的放大示意图。

图5B是根据本发明的上述优选实施例的镜头的一种可选实施方式的A部分的放大示意图。

图6是根据本发明的上述优选实施例的镜头的第二种变形实施方式的A部分的放大示意图。

图7是根据本发明的一个第二优选实施例的镜头的剖面示意图。

图8是根据本发明的上述第二优选实施例的镜头的B部分的放大示意图。

图9是根据本发明的上述第二优选实施例的镜头的镜片与加热元件的结构示意图。

图10是根据本发明的一个第三优选实施例的镜头的剖面示意图。

图11是根据本发明的上述第三优选实施例的镜头的C部分的放大示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图6所示为本发明的一个优选实施例的一镜头100，其中所述镜头100包括一镜筒10、至少一镜片20和一加热装置30，其中所述至少一镜片20被安装于所述镜筒10，其中所述加热装置30用于加热所述镜片20，使得所述至少一镜片20的温度升高，从而加速蒸发或者加速驱散被附着于所述至少一镜片20的内表面的水分如雾、霜、水滴或者冰等。同时，所述加热装置30通过加热所述至少一镜片20，也能够预防所述至少一镜片20的内表面凝聚所述水分，或者说避免水雾凝聚等，防止对成像造成不清晰或者盲区等影响，从而保证所述镜片20的成像性能的可靠性，以供为后续的图像处理提供可靠的采集基础。

进一步地，如图1所示，所述加热装置30包括至少一加热元件31、至少一导电元件32和一供能单元33，其中所述镜头100还包括一固定元件40，其中所述固定元件40被设置于保持在所述加热元件31直接或者间接地接触所述至少一镜片20的位置。所述供能单元33通过所述导电元件32电连接于所述加热元件31，其中所述供能单元33能够提供一定量的电能，其中所述加热元件31接收所述电能产生一定的热量，其中所述热量直接或者间接地扩散至所述至少一镜片20，从而使所述至少一镜片20的温度升高，以加速蒸发或者加速驱散被附着在所述至少一镜片20的内表面的水分。

本优选实施例进一步提供了所述镜头100的制造方法，包括以下：

S1、安装所述至少一镜片20的周缘于所述镜筒10的侧壁；和

S2、以可传递热量至所述至少一镜片20的方式相对固定所述加热元件31于所述至少一镜片20的所述周缘210的外侧。

优选地，所述镜头100被实施为一车载镜头，其中所述镜头100一般被安装于一车辆，其中所述镜头100包括多个所述镜片20，其中所述多个镜片20被依次轴向地并排安装于所述镜筒10的一镜腔101内，其中所述至少一镜片20包括在所述镜腔101的物侧(最外侧)的一第一枚镜片21。在所述车辆的行车过程中，受外界环境的影响，如高温环境、低温环境、雨雪环境等，所述镜头100的物侧的所述第一枚镜片21的内表面最易凝聚所述水分，而其他的所述镜片20的内表面受环境影响较小不易在表面凝聚所述水分。因此，在本发明中优选地，所述加热元件31被直接或间接地接触于所述第一枚镜片21，其中所述固定元件40用于将所述加热元件31固定保持在贴合于所述第一枚镜片21的位置。藉由所述供能单元33为所述加热元件31提供电量，其中所述加热元件31产生热量作用于所述第一枚镜片21，使得所述第一枚镜片21的温度升高，从而加速蒸发或者加速驱散所述第一枚镜片21的内表面的水分，同时预防所述第一枚镜片21的内表面凝聚水分，从而保证整个所述镜头200的成像性能的可靠性。熟知本领域的技术人员应当可知，所述加热元件31也可以被选择地为所述至少一镜片20的其他镜片加热，以适应不同的使用环境，在此不受限制。

因此，在所述车辆的行车过程中，用户仅需通过实时地控制所述供能单元33的开关，即可主动地通过所述加热元件31升温所述第一枚镜片21，从而主动地消除被附着于所述第一枚镜片21的内表面的水分，或者避免水雾凝聚等。

进一步地，如图2所示，所述镜头100还包括一模组50，其中所述模组50被成型于所述镜筒10的底侧，其中所述模组50被密封于所述镜腔101的底侧(即像侧)，其中所述模组50用于接收穿过所述至少一镜片20的外界光线并成像。一般地，所述模组50包括一PCB板和被安装于所述PCB板的一感光芯片和至少一电子元器件，其中所述镜筒10被模注或者胶粘固定于所述模组50，在此不受限制。

