CN1116700A - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

一种空气净化器，包括一个用于清除包含于空气中弥散粒子的滤芯装置(F)；一个用于将分离液(L)输入滤芯装置、同时将已捕获弥散粒子的分离液排出的输送-排出装置(W)和一个吸气风扇(35)。该滤芯装置有一适于隔离进、出口(33)和(34)且使其下缘(55b)浸在盛于盘(46)内的分离液的隔板(55)。输送-排出装置具有一藉溢流排出盘内分离液的排出***；一个向盘输送分离液的第一输送***(38)和一个当盘中水面低于溢流面时将分离液输入盘内的第二输送***(39)。

Description

空气净化器

本发明涉及一种用于清除散布于空气中的微粒、微生物的空气净化器。尤其是，本发明的空气净化器预定用于厨房、家畜栅、美容院、画室、食品加工厂和精密机械厂，它适于安装在通风系的入口室内或空调器内，能从空气中去除油、尘埃、气味和微生物，并具有改善了的防火性能、净化能力和低的保养费用。

传统的厨房用油脂滤芯已作为现有技术的例子被引用于日本实用新型公开说明昭57-123、614、昭57-33，926、昭57-11，435及昭57-184，434中。

为图17所示，在日本实用新型公开说明书昭57-123，614中所公开说明书昭57-123，614中所公开的油脂滤芯215被固定在安装于厨房***216上方的排气管217的入口218处。该排气管217在其另一端装有风扇219，它适于将发源于厨房***216的油烟导致户外。

该油脂滤芯215的过滤部件220，如图18所示，装有彼此水平隔离的框架221a和221b。一框架221a装有若干具有大致成形为S字形的横截面的导板222。另一框架221b装有若干具有大致形成为V字形横截面并配置得能自由调节它们本身与导板222之间间隙的叶片223。此外，若干旋转件226连接于连接杆225上，后者由弹簧228的收缩施力。在油脂滤芯215正常工作期间，旋转件226跟温度敏感元件224接合，以使导板22和叶片223之间的间隙保持在某一预定的尺寸。当火焰从厨房***216达到过滤部件220且过滤部件220温度异常升高时，温度敏感元件224大为弯曲以使旋转件226脱离。结果，连接件225由于弹簧228的弹力而牵引，而旋转件226转动，对导板222施加压力。结果，各调节导板222的端部进入相互接触，以阻止火焰伸到排气管217的内部。

当油脂滤芯215进入运转时，经入口227吸入的油烟经过导板222和叶片223之间的间隙，并被导入排气管217内。此时，由于油烟对导板222及叶片的碰撞，悬浮在空气中的油滴便附着于导板222及叶片223，从而从空气中被分离去。

在按上述构成的传统油脂滤芯中，沿用了所谓的碰撞分离方法，其要点是通过使空气与板件相碰撞并能使油烟分别很快地粘附到该板件上来捕获空气中的油烟。这种油脂滤芯因其结构原因在长时期使用后注定要遭受大量油烟沉积于所述板件上。尤其当该油脂滤芯碰巧被安装在较接近厨房内所用的火种时，粘附于板件的油烟引起火灾的可能性增加。

固然，油脂滤芯装有防火件(诸如温度敏感元件224，旋转件226以及连接杆225)。然而由于该油脂滤芯是如此构成的，甚至这些防火件也易于使油烟沉积于其上，因而产生这样的可能性：在紧急情况下，该防水件不能工作。

此外，传统油脂滤芯的缺点是工作效率极差，这是由于清除很快粘附于导板222和叶片223上的油烟的工作容易发生故障所致。结果，该油脂滤芯的保养费便自然增高。

根据碰撞分离原理的油脂滤芯仅对捕获油烟和呈较大尺寸颗粒形态的其它类似物质有效。因此，其缺点是不能用于捕获微小的颗粒，诸如气味、尘埃和微生物。

本发明业已提出了关于上述现有技术所存在的各种缺点的解决方案。因此本发明的一个目的是提供一种空气净化器，它擅长于防火和净化，能稳定和安全地捕获油烟、气味、尘埃和微生物，并富有使用多功能性。

