CN111672706B - 一种太阳能电池边框自动涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池边框自动涂胶机，一种太阳能电池边框自动涂胶机,包括设于壳体、送料装置、上胶装置、限位装置、输送辊、开槽；所述限位装置包括限位槽、限位柱、第一弹簧、定位机构；所述限位柱可上下移动的嵌在限位槽内，该限位柱的表面高出壳体上表面；所述第一弹簧连接所述限位柱和限位槽；本发明将太阳能电池边框放置在送料装置上，然后启动送料装置将边框间歇性的向上胶装置推动；然后通过限位装置将表框定位在上胶装置下方；进一步的启动上胶装置，实现对边框的自动上胶；设备结构简单，避免了人工涂胶的麻烦，提高了涂胶的效率；另一方面通过限位装置使得边框得到准确的定位，提高了涂胶的效果。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池生产技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池边框自动涂胶机。
背景技术
为了提升太阳能电池组件的密封性和防水性，需要对铝合金型材上的嵌入槽进行涂胶；现有技术中，通常采用人工进行铝合金型材的打胶，效率低且不均匀；市面上的自动涂胶设备虽然解决了自动涂胶的问题，但是由于没有将边框进行准确定位影响了涂胶的准确性，涂胶的。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的太阳能电池边框自动涂胶机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种太阳能电池边框自动涂胶机，包括设于壳体、设于所述壳体内的送料装置、设于所述壳体上的上胶装置、设于所述上胶装置下方的限位装置、设于限位装置侧边的输送辊及开设于所述输送辊上的开槽；其特征在于：所述限位装置包括设于所述壳体上的限位槽、设于所述限位槽内的多个限位柱、设于所述限位柱上的第一弹簧、设于所述限位柱一侧的定位机构；所述限位柱可上下移动的嵌在限位槽内，该限位柱的表面高出壳体上表面；所述第一弹簧连接所述限位柱和限位槽。
设备启动时，首先将需要涂胶的太阳能边框放置在限位柱上，然后启动送料装置，此时边框开始间歇性的向上胶装置移动；进一步的在边框自身的重力下向下移动，然后限位柱对边框两边进行限位；随着送料装置的移动，边框移动到上胶装置下方；此时定位机构将边框锁定在上胶装置正下方；启动上胶装置，开始对边框进行自动上胶；当上胶完成后，在送料装置的推动下，边框脱离定位机构；此时边框进入到输送辊上，输送辊将边框传送到下一道工序；通过送料装置的设置实现了对边框的自动推送，提高了涂胶的效率；通过上胶装置的设置实现了设备对边框的自动上胶，一方面提高了上胶的效率，另一方面由于代替的人工上胶，使得涂抹更加均匀；通过限位装置的设置实现了边框在移动过程中的定位，使得边框在移动过程中错位，增加了边框移动的稳定性；通过开槽的设置增加了输送辊的摩擦力，使得边框能在输送辊上移动平稳，不会打滑，增加了设备的稳定性；通过限位柱的设置实现了边框在移动时的定位，使得送料装置停下的时候，边框不会受到外界干扰错位；通过定位机构的设置实现了边框在涂料的时候自动定位，提高上胶的准确性，进一步提高了上胶的稳定性。
所述定位机构包括设于所述限位槽内的定位块、设于所述定位块一侧的定位组件、设于所述定位块上的第二弹簧和第一扭簧；所述定位块横截面为L形，该定位块可旋转且可左右移动的嵌在限位槽内；所述第二弹簧连接限位槽和定位块；所述扭簧连接定位块和限位槽，该第一扭簧只能逆时针旋转90度