具体地，所述镜筒10具有一侧壁11，其中所述第一枚镜片21具有一周缘210，其中所述第一枚镜片21的所述周缘210被定位安装于所述镜筒10的所述侧壁11，其中所述侧壁11具有一安装腔111，其中所述第一枚镜片21的所述周缘210被延伸于所述安装腔111，其中所述加热元件31被保持于所述安装腔111内并与所述第一枚镜片21的所述周缘210直接或间接地接触。一般地，所述镜筒10的所述侧壁11如圆筒型或者方筒型，其中所述侧壁11包围形成所述镜腔101，其中所述侧壁11的所述安装腔111连通所述镜腔101以使所述第一枚镜片21的所述周缘210被延伸至所述安装腔111并被支撑固定于所述侧壁11。在本优选实施例中，所述第一枚镜片21的所述周缘210被定义为所述第一枚镜片21被安装于所述侧壁11的所述安装腔111的部分，即所述周缘210并未裸露于所述镜筒10的所述镜腔101。

换句话说，所述固定元件40将所述加热元件31固定保持在所述安装腔111内并贴合接触于所述第一枚镜片21的所述周缘210的位置。也就是说，所述侧壁11的所述安装腔111预留了所述固定元件40和所述加热元件31的安装空间，同时所述第一枚镜片21的所述周缘210在所述安装腔111内与所述加热元件31直接或者间接地接触。或者说，在所述安装腔111内，所述加热元件31被贴合接触于所述第一枚镜片21的所述周缘210，其中所述固定元件40固定在保持所述加热元件31与所述第一枚镜片21相对静止的位置，以使所述加热元件31不会脱离所述第一枚镜片21，始终接触地传递热量至所述第一枚镜片21。相较于传统的具有加热丝的镜头，本优选实施例的所述镜头100的所述加热元件31通过贴靠于所述第一枚镜片21的方式加热所述第一枚镜片21，而并未破坏所述第一枚镜片21的原有结构。同时，所述加热元件31、所述第一枚镜片21以及所述镜筒10均可以被拆卸分离，以便于维修或者更换所述加热元件31、所述第一枚镜片21或者所述镜筒10等，因此制造成本降低，成品率提高。

值得一提的是，所述加热元件31产生的热量通过直接或者间接地接触扩散至所述第一枚镜片21的所述周缘210，其中所述热量自所述第一枚镜片21的所述周缘210向所述第一枚镜片21的中心扩散。因此，所述加热元件31被均匀地延伸于所述第一枚镜片21的所述周缘210，从而使所述热量均匀地从所述第一枚镜片21的所述周缘210向中心扩散，热量扩散更加均匀，提高了消除整个镜片表面的所述水分的效率，同时也防止了所述第一枚镜片21出现部分集热现象，以防止损坏所述第一枚镜片21。可选地，所述加热元件31也可以被布置在所述第一枚镜片21的所述周缘210的周边部分位置，如上下左右四个位置或者两侧位置等，也可以达到上述目的，在此不受限制。

优选地，所述侧壁11进一步具有至少一导线腔112，其中所述导线腔112自所述安装腔111延伸至所述侧壁11的底端，其中所述导电元件32自所述侧壁11的底端穿过所述导线腔112延伸至所述安装腔111内的所述加热元件31，其中所述供能单元33在所述镜筒10的外侧通过所述导电元件32为所述加热元件31提供电能。也就是说，所述导电元件32被成型于所述镜筒10的所述侧壁11的内部，并与所述安装腔111内的所述加热元件31相连接，以保证电能传递的可靠性。

在所述镜头100的制造方法，还包括步骤：

S3、电连接所述导电元件32于一供电单元33。

其中所述步骤S3包括以下步骤：

S31、形成所述导线腔112于所述侧壁11；

S32、连通所述导线腔112于所述侧壁11的下侧和所述加热元件31；

S33、延伸所述导电元件32自所述侧壁11的下侧沿所述导线腔112至所述加热元件31；以及

S34、电连接所述导电元件32于一供电单元33。

为保证所述镜腔101内的所述至少一镜片20的成像效果不受所述侧壁11的侧面光线反射的干扰，所述导线腔112不与所述镜腔101相连通，从而使进入所述镜腔101内的光线无法射入所述导线腔112形成反射而影响所述镜头100的成像效果，或者说外界的光线从所述导线腔112射入所述镜腔101而干扰所述镜头100的成像效果。

