CN111678836A - 一种标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法 - Google Patents

一种标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法 Download PDF

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王继成
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Abstract

本发明属于混土试件技术领域，公开了一种标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法，所述标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件包括第一类试件与第二类试件；所述第一类试件、第二类试件分别包含若干个独立的混凝土试件；所述第一类试件、第二类试件设置竖向箍筋和纵向钢筋，在竖向箍筋上设置横向定位钢筋，将预应力波纹管固定在定位钢筋正中；在波纹管两端设置锚垫板，将锚垫板固定在两端的钢筋之上。本发明通过合理的设计，将各种预应力管道灌浆密实度缺陷制作于混凝土试件中，形成含有已知缺陷的标准混凝土试件。通过对标准试件的管道灌浆密实度检测的结果，对检测设备的检测能力和检测精度进行验证和校准。

Description

一种标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法
技术领域
本发明属于混凝土试件技术领域，尤其涉及一种标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法。
背景技术
目前，预应力技术在各类工程建设中有着广泛的应用。对于有粘结的体内预应力结构，为保证结构的力学性能和使用寿命，需要对预应力管道进行灌浆。但是，由于灌浆材料、灌浆工艺、施工管理等因素的影响，预应力管道灌浆容易出现不密实的情况。因此，需要对预应力结构的管道灌浆密实度进行检测。当前国内外针对预应力管道灌浆密实度的检测方法主要包括：回弹法、超声波法、探地雷达法、射线成像法等，基于这些检测方法形成了种类繁多的检测设备。对这些预应力管道灌浆密实度检测设备，需要对其检测能力和检测精度进行验证和校准。
目前，针对检测设备的检测能力验证和精度校准，都是各设备研发和制造单位自行标定，并未形成统一的验证方法。验证的难点主要在于需要制作一批具有明确已知缺陷的试验梁，用于验证检测结果的正确性。因此，具有已知缺陷的试验梁的制作是设备检测能力验证的难点。
本发明为了解决上述问题，提供了一种用于标定混凝土灌浆密实度检测设备的检测能力的试验梁的制作方法。利用本发明所公开的方法可以设计一套具有已知缺陷的试验梁，可以用于对混凝土灌浆密实度检测设备的检测能力进行验证。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法。
本发明是这样实现的，一种标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法，所述标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件具体包括：
所述标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件包括第一类试件与第二类试件；所述第一类试件、第二类试件分别包含若干个独立的混凝土试件。
所述第一类试件设置竖向箍筋和纵向钢筋，在竖向箍筋上设置横向定位钢筋，将预应力波纹管固定在定位钢筋正中；在波纹管两端设置锚垫板，将锚垫板固定在两端的钢筋之上。
所述第二类试件设置竖向箍筋和纵向钢筋，在竖向箍筋上设置横向定位钢筋，将预应力波纹管固定在定位钢筋正中；在波纹管两端设置锚垫板，将锚垫板固定在两端的钢筋之上。
本发明的另一目的在于提供一种标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法包括：第一类试件的制作方法和第二类试件的制作方法；
所述第一类试件的制作方法具体包括：
步骤一，将预应力筋穿入预应力波纹管；
步骤二，在波纹管内部距离波纹管一侧起始端头一定距离的位置处填充将波纹管完全堵塞的阻挡物，在阻挡物两侧设置排气管道，并将排气管道引至试件外；
步骤三，在钢筋外部安装模板，浇筑混凝土，进行养护，达到一定强度后拆除模板，待混凝土试件强度达标后将预应力锚具穿入预应力筋，然后张拉；
步骤四，张拉完成后从波纹管起始端头灌入灌浆料；
所述第二类试件的制作方法具体包括：
