CN204769552U - 一种筛选、水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于原料分拣领域，提供了一种筛选、水洗装置，该筛选、水洗装置包括上料装置、分拣装置、机架及冲淋***，所述上料装置设于所述机架上端，所述分拣装置设于所述机架中下端，所述冲淋***设于所述机架上，所述冲淋***的水管分别连接所述上料装置的进水口及分拣装置的进水管口，所述上料装置的出料口伸入所述分拣装置的进料口。本实用新型实现集中、环保的石料的筛选、水洗。本***运行介质仅需水、电，运行条件要求低，效果好，且可实现全自动操作，特别适用于较偏僻的石料采集地区，投资省。

Description

一种筛选、水洗装置

技术领域

本实用新型属于筛选设备领域，尤其涉及一种采用圆筒筛的石料筛选、水洗装置。

背景技术

在公路修建工程中，需要大量的规范化石料，这石料在开采、破碎加工过程中，由于工艺简单、设备简陋，离规范化的要求相差甚远，沾满了杂质粉尘，且大小不均，形状各异、尖角利沿，不能直接引进工程中应用。石料的质量关系到沥青路面的质量和寿命。含水量、碎石粒度和尖角利沿的多少、碎石的洁净程度是影响沥青路面的关键因素。在实际使用中，一般会利用筛选工艺将体积合适的石料筛选出来，再利用水洗工艺将筛选出来的石料表面的粉末及尘土清洗掉，通过两个工艺过程处理石料，以满足生产的要求，但是两个工艺中使用设备较多，占地面积较大，而且筛选工艺中设备易磨损，不方便养护和维护。

有些单位工程施工将碎石进行清洗或进行初步分类整理，一般是借助人力或机器设备对石料进行清洗，需要增加设备、人力的投入和能源消耗。

圆筒筛相比较于平振动筛具有结构简单，运行平稳，维护方便，不易堵塞，能耗低，投资省的特点，仍广泛应用于选矿行业。目前，普遍采取的圆筒筛石料预处理工艺过程分散、石料不能有效分级筛选、水洗，人工干预多，造成较大浪费，水洗过程对周边环境影响较大，特别在采石地区，布袋除尘设置难度大，效果差。圆筒筛石料预处理工艺过程分散、石料不能集中有效分级筛选、水洗，人工干预多，造成较大浪费，水洗过程对周边环境影响较大，布袋除尘效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筛选、水洗装置，旨在解决上述的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种筛选、水洗装置，该筛选、水洗装置包括上料装置、分拣装置、机架及冲淋***，所述上料装置设于所述机架上端，所述分拣装置设于所述机架中下端，所述冲淋***设于所述机架上，所述冲淋***的水管分别连接所述上料装置的进水口及分拣装置的进水管口，所述上料装置的出料口伸入所述分拣装置的进料口。

本实用新型的进一步技术方案是：该筛选、水洗装置还包括上料输送装置及出料输送装置，所述上料输送装置的上端伸入所述上料装置的进料口，所述出料输送装置的一端置于所述分拣装置的出料口。

本实用新型的进一步技术方案是：所述分拣装置包括冲渣管、第一圆筒筛及第二圆筒筛，所述第一圆筒筛的接料斗伸入所述第二圆筒筛的进料口，所述第二圆筒筛的接料斗连接所述冲渣管的一端，所述冲渣管的另一端置于所述出料输送装置一端。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一圆筒筛与所述第二圆筒筛结构相同，包括电机固定座、电机、圆筒筛轴固定座、圆筒筛、接料斗及出料通道，所述电机设于所述电机固定座上，所述电机的电机轴连接所述圆筒筛的筛轴的一端，所述圆筒筛的筛轴设于所述圆筒筛轴固定座上，所述接料斗置于所述圆筒筛下方、并设于所述机架上，所述出料通道置于所述圆筒筛的出料口下方、并设于所述机架上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述圆筒筛包括筛面、筛轴及筛轴支架，所述筛轴支架的一端连接筛轴，所述筛轴支架的另一端连接所述筛面。

本实用新型的进一步技术方案是：所述筛面采用钢板整体卷制焊接制成，所述钢板上设有均匀的开孔，所述圆筒筛的截面呈梯形。

本实用新型的进一步技术方案是：所述上料装置包括头部漏斗，所述头部漏斗内设有冲淋管，所述冲淋管穿过漏斗壁。

本实用新型的进一步技术方案是：所述冲淋***包括水泵，所述水泵的出水口连接水管的一端，所述水管设于所述机架上，所述水管的另一端分别连接冲淋管及水雾抑尘管，所述水雾抑尘管设于机架上置于所述筛面上方，所述水雾抑尘管包括主水管，所述主水管上设有若干水雾喷头。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二圆筒筛的接料斗的出料口连接冲渣管的一端，所述冲渣管的另一端置于所述出料输送装置的一端。

