CN111670630A - 一种秸秆还田方法及秸秆还田综合整地机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆还田方法及秸秆还田综合整地机,还田方法包括以下步骤:粉碎、灭茬和旋耕、起垅、喷洒腐蚀菌液;经全量还田与部分还田或不还田的地块对照相比具有如下特点:土壤保墒效果优于对比地块,提高了抗旱能力;提高地温,与对比地块相比地温可提高1‑4度,可早熟7‑10天;增加肥力,还田后的秸秆肥,当年见效,并能维持2‑3年,充分在土壤中腐熟为肥料。本发明秸秆还田综合整地机具有系列产品,适应性强,大小拖拉机均可选其一配套,本发明秸秆还田综合整地机从2垅‑7垅备有系列产品,供不同马力拖拉机选用。
Description
技术领域
本发明涉及农耕技术及设备领域,具体涉及一种秸秆还田方法及秸秆还田综合整地机。
背景技术
自古以来春耕秋收,玉米采收后秸秆被弃之,过去农村用来取暖、做饭、喂牲畜,近年来农民生活水平提高,烧秸秆做饭已经很少,取而代之的是燃气、电器化,秸秆被大量弃之,为了不误农时,集体焚烧造成空气污染,有效利用量较少,不能彻底解决剩余秸秆问题,农时很紧,秸秆不及时处理,会影响下一季农业生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种秸秆还田方法及秸秆还田综合整地机,将秸秆全量或部分还田,既可以解决秸秆无法处理的问题,又可以增肥地力,提高产量。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种秸秆还田方法,包括以下步骤:
经玉米联合收割机收获后的玉米秸秆,呈各种状态,在田间有倒伏的,有半截的,需选配拖拉机牵引秸秆还田综合整地机作业,
(1)、粉碎,经粉碎后的秸秆长度不应大于5厘米,否则应调整秸秆粉碎机的刀轴转数或刀间距;
(2)、灭茬和旋耕,经灭茬、旋耕后的秸秆应纤维化,否则应调整刀轴转数或刀间距;
(3)、起垅,应符合垅深作业要求,否则应调整犁柄高度;
(4)、喷洒腐蚀菌液,视土壤湿度、板结度及秸秆水分适量添加。
本发明采用秸秆还田综合整地机一次作业,粉碎、灭茬、旋耕、起垅、喷洒腐蚀菌液全部完成,效率高,节省农时。
本发明所使用的秸秆腐蚀菌剂为厂家提供粉状,全量还田每墒地10-12屯秸秆,5公斤腐蚀菌剂,标准使用比例每公斤腐蚀菌剂加50公斤水配制成腐蚀菌液,每墒地可喷洒250公斤,干旱年景可适当加大用水量,顺便起到灌溉保墑作用,反之减少用水量。
以上作业必须在地冻之前完成(东北地区),玉米秸秆还田综合整地机作业后的土壤中,秸秆在土壤中吸收腐蚀菌液,经冬春至少6个月(视地域),在土壤中的秸秆,能够较好的腐蚀、发酵,此为第一期,已经成了良好的生物肥料再经一段时间播种后至秋收前为第二期,在第二期内,土壤蓬松,农作物得到良好的肥料,所以生长茁壮,减少化肥用量,有利于水土保护,改良土壤,长期坚持会形成良好的农业生态,有利于与其它农作物轮作,利国利民。
经全量还田与部分还田地块和不还田的地块对照相比具有如下特点:
1、土壤保墒效果优于对比地块,提高了抗旱能力;
2、提高地温,与对比地块相比地温可提高1-4度,可早熟7-10天;
3、增加肥力,还田后的秸秆肥,当年见效,并能维持2-3年,充分在土壤中腐熟为肥料。
本发明所用设备为:一种秸秆还田综合整地机,包括:前机架、中机架和后机架,所述的前机架为秸秆粉碎部分,包括:牵引架、主樑、后梁和两个前机架侧板,前机架前部设置牵引架,上部设置主变速箱,后部设置风机以及传动***,下部设置粉碎辊,粉碎辊上设置粉碎刀;所述中机架为灭茬、旋耕、起垅、滴液部分,中机架包括:前横梁、后横梁和两个中机架侧板,中机架上部设置分变速箱、菌液罐及滴液管,中机架下前端设置灭茬辊,中部设置旋耕辊,后部设置起垅犁,粉碎辊与前机架侧板、灭茬辊和旋耕辊与中机架侧板间设置轴承及轴承座;一个中机架侧板外侧设置副变速箱,另一个中机架侧板的外侧设置皮带轮,所述后机架铰接于中机架后部,后机架为支撑部分,包括后梁、升降油缸和行走轮,与中机架上的后立柱呈三角布置。
所述前机架的后梁、中机架的前横梁上设置立柱,前机架和中机架间设置拉板,拉板铰接在前机架和中机架上,两立柱之间由调节螺栓连接,用来调节两机架间水平、高度等参数。
所述前机架与中机架钢性连接,节省立柱、拉板及调节螺栓,简化结构,节约空间,缺点是灭茬、旋耕深度不能调节。
所述主变速箱通过传动***与分变速箱连接,分变速箱一侧通过万向传动轴与副变速箱连接,另一侧通过万向传动轴与皮带轮传动连接。