当边框在送料装置的推动下，首先边框与定位块相抵，从而使得定位块发生旋转；进一步的边框通过定位块后被定位组件挡住，然后定位块在第一扭簧的作用下复位，此时边框位于定位组件和定位块之间；进一步的第二弹簧和定位组件的作用下对边框进行夹紧，实现对边框的定位锁定；通过定位块的设置实现了对边框右侧的限位，同时与待加工边框分离开，另一方面保证了边框始终位于上胶装置正下方，提高了涂胶的效果；通过第二弹簧的设置实现了对定位块横向移动的复位，同时对边框的横向定位，提高了定位的精度；通过此机构实现了边框在送料机构的推动下自动定位锁定，一方面提高了设备的联动性，另一方面使得边框能始终处在上胶装置正下方，增加上胶效果。
所述定位组件包括设于所述设于所述限位槽内的移动块、设于所述移动块上的第一滑块、设于所述移动块上的第三弹簧、设于所述移动块内的第二滑块、设于所述第二滑块上的第四弹簧、设于所述壳体内的抵板；所述第一滑块的下端面为斜面，该第一滑块可上下移动的嵌在移动块上，且第一滑块的上端面高出壳体上表面；所述第二滑块一端纵截面为斜面，该端可与第一滑块下端面相抵，该第二滑块可左右移动的嵌在移动块内，位于第一滑块下方；所述第四弹簧连接第二滑块和移动块
当边框通过定位块后，首先与第一滑块相抵；进一步的在边框的推力下会带动移动块移动一点距离；然后在第三弹簧的作用下移动块复位；此时第一滑块和定位块同时抵压边框进行定位；当上胶装置对边框上胶完成后，进一步的送料装置驱动待加工边框移动；此时待加工的边框与定位块相抵，进一步的定位块推动已上完胶的边框移动；同时推动第一滑块移动，从而使得抵板与第二滑块移动；进一步的第二滑块与第一滑块脱离，使得第一滑块向下移动；此时在定位块的推动下，已加工的边框被推到输送辊上，同时待加工的边框进入到定位块和定位组件之间进行上胶；通过此组件的设置实现了对边框的横向定位，于定位块配合对边框进行锁定，提高了边框的定位精度；通过第二滑块和抵板的设置实现了对第一滑块的解锁，让边框能顺利的脱离定位区，提高了设备的稳定性。
所述上胶装置包括设于所述壳体上的固定架、设于所述固定架上的蓄胶箱、设于所述固定架上的丝杆、设于所述丝杆上的下料块、连接下料块与蓄胶箱的连接管、设于所述下料块上的喷嘴、设于所述喷嘴内的出料机构、设于所述固定架上的第一电机；所述下料块与丝杆可移动的配合；所述喷嘴与壳体上表面垂直，且指向定位机构
当边框定位后启动第一电机，驱动丝杆开始旋转，带动下料块开始移动；进一步的喷嘴开始随着边框移动，此时出料机构开始对需要上交的地方进行涂胶；通过此装置的设置实现了设备自动上胶，提高了上胶的效率；另一方面提高了上胶的均匀度。
所述出料机构包括开设于所述喷嘴端部的两个出料孔、设于所述喷嘴端部内的调节球、设于所述调节球的第五弹簧；所述两个出料孔相对设置，且开口位置沿壳体宽度方向设置；所述调节球由两个二分之一的椭圆上下结合，且上半个椭圆直径比下面半个椭圆直径大；该调节球可与工件相抵
当喷嘴移动到需要上交的位置后，使调节球挤压该位置；进一步的调节球向上移动，此时出料孔通畅，胶从出料孔涂抹到边框上；进一步的横向移动喷嘴，此时调节球开始转动位置，进一步的将移动方向的出料孔堵塞，使得与移动方向相反位置的出料孔保持通畅，进行对边框的涂胶；当喷嘴离开边框的时候，第五弹簧开始作用，使得调节球立刻堵塞出料孔；通过调节球的设置实现了根据喷嘴的移动对出料孔的启闭，使得凝固胶能顺着移动方向进行涂抹，提高了设备上胶的效果，另一方面当涂抹完毕时，由于调节球的原因使得出料孔立刻关闭，防止凝固剂挂钩，影响涂胶的均匀度；通过出料孔的设置实现了对凝固胶的横向涂胶，提高了上胶的均匀度。
