CN111677052A - 一种基于潜水电泵的新型一体化泵站 - Google Patents

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Abstract

一种基于潜水电泵的新型一体化泵站，属于水利工程技术领域，隔板将井筒内部分隔成干区和湿区，潜水泵、离心泵、控制柜、扶梯部件均设置在干区空间中，水泵进水口底部焊接有导水台，可调整肘型进水管出口处的水流，给水泵进口提供较好的流态，出水管上从左至右依次设置压力管弹性接头、出水止回阀和出水阀门，共同组成出水管路上的断流***，避免在水泵停机时，水流倒灌，造成水泵倒转，在断流***处设有通气口与出水管相连，防止倒灌回来的水流，在管道内形成局部的低压，本发明在保证一体化泵站的优势下，进一步提高了泵站的一体化程度，提高了一体化泵站的流量系数，提高泵装置中的流态，减少现场定位吊装的障碍，简化了工程的结构。

Description

一种基于潜水电泵的新型一体化泵站
技术领域
本发明属于水利工程技术领域，涉及一种一体化泵站，具体的说是涉及一种基于潜水电泵的新型一体化泵站。
背景技术
随着我国城市化进程的加快，人民的生活水平日益提高，一体化泵站在雨水、污水、饮用水以及工业废水等领域发挥着重要的作用。目前，传统的混凝土泵站占地面积大、施工周期长、投资高，在处理城市用水等领域中没有明显的优势；一体化预制泵站一般采用全地下式安装，具有占地面积小、施工周期短等特点，在给水排水和内涝防治等工程中应用广泛。
一体化预制泵站根据水泵安装形式分为干式一体化预制泵站和湿式一体化预制泵站，其主体由井筒和内部设施组成。一体化预制泵站主体在工厂内预制，并在出厂前进行预装和测试，缩短了现场安装时间，提高了***的可靠性。
传统的一体化泵站抽水***主要由潜水泵泵装置组成，潜水泵由叶轮、喇叭管、导叶以及动力机部分组成，而各部分的安装和调试技术要求较高，在井筒内进行内部设施的安装和定位增加了工作人员的难度，因此急需一种安装简便、整体吊装的水泵装置，方便管理，安装到位。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提出一种基于潜水电泵的新型一体化泵站，可进一步提高泵站的一体化程度，提高一体化泵站的流量系数，提高泵装置中的流态，可减少现场定位吊装的障碍，进一步简化工程结构。
本发明的技术方案：一种基于潜水电泵的新型一体化泵站，包括混凝土底座、设置在混凝土底座上方的井筒底座；其特征在于：所述井筒底座上设有井筒，所述井筒的一侧连接设有进水管，所述井筒的另一侧连接设有出水管，所述井筒内设有隔板，所述隔板的一侧设有肘形进水管，所述隔板的另一侧设有潜水泵，所述潜水泵由水泵进水口、导水台、叶轮室、扩散导叶、泵筒、水泵出水口和电机连接构成，所述肘形进水管的一端与所述进水管连接，肘形进水管的另一端与所述水泵进水口连接，所述水泵出水口与所述出水管连接；所述隔板的上方形成操作平台，所述操作平台上设有控制柜和离心泵，所述离心泵的离心泵进水管接入至所述肘形进水管中，所述离心泵的离心泵出水管接入至所述井筒外部的出水管上，所述井筒的顶部设有通风口、进人孔以及通气口，所述进人孔与井筒底部之间设有扶梯，所述通气口与井筒内部的出水管相连通。
所述在井筒的外侧的圆周方向均布设有吊耳。
所述进水管处设置有格栅，通过法兰连接，格栅设计流量不小于泵站的设计流量，过栅的水头损失小于0.5m。
所述井筒底座与混凝土底座之间设有径状结构的空腔层，空腔层内用混凝土填充，井筒底座外侧设有法兰盘，采用螺栓与混凝土底底座连接。
所述出水管上从左至右依次设有压力管弹性接头、出水止回阀和出水阀门共同组成出水管路上的断流***，避免在水泵停机时形成水流倒灌，造成水泵倒转。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种基于潜水电泵的新型一体化泵站，一体化泵站整体结构上由混凝土底座、井筒底座、井筒、进水管、出水管、设置在井筒内的隔板、潜水泵、离心泵、控制柜、扶梯组成；其中，隔板将井筒内部分隔成干区和湿区，潜水泵、离心泵、控制柜、扶梯部件均设置在干区空间中，水泵进水口底部焊接有导水台，可调整肘型进水管出口处的水流，给水泵进口提供较好的流态，出水管上从左至右依次设置压力管弹性接头、出水止回阀和出水阀门，共同组成出水管路上的断流***，避免在水泵停机时，水流倒灌，造成水泵倒转，在断流***处设有通气口与出水管相连，防止倒灌回来的水流，在管道内形成局部的低压，本发明在保证一体化泵站的优势下，进一步提高了泵站的一体化程度，提高了一体化泵站的流量系数，提高泵装置中的流态，减少现场定位吊装的障碍，简化了工程的结构。
附图说明
图1 为本发明整体结构示意图。
图2 为本发明中潜水泵结构示意图。
