CN111677186A - 一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，包括保温层、钢筋焊接网、腹筋、具有V形加强筋构的扩张网、肋格和内置垫块。该包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板，钢筋焊接网对称设在保温层的两侧，腹筋的两端均穿过保温层后分别与钢筋焊接网固定连接，或腹筋的两端均穿过保温层和钢筋焊接网后分别与扩张网固定连接，扩张网设在钢筋焊接网的外侧，内置垫块设在保温层与钢筋焊接网之间，钢筋焊接网与扩张网的V形加强筋构绑扎连接，内置垫块远离保温层的一端通过卡槽与钢筋焊接网固定连接，肋格竖向或横竖双向设在保温层上，钢筋焊接网与扩张网采用绑丝、C形枪帮扎钉等方式绑扎。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝网架夹芯板领域，具体是一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法。
背景技术
夹心板产品是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。芯材有轻木、橡胶、醋酸纤维、塑料和经树脂浸渍(或不经浸渍)的纸质或布质以及金属的蜂窝结构材料。该板材是美国在20世纪60年代后期研究成功的，当时主要用于飞机制造，以后逐步扩大到建筑装饰如隔板、门扇、地板，以及家具部件、冰箱壳体等。随后一些国家也相继生产，因而其使用范围日趋扩大，是一种重要的轻质高强度材料。
钢丝网架夹芯墙板是夹心板的一种夹芯板 是在一种特制的三维空间钢丝网架中，分别天成憎水膨胀珍珠岩制品、加气轻质砼或矿（岩）棉质品为板芯，构成钢丝网架芯板，安装固定到施工现场后，在芯板的两侧铺抹或喷涂防裂水泥砂浆，而形成完整的建筑构件。但是传统的钢丝网架夹芯板无法对其内部保温材质层进行加固，容易出现保温层偏移的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，包括保温层、钢筋焊接网、腹筋、具有V形加强筋构的扩张网、肋格和内置垫块，所述钢筋焊接网对称设在保温层的两侧，腹筋的两端均穿过保温层后分别与钢筋焊接网固定连接，或腹筋的两端均穿过保温层和钢筋焊接网后分别与扩张网固定连接，扩张网设在钢筋焊接网的外侧，内置垫块设在保温层与钢筋焊接网之间，钢筋焊接网与扩张网的V形加强筋构绑扎连接，内置垫块远离保温层的一端通过卡槽与钢筋焊接网固定连接，肋格设在保温层上。
作为本发明进一步的方案：所述钢筋焊接网与扩张网采用绑丝、C形枪帮扎钉等方式绑扎，绑扎点的间距为50mm~500mm，绑扎点可均布设置，或自底部向上间距逐步加大设置。
作为本发明再进一步的方案：所述腹筋的两端与钢筋焊接网固定连接包括焊接和卡接，所述腹筋穿过钢筋焊接网和扩张网后用卡件固定。
作为本发明再进一步的方案：所述腹筋的材质为钢材或塑料，直径为2mm~14mm，密度为每平米4个~200个。
作为本发明再进一步的方案：所述扩张网带有的V形加强筋构凸向钢筋焊接网方向，高度为0~20mm，间距为50mm~200mm。
作为本发明再进一步的方案：所述肋格5凹入保温层的深度为0~100mm，宽度为50mm~250mm，材质与保温层相同或采用导热系数更小的材料，肋格存在竖向和横竖向两种方式，肋格在每段保温层上存在0~1个。
作为本发明再进一步的方案：所述扩张网的材质为钢材且厚度为0.1mm~2.0mm，所述扩张网的网孔为2.0mm~20.0mm，所述扩张网与钢筋焊接网的距离为0~20mm。
作为本发明再进一步的方案：所述内置垫块的材质为塑料、钢材或水泥砂浆，长度为40mm~200mm，且远离保温层一端伸出钢筋焊接网的长度为0~20mm。
作为本发明再进一步的方案：所述钢筋焊接网的钢筋直径为2.0mm~10.0mm，间距为50mm~200mm，所述保温层的厚度为30mm~300mm。
作为本发明再进一步的方案：一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板其制作方法，步骤如下：
