CN111674019A - 一种吸塑成型模具装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备竞速鞋的吸塑成型装置及其成型方法，涉及竞速鞋制备技术领域。该种制备竞速鞋的吸塑成型装置，包括工作台，工作台的顶部设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块的一侧设置有左鞋模，第二滑块的一侧设置有右鞋模，左鞋模和右鞋模的一侧连通有通气管，连接板的顶部固定连接有真空泵，真空泵的进气口端连通有电磁阀，电磁阀与通气管之间连通有连接管，左鞋模和右鞋模内设置有加热模块，左鞋模和右鞋模的一侧设置有固定销和加热圈，支撑框内壁的两侧固定连接有散热风扇，该种制备竞速鞋的吸塑成型装置及其成型方法，解决了现有设备技术缺陷，导致吸塑后产品存在缺陷的问题。

Description

一种吸塑成型模具装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及竞速鞋制备技术领域，具体为一种吸塑成型模具装置及其成型方法。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。对于形状特别的产品，由于其一般难以吸塑不到位难以吸塑成与模具相同形状的产品，故此，现有的做法一般采用注塑成型的方法制作，但是注塑加工模具存在开发成本高，工作效率低，工艺过程复杂。这无疑会增加生产成本。而且，由于现有吸塑成型模具其设计上的缺陷，产品冷却效果较差，时间较长，影响生产效率和产品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸塑成型模具装置及其成型方法，解决了现有设备技术缺陷，导致吸塑后产品存在缺陷的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种吸塑成型模具装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚之间固定连接有连接板，所述工作台的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的工作端固定连接有第一滑块，所述支撑框内壁的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的工作端固定连接有第二滑块，所述支撑框内壁的顶部竖直固定连接有第三气缸，所述第三气缸的工作端固定连接有圆筒，所述第一滑块的一侧设置有左鞋模，所述第二滑块的一侧设置有右鞋模，所述左鞋模和右鞋模的一侧均固定连接有固定筒，所述固定筒内壁滑动连接有固定柱，所述固定柱的一侧螺纹连接有固定螺杆，所述固定筒与固定柱之间固定连接有弹簧，所述左鞋模和右鞋模的一侧连通有通气管，所述连接板的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的进气口端连通有电磁阀，所述电磁阀与通气管之间连通有连接管，所述支撑框内壁的顶部一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机出气口端与圆筒之间连通有通风管，所述工作台的底部一侧固定连接有控制开关，所述左鞋模和右鞋模内设置有加热模块，所述左鞋模和右鞋模的一侧设置有固定销和加热圈，所述支撑框内壁的两侧固定连接有散热风扇。

优选的，所述通风管为软管，所述圆筒内设置有加热线圈。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的底部与工作台的顶部滑动连接，所述工作台的顶部设置有与第一滑块和第二滑块适配的滑轨。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的顶部设置有与圆筒适配的缺口。

优选的，所述左鞋模和右鞋模的表面开设有通孔，所述通孔与通气管连通。

优选的，所述固定销的高度小于加工材料的厚度。

一种制备竞速鞋的吸塑成型方法，包括以下步骤：S1. 选择需要的左鞋模和右鞋模，分别固定在第一滑块和第二滑块上；S2. 将材料剪成合适大小，并在四周打孔，分别固定在左鞋模和右鞋模表面；S3. 启动圆筒内加热线圈、加热模块和加热圈10-20秒；S4. 第三气缸伸长，第一气缸和第二气缸启动，使得左鞋模和右鞋模缓慢靠近；

S5. 圆筒内加热线圈和加热圈停止加热，加热模块继续加热，真空泵启动，打开电磁阀，进行吸塑；S6. 加热模块停止加热，5-10秒后启动散热风扇和鼓风机30-40秒；S7. 第一气缸和第二气缸启动，左鞋模和右鞋模缓慢远离，从圆筒上拿下得到的产品；

S8. 将S7中得到的产品进行去料边、打磨，得到成品。

优选的，在步骤S3中，圆筒内加热线圈温度为78-83度，加热模块温度为78-83度，加热圈温度为160-170度。

优选的，在步骤S5中，吸塑时间为120-180秒，真空泵产生的压力为6-9kg/m。

本发明提供了一种吸塑成型模具装置。具备以下有益效果：（1）、该种吸塑成型模具装置，通过工作台顶部设置的第一滑块和第二滑块，第一滑块内设置左鞋模，第二滑块内设置右鞋模，通过两个鞋模进行吸塑，利用两片材料热熔连接在一起，随后进行吸塑，改变了整体进行吸塑的方式，保证了拉伸均匀，吸塑后的厚度一致，提高产品的质量，同时相比于注塑加工，提高了加工效率，降低了生产成本。