所述送料装置包括设于所述壳体上的两个滑槽、设于所述滑槽内的滑动块、设于所述滑动块上的、设于所述滑动块上的限位框、设于所述滑动块上的移动杆、设于所述壳体上的升降台、设于所述升降台上的多块推动块、设于所述推动块上的调节机构、连接升降台和移动杆的连接杆、设于所述壳体上的第二电机、设于所述第二电机上的转动块、开设于所述转动块上的U型槽、设于所述U型槽上的连接辊；所述滑槽设置与壳体底部垂直；所述滑动块可上下移动的嵌在滑槽内；所述限位框连接两块滑动块，该限位框为镂空框；所述移动杆可左右移动的嵌在滑动块上；所述推动块可移动的嵌在升降台内；所述连接辊一端可上下移动的嵌在U型槽内，另一端穿过限位框固设于所述移动杆上。
设备启动前，将需要上胶的太阳能电池边框放置在输送辊上，启动第二电机；进一步的带动旋转块开始旋转，然后驱动连接棍在U形槽内移动；由于移动棍被限位框限位，因此移动棍带动移动杆开始先横向移动，同时滑动块开始上下移动；进一步的驱动升降台开始做圆周运动，此时推动块开始对边框进行间隙性的推送；通过此装置的设置实现了推动块对边框的间歇性推动，提高了设备自动传送的稳定性；通过推动块的设置一方面实现对边框的限位，使得每根边框区分开来，另一方面提高了传送的稳定性。
所述调节机构包括设于所述升降台内的棘齿条、连接推动块上的交叉连杆机构、设于所述首块推动块下的卡齿、设于所述卡齿上的解锁组件；所述交叉连杆机构连接相连两块推动块
设备还可根据不同尺寸的太阳能电池边框进行调节；首先拉动最右侧的推动块；此时交叉连杆机构开始作用，使得多块推动块同时移动开来；此时卡齿与棘齿条相互啮合，对首块推动块进行锁定；通过交叉连杆机构的设置实现了多块推动块同时移动，且保证相邻两块推动块间距相同；通过此装置的设置提高了设备的适用性。
所述解锁组件包括设于所述卡齿上的第一驱动杆、设于所述第一驱动杆上的第七弹簧、设于所述第一驱动杆上的卡块、设于所述卡块上的第八弹簧、开设于所述推动块上的卡槽、设于所述卡槽内的斜块、设于所述斜块上的第九弹簧、设于所述推动块上的第二驱动杆、设于所述第二驱动杆上的第十弹簧；所述第一驱动杆可上下移动的嵌在推动块上；所述第七弹簧连接第一驱动杆和推动块；所述卡块可左右移动的嵌在第一驱动杆上，该卡块可与卡槽相嵌；所述第八弹簧连接卡块与第一驱动杆；所述斜块可左右移动的嵌在卡槽内，该斜块一端为斜面，另一端可与卡块相抵；所述第九弹簧连接斜块和推动块；所述第二驱动杆可上下移动的嵌在推块上，该第二驱动块可与斜块相抵，且相抵端为斜面；所述第十弹簧连接第二驱动杆和推动块。
当推动块移动到指定位置后，手动按下第一驱动杆；进一步的卡块向下移动嵌进卡槽内，使得卡齿进行了锁定；然后当需要再次改变推动块位置的时候，手动按下第二驱动杆；然后第二驱动杆抵压斜块横向移动，将卡块从卡槽内脱离，此时第七弹簧开始作用将第一驱动杆向上复位，使得卡齿顺利与棘齿条脱离；通过此机构的设置实现了手动对卡齿的锁定和解锁，使得推动块能更准确的定位，提高推动块移动的精度。
综上所述本发明具有以下优点：设备首先通过送料装置实现了对多根太阳能电池边框的间歇性同步移动，提高了自动送料的稳定性；然后通过限位柱将在移动过程中的太阳能电池边框进行自动横向限位，保证边框在移动过程中不会错位，提高了设备自动送料的稳定性；然后进一步的通过定位块和定位组将的配合，使得边框在进入到上胶装置下后自动进行定位锁定，使得边框能在上胶前得到定位，保证上胶的准确性；设备上胶的时候通过调节球的移动，使得出料孔能根据喷嘴的移动方形启闭，并能即使堵住出料孔的涂胶，进一步的提高了上胶的均匀度，有效防止了凝固胶挂钩的现象；此发明结构简单，能有效的提高上胶效率，保证上胶的均匀度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明的图2沿A-A的剖视图。