步骤一：将内置垫块固定到钢筋焊接网上或将扩张网与钢筋焊接网进行绑扎；
步骤二：将腹筋穿过保温层后与钢筋焊接网焊接形成钢筋网架夹芯板、将腹筋穿过保温层后与钢筋焊接网通过螺丝或单向锁扣等方式采用卡件进行固定形成钢筋网架夹芯板或将内置垫块与保温层或钢筋焊接网临时固定；
步骤三：将扩张网与钢筋焊接网进行绑扎或将腹筋穿过保温层、扩张网和钢筋焊接网后在最外侧通过螺丝、单向锁扣或焊接等方式将卡件进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用内置垫块和腹筋相结合的方式形成的夹芯板，不仅节约了传统竹木模板，还可以显著提高保温板的抗偏移能力，肋格的设置还能加快混凝土浇筑速度增大墙体平面外抗侧力，在提高建筑节能标准、建筑防火和耐久性的同时，实现建筑产业化发展。
附图说明
图1为一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法中实施例1和2的结构示意图。
图2为一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法中实施例3的图结构示意图。
图中：保温层1、钢筋焊接网2、腹筋3、扩张网4、肋格5、内置垫块6、V形加强筋构7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明实施例一中，一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，包括保温层1、钢筋焊接网2、腹筋3、具有V形加强筋构7的扩张网4、肋格5和内置垫块6，钢筋焊接网2对称设在保温层1的两侧，腹筋3的两端均穿过保温层1后分别与钢筋焊接网2固定连接，扩张网4设在钢筋焊接网2的外侧，内置垫块6设在保温层1与钢筋焊接网2之间，钢筋焊接网2与扩张网4的V形加强筋构7绑扎连接，内置垫块6远离保温层1的一端通过卡槽与钢筋焊接网2固定连接，肋格5设在保温层1上。
钢筋焊接网2与扩张网4采用绑丝、C形枪帮扎钉等方式绑扎，绑扎点的间距为50mm~500mm，绑扎点可均布设置，或自底部向上间距逐步加大设置。
腹筋3的两端与钢筋焊接网2固定连接为焊接。
腹筋3的材质为钢材或塑料，直径为2mm~14mm，密度为每平米4个~200个。
扩张网4带有的V形加强筋构7凸向钢筋焊接网2方向，高度为0~20mm，间距为50mm~200mm。
肋格5凹入保温层的深度为0~100mm，宽度为50mm~250mm，材质与保温层1相同或采用导热系数更小的材料，肋格5存在竖向和横竖向两种方式，肋格5在每段保温层1上存在0~1个。
扩张网4的材质为钢材且厚度为0.1mm~2.0mm，扩张网4的网孔为2.0mm~20.0mm，扩张网4与钢筋焊接网2的距离为0~20mm。
内置垫块6的材质为塑料、钢材或水泥砂浆，长度为40mm~200mm，且远离保温层1一端伸出钢筋焊接网2的长度为0~20mm。
钢筋焊接网2的钢筋直径为2.0mm~10.0mm，间距为50mm~200mm，保温层1的厚度为30mm~300mm。
一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板其制作方法，步骤如下：
步骤一：将内置垫块6固定到钢筋焊接网2上；
步骤二：将腹筋3穿过保温层1后与钢筋焊接网2焊接形成钢筋网架夹芯板；
步骤三：将扩张网4与钢筋焊接网2进行绑扎。
实施例二：
请参阅图1，本发明实施例二中，一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，包括保温层1、钢筋焊接网2、腹筋3、具有V形加强筋构7的扩张网4、肋格5和内置垫块6，钢筋焊接网2对称设在保温层1的两侧，腹筋3的两端均穿过保温层1后分别与钢筋焊接网2固定连接，扩张网4设在钢筋焊接网2的外侧，内置垫块6设在保温层1与钢筋焊接网2之间，钢筋焊接网2与扩张网4的V形加强筋构7绑扎连接，内置垫块6远离保温层1的一端通过卡槽与钢筋焊接网2固定连接，肋格5设在保温层1上。