本实用新型的进一步技术方案是：所述出料输送装置包括第一输送机、第二输送机及第三输送机，所述上料输送装置采用上料输送机，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机及上料输送机均采用胶带机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现集中、环保的石料的筛选、水洗。本***运行介质仅需水、电，运行条件要求低，效果好，且可实现全自动操作，特别适用于较偏僻的石料采集地区，投资省。采用分级圆筒筛可实现多级石料颗粒级别的分离以做不同的用途分类，石料自上而下自然下落进行分级，石料流动性好，分级筛洗效果好。同时采用水雾抑尘装置控制扬尘，即可有效抑尘，又可补充喷淋水。第一级的喷淋水随着石料进入下一级圆筒筛对石料进一步冲洗分级，既可节省空间，又可节约喷淋用水。本实用新型除尘效果好，可实现全自动控制，工艺集中、环保、投资省。分级圆筒筛自上而下布置，布置紧凑，充分利用石料自重改善筛洗效果。***工艺流畅，筛、洗同步进行，特有的工艺布置及设备改造保证了筛、洗的相互补充促进，极大提高了筛、洗效果。圆筒筛采用整体式开孔钢板筛网，易设置水雾抑尘设施，能保证较好的环保效果，***周边环境极大改善。一体式圆筒分级筛分装置必须小孔在前，大孔在后，大尺寸石料中仍含有较多的中、小尺寸石料，达不到精筛的目的。本实用新型第一级筛分圆筒筛为大孔筛分，先得到大尺寸石料，中、小尺寸石料可充分筛出。特别在抑尘方面，本实用新型的分体式布置更易控制扬尘。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的筛选、水洗装置的结构图。

图2是本实用新型实施例提供的圆筒筛结构与水雾抑尘管的示意图。

具体实施方式

附图标记：1-上料输送机2-冲淋管3-水雾抑尘管4-第一圆筒筛5-第二圆筒筛6-第一输送机7-第二输送机8-接料斗9-筛面10-电机固定座11-电机13-出料通道14-冲渣管15-筛轴支架16-筛轴17-机架。

图1示出了本实用新型提供的筛选、水洗装置，该筛选、水洗装置包括上料装置、分拣装置、机架及冲淋***，所述上料装置设于所述机架上端，所述分拣装置设于所述机架中下端，所述冲淋***设于所述机架上，所述冲淋***的水管分别连接所述上料装置的进水口及分拣装置的进水管口，所述上料装置的出料口伸入所述分拣装置的进料口。

该筛选、水洗装置还包括上料输送装置及出料输送装置，所述上料输送装置的上端伸入所述上料装置的进料口，所述出料输送装置的一端置于所述分拣装置的出料口。

所述分拣装置包括冲渣管14、第一圆筒筛4及第二圆筒筛5，所述第一圆筒筛4的接料斗8伸入所述第二圆筒筛5的进料口，所述第二圆筒筛5的接料斗8连接所述冲渣管14的一端，所述冲渣管14的另一端置于所述出料输送装置一端。

所述第一圆筒筛4与所述第二圆筒筛5结构相同，包括电机固定座10、电机11、圆筒筛轴固定座、圆筒筛、接料斗8及出料通道13，所述电机11设于所述电机固定座10上，所述电机11的电机轴连接所述圆筒筛的筛轴16的一端，所述圆筒筛的筛轴16设于所述圆筒筛轴固定座上，所述接料斗8置于所述圆筒筛下方、并设于所述机架17上，所述出料通道13置于所述圆筒筛的出料口下方、并设于所述机架17上。

所述圆筒筛包括筛面9、筛轴16及筛轴支架15，所述筛轴支架15的一端连接筛轴16，所述筛轴支架15的另一端连接所述筛面9。

所述筛面9采用钢板整体卷制焊接制成，所述钢板上设有均匀的开孔，所述圆筒筛的截面呈梯形。

所述上料装置包括头部漏斗，所述头部漏斗内设有冲淋管，所述冲淋管穿过漏斗壁。

所述冲淋***包括水泵，所述水泵的出水口连接水管的一端，所述水管设于所述机架上，所述水管的另一端分别连接冲淋管2及水雾抑尘管3，所述水雾抑尘管3设于机架上置于所述筛面9上方，所述水雾抑尘管3包括主水管，所述主水管上设有若干水雾喷头。

所述第二圆筒筛的接料斗的出料口连接冲渣管14的一端，所述冲渣管的另一端置于所述出料输送装置的一端。

所述出料输送装置包括第一输送机、第二输送机及第三输送机，所述上料输送装置采用上料输送机，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机及上料输送机均采用胶带机。

采用双圆筒筛分级筛分，两个圆筒筛采用上下层布置，石料及冲淋水进入第一个圆筒筛4内，同时对石料进行补充喷淋，可筛分出大颗粒石料，余下石料进入第二级圆筒筛5，同时喷淋水也随石料进入第二级圆筒筛5，对石料进一步冲洗分级，此方案既可节省空间，又可节约喷淋用水，减少水处理工序的投资及难度，同时实现了石料三个颗粒级别的分离以做不同用途分类。在石料上粘附的粉末较少时，不采用喷淋水冲洗，筛分过程会出现一定的扬尘，圆筒筛因其结构特点，采用普通的布袋除尘难以有效解决扬尘问题，本方案中，上下层布置的圆筒筛采用水雾抑尘装置控制扬尘。