图4为本发明的图2沿B-B的剖视图。
图5为本发明的图3中A处局部图。
图6为本发明的图3中C处局部图。
图7为本发明的图3中B处局部图。
图8为本发明的图7中D处局部剖视图。
图9为本发明的喷嘴的结构示意图。
图10为本发明的图9中G处***示意图
图11为本发明的图3中E处局部剖视图。
图12为本发明的交叉连杆机构的俯视图。
图13为本发明的图4中F处的局部剖视图。
具体实施方式
如图1-13所示，一种太阳能电池边框自动涂胶机，一种太阳能电池边框自动涂胶机,包括设于壳体1、送料装置2、上胶装置3、限位装置4、输送辊5、开槽6；所述限位装置4包括限位槽41、限位柱42、第一弹簧43、定位机构44；所述送料装置2设于所述壳体1内；所述上胶装置3设于所述壳体1上端面；所述限位装置4设于所述壳体1上，且位于上胶装置3正下方；所述输送辊5可转动的嵌在壳体1上，位于限位装置4左侧；所述开槽6开设于所述输送辊5表面，且开槽设有倒角；所述限位槽41设于2个，开设于所述壳体1上端面，且位于送料装置2一侧；所述限位柱42可上下移动的嵌在限位槽41内，该限位柱42的表面高出壳体1上表面2mm；所述第一弹簧43连接所述限位柱42和限位槽41；所述定位机构44设于所述限位柱43左侧，位于所述上胶装置3正下方。
如图7-8所示，所述定位机构44包括定位块441、定位组件10、第二弹簧442、第一扭簧443；所述定位块441横截面为L形，该定位块441可旋转且可左右移动的嵌在限位槽41内；所述定位组件10设于所述定位块441左侧；所述第二弹簧442连接限位槽41和定位块441；所述第一扭簧443连接定位块441和限位槽41，该第一扭簧443只能逆时针旋转90度。
如图7所示，所述定位组件10包括移动块101、第一滑块102、第三弹簧103、第二滑块104、第四弹簧105、抵板106；所述移动块101可左右移动的嵌在所述限位槽41内；所述第一滑块102的下端面为斜面，该第一滑块102可上下移动的嵌在移动块101上，且第一滑块102的上端面高出壳体1上表面5mm；所述第二滑块104一端纵截面为斜面，该端可与第一滑块102下端面相抵，该第二滑块104可左右移动的嵌在移动块101内，位于第一滑块102下方；所述第四弹簧105连接第二滑块104和移动块101；所述抵板106固设于所述壳体1内，可与所述第二滑块104相抵。
如图1所示，所述上胶装置3包括固定架31、蓄胶箱32、丝杆33、下料块34、连接管35、喷嘴36、出料机构7、第一电机37；所述固定架31设于所述壳体1上；所述蓄胶箱32设于所述固定架31上；所述丝杆33设于所述固定架31上，与第一电机37相连；所述下料块34与丝杆33可移动的配合；所述连接管35为橡胶制成，连接蓄胶箱32和下料块34；所述喷嘴36纵截面为倒三角形，与壳体1上表面垂直，且指向定位组件10；所述出料机构7设于所述喷嘴36内，位于喷嘴36端部；所述第一电机37设于所述固定架31上，该第一电机37为市面直接够得。