进一步地，所述供能单元33被安装于所述模组50，其中所述供能单元33恰好位于所述侧壁11的底侧，使得所述导线腔112刚好靠近被安装于所述模组50的所述供能单元33，以便于所述导线112被连接于所述供能单元33，便于工艺制造。

如图3所示，在本优选实施例的第一种变形实施方式中，所述侧壁11的两侧面分别具有一导线通道112A，其中所述导线通道112A被延伸至所述安装腔111，其中所述导电元件32自外界穿过所述导线通道112A延伸至所述安装腔111内的所述加热元件31，其中所述导电元件32的自由端被接入所述供能单元33。也就是说，所述导线通道112A的两端分别被连通于所述安装腔111和所述侧壁11的外侧。换句话说，所述导电元件32从所述侧壁11的侧面引出，以在外界连接于所述供能单元33。可以理解的是，所述导电元件32从所述侧壁11侧面引出的方式，仅需在所述侧壁11的上侧壁开设形成连通所述安装腔111的所述导线通道112A即可，即便于制造，又降低对所述侧壁11的强度的破坏。

在所述第一种变形实施方式中，由于所述镜头100在使用过程中通常被暴露于车辆的外界环境中，所述导电元件32从所述镜头100的所述侧壁11的侧面引出至外界，使得所述导电元件32被暴露于外界环境中。为防止所述导电元件32受外界环境如雨水或者灰尘等的影响，进一步地，所述导电元件32的外侧被包裹一层保护层301，用于保护所述导电元件32不易损坏，保证所述导电元件32的导电性能和提高使用寿命。优选地，所述保护层301被实施为由绝缘材料、PVC或者塑料等材料制成，在此不受限制。可选地，所述侧壁11还可以具有一在外侧延伸的保护通道，其中所述保护通道与所述导线通道112A密封连通，其中所述保护通道从所述侧壁11的外侧被延伸至所述供电单元33，其中所述导电元件32自所述导线通道112A穿过所述保护通道延伸至所述供电单元33，从而使所述导电元件32无法被暴露在外界。

在所述第一种变形实施方式中，在所述镜头100的制造方法，其中所述步骤S3中，可选地被实施为包括以下步骤：

S31A、形成所述导线通道112A于所述侧壁11；

S32A、连通所述导线通道112A于所述侧壁11的外侧和所述加热元件31；

S33A、延伸所述导电元件32自所述侧壁11的外侧沿所述导线通道112A至所述加热元件31；以及

S34A、电连接所述导电元件32于所述供电单元33。

优选地，所述加热元件31被实施为一电加热丝，其中所述导电元件32被实施为由两根导电材料制成，如两根金属导电线、导电橡胶等，其中所述供能单元33如电池或者电源等电力设备，其中所述加热元件31具有一定的韧性，使得所述加热元件31能够被环绕于所述第一枚镜片21的所述周缘210。所述加热元件31的两端被分别连接于两所述导电元件32，其中两所述导电元件32被分别接入所述供能单元33的正负极，以使所述加热元件31将电能转化为热能，并传递至所述第一枚镜片21，以使所述第一枚镜片21的温度升高。

熟知本领域的技术人员应当理解的是，所述加热元件31可以被实施为金属导电丝例如镍铬丝(Ni-Cr)、铁铬铝丝(Fe-Cr-Al)、镍铁丝(Ni-Fe)等。可选地，所述加热元件31也可以被实施为至少一电加热块或者一电加热条等，也就是说，所述加热元件31可以被实施为一个、两个或者三个或者更多个，在此不受限制。

可选地，所述导电元件32采用导电金属制成，其中所述导电元件32能够采用焊接等固定方式固定连接于所述加热元件31，同时能够保证通电效率。可选地，所述导电元件32还可以被实施为导电银胶等，其中所述导电元件32能够采用导电胶固定等固定方式固定连接于所述加热元件31，等等。或者说，所述加热元件31还可以被实施为具有导热效果的ITO膜等，在此不受限制。

在一种可选地实施方式中，所述加热元件31还可以被实施为被涂布于所述镜片21的所述周缘210的电热涂料层，其中所述加热元件31可以采用刷涂、刮涂以及喷涂等方式固定于所述镜片21的所述周缘210的表面，其中所述加热元件31被通入电量后产生热量并传递至所述镜片21，从而实现驱散水分的目的。

