CN111675001A - 一种橡胶防水布防皱切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种橡胶防水布防皱切割设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对橡胶防水布进行切割，操作方便，且避免手被割伤影响后续工作效率的橡胶防水布防皱切割设备。一种橡胶防水布防皱切割设备，包括有：底板，所述底板一侧对称式的固接有支撑板，其用于橡胶防水布的放置；支板，所述支板对称式的固接于与所述支撑板同一侧的所述底板一侧。本发明通过将一卷橡胶防水布放置在两侧支撑板之间，且使头端穿过驱动辊与筒体之间，启动减速电机，可使得驱动辊与筒体带动橡胶防水布向左移动，且使切刀运作将橡胶防水布切割，无需人手动对橡胶防水布进行切割，操作方便，且还能避免手被割伤影响后续工作效率。

Description

一种橡胶防水布防皱切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种橡胶防水布防皱切割设备。

背景技术

布，该字常表示为棉、麻及棉型化学短纤维经纺纱后的织成物、布匹、棉布、布料。橡胶防水布在生产出来时，都是很长一卷的，则需要将橡胶防水布切割，方便后续的处理。

目前，大多数都是通过人工对橡胶防水布进行切割，首先需要用尺子将橡胶防水布长度量好，再用刀具将橡胶防水布切断，如此操作比较麻烦，且由于对橡胶防水布切割需要不断的移动刀具，时间一长，导致人的手易酸痛影响后续工作效率，切割过程中，还易将人割伤导致后续无法进行工作。

因此，特别需要一种能够代替人工对橡胶防水布进行切割，操作方便，且避免手被割伤影响后续工作效率的橡胶防水布防皱切割设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要用尺子将橡胶防水布长度量好，再用刀具将橡胶防水布切断，操作麻烦，且手还易被刀具割伤影响后续工作效率的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够代替人工对橡胶防水布进行切割，操作方便，且避免手被割伤影响后续工作效率的橡胶防水布防皱切割设备。

本发明的技术实施方案是：一种橡胶防水布防皱切割设备，包括有：底板，所述底板一侧对称式的固接有支撑板，其用于橡胶防水布的放置；支板，所述支板对称式的固接于与所述支撑板同一侧的所述底板一侧；转轴，所述转轴转动式的穿接于远离所述底板的其中一块所述支板一部，其一端固接有旋转齿轮，另一端固接有筒体；驱动机构，安装于远离所述底板的两块所述支板一部之间，其与所述底板固定连接，用于带动橡胶防水布移动；切割机构，安装于远离所述支撑板的两块所述支板一侧之间，其还与所述底板一侧固定连接，用于对橡胶防水布的切割。

可选地，驱动机构包括有：驱动辊，所述驱动辊转动式的穿接于远离所述底板的两块所述支板一部之间，其与所述筒体配合；缺口齿轮，所述缺口齿轮固定套装于靠近所述旋转齿轮的所述驱动辊端部，其与所述旋转齿轮啮合；双槽皮带轮，所述双槽皮带轮固定套装于远离所述缺口齿轮的所述驱动辊端部；减速电机，所述减速电机安装于靠近两块所述支撑板的所述底板一侧，其输出轴上连接有第一皮带轮；第一平皮带，所述第一平皮带绕在所述第一皮带轮与所述双槽皮带轮之间。

可选地，切割机构包括有：n型板，所述n型板固接于远离所述底板与所述支撑板的两块所述支板一侧之间；导向板，所述导向板对称式的固接于远离所述筒体的所述n型板外一侧；转杆，所述转杆转动式的穿接于远离所述n型板的两块所述导向板一部之间，其一端固接有第二皮带轮；第二平皮带，所述第二平皮带绕在所述第二皮带轮与所述双槽皮带轮之间；凸轮，所述凸轮的数量至少为两根，其固定套装于所述转杆两部；活动杆，所述活动杆对称式的滑动式穿接于靠近所述转杆的所述n型板一部，其与所述凸轮相对应配合；切刀，所述切刀固接于远离所述凸轮的两根所述活动杆端部之间；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述活动杆上，其一端与远离所述筒体的所述切刀一侧固定连接，另一端与朝向所述筒体的所述n型板内一侧固定连接；固定板，所述固定板对称式的固接于远离所述支撑板的所述底板一侧边缘位置，其远离所述底板的端部与朝向所述底板的所述n型板一侧固定连接。