所述的万向传动轴采用伸缩连接。
所述粉碎辊、灭茬辊、旋耕辊上的旋刀绕轴呈螺旋状排列。
所述的粉碎辊、灭茬辊和旋耕辊上均设置防尘罩。
所述起垅犁可设置2至7垅,五垅以上动力需要加大,为了减轻拖拉机负荷可将灭茬、旋耕单独采用柴油机驱动,需90马力以上柴油机。
所述传动***包括:主皮带轮、分皮带轮,主皮带轮通过万向联轴器接收主变速箱动力,将动力传递给分皮带轮,分皮带轮带动风机叶片旋转,主皮带轮另一部分通过万向传动轴将动力传递给分变速箱,分变速箱通过两侧的万向传动轴一端连接副变速箱带动旋耕辊,另一端连接皮带轮带动灭茬辊。
本发明由于在前机架、中机架间设置拉板及调节螺栓,可以调整后机架的升降油缸及行走轮的轮距,按秸秆还田作业深度的需要来调整各辊对地面距离及起垅的深度。传动***是由主皮带轮通过万向联轴器接收主变速箱动力,将动力传递给分皮带轮,分皮带轮带动风机叶片旋转,主皮带轮另一部分通过万向传动轴将动力传递给分变速箱,分变速箱通过两侧的万向传动轴一端连接副变速箱带动旋耕辊,另一端连接皮带轮带动灭茬辊。本发明结构简单,紧凑合理,较好的一次性完成秸秆还田整地需要。
本发明秸秆还田综合整地机具有系列产品,适应性强,大小拖拉机均可选其一配套,本发明秸秆还田综合整地机从2垅-7垅备有系列产品,供不同马力拖拉机选用。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明主视图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1中的A-A视图;
图4为图1中的C-C视图;
图5为图1中的B向视图;
图6为本发明另一实施例主视图;
图7为图6的俯视图。
图中:1.牵引架,2.主樑,3.粉碎刀,4.粉碎辊,5.前机架侧板,6.灭茬辊,7.中机架侧板,8.、旋耕辊,9.犁架,10.犁铧,11.后樑,12.行走轮,13.升降油缸,14.分变速箱,15.副变速箱,16.中机架,17.立桩,18.调节螺栓,19.风机,20.传动***,21.防尘罩,22.主变速箱,23.后立柱,24.拉板,25.菌液罐,26.滴液管。
具体实施方式
如图所示,本发明一种秸秆还田综合整地机,包括:前机架、中机架和后机架,所述的前机架为秸秆粉碎部分,包括:牵引架1、主樑2、后梁和两个前机架侧板5,前机架前部设置牵引架,上部设置主变速箱22,后部设置风机19以及传动***20,下部设置粉碎辊4,粉碎辊上设置粉碎刀3;所述中机架为灭茬、旋耕、起垅、滴液部分,中机架16包括:前横梁、后横梁和两个中机架侧板7,中机架上部设置分变速箱14、菌液罐25及滴液管26,中机架下前端设置灭茬辊6,中部设置旋耕辊8,后部设置起垅犁,粉碎辊4与前机架侧板5、灭茬辊6和旋耕辊与中机架侧板7间设置轴承及轴承座;一个中机架侧板外侧设置副变速箱15,另一个中机架侧板的外侧设置皮带轮,所述后机架铰接于中机架后部,后机架为支撑部分,包括后梁11、升降油缸13和行走轮12,与中机架上的后立柱23呈三角布置。
所述前机架的后梁、中机架的前横梁上设置立柱17,前机架和中机架间设置拉板,拉板24铰接在前机架和中机架上,两立柱之间由调节螺栓18连接,用来调节两机架间水平、高度等参数。
所述前机架与中机架钢性连接,节省立柱、拉板及调节螺栓,简化结构,节约空间,缺点是灭茬、旋耕深度不能调节。
所述主变速箱22通过传动***20与分变速箱14连接,分变速箱14一侧通过万向传动轴与副变速箱15连接,另一侧通过万向传动轴与皮带轮传动连接。
所述的万向传动轴采用伸缩连接。
所述粉碎辊4、灭茬辊6、旋耕辊8上的旋刀绕轴呈螺旋状排列。
所述的粉碎辊、灭茬辊6和旋耕辊上均设置防尘罩21。
所述起垅犁可设置2至7垅,五垅以上动力需要加大,为了减轻拖拉机负荷可将灭茬、旋耕单独采用柴油机驱动,需90马力以上柴油机。。
所述传动***包括:主皮带轮、分皮带轮,主皮带轮通过万向联轴器接收主变速箱动力,将动力传递给分皮带轮,分皮带轮带动风机叶片旋转,主皮带轮另一部分通过万向传动轴将动力传递给分变速箱14,分变速箱通过两侧的万向传动轴一端连接副变速箱15带动旋耕辊8,另一端连接皮带轮带动灭茬辊6。
工作原理
田间作业时,调整拖拉机牵引架的高度和前机架、中机架间拉板及调节螺栓,调整后机架的升降油缸及行走轮的轮距,按秸秆还田作业深度的需要来调整各辊对地面距离及起垅的深度。
作业时粉碎后的秸秆较轻的经风机吸入,由风机出口吹出,扬至机后起垅后的地面上,风机的作用是调节秸秆在土壤中的比列,土壤中的秸秆过多会使土壤过度疏松,不易保墑,影响作物生长,其余经灭茬、旋耕后起垅。
