CN111678537B - 一种智能手环步数模块功能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能手环步数模块功能检测装置，包括检测机体，所述检测机体内开设有空腔，所述空腔内滑动配合有容纳块，所述容纳块内开设有开口下侧与前侧与所述空腔连通的容纳腔，所述容纳腔内设有模拟装置，所述模拟装置包括与所述容纳腔后壁转动配合的延伸轴，所述延伸轴向前至所述空腔内固定连接有平衡轮，所述平衡轮内开设有平衡空间，所述延伸轴位于所述平衡空间内固定连接有三个环形阵列分布的固定块，所述固定块上固定安装有转动销，所述转动销转动连接有上抵接杆。

Description

一种智能手环步数模块功能检测装置

技术领域

本发明涉及智能手环技术领域，具体为一种智能手环步数模块功能检测装置。

背景技术

智能手环作为一种装饰品，可以对使用者记录健身效果、检测睡眠质量、饮食安排等正在收到越来越多人的欢迎，其中智能手环可以根据人体手臂摆动的动作对使用者日常步数进行记录，其实和实际运动步数还存在一定误差，智能手环制造者还要继续优化算法，也要对一些步数模块功能不合格的智能手环进行返工，所以发明一种能模拟人体手臂摆动来检测智能手环步数模块功能是否合格的装置十分重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能手环步数模块功能检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种智能手环步数模块功能检测装置，包括检测机体，所述检测机体内开设有空腔，所述空腔内滑动配合有容纳块，所述容纳块内设有开口向下且向前的容纳腔，所述容纳腔内设有模拟装置，所述模拟装置包括与所述容纳腔后壁转动配合的延伸轴，所述延伸轴向前至所述空腔内固定连接有平衡轮，所述平衡轮内开设有平衡空间，所述延伸轴位于所述平衡空间内固定连接有三个环形阵列分布的固定块，所述固定块上固定安装有转动销，所述转动销转动连接有上抵接杆，所述固定块上固定连接有位于所述上抵接杆后侧的下抵接杆，所述下抵接杆与所述固定块之间连接有扭簧，通过所述下抵接杆的转动可以控制被放入的智能手环的固定，所述空腔下侧的检测机体内开设有锥齿轮啮合槽，所述锥齿轮啮合槽右侧开设有齿条槽，所述齿条槽内设有油压装置，所述油压装置包括开设在所述齿条槽上侧的油槽一侧的垂直部分，所述齿条槽内滑动配合有啮合齿条，所述啮合齿条与所述齿条槽底壁之间连接有抵接弹簧，所述啮合齿条顶端固定连接有与所述油槽滑动配合的活塞推杆，通过控制所述啮合齿条的升降，从而可以控制所述油槽内的油压。

在上述技术方案基础上，所述模拟装置还包括三个环形阵列开设在所述平衡轮连通内外的掉出通道，所述延伸轴位于所述容纳腔内固定连接有旋转锥齿轮.所述空腔底壁转动配合有动力轴，所述动力轴位于所述空腔内固定连接有能与所述旋转锥齿轮啮合的啮合锥齿轮，所述动力轴向下延伸动力连接有嵌于壁体的动力电机，所述容纳块左右两侧对称连通有复位槽，所述复位槽内滑动连接有与所述容纳块固定连接的复位块，所述复位块与所述复位槽底壁之间连接偶有复位弹簧，所述空腔内左右对称固定安装有位于所述容纳块下侧的限位块，所述油槽的另一侧滑动配合有与所述下抵接杆固定连接的活塞顶杆。

在上述技术方案基础上，所述油压装置还包括位于所述锥齿轮啮合槽内与所述动力轴固定连接的传动锥齿轮，所述锥齿轮啮合槽右壁转动配合有转动轴，所述转动轴向右延伸至所述齿条槽左侧末端开设有配合槽，所述齿条槽左壁转动配合有与所述转动轴转动连接的单向轴，所述单向轴位于所述配合槽内固定连接有单向块，所述配合槽顶壁连通有开口向下的单向槽，所述单向槽内滑动连接有能带动所述单向块单向抵接转动的抵接块，所述抵接块与所述单向槽顶壁之间连接有单向弹簧，所述单向轴位于所述齿条槽内固定连接有与所述啮合齿条啮合的缺齿齿轮。

在上述技术方案基础上，所述锥齿轮啮合槽前侧开设有能位于所述掉出通道正下侧的掉出槽，所述检测机体凯设有与三个所述掉出通道方向正对的机械手通道。

本发明的有益效果是：同时将三个智能手环放入平衡轮后，动力电机启动后，油压装置将会把智能手环固定，而后由于重力的作用啮合锥齿轮将与旋转锥齿轮啮合，动力电机来回转动，平衡轮模拟人体手臂摆动动作，而油压装置中的缺齿齿轮与啮合齿条到最后一根齿，手环掉出，通过智能手环记录的步数与机体检测的实际步数进行对比，从而对不合格的进行筛选，帮助生产商提高质量，帮助开发者优化算法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种智能手环步数模块功能检测装置的整体结构示意图；