(1)在预应力筋上分段缠绕具有一定孔隙度的疏松填充物，然后将预应力筋穿入预应力波纹管；
(2)在钢筋外部安装模板，浇筑混凝土，进行养护，达到一定强度后拆除模板，待混凝土试件强度达标后将预应力锚具穿入预应力筋，然后张拉；
(3)张拉完成后从波纹管起始端头灌入灌浆料；
(4)在预应力筋缠绕填充物所在位置对应的试件侧表面位置进行标注。
进一步，所述第一类试件还包括：第一类混凝土试件中的波纹管从上至下依次标记为N1、N2、……、Nn，每根波纹管内阻挡物至起始端的距离与波纹管长度之比记为波纹管灌浆密实度，波纹管灌浆密实度从上至下依次记为η1、η2、……、ηn；
第一类混凝土试件包含若干个独立的试件，每个试件的竖向高度记为A，横向宽度记为B，纵向长度依次记为C1、C2、……、Cx；
第一类混凝土试件内的所有试件的波纹管灌浆密实度从上至下都依次为η1、η2、……、ηn。
进一步，所述第二类试件包括：
第二类混凝土试件包含若干个独立的试件，每个试件的竖向高度记为D，横向宽度记为E，纵向长度依次记为F1、F2、……、Fy；
第二类混凝土试件中的波纹管从上至下依次标记为M1、M2、……、Mm，在第i个(i＝1、2、……、y)第二类混凝土试件内，波纹管内预应力筋上填充物处的灌浆密实度按照从起始端至结束端、从上至下的顺序依次记为γi1、γi2、……、γin。
进一步，所述第二类混凝土试件中的波纹管内填充物处的灌浆密实度数值上等于该位置波纹管截面内部的剩余面积加上填充物面积乘以填充物相对密度之和，然后除以波纹管截面减去预应力筋的面积。
进一步，所述第二类混凝土试件中填充物相对密度等于填充物完全浸入灌浆料后的密度与灌浆料密度之比。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明通过合理的设计，将各种预应力管道灌浆密实度缺陷制作于混凝土试件中，形成含有已知缺陷的标准混凝土试件。通过对标准试件的管道灌浆密实度检测的结果，对检测设备的检测能力和检测精度进行验证和校准。
附图说明
图1是本发明实施例提供的第一类混凝土试件制作方法流程图。
图2是本发明实施例提供的第二类混凝土试件制作方法流程图。
图3是本发明实施例提供的第一类混凝土试件结构示意图。
图4是本发明实施例提供的第二类混凝土试件结构示意图。
图5是本发明实施例提供的第二类混凝土试件波纹管填充物示意图；
图中：1、波纹管；2、填充物；3、预应力筋。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的技术方案与技术效果做详细说明。
如图1所示，本发明实施例提供的第一类试件的制作方法具体包括：
S101，将预应力筋穿入预应力波纹管。
S102，在波纹管内部距离波纹管一侧起始端头一定距离的位置处填充将波纹管完全堵塞的阻挡物，在阻挡物两侧设置排气管道，并将排气管道引至试件外。
S103，在钢筋外部安装模板，浇筑混凝土，进行养护，达到一定强度后拆除模板，待混凝土试件强度达标后将预应力锚具穿入预应力筋，然后张拉。
S104，张拉完成后从波纹管起始端头灌入灌浆料。
如图2所示，本发明实施例提供的第二类试件的制作方法具体包括：
S201，在预应力筋上分段缠绕具有一定孔隙度的疏松填充物，然后将预应力筋穿入预应力波纹管。
S202，在钢筋外部安装模板，浇筑混凝土，进行养护，达到一定强度后拆除模板，待混凝土试件强度达标后将预应力锚具穿入预应力筋，然后张拉。
S203，张拉完成后从波纹管起始端头灌入灌浆料。
S204，在预应力筋缠绕填充物所在位置对应的试件侧表面位置进行标注。
如图3至图5所示，本发明实施例提供的标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件具体包括：
标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件包括第一类试件与第二类试件；所述第一类试件、第二类试件分别包含若干个独立的混凝土试件。
第一类试件设置竖向箍筋和纵向钢筋，在竖向箍筋上设置横向定位钢筋，将预应力波纹管固定在定位钢筋正中；在波纹管两端设置锚垫板，将锚垫板固定在两端的钢筋之上。
第二类试件设置竖向箍筋和纵向钢筋，在竖向箍筋上设置横向定位钢筋，将预应力波纹管固定在定位钢筋正中；在波纹管两端设置锚垫板，将锚垫板固定在两端的钢筋之上。
本发明实施例提供的第一类试件还包括：
第一类混凝土试件中的波纹管从上至下依次标记为N1、N2、……、Nn，每根波纹管内阻挡物至起始端的距离与波纹管长度之比记为波纹管灌浆密实度，波纹管灌浆密实度从上至下依次记为η1、η2、……、ηn。
第一类混凝土试件包含若干个独立的试件，每个试件的竖向高度记为A，横向宽度记为B，纵向长度依次记为C1、C2、……、Cx。
第一类混凝土试件内的所有试件的波纹管灌浆密实度从上至下都依次为η1、η2、……、ηn。