为实现上述目的，本发明提供了一种空气净化器，它包括一个藉助分离液体除去包含于空气中的弥散粒子的滤芯装置；一个将分离液体输送到该滤芯装置同时将已捕获了弥散粒子的分离液体排出的输送一排出装置；和一个用于吸入空气的风扇。该滤芯装置设有一个隔板，适于将在滤芯壳内形成的入口和出口相互隔离并使自己浸在盛于配置在滤芯壳底部的盘内的分离液体中到这样的程度，使其下缘达到在其中的预定深度。该输送一排出装置设有一个通过溢流排出油盘内分离液体的排出***；一个将分离液体输入盘内的第一输送***；和一个每当盘内分离液体液面降到溢流液面以下时将分离液体输入盘内的第二输送***。

在上述构成的空气净化器内，因为滤芯装置隔板下侧浸在盛于盘内的分离液体中，该分离液体的表面被分成出口侧表面和入口侧表面。当空气经出口吸入时出口侧的空气压力下于入口侧的空气压力，且入口侧的分离液液面下降到低于出口侧的分离液体液面。当入口侧的分离液体液面降甚至稍微低于隔板下缘时，经入口吸入的包含着弥散粒子的空气流经在隔板下缘下方因而形成的间隙，并以气泡的形态浮到出口侧分离液体的升高了的表面。由于经空气通过分离液体，所述弥散粒子能从空气中分离，并以高效率将其捕获在分离液体中。

在去除弥散粒子的同时，分离液体经输送一排出装置的第一输送***输入所述盘内，因而盘内的分离液面升到比排出***入口处高。结果，盘内的分离液体溢出，并经排出***排出。因为被去除的弥散粒了是作为溢流分离液体排出的结果而从滤芯装置中分离的，因此，被清除的弥散粒子不会存留在滤芯装置内。这一事实能使该空气净化器擅长防火和净化。当盘内的分离液体液面降到低于溢流液面时，该分离液体经第二输送***从新输入该盘内。因为盘内的分离液体作为再补充的结果被保持在某一规定高度，因此藉分离液体捕获弥散粒子可稳定地进行。

该输送一排出装置最好还设有用于开闭第一输送***的切换装置；用于检测高于第一液面的上限液面的上限液面检测装置；当上限液面检测装置检测到上限液面时用于将关闭动作传递给切换装置并关闭第一输送***的控制装置；和当检测到上限液面时用于发出一个警报的警报发生装置。

由于加入上述这些附加装置的结果，当盘内液面达到上限液面时，该控制装置传递一关闭动作给配置于第一输送***内的切换装置，以停止自第一输送***输送分离液体，并使警报发生装置发出一个警报。因此，防止该分离液体由盘内漏出，而看管空气净化器的操作者能判明输送一排出装置的排出***内液体排出有故障出现。

该输送一排出装置最好还设有用于检测示高于隔板下缘高度和低于第二液面的下限液面的下限液面检测装置以及当检测到下限液面时用于发出一警报的警报发生装置。

由于加入上述这些附加装置的结果，当盘内分离液体液面达到下限液面时，因为警报发生装置发出一警报，所以看管该空气净化装置的操作者能判明输送一排出装置的第一和第二输送***中分离液体输送有故障出现。

最好，该输送一排出装置还设有时间设定装置，适于设定分离液体自第一输送***开始输送的时间以及分离液体自第一输送***停止输送的时间。届时，当由时间设定装置设定的开始时间或停止时间截止时控制装置开始控制切换装置的开、闭动作。由于切换装置的开、闭动作受上述定时器控制，便能增进空气净化器的使用方便。