可选地，还包括有固定机构，固定机构包括有：异形轴，所述异形轴固定穿接于靠近所述双槽皮带轮的所述支板一部，其朝向所述旋转齿轮的端部位于所述筒体内；缸体上，所述缸体间隔固接于所述筒体周向，其远离所述异形轴的端部固接有吸盘，所述吸盘与所述缸体内连通，且所述吸盘与所述驱动辊配合；滑槽，所述滑槽开于所述缸体周向两侧；滑块，所述滑块滑动式的穿接于两个所述滑槽之间，其远离所述异形轴的一侧固接有活塞块，所述活塞块与所述缸体滑动配合；滑杆，所述滑杆滑动式的穿接于靠近所述异形轴的所述缸体一部圆心位置，其朝向所述活塞块的端部与远离所述吸盘的所述滑块一侧固定连接，其远离所述吸盘的端部与所述异形轴接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述滑杆上，其一端与靠近所述异形轴的所述缸体内一侧固定连接，另一端与朝向所述异形轴的所述滑块一侧固定连接。

可选地，还包括有：弧形杆，所述弧形杆铰接于远离所述固定板的所述底板一侧边缘位置；第三弹簧，所述第三弹簧的数量至少为两根，其连接于靠近所述支撑板的所述底板一侧与所述弧形杆内侧之间；压辊，所述压辊的数量至少为三个，其间隔安装于远离所述底板的所述弧形杆内一侧。

可选地，还包括有：扇形齿板，所述扇形齿板转动式的连接于远离所述双槽皮带轮的所述缺口齿轮一侧圆心位置，其位于所述缺口齿轮的缺口处；第四弹簧，所述第四弹簧连接于远离所述双槽皮带轮的所述扇形齿板一侧与远离所述第二平皮带的所述缺口齿轮一侧之间。

本发明具有如下优点：

1、通过将一卷橡胶防水布放置在两侧支撑板之间，且使头端穿过驱动辊与筒体之间，启动减速电机，可使得驱动辊与筒体带动橡胶防水布向左移动，且使切刀运作将橡胶防水布切割，无需人手动对橡胶防水布进行切割，操作方便，且还能避免手被割伤影响后续工作效率。

2、通过固定机构的作用，能将橡胶防水布吸住固定，避免橡胶防水布出现移动现象影响切割的效果。

3、通过压辊的作用，能将橡胶防水布压紧限位，避免橡胶防水布在转动过程中从支撑板上掉落下。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1：底板，2：支撑板，3：橡胶防水布，4：支板，5：转轴，6：旋转齿轮，7：筒体，8：驱动机构，81：驱动辊，82：双槽皮带轮，83：第一平皮带，84：缺口齿轮，85：减速电机，86：第一皮带轮，9：切割机构，91：n型板，92：固定板，93：导向板，94：转杆，95：凸轮，96：第二皮带轮，97：第二平皮带，98：活动杆，99：切刀，910：第一弹簧，10：固定机构，101：缸体，102：吸盘，103：异形轴，104：滑杆，105：滑槽，106：滑块，107：第二弹簧，108：活塞块，11：弧形杆，12：第三弹簧，13：压辊，14：扇形齿板，15：第四弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

请参阅图1-图4，一种橡胶防水布防皱切割设备，包括有底板1、支撑板2、支板4、转轴5、旋转齿轮6、筒体7、驱动机构8和切割机构9，底板1顶部右侧前后两部都固接有支撑板2，底板1顶部左侧前后两侧都固接有支板4，前侧支板4上部中间转动式的连接有转轴5，转轴5前端固接有旋转齿轮6，转轴5后端固接有筒体7，前后两侧支板4上部之间设有驱动机构8，驱动机构8还与底板1顶部固定连接，驱动机构8与筒体7配合，前后两侧支板4左侧上部与底板1顶部左侧之间设有切割机构9，切割机构9与驱动机构8连接配合。

驱动机构8包括有驱动辊81、双槽皮带轮82、第一平皮带83、缺口齿轮84、减速电机85和第一皮带轮86，前后两侧支板4上部之间转动式的连接有驱动辊81，驱动辊81与筒体7配合，驱动辊81后端固接有双槽皮带轮82，双槽皮带轮82与切割机构9配合，驱动辊81前端固接有缺口齿轮84，缺口齿轮84与旋转齿轮6啮合，底板1顶部中间右部通过螺栓连接的方式安装有减速电机85，减速电机85的输出轴通过联轴器连接有第一皮带轮86，第一皮带轮86与双槽皮带轮82中间绕有第一平皮带83。