图中：混凝土底座1、井筒底座2、井筒3、井筒进水管4、格栅5、吊耳6、通风口7、进人口8、通气口9、离心泵10、控制柜11、离心泵进水管12、离心泵出水管13、扶梯14、出水管15、出水阀门16、出水止回阀17、压力管弹性接头18、隔板19、肘型进水管20、水泵底座21、操作平台22、水泵层23、法兰盘24、水泵进水口25、导水台26、叶轮室27、扩散导叶28、支撑件29、泵筒30、出线口31、灯泡体32、水泵出水口33、轴承34、电机35、联轴器36、油封37、泵轴38、机轴39、尼龙销40。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-2所示，一种基于潜水电泵的新型一体化泵站，包括混凝土底座1、设置在混凝土底座1上方的井筒底座2；井筒底座2上设有井筒3，井筒3的一侧连接设有进水管4，井筒3的另一侧连接设有出水管15，井筒3内设有隔板19，隔板19的一侧设有肘形进水管20，隔板19的另一侧设有潜水泵，潜水泵由水泵进水口25、导水台26、叶轮室27、扩散导叶28、泵筒30、水泵出水口33和电机35连接构成，肘形进水管20的一端与进水管4连接，肘形进水管20的另一端与水泵进水口25连接，水泵出水口33与出水管15连接；隔板19的上方形成操作平台22，操作平台22上设有控制柜11和离心泵10，离心泵10的离心泵进水管12接入至肘形进水管20中，离心泵10的离心泵出水管13接入至井筒3外部的出水管15上，井筒3的顶部设有通风口7、进人孔8以及通气口9，进人孔8与井筒底部之间设有扶梯14，通气口9与井筒内部的出水管15相连通。
如图1-2所示，一种基于潜水电泵的新型一体化泵站，在井筒3的外侧的圆周方向均布设有吊耳6；进水管4处设置有格栅5，通过法兰连接，格栅5设计流量不小于泵站的设计流量，过栅的水头损失小于0.5m；井筒底座2与混凝土底座1之间设有径状结构的空腔层，空腔层内用混凝土填充，井筒底座2外侧设有法兰盘24，采用螺栓与混凝土底底座1连接；出水管15上从左至右依次设有压力管弹性接头18、出水止回阀17和出水阀门16共同组成出水管路上的断流***，避免在水泵停机时形成水流倒灌，造成水泵倒转。
如图1-2所示，一种基于潜水电泵的新型一体化泵站的实施方式如下：通过隔板19将干区和湿区集成在井筒3内，用隔板19将井筒分为进水部分和水泵部分，水泵采用干式安装。其中干式型一体化泵站考虑到人员以及通风散热等要求，在井筒3的顶部开设有通风口7、进人孔8、以及通气口9。在井筒3的外侧设有吊耳6和井筒进水管4，吊耳6应满足使用条件和起吊的要求，根据不同材质的一体化泵站按圆周方向均匀布置吊耳6，防止单边吊耳受力不均匀，其强度需满足吊装要求，其中玻璃钢材质的一体化泵站不应小于4个；为防止水质中杂质和漂浮物堵塞水泵以及影响管路，在井筒进水管4处设置有格栅5，通过法兰连接，格栅设计流量不应小于泵站的设计流量，过栅的水头损失小于0.5m；井筒3内分为操作平台22和水泵层23，其中操作平台22上设有控制柜11、离心泵10、离心泵进水管12和离心泵出水管13，操作平台满足人员操作、检修和设备吊装的要求，水泵层23包含有潜水泵和管路***，则需满足水泵以及管路***等部分的安装要求。为保证一体化泵站主体结构的稳定和安全，防止泵站上浮，在井筒底座2处设有空腔层，为径状结构，其内用混凝土填充。在井筒底座2外侧设有法兰盘24，采用螺栓与混凝土底板1连接，避免出现不均匀沉降和滑移，危害到泵站的安全。井筒的材料为满足防腐的要求，采用玻璃钢材质。扶梯4设置在进人孔8下方，方便在检修和操作时，能进入操作平台。潜水电泵为一体化结构，包括有水泵进水口25、导水台26、叶轮室27、导叶28、灯泡体32以及水泵出水口33，泵装置内各个部分均安装在井筒内，包括水泵进出水口均共用一个泵筒，组成一个泵装置整体，由厂家定制而成，运送至现场吊装，从而避免各组件现场安装定位。水泵进水口25与肘型进水管20，水泵出水口33与出水管15，通过法兰连接。水泵进水口底部焊接有导水台，调整肘型进水管20出口处的水流，给水泵进口提供较好的流态。灯泡体32内放置电机35、机轴39、泵轴38以及轴封装置，机轴39与泵轴38的连接采用联轴器36，联轴器内用尼龙销40锁死，轴封装置内设有轴承34和油封37电机线缆采用侧向出口，在泵筒外侧开设出线口31。出水管路***中包含有断流设备和通气***，在出水管15上从左至右依次设置压力管弹性接头18、出水止回阀18和出水阀门16，共同组成出水管路上的断流***，避免在水泵停机时，水流倒灌，造成水泵倒转，飞逸过高则会影响到水泵的安全；在断流***处，还设置有通气口9与出水管相连，防止倒灌回来的水流，在管道内形成局部的低压，危害到管道的安全。排水***由离心泵10、离心泵进水管12和离心泵出水管13组成，整个***放置在操作平台22，其中离心泵进水管12与肘型进水管20相连，离心泵出水管13与出水管相连15，由人工进行操作。整个排水***在水泵停机或者事故停机时启动，可排除肘型进水管20内多余的水和泥沙淤积，保证管内的流态良好。