如图9-10所示，所述出料机构7包括出料孔71、调节球72、第五弹簧73；所述2个出料孔71相对设置，且开口位置沿壳体1宽度方向设置；所述调节球72可上下移动且可转动的嵌在喷嘴36内，可与工件相抵该调节球72由两个二分之一的椭圆上下结合，且上半个椭圆直径比下面半个椭圆直径大；带动第五弹簧73连接调节球72和喷嘴36。
如图3、11所示，所述送料装置2包括滑槽21、滑动块22、限位框23、移动杆24、升降台25、推动块28、调节机构10、连接杆29、第二电机290、转动块291、U型槽292、连接辊293；所述滑槽21设于所述壳体1内侧，与壳体1底部垂直；所述滑动块22可上下移动的嵌在滑槽21内；所述限位框23连接两块滑动块22，该限位框23为镂空框；所述移动杆24可左右移动的嵌在滑动块22上；所述升降台25设于所述壳体1上；所述推动块28为多个，可移动的嵌在升降台25内，该推动块28数量可根据实际情况设定；所述连接杆29连接升降台25和移动杆24；所述第二电机290设于所述壳体1内侧，该第二电机290为市面直接购得；所述转动块291设于所述第二电机290上；所述U型槽292开设于所述转动块291上；所述连接辊293一端可上下移动的嵌在U型槽292内，另一端穿过限位框23固设于所述移动杆24上。
如图4、12所示，所述调节机构8包括棘齿条81、交叉连杆机构82、卡齿83、解锁组件9；所述棘齿条81设于所述升降台25底部；所述交叉连杆机构82连接相连两块推动块28；所述卡齿83设于所述最右侧的推动块28下，该卡齿83可与棘齿条相啮合。
如图13所示，所述解锁组件9包括第一驱动杆91、第七弹簧92、卡块93、第八弹簧94、卡槽95、斜块96、第九弹簧97、第二驱动杆98、第十弹簧99；所述第一驱动杆91可上下移动的嵌在推动块28上；所述第七弹簧92连接第一驱动杆91和推动块28；所述卡块93可左右移动的嵌在第一驱动杆91上，该卡块93可与卡槽95相嵌；所述第八弹簧94连接卡块93与第一驱动杆91；所述卡槽95开设于所述推动块28上；所述斜块96可左右移动的嵌在卡槽95内，该斜块96一端为斜面，另一端可与卡块93相抵；所述第九弹簧97连接斜块96和推动块28；所述第二驱动杆98可上下移动的嵌在推块28上，该第二驱动块98可与斜块96相抵，且相抵端为斜面；所述第十弹簧99连接第二驱动杆98和推动块28
具体工作过程如下：设备启动前先将需要涂胶的太阳能边框放置在限位柱42上，此时限位柱42在边框的自身重力下下移；进一步的启动第二电机290；进一步的带动旋转块291开始旋转，然后驱动连接棍293在U形槽内移动；由于移动棍293被限位框23限位，因此移动棍293带动移动杆24开始先横向移动，同时滑动块22开始上下移动；进一步的驱动升降台25开始做圆周运动，此时推动块28开始对边框进行间隙性的推送；在推送的同时，限位柱42随时对边框进行横向限位；进一步的随着推动块28的推送，首先边框与定位块441相抵，从而使得定位块441发生旋转；进一步的边框通过定位块441后与第一滑块102相抵；然后边框的推力下会带动移动块101移动一点距离；然后在第三弹簧103的作用下移动块101复位；此时第一滑块102和定位块441同时抵压边框进行定位；启动第一电机37，驱动丝杆33开始旋转，带动下料块34开始移动；进一步的喷嘴36开始随着边框移动；当喷嘴36移动到需要上胶的位置后，使调节球72挤压该位置；进一步的调节球72向上移动，此时出料孔71通畅，胶从出料孔71涂抹到边框上；进一步的横向移动喷嘴36，此时调节球72开始转动位置，进一步的将移动方向的出料孔71堵塞，使得与移动方向相反位置的出料孔71保持通畅，进行对边框的涂胶；当喷嘴36离开边框