切割机构9包括有n型板91、固定板92、导向板93、转杆94、凸轮95、第二皮带轮96、第二平皮带97、活动杆98、切刀99和第一弹簧910，前后两侧支板4左侧面上部之间固接有n型板91，n型板91底部左侧前后两侧与底板1顶部左侧前后两部之间都固接有固定板92，n型板91外左侧面前后两侧都固接有导向板93，前后两侧导向板93左部之间转动式的连接有转杆94，转杆94后端固接有第二皮带轮96，第二皮带轮96与双槽皮带轮82之间绕有第二平皮带97，转杆94前后两部都固接有凸轮95，n型板91左部前后两侧都滑动式的设有活动杆98，活动杆98左端与凸轮95配合，前后两侧活动杆98右端之间固接有切刀99，切刀99左侧面前后两侧与n型板91内左侧面前后两侧之间连接有第一弹簧910，第一弹簧910套在活动杆98上。

首先操作人员将一卷橡胶防水布3放置在前后两侧支板4之间，再拉动橡胶防水布3头端穿过驱动机构8与筒体7之间，再启动驱动机构8，驱动机构8运作带动旋转齿轮6反转，旋转齿轮6反转带动转轴5反转，转轴5反转带动筒体7反转，筒体7反转与驱动机构8运作带动橡胶防水布3向左移动，同时，驱动机构8还带动切割机构9运作，当驱动机构8运作不带动旋转齿轮6反转时，切割机构9运作将橡胶防水布3切断，橡胶防水布3切断后，切割机构9运作复位，同时，驱动机构8再次带动旋转齿轮6反转，也就使得筒体7反转与驱动机构8运作带动橡胶防水布3继续向左移动被切割，如此反复，即可将橡胶防水布3切割成长度一致。当橡胶防水布3都切割完成后，关闭驱动机构8，切割机构9也就停止运作，筒体7也停止反转，操作人员再将切割好的橡胶防水布3拿起进行收集。

当橡胶防水布3放置好后，拉动橡胶防水布3头端穿过筒体7与驱动辊81之间，驱动辊81与筒体7和橡胶防水布3接触配合，启动减速电机85正转，减速电机85正转带动第一皮带轮86正转，第一皮带轮86正转通过第一平皮带83带动双槽皮带轮82正转，双槽皮带轮82正转带动驱动辊81正转，驱动辊81正转带动缺口齿轮84正转，缺口齿轮84正转带动旋转齿轮6反转，也就使得筒体7反转，筒体7反转与驱动辊81正转带动橡胶防水布3向左移动，同时，双槽皮带轮82正转还带动切割机构9运作，当缺口齿轮84正转与旋转齿轮6脱离时，旋转齿轮6停止反转，筒体7也就停止反转，橡胶防水布3停止向左移动，此时，切割机构9运作对橡胶防水布3进行切割，橡胶防水布3切割好后，缺口齿轮84正转再次与旋转齿轮6啮合，也就再次带动旋转齿轮6反转，如此反复，即可使橡胶防水布3向左移动被切割。当橡胶防水布3都切割完成后，关闭减速电机85，驱动辊81停止正转，筒体7也停止反转，切割机构9停止运作。

当减速电机85启动时，双槽皮带轮82正转还通过第二平皮带97带动第二皮带轮96正转，第二皮带轮96正转带动转杆94正转，转杆94正转带动凸轮95正转，进而缺口齿轮84正转与旋转齿轮6脱离时，凸轮95正转使得凸端与活动杆98接触，凸轮95带动活动杆98向右移动，活动杆98向右移动带动切刀99向右移动，第一弹簧910拉伸，切刀99向右移动对橡胶防水布3进行切割，凸轮95继续正转使得凸端与活动杆98脱离时，因第一弹簧910的作用，切刀99向左移动带动活动杆98向左移动复位，此时，缺口齿轮84也就再次与旋转齿轮6啮合带动其反转，使得橡胶防水布3继续向左移动，如此反复，每当缺口齿轮84与旋转齿轮6脱离时，切刀99则对橡胶防水布3进行切割。当减速电机85关闭时，双槽皮带轮82停止通过第二平皮带97带动第二皮带轮96正转，切刀99也就停止移动。

实施例2

请参阅图2-图4，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有固定机构10，固定机构10包括有缸体101、吸盘102、异形轴103、滑杆104、滑块106、第二弹簧107和活塞块108，筒体7内侧面周向均匀间隔的固接有六排缸体101，每排缸体101的数量为四个，缸体101外端固接有吸盘102，吸盘102贯穿筒体7与驱动辊81配合，缸体101周向两侧都开有滑槽105，两个滑槽105之间滑动式的设有滑块106，滑块106外侧面固接有活塞块108，活塞块108与缸体101内滑动配合，缸体101内部圆心位置滑动式的设有滑杆104，滑杆104外端与滑块106内侧面中部固定连接，滑块106内侧面与缸体101内侧面之间连接有第二弹簧107，第二弹簧107套在滑杆104上，后侧支板4上部中间固接有异形轴103，异形轴103周向与滑杆104内端接触配合。