Claims (5)

1.一种基于潜水电泵的新型一体化泵站，包括混凝土底座(1)、设置在混凝土底座(1)上方的井筒底座(2)；其特征在于：所述井筒底座(2)上设有井筒(3)，所述井筒(3)的一侧连接设有进水管(4)，所述井筒(3)的另一侧连接设有出水管(15)，所述井筒(3)内设有隔板(19)，所述隔板(19)的一侧设有肘形进水管(20)，所述隔板(19)的另一侧设有潜水泵，所述潜水泵由水泵进水口(25)、导水台(26)、叶轮室(27)、扩散导叶(28)、泵筒(30)、水泵出水口(33)和电机(35)连接构成，所述肘形进水管(20)的一端与所述进水管(4)连接，肘形进水管(20)的另一端与所述水泵进水口(25)连接，所述水泵出水口(33)与所述出水管(15)连接；所述隔板(19)的上方形成操作平台(22)，所述操作平台(22)上设有控制柜(11)和离心泵(10)，所述离心泵(10)的离心泵进水管(12)接入至所述肘形进水管(20)中，所述离心泵(10)的离心泵出水管(13)接入至所述井筒(3)外部的出水管(15)上，所述井筒(3)的顶部设有通风口(7)、进人孔(8)以及通气口(9)，所述进人孔(8)与井筒底部之间设有扶梯(14)，所述通气口(9)与井筒内部的出水管(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于潜水电泵的新型一体化泵站，其特征在于：所述在井筒(3)的外侧的圆周方向均布设有吊耳(6)。
3.根据权利要求1所述的一种基于潜水电泵的新型一体化泵站，其特征在于：所述进水管(4)处设置有格栅(5)，通过法兰连接，格栅(5)设计流量不小于泵站的设计流量，过栅的水头损失小于0.5m。
4.根据权利要求1所述的一种基于潜水电泵的新型一体化泵站，其特征在于：所述井筒底座(2)与混凝土底座(1)之间设有径状结构的空腔层，空腔层内用混凝土填充，井筒底座(2)外侧设有法兰盘(24)，采用螺栓与混凝土底底座(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于潜水电泵的新型一体化泵站，其特征在于：所述出水管(15)上从左至右依次设有压力管弹性接头(18)、出水止回阀(17)和出水阀门(16)共同组成出水管路上的断流***，避免在水泵停机时形成水流倒灌，造成水泵倒转。
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