如图4A所示，进一步地，所述加热元件31被实施为一类环形结构，其中所述环形结构的尺寸与所述第一枚镜片21的所述周缘210的尺寸恰好匹配，其中所述加热元件31恰好能够被环绕地贴靠于所述周缘210，其中所述加热元件31具有一缺口311，其中所述加热元件31的所述缺口311的两端形成正负极端口。为使所述加热元件31被合理地接入所述供电单元33，当所述加热元件31的正负极端口被设置于所述侧壁11的同一侧时，其中所述导电元件32(包括正负极导线)可选地被布置于所述侧壁11的所述同一侧的所述导线通道112A或者所述导线腔112。当然，所述加热元件31的正负极端口也可以分别被设置于所述侧壁11的两侧，其中所述导电元件32的正负极导线相应地分别被布置于所述侧壁11的两侧的所述导线通道112A或者所述导线腔112。

如图4B所示，可选地，所述加热元件31被实施为两个弧形结构的加热丝，其中所述两个弧形结构分别被贴靠于所述第一枚镜片21的所述周缘210的两侧，其中所述两个弧形结构的弧度之和不超过180度。较优地，所述两个弧形结构均为半圆弧形结构，使得所述两个弧形结构恰好拼凑为近视为圆环形结构的所述加热元件31，其中所述两弧形结构相应地分别与所述侧壁11的两侧的所述导电通道112A或者所述导线腔112的所述导电元件32相连接，以使所述两个加热元件31分别独立地在所述第一枚镜片21的两侧传递热量。

值得一提的是，所述加热元件31截面形状可以为圆环型、长方形、梯形等，因其形状对本发明的核心没有严重的影响，根据不同的设计要求可以适当变形。

如图4C所示，可选地，所述加热元件31被实施为四个弧形结构的加热丝或者片状结构的加热片，其中所述四个加热元件31分别被贴靠于所述第一枚镜片21的所述周缘210的四侧。相应地，所述侧壁11在与所述四个加热元件31相对应地位置对应地形成四个所述导线通道112A或者四个所述导线腔112，以使所述四个加热元件31分别被独立地连接于所述供电单元33。

如图5A所示，进一步地，所述固定元件40被优选实施为一弹性元件40A，如弹簧、弹丝、弹条、密封圈或者弹块等等，其中所述弹性元件40A产生一定的弹力将所述加热元件31保持接触于所述第一枚镜片21的所述周缘210。具体地，所述加热元件31被贴合于所述第一枚镜片21的所述周缘210的下侧，其中所述弹性元件40A在处于压缩状态下被置入所述加热元件31的下侧与所述安装腔111的内壁1111之间，使得所述弹性元件40A依靠所述安装腔111的内壁1111的支撑力产生向上的弹力，其中所述弹性元件40A产生的所述弹力将所述加热元件31抵靠于所述第一枚镜片21的所述周缘210，从而使所述第一枚镜片21保持直接地接触于所述第一枚镜片21的所述周缘210。

在所述镜头的制造方法，其中在步骤S2中，包括以下步骤：

S21、接触所述加热元件31于所述至少一镜片20的所述周缘；和

S22、形成一弹力抵靠所述加热元件31于所述至少一镜片20的所述周缘。

如图5B所示，可选地，所述至少一镜片20还包括与所述第一枚镜片21轴向并排的一第二枚镜片22，其中所述第二枚镜片22的周缘220被嵌入所述侧壁11并延伸于所述安装腔111内，其中所述弹性元件40A处于压缩状态下被置于所述第二枚镜片22的所述周缘220的上侧与所述第一枚镜片21的下侧的所述加热元件31之间，藉由所述弹性元件40A产生的向上的弹力，使得所述加热元件31被保持在直接接触于所述第一枚镜片21的所述周缘210的位置。