图1是表示实施于厨房中的本发明空气净化器一个实施例的整个结构的视图；

图2是表示图1所示滤芯装置处于停止状态的横剖面正视图；

图3是表示该同一滤芯装置处于工作状态的正视图的横剖面图；

图4是表示用一滤芯装置处于动作状态的横剖面侧视图；

图5是表示隔极主部和该滤芯装置侧壁的横剖视图；

图6是表示控制装置控制盒外观的透视图；

图7是表示控制装置的控制***的框图；

图8是表示空气净化器工作的流程图；

图9是表示用于检查水输送和排出安全的工艺流程图；

图10是表示滤芯装置第二实施例的横剖面图；

图11是表示滤芯装置第三实施例的横剖面图；

图12是表示滤芯装置第四实施例的横剖面图；

图13是表示滤芯装置第五实施例的横剖面图；

图14是表示滤芯装置第六实施例的横斜视图；

图15是沿图14的A-A线所取的横剖面；

图16是表示该滤芯装置七实施例的横剖面图；

图17是表示采用传统油脂滤芯的空气净化器的整个结构的视图；

图18是表示图17所示油脂滤芯的横剖视图；

下面参照各附图叙述本发明的实施例。

下面概述用于厨房内的空气净化器的整个结构。如图1所法，该空气净化器30由下列部件组成：一个安装在悬挂于厨房天花板31上的罩32内的适当位置上的并适于清除包含于空气中的弥散粒子的滤芯装置F；一个用于将分离液体L输送到滤芯装置F同时将已捕获得了弥散粒子的离散液体L排出的输送-排出装置w。

在本实施例中，发源于厨房***16的油烟相应于业已叙述过的弥散粒子。理想的上述分离液体L能溶解所述油烟，且不能着火。在本实施例中，如水或不起泡去污剂的含水溶液这样的常用液体被用作分离液体L。

在滤芯装置F中，设有一个用于吸入要被净化的空气的入口33和一个用于排出已净化的空气的出口34。一个装一风扇35的排气管36连接于该出口34。当风扇35工作时，厨房内的空气经入口33被吸入滤芯装置F内，而诸如包含于空气中的油烟的弥散粒子被分离液体L所捕获。由此被净化的空气经出口34被输入管道36，并从那里经一外吹咀37被吹出厨房。

输送一排出装置W设有一个用于将预定流量的分离液体L输到滤芯装置F的第一输送***38；一个用于当滤芯装置F内的分离液体L液面相应于业已叙述过的弥散粒子。理想的上述分离液体L能溶解所述油烟，且不能着火。在本实施例中，和水或不起泡去污剂的含水溶液这样的常用液体被用作分离液体L。

在滤芯装置F中，制有一个用于吸入要被净化的空气的入口33和一个用于排出已净化的空气的入口33和一个用于排出已净化的空气的出口34。一个装一风扇35的排气管36连接于该出口34。当风扇35工作时，厨房内的空气经入口33被吸入滤芯装置F内，而诸如包含于空气中的油烟的弥散粒子被分离液体L所捕获。由此被净化的空气经出口34被输入管道36，并从那里经一外吹咀37被吹出厨房。

输送-排出装置W设有一个用于将预定流量的分离液体L输到滤芯装置F的第一输送***38；一个用于当滤芯装置F内的分离液体L液面下降到低于某一预定高度时将分离液体L输到滤芯装置F的第二输送***39；和一个用于将分离液体L自滤芯装置F内排出的排出***40。它还设有一控制装置42，和一定时器一起控制配置于第一输送***38内的电磁阀(切换装置)41的开、闭动作。该控制装置42还用于当检测到排出***40内有故障时或当检测到第一和第二输送***38和39内输送有故障时发出一预定的警报。

首先，详细叙述滤芯装置F。

如图2—4所示，滤芯装置F没有一滤芯壳45，后者呈普通箱形，并包含一个在其上侧的开口；一个连于滤芯壳45下部并适于在其内贮盛分离液体L的盘46。滤芯壳45由图2和3中所示的斜侧壁47和图4中所示前、后壁48和49组成。盘46用螺钉固定于前、后壁48和49的下端。安装突缘50在各侧壁47的上端处形成。本实施例的滤芯F通过将螺钉52经各安装突缘50上形成的若干安装孔51拧到天花板31的底部被固定于厨房的天花板31上。用于吸入空气的入口33在滤芯壳45的侧壁47和盘46之间形成，而用于排出空气的出口34在滤芯壳45的上侧上形成。该出口34跟管道36连通，管道36连于天花板的开口部53。