初始时，第二弹簧107为拉伸状态，当筒体7反转时，筒体7还带动缸体101反转，筒体7还带动滑杆104反转在异形轴103上滑动，缸体101反转带动吸盘102反转，吸盘102反转至驱动辊81正下方时，驱动辊81将橡胶防水布3压在吸盘102上，吸盘102则将橡胶防水布3吸住，当筒体7停止反转时，由于吸盘102将橡胶防水布3吸住，橡胶防水布3也就避免出现偏移现象，切刀99则对橡胶防水布3进行切割，筒体7继续反转时，筒体7通过吸盘102继续带动切割出的橡胶防水布3反转，当滑杆104反转至异形轴103下部凹处时，因第一弹簧910的作用，滑杆104向内移动带动滑块106向内移动，滑块106向内移动带动活塞块108向内移动，活塞块108向内移动不将缸体101内挡住，空气通过滑槽105进入缸体101内，进而进入吸盘102内，由于空气的进入，吸盘102将橡胶防水布3松开，切割好的橡胶防水布3则向下掉落。当筒体7继续反转时，滑杆104反转与异形轴103的凹处脱离，异形轴103使得滑杆104向外移动，滑杆104向外移动通过滑块106带动活塞块108向外移动复位。如此，可避免橡胶防水布3出现移动现象影响切割效果。

实施例3

请参阅图1和图5，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有弧形杆11、第三弹簧12和压辊13，底板1顶部右侧中间铰接有弧形杆11，弧形杆11内侧面上部均匀间隔的安装有三个压辊13，弧形杆11内侧面下部前后两侧与底板1顶部右侧之间连接有第三弹簧12。

还包括有扇形齿板14和第四弹簧15，缺口齿轮84前侧面圆心位置转动式的连接有扇形齿板14，扇形齿板14与旋转齿轮6配合，扇形齿板14前侧面偏心位置与缺口齿轮84前侧面下部之间连接有第四弹簧15。

首先操作人员拉动弧形杆11向右摆动，第三弹簧12拉伸，弧形杆11向右摆动带动压辊13向右摆动，压辊13向右摆动至合适的位置时，停止拉动弧形杆11，再将橡胶防水布3放置在前后两侧支撑板2之间，松开弧形杆11，因第三弹簧12的作用，弧形杆11向左摆动带动压辊13向左摆动，压辊13向左摆动与橡胶防水布3接触将其压紧。如此，可避免橡胶防水布3转动过程中从支撑板2上脱离。

当缺口齿轮84正转时，缺口齿轮84正转还通过第四弹簧15带动扇形齿板14正转，扇形齿板14正转与旋转齿轮6啮合时，扇形齿板14停止正转，缺口齿轮84则继续正转，第四弹簧15压缩，当缺口齿轮84正转再次与扇形齿板14接触时，缺口齿轮84带动扇形齿板14正转，扇形齿板14正转带动旋转齿轮6反转，扇形齿板14正转与旋转齿轮6脱离时，因第四弹簧15的作用，扇形齿板14向上摆动复位。如此，可避免缺口齿轮84正转再次与旋转齿轮6啮合时导致打齿损坏。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶防水布防皱切割设备，其特征是，包括有：