如图6所示，在本优选实施例的第二种变形实施方式中，所述固定元件40被实施为一导电双面胶40B，其中所述导电双面胶40B被可导电地粘接于所述第一枚镜片21的所述周缘210与所述加热元件31之间，其中所述导电元件32被电连接于所述导电双面胶40B，以使所述电量能够被传递至所述加热元件31。换句话说，所述加热元件31通过所述导电双面胶40B与所述第一枚镜片21的所述周缘210间接地接触连接，其中所述导电双面胶40B利用双面的粘接力将所述加热元件31固定保持于所述第一枚镜片21的所述周缘210的下侧，从而使所述加热元件31间接接触地将热量传递至所述第一枚镜片21。换句话说，所述导电双面胶40B在所述第一枚镜片21的所述周缘210的下表面形成一导电粘接面，其中所述加热元件31被附着于所述导电粘接面。可选地，所述导电双面胶40B可以被实施为导电银胶等，在此不受限制。

在本优选实施例的所述第二种变形实施方式中，在所述镜头的制造方法中，其中步骤S2中，可选地被实施为包括以下步骤：

S21A、形成所述导电粘接面于所述至少一镜片20的所述周缘；和

S22A、附着所述加热元件31于所述导电粘接面。

为降低所述加热元件31产生的热量对所述侧壁11的影响，减小所述侧壁11受热变形程度，保证所述至少一镜片21的成像性能，所述加热元件31与所述安装腔111的内壁1111之间形成一定的隔热空间113，以使所述加热元件31不完全与所述侧壁11直接接触，从而使所述加热元件31产生的热量无法大量地直接传递至所述侧壁11。或者说，为提高所述加热元件31的固定效果，所述加热元件31的一部分可以被接触地支撑于所述侧壁11，但对所述侧壁11的受热变形的影响程度较小。

如图7至图9所示为本发明的一个第二优选实施例的镜头100C，与本优选实施例的所述镜头100不同的是，其中所述镜头100C包括一镜筒10C、至少一镜片20C和一加热装置30C，其中所述加热装置30C包括一加热元件31C、一导电元件32C和一供能单元33C，其中所述至少一镜片20C被轴向并列地安装于所述镜筒10C的镜腔101C，其中所述加热元件31C被贴合接触于所述至少一镜片20C的物侧的第一枚镜片21C的周缘210C，其中所述供能单元33C通过所述导电元件32C为所述加热元件31C提供电量，其中所述加热元件31C将电量转化为热量并接触传递至所述第一枚镜片21C的所述周缘210C，以使所述第一枚镜片21C的温度升高，以加速蒸发或者加速驱散所述第一枚镜片21C的内表面的水分，同时避免所述第一枚镜片21C的表面凝聚水分。

如图9所示，进一步地，所述加热元件31C被实施为一类金属套环结构，其中所述加热元件31C被热熔固定于所述第一枚镜片21C的所述周缘210C。具体地，所述加热元件31C受热软化后成型于所述第一枚镜片21C的所述周缘210C，在制造工艺上，首先延伸所述加热元件31C于所述至少一镜片20C的所述周缘210C，通过加热如高温热熔等手段软化所述加热元件31C，以及冷却所述加热元件31C使所述加热元件31C成型于所述镜片21C的所述周缘210C。可以理解的是，所述加热元件31C通过受热变形后二次成型于所述镜片21C的所述周缘210C，使得所述加热元件31C能够相匹配地贴合固定于所述镜片21C的所述周缘210C，稳定性更高，而且无需借助第三方固定，成品率更高。

值得一提的是，所述加热元件31C与所述镜筒10C的侧壁11C之间间隔一隔热空间113C，其中所述第一枚镜片21C的所述周缘210C未与所述加热元件31C接触的部分被支撑于所述侧壁11C，以防止所述第一枚镜片21C晃动等。

为使所述加热元件31C能够被合理地接入所述导电元件32C，其中所述加热元件31C具有一缺口311C，其中所述缺口311C的两端形成正负极端口以用于接入所述导电元件32C的正负极导线。

在本优选实施例的所述镜头的制造方法，其中在步骤S2中，可选地被实施为包括以下步骤：

S21B、延伸所述加热元件31C于所述至少一镜片20C的所述周缘；和

S22B、热熔成型所述加热元件31C于所述至少一镜片的所述周缘。

值得一提的是，所述加热元件31C可以被实施为一未封闭的环形结构，其中所述加热元件31C被热熔成型于所述第一枚镜片21C的所述周缘210C，而无需外力支撑，即保持与所述第一枚镜片21C相对固定，从而保证热量通过直接接触的方式传递。