用于相互分隔入口33和出口34的隔板55被铰接在侧壁47上。隔板55，如图5中以放大比例尺图示那样，使其一端部55a向垂直方向弯曲，并在其上端部上形成一方孔57，以使安装在侧壁47上适当位置的螺栓56从其中穿过。隔板55通过使蝶形螺母58连接到在螺栓56前端形成的螺纹部而被固定于侧壁47上。如图2中所示，隔板55的下缘55b浸在盛于盘46内的分离液体L中一预定的深度m。为使下缘55b的浸入深度一致，隔板55的下缘55b需基本上水平放置。浸入深度m是一个由如被风扇35排出的风量及滤芯装置F尺寸诸因素决定的量值。在本实施例中，浸入深度m可通过将隔板55沿螺栓56移动很容易地设定或调节。入口33侧和出口34侧相互完全隔离需通过将密封件(未示)，例如，沿隔板55纵向配置在滤芯壳45的侧面跟前后壁48、49之间来保证。

滤芯装置F在隔板55的下游侧上设有一分离件61，它提供若干空气孔60。该分离件61用于使已在滤芯装置F工作期间流过隔板55下缘55b下方的空气流经空气孔60，从而使诸如悬浮的水粒子自空气中分离，且还分离诸如具有较大比重的油烟的弥散粒子，从而净化该空气流。分离件61装有一上侧保持板62和一下侧保持板63，它们共同起到将分离件61保持在适当位置的作用。

下侧保持板63有一下缘63a，在它自己和盘46之间形成一预定的间隙64。该间隙64用作分离液体L的通道，以确保在隔板55和分离件61之间形成的空间S1及在两分离件61之间形成的空间S2中的分离L形成等高的液面。分离件61的两侧缘61a被调正在适当的位置，以便和滤芯壳45的前、后壁48和49紧紧相接触(图47)。需将借助于密封件的手段将分离件61调正在适当的位置，以防止空间51中的空气流入空间52而不流经分离件61。此外，下侧保持板63的下缘63a浸在分离液体L中的深度大于隔板55下缘55b的浸入深度，以便能防止已通过隔板55下缘55b下方的空气通过下侧保持板63的下方而直接漂浮到空间S2内。出于下述理由要防止已流过隔板55下方的空气以气泡状态流过下侧保持板63下缘63a的下方。如果这些空气通过下侧保持板63下缘63a的下方并被导至出口34而不通过分离件61，则它们含有大量潮气。当这些潮湿空气沿管道36向上流动时，便引起管道36的风扇35长锈。

由于不允许空气以气泡状态通过下侧保持板63下缘63a的下方，且还由于分离件61装有空气净化器，因此诸如不溶于水的油烟的弥散粒子最终在隔板55和分离件61之间被捕获。即使当风扇35有大的吸力时，使弥散粒子漂离分离液体表面并被导至管道36的可能性仍为零。

在本实施例中，分离件61由包含许多连续孔的多孔孔性材料65制造。具体地说，希望采用泡沫陶磁材料作为多孔性材料65。更具体地说，由诸如铝、氧化锆、或氧化锆-铝红柱石制成的且具有例如不小于70％孔隙率的陶磁材料是理想的例子。其孔的大小取决于所用风扇35的吸力以及要清除的弥散粒子的种类。一般说来，当欲清除诸如具有大颗粒直径的油烟的弥散粒子时，采用具有较大孔径的泡沫陶磁材料。为了清除诸如气味粒子的微小粒子，最好采用具有较小孔径的泡沫陶磁材料作为多孔性材料。让“微孔数”代表在一英寸直线距离内在陶磁基体中形成的微孔数，例如，具有微孔数为6的泡沫陶磁材料适于清除诸如具有较大颗粒直径的油烟的弥散粒子，而具有微孔数为40的泡沫陶磁则适于清除诸如气味的微粒。