图2是图1中的A处的局部结构放大图；

图3是图1中的B-B方向的结构示意图；

图4是图1中的C处的局部结构放大图；

图5是图4中的D-D方向的结构示意图；

图6是图4中的E-E方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种智能手环步数模块功能检测装置，包括检测机体45，所述检测机体45内开设有空腔18，所述空腔18内滑动配合有容纳块11，所述容纳块11内设有开口向下且向前的容纳腔10，所述容纳腔10内设有模拟装置，所述模拟装置包括与所述容纳腔10后壁转动配合的延伸轴43，所述延伸轴43向前至所述空腔18内固定连接有平衡轮47，所述平衡轮47内开设有平衡空间48，所述延伸轴43位于所述平衡空间48内固定连接有三个环形阵列分布的固定块42，所述固定块42上固定安装有转动销40，所述转动销40转动连接有上抵接杆41，所述固定块42上固定连接有位于所述上抵接杆41后侧的下抵接杆39，所述下抵接杆39与所述固定块42之间连接有扭簧，通过所述下抵接杆39的转动可以控制被放入的智能手环的固定，所述空腔18下侧的检测机体45内开设有锥齿轮啮合槽50，所述锥齿轮啮合槽50右侧开设有齿条槽32，所述齿条槽32内设有油压装置，所述油压装置包括开设在所述齿条槽32上侧的油槽36一侧的垂直部分，所述齿条槽32内滑动配合有啮合齿条31，所述啮合齿条31与所述齿条槽32底壁之间连接有抵接弹簧33，所述啮合齿条31顶端固定连接有与所述油槽36滑动配合的活塞推杆37，通过控制所述啮合齿条31的升降，从而可以控制所述油槽36内的油压。

另外，在一个实施例中，所述模拟装置还包括三个环形阵列开设在所述平衡轮47连通内外的掉出通道46，所述延伸轴43位于所述容纳腔10内固定连接有旋转锥齿轮38.所述空腔18底壁转动配合有动力轴20，所述动力轴20位于所述空腔18内固定连接有能与所述旋转锥齿轮38啮合的啮合锥齿轮19，所述动力轴20向下延伸动力连接有嵌于壁体的动力电机35，所述容纳块11左右两侧对称连通有复位槽13，所述复位槽13内滑动连接有与所述容纳块11固定连接的复位块12，所述复位块12与所述复位槽13底壁之间连接偶有复位弹簧14，所述空腔18内左右对称固定安装有位于所述容纳块11下侧的限位块17，所述油槽36的另一侧滑动配合有与所述下抵接杆39固定连接的活塞顶杆44，在所述容纳块11内放入三个智能手环，所述容纳块11由于重力就会下降抵接在所述限位块17上，所述啮合锥齿轮19与所述旋转锥齿轮38啮合，通过所述油压装置从而控制所述下抵接杆39的转动从而达到控制固定智能手环的效果，同时所述动力电机35往复正转反转带动旋转锥齿轮38使得配合槽30来回摆动，从而模拟手臂摆动动作。

另外，在一个实施例中，所述油压装置还包括位于所述锥齿轮啮合槽50内与所述动力轴20固定连接的传动锥齿轮22，所述锥齿轮啮合槽50右壁转动配合有转动轴24，所述转动轴24向右延伸至所述齿条槽32左侧末端开设有配合槽30，所述齿条槽32左壁转动配合有与所述转动轴24转动连接的单向轴29，所述单向轴29位于所述配合槽30内固定连接有单向块28，所述配合槽30顶壁连通有开口向下的单向槽26，所述单向槽26内滑动连接有能带动所述单向块28单向抵接转动的抵接块27，所述抵接块27与所述单向槽26顶壁之间连接有单向弹簧25，所述单向轴29位于所述齿条槽32内固定连接有与所述啮合齿条31啮合的缺齿齿轮49，所述缺齿齿轮49转动能带动所述啮合齿条31升降，从而控制一定摆动距离之间的油压大小，从而保持实际步数一定。

另外，在一个实施例中，所述锥齿轮啮合槽50前侧开设有能位于所述掉出通道46正下侧的掉出槽21，所述检测好的智能手环通过所述掉出槽21掉出机体，所述检测机体45开设有与三个所述掉出通道46方向正对的机械手通道15，所述机械手通道15能让机械手将智能手环放入。

初始状态时，啮合锥齿轮19与旋转锥齿轮38不啮合，抵接弹簧33处于被拉伸状态，缺齿齿轮49与啮合齿条31最后一根齿啮合，油槽36内的油处于最大状态，三个下抵接杆39与上抵接杆41处于打开状态。