本实用新型的两级分级筛选机构位于上料装置中上料输送机的下端，从上料输送机输送的石料输送到第一圆筒筛4；第一圆筒筛4、第二圆筒筛5以自上而下顺序叠加布置，对石料进行分级；第一级筛分后的石料通过接料斗8送到第二圆筒筛5的小端，最后一级的接料斗8接至冲渣管14。

上料装置头部漏斗内设置有冲淋管2，在第一圆筒筛4上方设置有水雾抑尘管3，在第二圆筒筛上方同样设置有水雾抑尘管3；在每级筛分圆筒分别设置有石料输送胶带机，第一级筛分出的大尺寸石料由大尺寸石料输送胶带机输送，第二级筛分出的中尺寸石料由中尺寸石料输送胶带机输送；在第一圆筒筛4设置有冲淋管2，在第二圆筒筛同样设置有冲淋管2。

本实用新型的工作过程如下：

上料装置将石料输送至第一圆筒筛4上部上料，在上料装置头部漏斗内设置冲淋管2，对石料进行冲洗，同时增加石料在第一圆筒筛4内的流动性，还可以起到抑尘效果，在第一圆筒筛4大口端设置有冲淋管2，可根据石料冲洗程度、流动性及抑尘效果进行补充冲淋。经过第一圆筒筛4后，大尺寸石料进入大尺寸石料输送胶带机输送，中、小尺寸石料及冲淋水进入第二圆筒筛5，同时在第二圆筒筛8大口端设置有冲淋管2进行补充冲淋，经过第二圆筒筛5后，中尺寸石料进入中尺寸石料输送胶带机输送。尾渣即小尺寸石料跟随冲淋水进入冲渣管14进入沉淀池处理，冲渣管14上方设置冲淋管2进行补充冲刷，沉淀池内水可泵入水管进入冲淋管2及水雾抑尘管3重复利用。以上设备运行同时，可以根据扬尘情况启闭水雾抑尘管3圆筒筛扬尘进行控制，且水雾均可进入圆筒筛内部或流入圆筒筛下漏斗，不会影响周遍环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筛选、水洗装置，其特征在于，该筛选、水洗装置包括上料装置、分拣装置、机架及冲淋***，所述上料装置设于所述机架上端，所述分拣装置设于所述机架中下端，所述冲淋***设于所述机架上，所述冲淋***的水管分别连接所述上料装置的进水口及分拣装置的进水管口，所述上料装置的出料口伸入所述分拣装置的进料口。

2.根据权利要求1所述的筛选、水洗装置，其特征在于，该筛选、水洗装置还包括上料输送装置及出料输送装置，所述上料输送装置的上端伸入所述上料装置的进料口，所述出料输送装置的一端置于所述分拣装置的出料口。

3.根据权利要求2所述的筛选、水洗装置，其特征在于，所述分拣装置包括冲渣管、第一圆筒筛及第二圆筒筛，所述第一圆筒筛的接料斗伸入所述第二圆筒筛的进料口，所述第二圆筒筛的接料斗连接所述冲渣管的一端，所述冲渣管的另一端置于所述出料输送装置一端。

4.根据权利要求3所述的筛选、水洗装置，其特征在于，所述第一圆筒筛与所述第二圆筒筛结构相同，包括电机固定座、电机、圆筒筛轴固定座、圆筒筛、接料斗及出料通道，所述电机设于所述电机固定座上，所述电机的电机轴连接所述圆筒筛的筛轴的一端，所述圆筒筛的筛轴设于所述圆筒筛轴固定座上，所述接料斗置于所述圆筒筛下方、并设于所述机架上，所述出料通道置于所述圆筒筛的出料口下方、并设于所述机架上。

5.根据权利要求4所述的筛选、水洗装置，其特征在于，所述圆筒筛包括筛面、筛轴及筛轴支架，所述筛轴支架的一端连接筛轴，所述筛轴支架的另一端连接所述筛面。

6.根据权利要求5所述的筛选、水洗装置，其特征在于，所述筛面采用钢板整体卷制焊接制成，所述钢板上设有均匀的开孔，所述圆筒筛的截面呈梯形。

7.根据权利要求6所述的筛选、水洗装置，其特征在于，所述上料装置包括头部漏斗，所述头部漏斗内设有冲淋管，所述冲淋管穿过漏斗壁。

8.根据权利要求7所述的筛选、水洗装置，其特征在于，所述冲淋***包括水泵，所述水泵的出水口连接水管的一端，所述水管设于所述机架上，所述水管的另一端分别连接冲淋管及水雾抑尘管，所述水雾抑尘管设于机架上置于所述筛面上方，所述水雾抑尘管包括主水管，所述主水管上设有若干水雾喷头。

9.根据权利要求8所述的筛选、水洗装置，其特征在于，所述第二圆筒筛的接料斗的出料口连接冲渣管的一端，所述冲渣管的另一端置于所述出料输送装置的一端。

10.根据权利要求9所述的筛选、水洗装置，其特征在于，所述出料输送装置包括第一输送机、第二输送机及第三输送机，所述上料输送装置采用上料输送机，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机及上料输送机均采用胶带机。