钢筋焊接网2与扩张网4采用绑丝、C形枪帮扎钉等方式绑扎，绑扎点的间距为50mm~500mm，绑扎点可均布设置，或自底部向上间距逐步加大设置。
腹筋3的两端与钢筋焊接网2固定连接包括为卡接。
腹筋3的材质为钢材或塑料，直径为2mm~14mm，密度为每平米4个~200个。
扩张网4带有的V形加强筋构7凸向钢筋焊接网2方向，高度为0~20mm，间距为50mm~200mm。
肋格5凹入保温层的深度为0~100mm，宽度为50mm~250mm，材质与保温层1相同或采用导热系数更小的材料，肋格5存在竖向和横竖向两种方式，肋格5在每段保温层1上存在0~1个。
扩张网4的材质为钢材且厚度为0.1mm~2.0mm，扩张网4的网孔为2.0mm~20.0mm，扩张网4与钢筋焊接网2的距离为0~20mm。
内置垫块6的材质为塑料、钢材或水泥砂浆，长度为40mm~200mm，且远离保温层1一端伸出钢筋焊接网2的长度为0~20mm。
钢筋焊接网2的钢筋直径为2.0mm~10.0mm，间距为50mm~200mm，保温层1的厚度为30mm~300mm。
一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板其制作方法，步骤如下：
步骤一：将内置垫块6固定到钢筋焊接网2上或将扩张网4与钢筋焊接网2进行绑扎；
步骤二：将腹筋3穿过保温层1后与钢筋焊接网2通过螺丝或单向锁扣等方式采用卡件进行固定形成钢筋网架夹芯板；
步骤三：将扩张网4与钢筋焊接网2进行绑扎。
实施例三：
请参阅图2，本发明实施例三中，一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，包括保温层1、钢筋焊接网2、腹筋3、具有V形加强筋构7的扩张网4、肋格5和内置垫块6，钢筋焊接网2对称设在保温层1的两侧，腹筋3的两端均穿过保温层1和钢筋焊接网2后分别与扩张网4固定连接，扩张网4设在钢筋焊接网2的外侧，内置垫块6设在保温层1与钢筋焊接网2之间，钢筋焊接网2与扩张网4的V形加强筋构7绑扎连接，内置垫块6远离保温层1的一端通过卡槽与钢筋焊接网2固定连接，肋格5设在保温层1上。
钢筋焊接网2与扩张网4采用绑丝、C形枪帮扎钉等方式绑扎，绑扎点的间距为50mm~500mm，绑扎点可均布设置，或自底部向上间距逐步加大设置。
腹筋3穿过钢筋焊接网2和扩张网4后用卡件固定。
腹筋3的材质为钢材或塑料，直径为2mm~14mm，密度为每平米4个~200个。
扩张网4带有的V形加强筋构7凸向钢筋焊接网2方向，高度为0~20mm，间距为50mm~200mm。
肋格5凹入保温层的深度为0~100mm，宽度为50mm~250mm，材质与保温层1相同或采用导热系数更小的材料，肋格5存在竖向和横竖向两种方式，肋格5在每段保温层1上存在0~1个。
扩张网4的材质为钢材且厚度为0.1mm~2.0mm，扩张网4的网孔为2.0mm~20.0mm，扩张网4与钢筋焊接网2的距离为0~20mm。
内置垫块6的材质为塑料、钢材或水泥砂浆，长度为40mm~200mm，且远离保温层1一端伸出钢筋焊接网2的长度为0~20mm。
钢筋焊接网2的钢筋直径为2.0mm~10.0mm，间距为50mm~200mm，保温层1的厚度为30mm~300mm。
一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板其制作方法，步骤如下：
步骤一：将扩张网4与钢筋焊接网2进行绑扎；
步骤二：将内置垫块6与保温层1或钢筋焊接网2临时固定；