（2）、该种制备竞速鞋的吸塑成型方法，结合吸塑成型装置，相比于传统的注塑加工，提高了加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图一。

图2为本发明结构示意图二。

图3为本发明左鞋模一侧结构示意图。

图4为本发明左鞋模与第一滑块连接结构示意图。

图5为本发明第一滑块和第二滑块顶部结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑脚、3-连接板、4-支撑框、5-第一气缸、6-第一滑块、7-第二气缸、8-第二滑块、9-第三气缸、10-圆筒、11-左鞋模、12-右鞋模、13-真空泵、14-电磁阀、15-连接管、16-鼓风机、17-通风管、18-控制开关、19-固定筒、20-固定柱、21-固定螺杆、22-弹簧、23-通气管、24-加热模块、25-固定销、26-加热圈、27-散热风扇、28-缺口、29-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种吸塑成型模具装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑脚2，支撑脚2之间固定连接有连接板3，工作台1的顶部固定连接有支撑框4，支撑框4内壁的左侧固定连接有第一气缸5，第一气缸5的工作端固定连接有第一滑块6，支撑框4内壁的右侧固定连接有第二气缸7，第二气缸7的工作端固定连接有第二滑块8，支撑框4内壁的顶部竖直固定连接有第三气缸9，第三气缸9的工作端固定连接有圆筒10，第一滑块6的一侧设置有左鞋模11，第二滑块8的一侧设置有右鞋模12，通过第一气缸5和第二气缸7带动第一滑块6和第二滑块8的移动，使得左鞋模11和右鞋模12闭合，使其内部形成鞋体空间；左鞋模11和右鞋模12的一侧均固定连接有固定筒19，固定筒19内壁滑动连接有固定柱20，固定柱20的一侧螺纹连接有固定螺杆21，固定筒19与固定柱20之间固定连接有弹簧22，通过设置的弹簧22保证了左鞋模11和右鞋模12之间的压力，同时通过固定螺杆21便于拆卸更换鞋模；左鞋模11和右鞋模12的一侧连通有通气管23，连接板3的顶部固定连接有真空泵13，真空泵13的进气口端连通有电磁阀14，电磁阀14与通气管23之间连通有连接管15，通过真空泵使得鞋模内产生负压，实现吸塑；支撑框4内壁的顶部一侧固定连接有鼓风机16，鼓风机16出气口端与圆筒10之间连通有通风管17，辅助散热；左鞋模11和右鞋模12内设置有加热模块24，对材料进行加热，实现吸塑；左鞋模11和右鞋模12的一侧设置有固定销25和加热圈26，对材料进行加热实现材料的熔合；支撑框4内壁的两侧固定连接有散热风扇27，提高散热效率；通风管17为软管，圆筒10内设置有加热线圈，便于在鞋口处材料弯曲成型；工作台1的底部一侧固定连接有控制开关18，控制气缸、加热装置和散热装置。

第一滑块6和第二滑块8的底部与工作台1的顶部滑动连接，工作台1的顶部设置有与第一滑块6和第二滑块8适配的滑轨，便于第一滑块6和第二滑块8滑动。

第一滑块6和第二滑块8的顶部设置有与圆筒10适配的缺口28，便于鞋口处加工。

左鞋模11和右鞋模12的表面开设有通孔29，通孔29与通气管23连通，在真空泵作用下左鞋模11和右鞋模12内实现负压。

固定销25的高度小于加工材料的厚度，固定销25用于固定加工材料，固定销25小于加工材料的厚度保证了左鞋模11和右鞋模12在闭合时不产生阻碍。

一种制备竞速鞋的吸塑成型方法，包括以下步骤：S1. 选择需要的左鞋模和右鞋模，分别固定在第一滑块和第二滑块上；S2. 将材料剪成合适大小，并在四周打孔，分别固定在左鞋模和右鞋模表面；S3. 启动圆筒内加热线圈、加热模块和加热圈10-20秒；S4. 第三气缸伸长，第一气缸和第二气缸启动，使得左鞋模和右鞋模缓慢靠近；S5. 圆筒内加热线圈和加热圈停止加热，加热模块继续加热，真空泵启动，打开电磁阀，进行吸塑；S6. 加热模块停止加热，5-10秒后启动散热风扇和鼓风机30-40秒；S7. 第一气缸和第二气缸启动，左鞋模和右鞋模缓慢远离，从圆筒上拿下得到的产品；S8. 将S7中得到的产品进行去料边、打磨，得到成品。