的时候，第五弹簧73开始作用，使得调节球72立刻堵塞出料孔71边框上胶完成后，进一步的推动块28驱动待加工边框移动；此时待加工的边框与定位块441相抵，进一步的定位块441推动已上完胶的边框移动；同时推动第一滑块102移动，从而使得抵板106与第二滑块104移动；进一步的第二滑块104与第一滑块102脱离，使得第一滑块102向下移动；此时在定位块441的推动下，已加工的边框被推到输送辊5上，同时待加工的边框进入到定位块441和定位第一滑块102之间，然后的再次进行上胶；设备还可根据不同尺寸的太阳能电池边框进行调节推动块28间距；首先拉动最右侧的推动块28；此时交叉连杆机构82开始作用，使得多块推动块28同时移动开；当推动块28移动到指定位置后，手动按下第一驱动杆91；进一步的卡块向下移动嵌进卡槽内，使得卡齿进行了锁定；然后当需要再次改变推动块28位置的时候，手动按下第二驱动杆98；然后第二驱动杆98抵压斜块96横向移动，将卡块93从卡槽95内脱离，此时第七弹簧92开始作用将第一驱动杆91向上复位，使得卡齿83顺利与棘齿条81脱离。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种太阳能电池边框自动涂胶机,包括设于壳体(1)、设于所述壳体(1)内的送料装置(2)、设于所述壳体(1)上的上胶装置(3)、设于所述上胶装置(3)下方的限位装置(4)、设于限位装置(4)侧边的输送辊(5)及开设于所述输送辊(5)上的开槽(6)；其特征在于：所述限位装置(4)包括设于所述壳体(1)上的限位槽(41)、设于所述限位槽(41)内的多个限位柱(42)、设于所述限位柱(42)上的第一弹簧(43)、设于所述限位柱(42)一侧的定位机构(44)；所述限位柱(42)可上下移动的嵌在限位槽(41)内，该限位柱(42)的表面高出壳体(1)上表面；所述第一弹簧(43)连接所述限位柱(42)和限位槽(41)；
所述定位机构(44)包括设于所述限位槽(41)内的定位块(441)、设于所述定位块(441)一侧的定位组件(10)、设于所述定位块(441)上的第二弹簧(442)和第一扭簧(443)；所述定位块(441)横截面为L形，该定位块(441)可旋转且可左右移动的嵌在限位槽(41)内；所述第二弹簧(442)连接限位槽(41)和定位块(441)；所述第一扭簧(443)连接定位块(441)和限位槽(41)，该第一扭簧(443)只能逆时针旋转(90)度；
所述定位组件(10)包括设于所述限位槽(41)内的移动块(101)、设于所述移动块(101)上的第一滑块(102)、设于所述移动块(101)上的第三弹簧(103)、设于所述移动块(101)内的第二滑块(104)、设于所述第二滑块(104)上的第四弹簧(105)、设于所述壳体(1)内的抵板(106)；所述第一滑块(102)的下端面为斜面，该第一滑块(102)可上下移动的嵌在移动块(101)上，且第一滑块(102)的上端面高出壳体(1)上表面；所述第二滑块(104)一端纵截面为斜面，该端可与第一滑块(102)下端面相抵，该第二滑块(104)可左右移动的嵌在移动块(101)内，位于第一滑块(102)下方；所述第四弹簧(105)连接第二滑块(104)和移动块(101)；
所述上胶装置(3)包括设于所述壳体(1)上的固定架(31)、设于所述固定架(31)上的蓄胶箱(32)、设于所述固定架(31)上的丝杆(33)、设于所述丝杆(33)上的下料块(34)、连接下料块(34)与蓄胶箱(32)的连接管(35)、设于所述下料块(34)上的喷嘴(36)、设于所述喷嘴(36)内的出料机构(7)、设于所述固定架(31)上的第一电机(37)；所述下料块(34)与丝杆(33)可移动的配合；所述喷嘴(36)与壳体(1)上表面垂直，且指向定位组件(10)；