步骤三：将腹筋3穿过保温层1、扩张网4和钢筋焊接网2后在最外侧通过螺丝、单向锁扣或焊接等方式将卡件进行固定。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，包括保温层（1）、钢筋焊接网（2）、腹筋（3）、具有V形加强筋构（7）的扩张网（4）、肋格（5）和内置垫块（6），其特征在于：所述钢筋焊接网（2）对称设在保温层（1）的两侧，腹筋（3）的两端均穿过保温层（1）后分别与钢筋焊接网（2）固定连接，或腹筋（3）的两端均穿过保温层（1）和钢筋焊接网（2）后分别与扩张网（4）固定连接，扩张网（4）设在钢筋焊接网（2）的外侧，内置垫块（6）设在保温层（1）与钢筋焊接网（2）之间，钢筋焊接网（2）与扩张网（4）的V形加强筋构（7）绑扎连接，内置垫块（6）远离保温层（1）的一端通过卡槽与钢筋焊接网（2）固定连接，肋格（5）设在保温层（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，其特征在于：所述钢筋焊接网（2）与扩张网（4）采用绑丝、C形枪帮扎钉等方式绑扎，绑扎点的间距为50mm~500mm，绑扎点可均布设置，或自底部向上间距逐步加大设置。
3.根据权利要求1所述的一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，其特征在于：所述腹筋（3）的两端与钢筋焊接网（2）的固定连接包括焊接或卡接，所述腹筋（3）穿过钢筋焊接网（2）和扩张网（4）后用卡件固定。
4.根据权利要求1所述的一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，其特征在于：所述腹筋（3）的材质为钢材或塑料，直径为2mm~14mm，密度为每平米4个~200个。
5.根据权利要求1所述的一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，其特征在于：所述扩张网（4）带有的V形加强筋构（7）凸向钢筋焊接网（2）方向，高度为0~20mm，间距为50mm~200mm。
6.根据权利要求1所述的一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，其特征在于：所述肋格（5）凹入保温层的深度为0~100mm，宽度为50mm~250mm，材质与保温层（1）相同或采用导热系数更小的材料，肋格（5）存在竖向和横竖向两种方式，肋格（5）在每段保温层（1）上存在0~1个。
7.根据权利要求1所述的一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，其特征在于：所述扩张网（4）的材质为钢材且厚度为0.1mm~2.0mm，所述扩张网（4）的网孔为2.0mm~20.0mm，所述扩张网（4）与钢筋焊接网（2）的距离为0~20mm。
8.根据权利要求1所述的一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，其特征在于：所述内置垫块（6）的材质为塑料、钢材或水泥砂浆，长度为40mm~200mm，且远离保温层（1）一端伸出钢筋焊接网（2）的长度为0~20mm。
9.根据权利要求1所述的一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板及其制作方法，其特征在于：所述钢筋焊接网（2）的钢筋直径为2.0mm~10.0mm，间距为50mm~200mm，所述保温层（1）的厚度为30mm~300mm。
10.一种包含扩张网外模板的钢丝网架夹芯板其制作方法，步骤如下：
步骤一：将内置垫块（6）固定到钢筋焊接网（2）上或将扩张网（4）与钢筋焊接网（2）进行绑扎；
步骤二：将腹筋（3）穿过保温层（1）后与钢筋焊接网（2）焊接形成钢筋网架夹芯板、将腹筋（3）穿过保温层（1）后与钢筋焊接网（2）通过螺丝或单向锁扣等方式采用卡件进行固定形成钢筋网架夹芯板或将内置垫块（6）与保温层（1）或钢筋焊接网（2）临时固定；
步骤三：将扩张网（4）与钢筋焊接网（2）进行绑扎或将腹筋（3）穿过保温层（1）、扩张网（4）和钢筋焊接网（2）后在最外侧通过螺丝、单向锁扣或焊接等方式将卡件进行固定。
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-
2020
- 2020-07-15 CN CN202010679878.8A patent/CN111677186A/zh active Pending
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