在步骤S3中，圆筒内加热线圈温度为78-83度，加热模块温度为78-83度，加热圈温度为160-170度。

在步骤S5中，吸塑时间为120-180秒，真空泵产生的压力为4-8kg/m。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种吸塑成型模具装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有支撑脚（2），所述支撑脚（2）之间固定连接有连接板（3），所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑框（4），所述支撑框（4）内壁的左侧固定连接有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的工作端固定连接有第一滑块（6），所述支撑框（4）内壁的右侧固定连接有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的工作端固定连接有第二滑块（8），所述支撑框（4）内壁的顶部竖直固定连接有第三气缸（9），所述第三气缸（9）的工作端固定连接有圆筒（10），所述第一滑块（6）的一侧设置有左模块（11），所述第二滑块（8）的一侧设置有右模块（12），所述左模块（11）和右模块（12）的一侧均固定连接有固定筒（19），所述固定筒（19）内壁滑动连接有固定柱（20），所述固定柱（20）的一侧螺纹连接有固定螺杆（21），所述固定筒（19）与固定柱（20）之间固定连接有弹簧（22），所述左模块（11）和右模块（12）的一侧连通有通气管（23），所述连接板（3）的顶部固定连接有真空泵（13），所述真空泵（13）的进气口端连通有电磁阀（14），所述电磁阀（14）与通气管（23）之间连通有连接管（15），所述支撑框（4）内壁的顶部一侧固定连接有鼓风机（16），所述鼓风机（16）出气口端与圆筒（10）之间连通有通风管（17），所述工作台（1）的底部一侧固定连接有控制开关（18），所述左模块（11）和右模块（12）内设置有加热模块（24），所述左模块（11）和右模块（12）的一侧设置有固定销（25）和加热圈（26），所述支撑框（4）内壁的两侧固定连接有散热风扇（27）。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具装置，其特征在于：所述通风管（17）为软管，所述圆筒（10）内设置有加热线圈。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具装置，其特征在于：所述第一滑块（6）和第二滑块（8）的底部与工作台（1）的顶部滑动连接，所述工作台（1）的顶部设置有与第一滑块（6）和第二滑块（8）适配的滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具装置，其特征在于：所述第一滑块（6）和第二滑块（8）的顶部设置有与圆筒（10）适配的缺口（28）。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具装置，其特征在于：所述左模块（11）和右模块（12）的表面开设有通孔（29），所述通孔（29）与通气管（23）连通。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具装置，其特征在于：所述固定销（25）的高度小于加工材料的厚度。

7.一种制备竞速鞋的吸塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 选择需要的左模块和右模块，分别固定在第一滑块和第二滑块上；

S2. 将材料剪成合适大小，并在四周打孔，分别固定在左模块和右模块表面；

S3. 启动圆筒内加热线圈、加热模块和加热圈10-20秒；

S4. 第三气缸伸长，第一气缸和第二气缸启动，使得左模块和右模块缓慢靠近；

S5. 圆筒内加热线圈和加热圈停止加热，加热模块继续加热，真空泵启动，打开电磁阀，进行吸塑；

S6. 加热模块停止加热，5-10秒后启动散热风扇和鼓风机30-40秒；

S7. 第一气缸和第二气缸启动，左模块和右模块缓慢远离，从圆筒上拿下得到的产品；

S8. 将S7中得到的产品进行去料边、打磨，得到成品。

8.根据权利要求7所述的一种制备竞速鞋的吸塑成型方法，其特征在于：在步骤S3中，圆筒内加热线圈温度为78-83度，加热模块温度为78-83度，加热圈温度为160-170度。

9.根据权利要求7所述的一种制备竞速鞋的吸塑成型方法，其特征在于：在步骤S5中，吸塑时间为120-180秒，真空泵产生的压力为4-8kg/m。

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