所述送料装置(2)包括设于所述壳体(1)上的两个滑槽(21)、设于所述滑槽(21)内的滑动块(22)、设于所述滑动块(22)上的、设于所述滑动块(22)上的限位框(23)、设于所述滑动块(22)上的移动杆(24)、设于所述壳体(1)上的升降台(25)、设于所述升降台(25)上的多块推动块(28)、设于所述推动块(28)上的调节机构(8 )、连接升降台(25)和移动杆(24)的连接杆(29)、设于所述壳体(1)上的第二电机(290)、设于所述第二电机(290)上的转动块(291)、开设于所述转动块(291)上的U型槽(292)、设于所述U型槽(292)上的连接辊(293)；所述滑槽(21)设置与壳体(1)底部垂直；所述滑动块(22)可上下移动的嵌在滑槽(21)内；所述限位框(23)连接两块滑动块(22)，该限位框(23)为镂空框；所述移动杆(24)可左右移动的嵌在滑动块(22)上；所述推动块(28)可移动的嵌在升降台(25)内；所述连接辊(293)一端可上下移动的嵌在U型槽(292)内，另一端穿过限位框(23)固设于所述移动杆(24)上；
所述调节机构(8)包括设于所述升降台(25)内的棘齿条(81)、连接推动块(28)上的交叉连杆机构(82)、设于所述首块推动块(28)下的卡齿(83)、设于所述卡齿(83)上的解锁组件(9)；所述交叉连杆机构(82)连接相连两块推动块(28)；
所述解锁组件(9)包括设于所述卡齿(83)上的第一驱动杆(91)、设于所述第一驱动杆(91)上的第七弹簧(92)、设于所述第一驱动杆(91)上的卡块(93)、设于所述卡块(93)上的第八弹簧(94)、开设于所述推动块(28)上的卡槽(95)、设于所述卡槽(95)内的斜块(96)、设于所述斜块(96)上的第九弹簧(97)、设于所述推动块(28)上的第二驱动杆(98)、设于所述第二驱动杆(98)上的第十弹簧(99)；所述第一驱动杆(91)可上下移动的嵌在推动块(28)上；所述第七弹簧(92)连接第一驱动杆(91)和推动块(28)；所述卡块(93)可左右移动的嵌在第一驱动杆(91)上，该卡块(93)可与卡槽(95)相嵌；所述第八弹簧(94)连接卡块(93)与第一驱动杆(91)；所述斜块(96)可左右移动的嵌在卡槽(95)内，该斜块(96)一端为斜面，另一端可与卡块(93)相抵；所述第九弹簧(97)连接斜块(96)和推动块(28)；所述第二驱动杆(98)可上下移动的嵌在推动 块(28)上，该第二驱动杆(98)可与斜块(96)相抵，且相抵端为斜面；所述第十弹簧(99)连接第二驱动杆(98)和推动块(28)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池边框自动涂胶机，其特征在于：所述出料机构(7)包括开设于所述喷嘴(36)端部的两个出料孔(71)、设于所述喷嘴(36)端部内的调节球(72)、设于所述调节球(72)的第五弹簧(73)；所述两个出料孔(71)相对设置，且开口位置沿壳体(1)宽度方向设置；所述调节球(72)由两个二分之一的椭圆上下结合，且上半个椭圆直径比下面半个椭圆直径大；该调节球(72)可与工件相抵。
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