如图10至11所示为本发明的一个第三优选实施例的镜头100D，与上述各实施例不同之处在于，所述镜头100D包括一镜筒10D、至少一镜片20D和一加热装置30D，其中所述加热装置30D包括一加热元件31D、一导电元件32D和一供能单元33D，其中所述至少一镜片20D被轴向并列地安装于所述镜筒10D的镜腔101D，其中所述加热元件31D被设置于通过热辐射地方式传递热量至所述至少一镜片20D的物侧的第一枚镜片21D的周缘210D，其中所述供能单元33D通过所述导电元件32D为所述加热元件31D提供电量，其中所述加热元件31D将电量转化为热量并热辐射传递至所述第一枚镜片21D的所述周缘210D，以使所述第一枚镜片21D的温度升高，以加速蒸发或者加速驱散所述第一枚镜片21D的内表面的水分，同时避免所述第一枚镜片21D的表面凝聚水分。

如图11所示，在本第三优选实施例中，所述加热元件31D采用非接触式地热辐射方式传递热量至所述至少一镜片20D的所述第一枚镜片21D。具体地，所述侧壁11D具有一安装腔111D，其中所述第一枚镜片21D的所述周缘210D被延伸至所述安装腔111D，其中所述加热元件31D被固定于所述侧壁11D的所述安装腔111D并与所述第一枚镜片21D之间保持一热辐射距离D，使得所述加热元件31D不与所述第一枚镜片21D相接触，使得所述加热元件31D仅通过非接触式地热辐射的方式传递热量至所述第一枚镜片21D，从而降低了所述第一枚镜片21D的部分集热的最大温度，降低了所述第一枚镜片21D的热变形程度，从而保证所述镜头100D的成像性能的可靠性。

值得一提的是，所述热辐射距离D可以被预设，从而使所述加热元件31D能够在不同的所述热辐射距离D下对所述第一枚镜片21D实现热量传递，从而控制所述第一枚镜片21D的升温速率，以调节所述第一枚镜片21D温度变化程度，使得所述第一枚镜片21D的温度变化在可控范围内。

在本优选实施例的所述镜头的制造方法，其中在步骤S2中，可选地被实施为包括以下步骤：

S41、形成所述热辐射距离D于所述加热元件31D与所述至少一镜片20D之间；和

S42、固定所述加热元件31D于所述侧壁11D。

进一步地，所述加热元件31D能够被实施为由金属导热材料制成，其中所述加热元件31D被固定于所述侧壁11D的所述安装腔111D的内侧，其中所述加热元件31D被通入电量后产生热量，并通过热辐射传递至所述第一枚镜片21D。

可选地，所述加热元件31D还可以被一固定元件固定保持于所述安装腔111D内，其中所述固定元件被固定于所述侧壁11D，并使所述加热元件31D与所述第一枚镜片21D之间间距所述热辐射距离，其中所述固定元件与所述加热元件31D的固定方式可以被实施为粘接、卡接、磁接、弹性固定或者热熔固定等等，在此不受限制。

可选地，所述加热元件31D还能够被实施为电热涂料层，其中所述加热元件31D被涂布于所述侧壁11D的所述安装腔111D的内侧，其中所述加热元件31D被通入电量后产生热量，并通过热辐射传递至所述第一枚镜片21D。

可以理解的是，所述安装腔111D内可以被充有空气或者其他利于传递热辐射的气体，其中所述加热元件31D可以在所述侧壁11D的所述安装腔111D内的空气或者气体中传递热辐射至所述第一枚镜片21D。当然，所述安装腔111D也可以被实施为密封的真空腔，其中所述加热元件31D依然能够在所述安装腔111D内的真空中传递热量至所述第一枚镜片21D。

熟知本领域技术人员应当理解的是，所述加热元件31D的热辐射面积或者所述第一枚镜片21D的所述周缘210D直接暴露于所述安装腔111D内的表面积能够被适当的预设，从而提高所述加热元件31D的热辐射传递效率，在此不受限制。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (22)

1.一镜头，其特征在于，包括：

一镜筒，其中所述镜筒具有一侧壁，其中所述侧壁具有一安装腔；

至少一镜片，其中所述镜片的周缘被安装于所述镜筒的所述侧壁并延伸至所述安装腔；以及

一加热装置，其中所述加热装置包括至少一加热元件和至少一导电元件，其中所述加热元件被设置于在所述安装腔内并以可传递热量至所述镜片的方式位于所述至少一镜片的所述周缘的外侧，其中所述导电元件的一端被电连接于所述加热元件和另一端用于外接一供电单元使所述加热元件产生热量以加速蒸发所述镜片的表面附着的水分。