用于分离件61的多孔材料65并非需要限于诸如上述的泡沫陶磁材料。可以用诸如高分子基质多孔膜的有机物，诸如泡沫金属的金属材料，以及玻璃纤维。多孔材料基质65是由诸如要清除的弥散粒子的种类及其颗粒直径的因素所决定的。通过适当地改变基质种类，滤芯装置F能清除诸如油烟、气味、尘埃和微生物的所有种类的弥散粒子。因此，滤芯装置F具有高的通用性。

下面详细叙述设有第一输送***38、第二输送***39和排出***40的输送一排出装置W。

如图2所示，排出***40设有一根连于滤芯装置F的盘46中央部的溢流管70。该溢流管70的入口72配置在高于隔板55下缘55b的位置。入口72的高度相当大，即使当隔板55移到最高容许位置时，也足以使隔板55下缘55b能浸入分离液体L中。因此，当盘46内的分离液液面高于溢流管70入口72，因而分离液L溢流时，隔板55的下缘55b绝非不能浸入分离液L中。

第一输送***38预定以规定流量将分离液L输入盘46，如图4所示，并设有靠近后壁49内侧配置的第一输送管71。在滤芯装置F2工作时，分离液L以规定流量经配置于第一输送管71端部的第一入口73被输入盘46内。由于盘46中的分离液液面因其经第一入口73补充的结果而升高，因此，经溢流管70的排出及经第一入口73的补充不断地进行着。

当分离液L降到低于规定液面高度时，如图4所示，第二输送***39预定将分离液L输入盘46内，并没一根接近前壁48内侧配置的第二输送管74。该第二输送管74装有一浮子阀77，浮子阀由一浮子75和一阀部76组成，阀部适于随浮子75的上升和下降相应地开、闭。当滤芯装置F处于工作状态时，浮子阀77按如下工作以使贮盛在盘46内的分离液体L保持在一种溢流状态。

当分离液体L的液面F降到低于溢流管70的入口72的高度时，即当盘46内的分离液L下降到低于溢流液面高度(以后称作“溢流液面高度”)时，浮子阀77由于液面下降的结果而下降，并开启阀部76。结果，分离液L经一根配置于第二输送管74端部上的第二入口78被输入盘46内。相反，当分离液L的液面升到高于溢流液面时，浮子阀77由于液面上升的结果随浮子75上浮而关闭阀部76。结果，终止分离液L的输送。当滤芯装置F处于静止状态时，或当分离液L处于溢流状态时，第二输送***39不工作，因而分离液L不经第二入口78输送。

为了检测分离液L的液面高度，如图4所示，在盘46内设有一个作为检测上限液面手段的上限液面传感器79和一个作为检测下限液面手段的下限液面传感器80。欲被上限液面传感器79检测的上限液面意指一个高于溢流管70入口72高度的液面，它防止分离液L自盘46漏出。欲被下限液面传感器80检测的下限液面意指一个低于浮子阀77被设定在该液面工作的液面，它高于隔板55下缘55b的高度。该下限液面也是这样一个液面，即使当隔板55被移到最高容许位置时，隔板55的下缘55b仍能保持浸在分离液L内。这些液面传感器79和80均由浮子式传感器制成的。当上限液面传感器79检测到上限液面时，它发出一个“通”的信号，而当下限液面传感器80检测到下限液面时，它发出一个“通”的信号。这些液面传感器79和80被安装在一个靠近后壁49内侧配置的传感器盒81内。

如图1所示，连于溢液管70的排出管82和一油捕83相连。已流入溢流管70的分离液L在油捕83处除去油污，然后排入—排出管84。

一根适于输送分离液L并连于供应源(未示)的输送管85在主阀86的下游侧分岔成第一输送管71和第二输送管74。第一输送管71设有一旁通管87。该旁通管87设有电磁阀41。该电磁阀41用作一种自由开、闭第一输送***38的切换装置。阀88和89分别配置于旁通管87分岔部的上游侧和下游侧，而第二输送管74也设有一阀90。在正常工作期间，主阀86保持开启，而当第一和第二输送***38和39关闭以便能检查滤芯装置F时，则关闭。在正常工作期间，阀88和90保持开启，而当第一和第二输送***38和39分别关闭时，则关闭。在正常工作期间，阀89保持关闭，而当分离液L开始最初输入滤芯装置F时，并当为清理滤芯装置F内部或促进分离液L和新输入的更换而大量输送分离液L时，则开始。当要安装若干滤芯装置F时，其所需工作时间取决于厨房的大小。自第一和第二输送管71和74的分支管被接到在图1中以假想线所示的另一滤芯装置F。