配制好的腐殖菌液在菌液罐内由于重力作用,菌液自滴液管流出至地面深入土壤中。
Claims (10)
1.一种秸秆还田方法,其特征在于:包括以下步骤:经玉米联合收割机收获后的玉米秸秆,呈各种状态,在田间有倒伏的,有半截的,需选配拖拉机牵引玉米秸秆还田综合整地机作业:
(1)、粉碎,经粉碎后的秸秆长度不应大于5厘米,否则应调整秸秆粉碎机的刀轴转数或刀间距;
(2)、灭茬和旋耕,经灭茬、旋耕后的秸秆应纤维化,否则应调整刀轴转数或刀间距;
(3)、起垅,应符合垅深作业要求,否则应调整犁柄高度;
(4)、喷洒腐蚀菌液,视土壤湿度、板结度及秸秆水分适量添加。
2.一种秸秆还田综合整地机,包括:前机架、中机架和后机架,其特征在于:所述的前机架为秸秆粉碎部分,包括:牵引架1、主樑(2)、后梁和两个前机架侧板(5),前机架前部设置牵引架,上部设置主变速箱(22),后部设置风机(19)以及传动***(20),下部设置粉碎辊4,粉碎辊上设置粉碎刀(3);所述中机架为灭茬、旋耕、起垅、滴液部分,中机架(16)包括:前横梁、后横梁和两个中机架侧板(7),中机架上部设置分变速箱(14)、菌液罐(25)及滴液管(26),中机架下前端设置灭茬辊(6),中部设置旋耕辊8,后部设置起垅犁,粉碎辊(4)与前机架侧板(5)、灭茬辊(6)和旋耕辊与中机架侧板(7)间设置轴承及轴承座;一个中机架侧板外侧设置副变速箱(15),另一个中机架侧板的外侧设置皮带轮,所述后机架铰接于中机架后部,后机架为支撑部分,包括后梁(11)、升降油缸(13)和行走轮(12),与中机架上的后立柱(23)呈三角布置。
3.根据权利要求2所述的秸秆还田综合整地机,其特征在于:所述前机架的后梁、中机架的前横梁上设置立柱(17),前机架和中机架间设置拉板,拉板(24)铰接在前机架和中机架上,两立柱之间由调节螺栓(18)连接,用来调节两机架间水平、高度等参数。
4.根据权利要求2所述的秸秆还田综合整地机,其特征在于:所述前机架与中机架钢性连接,节省立柱、拉板及调节螺栓,简化结构,节约空间,缺点是灭茬、旋耕深度不能调节。
5.根据权利要求2所述的秸秆还田综合整地机,其特征在于:所述主变速箱(22)通过传动***(20)与分变速箱(14)连接,分变速箱(14)一侧通过万向传动轴与副变速箱(15)连接,另一侧通过万向传动轴与皮带轮传动连接。
6.根据权利要求2所述的秸秆还田综合整地机,其特征在于:所述的万向传动轴采用伸缩连接。
7.根据权利要求2所述的秸秆还田综合整地机,其特征在于:所述粉碎辊(4)、灭茬辊(6)、旋耕辊(8)上的旋刀绕轴呈螺旋状排列。
8.根据权利要求2所述的秸秆还田综合整地机,其特征在于:所述的粉碎辊、灭茬辊(6)和旋耕辊上均设置防尘罩(21)。
9.根据权利要求2所述的秸秆还田综合整地机,其特征在于:所述起垅犁可设置2至7垅。
10.根据权利要求2所述的秸秆还田综合整地机,其特征在于:所述传动***包括:主皮带轮、分皮带轮,主皮带轮通过万向联轴器接收主变速箱动力,将动力传递给分皮带轮,分皮带轮带动风机叶片旋转,主皮带轮另一部分通过万向传动轴将动力传递给分变速箱(14),分变速箱通过两侧的万向传动轴一端连接副变速箱(15)带动旋耕辊(8),另一端连接皮带轮带动灭茬辊(6)。
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CN114041404A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-02-15 | 华北水利水电大学 | 玉米秸秆粉碎与土壤混合加湿挤压成复合管材用于地下灌溉的还田方法 |
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2020
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114041404A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-02-15 | 华北水利水电大学 | 玉米秸秆粉碎与土壤混合加湿挤压成复合管材用于地下灌溉的还田方法 |
CN114041404B (zh) * | 2021-11-20 | 2023-11-21 | 华北水利水电大学 | 玉米秸秆粉碎与土壤混合加湿挤压成复合管材用于地下灌溉的还田方法 |
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