本发明实施例提供的第二类试件具体包括：
第二类混凝土试件包含若干个独立的试件，每个试件的竖向高度记为D，横向宽度记为E，纵向长度依次记为F1、F2、……、Fy。
第二类混凝土试件中的波纹管从上至下依次标记为M1、M2、……、Mm，在第i个(i＝1、2、……、y)第二类混凝土试件内，波纹管内预应力筋上填充物处的灌浆密实度按照从起始端至结束端、从上至下的顺序依次记为γi1、γi2、……、γin。
本发明实施例提供的第二类混凝土试件中的波纹管内填充物处的灌浆密实度数值上等于该位置波纹管截面内部的剩余面积加上填充物面积乘以填充物相对密度之和，然后除以波纹管截面减去预应力筋的面积。
本发明实施例提供的第二类混凝土试件中填充物相对密度等于填充物完全浸入灌浆料后的密度与灌浆料密度之比。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件，其特征在于，所述标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件包括：第一类试件与第二类试件；
所述第一类试件、第二类试件分别包含若干个独立的混凝土试件；
所述第一类试件设置竖向箍筋和纵向钢筋，在竖向箍筋上设置横向定位钢筋，将预应力波纹管固定在定位钢筋正中；在波纹管两端设置锚垫板，将锚垫板固定在两端的钢筋之上；
所述第二类试件设置竖向箍筋和纵向钢筋，在竖向箍筋上设置横向定位钢筋，将预应力波纹管固定在定位钢筋正中；在波纹管两端设置锚垫板，将锚垫板固定在两端的钢筋之上。
2.一种如权利要求1所述标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法，其特征在于，所述标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法包括：第一类试件的制作方法和第二类试件的制作方法；
所述第一类试件的制作方法具体包括：
步骤一，将预应力筋穿入预应力波纹管；
步骤二，在波纹管内部距离波纹管一侧起始端头一定距离的位置处填充将波纹管完全堵塞的阻挡物，在阻挡物两侧设置排气管道，并将排气管道引至试件外；
步骤三，在钢筋外部安装模板，浇筑混凝土，进行养护，达到一定强度后拆除模板，待混凝土试件强度达标后将预应力锚具穿入预应力筋，然后张拉；
步骤四，张拉完成后从波纹管起始端头灌入灌浆料；
所述第二类试件的制作方法具体包括：
(1)在预应力筋上分段缠绕具有一定孔隙度的疏松填充物，然后将预应力筋穿入预应力波纹管；
(2)在钢筋外部安装模板，浇筑混凝土，进行养护，达到一定强度后拆除模板，待混凝土试件强度达标后将预应力锚具穿入预应力筋，然后张拉；
(3)张拉完成后从波纹管起始端头灌入灌浆料；
(4)在预应力筋缠绕填充物所在位置对应的试件侧表面位置进行标注。
3.如权利要求2所述的标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法，其特征在于，所述第一类试件还包括：第一类混凝土试件中的波纹管从上至下依次标记为N1、N2、……、Nn，每根波纹管内阻挡物至起始端的距离与波纹管长度之比记为波纹管灌浆密实度，波纹管灌浆密实度从上至下依次记为η1、η2、……、ηn；
第一类混凝土试件包含若干个独立的试件，每个试件的竖向高度记为A，横向宽度记为B，纵向长度依次记为C1、C2、……、Cx；
第一类混凝土试件内的所有试件的波纹管灌浆密实度从上至下都依次为η1、η2、……、ηn。
4.如权利要求2所述标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法，其特征在于，所述第二类试件包括：
第二类混凝土试件包含若干个独立的试件，每个试件的竖向高度记为D，横向宽度记为E，纵向长度依次记为F1、F2、……、Fy；
第二类混凝土试件中的波纹管从上至下依次标记为M1、M2、……、Mm，在第i个(i＝1、2、……、y)第二类混凝土试件内，波纹管内预应力筋上填充物处的灌浆密实度按照从起始端至结束端、从上至下的顺序依次记为γi1、γi2、……、γin。
5.如权利要求2所述的标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法，其特征在于，所述第二类混凝土试件中的波纹管内填充物处的灌浆密实度数值上等于该位置波纹管截面内部的剩余面积加上填充物面积乘以填充物相对密度之和，然后除以波纹管截面减去预应力筋的面积。
6.如权利要求2所述标定混凝土管道灌浆密实度检测设备的试件制作方法，其特征在于，所述第二类混凝土试件中填充物相对密度等于填充物完全浸入灌浆料后的密度与灌浆料密度之比。
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