输送-排出装置W还没有控制装置42，其功能是控制电磁阀41的开、闭动作。在所示的实施例中，第一输送管71设有一电磁阀41。只要开、闭电磁阀41，向若干滤芯装置F输送分离液L便相应地开始和终止。自然，可容许被分别连于滤芯装置F的第一输送管71各设置-电磁阀，并能使这若干电磁阀独立开、闭。

如图6所示，控制装置42的控制盒95经电缆96自外电源得到供电，并驱动一个内装的响应控制电路。在控制盒95的操作面板上，布有一供电显示灯97，当供以外电力时，它点亮；一输送显示灯98，它随着和电磁阀41的开、闭动作同步而点亮或熄灭；一干电池警报灯99，当检测到下限液面时闪光；第一至第四警示灯100，它们用于指示若干(如4个)滤芯装置F中的已产生了故障的特定的一个；一个用于停止警报蜂音器工作的蜂音器停止开关101。

图7是表示该控制装置的控制***的框图。一控制电路102经供电电路103自电源104上得到外电力供应，并收到一个来自上限液面传感器79和下限液面传感器80的信号。控制电路102发出一个控制电磁阀41开、闭动作的控制信号；使灯97-100点亮或熄灭或闪光的各种控制息号；以及使警报蜂音器105开始或终止的控制信号。

警报蜂音器105预定起警报发生装置的作用。当上限液面传感器79接通时，即当盘46内的分离液液面达到上限液面高度时，或当下限液面传感器80接通时，即当盘46内的分离液液面达到下限液面高度时，它发出一蜂音声。在正常工作期间，自第一输送***38输送的分离液L被调正到某个适当的流量。除非排出***40产生故障，盘46内的分离液L绝不会升高到上限液面高度。此外，在本实施例中，甚至当第一输送***38由于这个或那个原因产生故障时，浮子阀77仍然进行工作，通过补充自第二输送***39输送分离液L。因此，盘46内的分离液L的液面不会降到下限液面高度，除非第一和第二输送***38两者均出现输送故障。因此，由警报蜂音器105发出的声音通知操作者在排出***40内出现了输送故障或在第一和第二输送***38和39中两者均出现了输送故障。不管干电池警报灯99是管闪光，操作者能识别是排出故障抑或输送故障。

上述的定时器106预定起一种时间设定装置的作用。它能设定开始由第一输送***38输送分离液L的时间及停止由第一输送***38输送分离液L的时间。当定时器106发出开始时间的“卡搭”声时，电磁阀41响应来自控制电路102的信号而开启。当定时器106发出停止时间的“卡搭”声时，该电磁阀41关闭。

现在叙述本实施例的工作。

首先，参照图2和图3叙述用于捕获包含于空气中的弥散粒子的滤芯装置F的工作。

当配置于管道36出口侧的风扇35进行工作而水贮盛于盘46内时，如图2所示，出口34侧的空气压力下降到低于进口33侧的空气压力。结果，被隔板55分隔的进口33侧的分离液L的液面则下降。当进口33侧的分离液液面略降到低于隔板55的下侧55b时，经进口33吸入的空气通过隔板55下缘55b的下方，并将其本身导入水中。由于保持着分离件61的下缘保持板63的下缘63a浸入水中的深度大于此时隔板55下缘55b的深度，所以已被导入水中的空气在隔板55和下侧保持板63之间通过，并以气泡状态浮到空间S1的水的表面(此后，刚才提到的现象将称作“冒泡”)。在这起冒泡进行的同时，大多数诸如包含于空气中的油烟的弥散粒子从空气中被分离出来，并被捕获在水中，或容许上浮到水表面1或混合于水中。