底板（1），所述底板（1）一侧对称式的固接有支撑板（2），其用于橡胶防水布（3）的放置；

支板（4），所述支板（4）对称式的固接于与所述支撑板（2）同一侧的所述底板（1）一侧；

转轴（5），所述转轴（5）转动式的穿接于远离所述底板（1）的其中一块所述支板（4）一部，其一端固接有旋转齿轮（6），另一端固接有筒体（7）；

驱动机构（8），安装于远离所述底板（1）的两块所述支板（4）一部之间，其与所述底板（1）固定连接，用于带动橡胶防水布（3）移动；

切割机构（9），安装于远离所述支撑板（2）的两块所述支板（4）一侧之间，其还与所述底板（1）一侧固定连接，用于对橡胶防水布（3）的切割。

2.按照权利要求1所述的一种橡胶防水布防皱切割设备，其特征是，驱动机构（8）包括有：

驱动辊（81），所述驱动辊（81）转动式的穿接于远离所述底板（1）的两块所述支板（4）一部之间，其与所述筒体（7）配合；

缺口齿轮（84），所述缺口齿轮（84）固定套装于靠近所述旋转齿轮（6）的所述驱动辊（81）端部，其与所述旋转齿轮（6）啮合；

双槽皮带轮（82），所述双槽皮带轮（82）固定套装于远离所述缺口齿轮（84）的所述驱动辊（81）端部；

减速电机（85），所述减速电机（85）安装于靠近两块所述支撑板（2）的所述底板（1）一侧，其输出轴上连接有第一皮带轮（86）；

第一平皮带（83），所述第一平皮带（83）绕在所述第一皮带轮（86）与所述双槽皮带轮（82）之间。

3.按照权利要求2所述的一种橡胶防水布防皱切割设备，其特征是，切割机构（9）包括有：

n型板（91），所述n型板（91）固接于远离所述底板（1）与所述支撑板（2）的两块所述支板（4）一侧之间；

导向板（93），所述导向板（93）对称式的固接于远离所述筒体（7）的所述n型板（91）外一侧；

转杆（94），所述转杆（94）转动式的穿接于远离所述n型板（91）的两块所述导向板（93）一部之间，其一端固接有第二皮带轮（96）；

第二平皮带（97），所述第二平皮带（97）绕在所述第二皮带轮（96）与所述双槽皮带轮（82）之间；

凸轮（95），所述凸轮（95）的数量至少为两根，其固定套装于所述转杆（94）两部；

活动杆（98），所述活动杆（98）对称式的滑动式穿接于靠近所述转杆（94）的所述n型板（91）一部，其与所述凸轮（95）相对应配合；

切刀（99），所述切刀（99）固接于远离所述凸轮（95）的两根所述活动杆（98）端部之间；

第一弹簧（910），所述第一弹簧（910）套装于所述活动杆（98）上，其一端与远离所述筒体（7）的所述切刀（99）一侧固定连接，另一端与朝向所述筒体（7）的所述n型板（91）内一侧固定连接；

固定板（92），所述固定板（92）对称式的固接于远离所述支撑板（2）的所述底板（1）一侧边缘位置，其远离所述底板（1）的端部与朝向所述底板（1）的所述n型板（91）一侧固定连接。

4.按照权利要求3所述的一种橡胶防水布防皱切割设备，其特征是，还包括有固定机构（10），固定机构（10）包括有：

异形轴（103），所述异形轴（103）固定穿接于靠近所述双槽皮带轮（82）的所述支板（4）一部，其朝向所述旋转齿轮（6）的端部位于所述筒体（7）内；

缸体（101）上，所述缸体（101）间隔固接于所述筒体（7）周向，其远离所述异形轴（103）的端部固接有吸盘（102），所述吸盘（102）与所述缸体（101）内连通，且所述吸盘（102）与所述驱动辊（81）配合；

滑槽（105），所述滑槽（105）开于所述缸体（101）周向两侧；

滑块（106），所述滑块（106）滑动式的穿接于两个所述滑槽（105）之间，其远离所述异形轴（103）的一侧固接有活塞块（108），所述活塞块（108）与所述缸体（101）滑动配合；

滑杆（104），所述滑杆（104）滑动式的穿接于靠近所述异形轴（103）的所述缸体（101）一部圆心位置，其朝向所述活塞块（108）的端部与远离所述吸盘（102）的所述滑块（106）一侧固定连接，其远离所述吸盘（102）的端部与所述异形轴（103）接触配合；

第二弹簧（107），所述第二弹簧（107）套装于所述滑杆（104）上，其一端与靠近所述异形轴（103）的所述缸体（101）内一侧固定连接，另一端与朝向所述异形轴（103）的所述滑块（106）一侧固定连接。

5.按照权利要求4所述的一种橡胶防水布防皱切割设备，其特征是，还包括有：

弧形杆（11），所述弧形杆（11）铰接于远离所述固定板（92）的所述底板（1）一侧边缘位置；

第三弹簧（12），所述第三弹簧（12）的数量至少为两根，其连接于靠近所述支撑板（2）的所述底板（1）一侧与所述弧形杆（11）内侧之间；

压辊（13），所述压辊（13）的数量至少为三个，其间隔安装于远离所述底板（1）的所述弧形杆（11）内一侧。

6.按照权利要求5所述的一种橡胶防水布防皱切割设备，其特征是，还包括有：

扇形齿板（14），所述扇形齿板（14）转动式的连接于远离所述双槽皮带轮（82）的所述缺口齿轮（84）一侧圆心位置，其位于所述缺口齿轮（84）的缺口处；

第四弹簧（15），所述第四弹簧（15）连接于远离所述双槽皮带轮（82）的所述扇形齿板（14）一侧与远离所述第二平皮带（97）的所述缺口齿轮（84）一侧之间。

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