当需要对智能手环进行步数模块功能检测时，机械用从三个机械手通道15将三个智能手环通过掉出通道46放入平衡空间48内，同时动力电机35启动开始正反转动，抵接块27通过抵接单向块28带动单向轴29转动，使得转动轴24转动，缺齿齿轮49转过最后一根齿后，啮合齿条31与缺齿齿轮49脱离啮合，在抵接弹簧33的作用下，啮合齿条31被拉倒最低处位置，油槽36的油压减小，下抵接杆39与上抵接杆41关闭，从而固定智能手环，平衡轮47由于重力增加，带动平衡轮47下降与限位块17抵接，旋转锥齿轮38与啮合锥齿轮19啮合，动力电机35带动动力轴20转动使得啮合锥齿轮19转动，从而旋转锥齿轮38使得平衡轮47转动，动力电机35正转一定角度后反转相同角度，从而模仿手臂甩动的动作，让智能手环记录步数，当动力电机35正转时，抵接块27能抵接单向块28转动，当动力电机35反转时，由于单向块28的形状原因，同时在单向弹簧25的配合下，抵接块27无法带动单向块28转动，所以在动力电机35正转时，缺齿齿轮49会带动啮合齿条31逐渐上升，当缺齿齿轮49最后转动到与啮合齿条31啮合的最后一根齿后，动力电机35关闭，下抵接杆39和上抵接杆41重新打开，处于下侧的智能手环通过掉出通道46掉下，容纳块11在复位弹簧14的作用下重新上移一定距离，又由于平衡轮47内力矩不平衡，带动平衡轮47转动，剩余两个智能手环又相继掉下，容纳块11恢复原位，检测者对掉出的三个智能手环与机体实际运动步数进行对比，对步数不再的合格范围内的智能手环返工，以此往复。

本发明的有益效果是：同时将三个智能手环放入平衡轮后，动力电机启动后，油压装置将会把智能手环固定，而后由于重力的作用啮合锥齿轮将与旋转锥齿轮啮合，动力电机来回转动，平衡轮模拟人体手臂摆动动作，而油压装置中的缺齿齿轮与啮合齿条到最后一根齿，手环掉出，通过智能手环记录的步数与机体检测的实际步数进行对比，从而对不合格的进行筛选，帮助生产商提高质量，帮助开发者优化算法。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能手环步数模块功能检测装置，包括检测机体，其特征在于：所述检测机体内开设有空腔，所述空腔内滑动配合有容纳块，所述容纳块内设有开口向下且向前的容纳腔，所述容纳腔内设有模拟装置，所述模拟装置包括与所述容纳腔后壁转动配合的延伸轴，所述延伸轴向前至所述空腔内固定连接有平衡轮，所述平衡轮内开设有平衡空间，所述延伸轴位于所述平衡空间内固定连接有三个环形阵列分布的固定块，所述固定块上固定安装有转动销，所述转动销转动连接有上抵接杆，所述固定块上固定连接有位于所述上抵接杆后侧的下抵接杆，所述下抵接杆与所述固定块之间连接有扭簧，通过所述下抵接杆的转动可以控制被放入的智能手环的固定，所述空腔下侧的检测机体内开设有锥齿轮啮合槽，所述锥齿轮啮合槽右侧开设有齿条槽，所述齿条槽内设有油压装置，所述油压装置包括开设在所述齿条槽上侧的油槽一侧的垂直部分，所述齿条槽内滑动配合有啮合齿条，所述啮合齿条与所述齿条槽底壁之间连接有抵接弹簧，所述啮合齿条顶端固定连接有与所述油槽滑动配合的活塞推杆，通过控制所述啮合齿条的升降，从而可以控制所述油槽内的油压。

2.根据权利要求1所述的一种智能手环步数模块功能检测装置，其特征在于：所述模拟装置还包括三个环形阵列开设在所述平衡轮连通内外的掉出通道，所述延伸轴位于所述容纳腔内固定连接有旋转锥齿轮.所述空腔底壁转动配合有动力轴，所述动力轴位于所述空腔内固定连接有能与所述旋转锥齿轮啮合的啮合锥齿轮，所述动力轴向下延伸动力连接有嵌于壁体的动力电机，所述容纳块左右两侧对称连通有复位槽，所述复位槽内滑动连接有与所述容纳块固定连接的复位块，所述复位块与所述复位槽底壁之间连接有复位弹簧，所述空腔内左右对称固定安装有位于所述容纳块下侧的限位块，所述油槽的另一侧滑动配合有与所述下抵接杆固定连接的活塞顶杆。

3.根据权利要求2所述的一种智能手环步数模块功能检测装置，其特征在于：所述油压装置还包括位于所述锥齿轮啮合槽内与所述动力轴固定连接的传动锥齿轮，所述锥齿轮啮合槽右壁转动配合有转动轴，所述转动轴向右延伸至所述齿条槽左侧末端开设有配合槽，所述齿条槽左壁转动配合有与所述转动轴转动连接的单向轴，所述单向轴位于所述配合槽内固定连接有单向块，所述配合槽顶壁连通有开口向下的单向槽，所述单向槽内滑动连接有能带动所述单向块单向抵接转动的抵接块，所述抵接块与所述单向槽顶壁之间连接有单向弹簧，所述单向轴位于所述齿条槽内固定连接有与所述啮合齿条啮合的缺齿齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种智能手环步数模块功能检测装置，其特征在于：所述锥齿轮啮合槽前侧开设有能位于所述掉出通道正下侧的掉出槽，所述检测机体开设有与三个所述掉出通道方向正对的机械手通道。

Images