2.根据权利要求1所述镜头，其中所述加热元件被以接触传热地方式固定于所述镜片的所述周缘。

3.根据权利要求2所述镜头，其中所述加热元件被热熔成型于所述镜片的所述周缘。

4.根据权利要求1所述镜头，其中所述加热元件与所述镜片之间保持相距一热辐射距离以通过热辐射地方式传递热量至所述镜片。

5.根据权利要求1所述镜头，其中所述加热元件被贴靠于所述镜片的所述周缘。

6.根据权利要求4所述镜头，其中所述镜头还包括一固定元件，其中所述固定元件被设置于将所述加热元件保持在与所述镜片相距所述热辐射距离的方式的位置。

7.根据权利要求5所述镜头，其中所述镜头还包括一固定元件，其中所述固定元件被设置于保持在将所述加热元件贴靠于所述镜片的所述周缘的位置。

8.根据权利要求7所述镜头，其中所述固定元件被实施为一弹性元件，其中所述固定元件被置于所述加热元件与所述安装腔的内壁之间，且所述固定元件在所述加热元件与所述安装腔的内壁之间的时候是被压缩的。

9.根据权利要求7所述镜头，其中所述固定元件被实施为一导电双面胶，其中所述导电双面胶被粘接于所述镜片与所述加热元件之间。

10.根据权利要求1至9任一所述镜头，其中所述侧壁还具有至少一导线腔，其中所述导线腔自所述安装腔向下延伸，其中所述导电元件自所述安装腔的所述加热元件沿所述导线腔延伸至所述侧壁的底侧。

11.根据权利要求1至9任一所述镜头，其中所述侧壁的侧面具有至少一导线通道，其中所述导线通道的两端分别连通所述安装腔和所述侧壁的外侧，其中所述导电元件自所述安装腔内的所述加热元件分别沿所述导线通道延伸至所述侧壁的外侧。

12.根据权利要求10所述镜头，其中所述加热元件与所述侧壁之间形成一避热空间以降低所述加热元件传递至所述侧壁的热量。

13.根据权利要求4或5中任一的所述镜头，其中所述加热元件被实施为类环形结构。

14.根据权利要求13所述镜头，其中所述加热元件被实施为未封闭的环形结构。

15.根据权利要求13所述镜头，其中所述加热元件的数量至少1个。

16.一镜头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、安装至少一镜片的一周缘于一镜筒的一侧壁；

B、以可传递热量至所述至少一镜片的方式相对固定一加热元件于所述镜片的所述周缘的外侧；以及

C、延伸一导电元件于所述加热元件以供外接一供电单元使所述加热元件产生热量以加速蒸发所述镜片的表面附着的水分。

17.根据权利要求16所述镜头的制造方法，其中步骤B包括以下步骤：

B11、延伸所述加热元件于所述至少一镜片的所述周缘；和

B12、热熔成型所述加热元件于所述至少一镜片的所述周缘。

18.根据权利要求16所述镜头的制造方法，其中步骤B包括以下步骤：

B21、接触所述加热元件于所述至少一镜片的所述周缘；和

B22、形成一弹力抵靠所述加热元件于所述至少一镜片的所述周缘。

19.根据权利要求16所述镜头的制造方法，其中步骤B包括以下步骤：

B31、形成一导电粘接面于所述至少一镜片的所述周缘；和

B32、附着所述加热元件于所述导电粘接面。

20.根据权利要求16所述镜头的制造方法，其中步骤B包括以下步骤：

B41、形成一热辐射距离于所述加热元件与所述至少一镜片之间；和

B42、固定所述加热元件于所述侧壁。

21.根据权利要求16至20任一所述镜头的制造方法，其中步骤C包括以下步骤：

C11、形成一导线腔于所述侧壁；

C12、连通所述导线腔于所述侧壁的下侧和所述加热元件；以及

C13、延伸一导电元件自所述加热元件沿所述导线腔至所述侧壁的下侧。

22.根据权利要求16至20任一所述镜头的制造方法，其中步骤C包括以下步骤：

C21、形成一导线通道于所述侧壁；

C22、连通所述导线通道于所述侧壁的外侧和所述加热元件；以及

C23、延伸一导电元件自所述加热元件沿所述导线通道至所述侧壁的外侧。

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