当已达到空间S1的空气通过由多孔性材料65制成的分离件61时，继续存在于空气内的极少量的油烟被多孔材料65分离和清除出来。同时，当空气通过多孔材料65的空气孔隙60时，该空气流矫正，而自水表面猛冲的水被分离。由于空气流的矫正，避免了可能出现的风的咝咝声。如上所述已被完全除去了诸如油烟的弥散粒子的空气通过过空间S2，经出口34沿管道36流动，并经流出口37被吹出。

由于“冒泡”的结果已被捕获在水中的油烟、尘埃等由自溢流管70溢出的水伴随从盘46排出。同时，所补充的水L经第一输送***38和第二输送***39被输入盘46内。

现在参照图8和图9中所示的流程图叙述输送-排出装置W的操作。

第一步(S1)，当外电源供电给控制盒95时，供电显示灯97亮。当定时器106设在现在时间时，定时器106开始操作(S2)，然后设定开始时间和终止时间。当定时器106发出开始时间的“卡搭”声时(S3)，为第一输送***38设置的电磁阀41响应来自控制电路102的信号而开启。结果，水以规定的流量自第一输送管71的第一出口73被输入到盘46内(S4)。随着和电磁阀41的开启动作同步，输送显示灯98亮(S5)。当输送分离液L和风扇35转动一起开始时，空气开始经进口33被吸入滤芯装置F，且开始上述的“冒泡”步骤。此外，盘46内的部分水流进排出***40的溢流管70内，流经排出管82和油捕83，而被排入流出管道84(S6)。已被吸入到滤芯装置F的诸如包含于空气中的油烟的弥散粒在“冒泡”过程中被捕获在水中，并由分离件61再分离或清除。已被除去了弥散粒子的空气流经滤芯装置F的出口34，沿管道36流动，并经流出口37被吹到户外。同时，已被捕获在水中的油烟、尘埃等和溢流水一起自盘46内排出。当滤芯装置F如上述那样工作时，进行检查被输送和排出水的安全的步骤(S7)。参照图9，下面对该步骤给以进一步的论述。上述步骤S6、S7和S8一直被重复到终止时间。当定时器106发出终止时间的“卡搭”节时(S8)，电磁阀41响应来自控制电路102的信号而被关闭，且停止自第一输送系38输送分离液L(S9)。同时，随着和电磁阀41的关闭动作同步，输送显示灯98熄灭(S10)。然后，该操作回到步骤S3，在该步骤里，检查定时器106关于滤芯装置F的开始操作时间是否已到的问题。当开始时间已到时，按上述进行自步骤S4开始的操作。

现在参照图9，叙述检查输送的排出安全的方法。该步骤方法是基于盘46内分离液液面高度进行的。因此，来自上限液面传感器79和下限液面传感器80的输出信号被连续地引入控制电路102内。

在滤芯装置F工作时，为了藉助于“冒泡”的工艺方法完美地进行诸如油烟的弥散粒子的捕获，需要使盘46内的到保持在溢流状态。为了保持水的溢流状态，调正第一输送***38以规定的流量输送水。然而，要输送的水量易于变化，取决于供应源的压力变化。因此，为第二输送***39设置的浮子阀77按盘46内的分离液面高度操作为如下。

盘46内的分离液L的液面高度通过浮子阀77的浮子75的上升和下降的程度来检测(S13)。当分离液面L下降到低于溢流液面时，浮75下降，因而阀部76开始，自第二输送管74的第二进口78将被补充水引入盘46内(S27)。相反，当分离液L的液面上升到高于溢流液面时，浮子75上升，因而阀部76关闭，以停止输送水(S28)。通过上述工序，盘46内的水被保持在溢流状态。

在滤芯装置F工作期间，当排出***40中的水的顺畅流动由于这个或那个原因受到损害时，盘46内的分离液L的液面由于自第一输送***38以规定的流量继续输送分离液L而逐渐升高。当该液面进一步上升并达到上限液面时，上限液面传感器79接通(S11)。当控制电路基于来自上限液面传感器79的“通”检测到排出***40内出现这一故障时(S14)，电磁阀41关闭，自第一输送***38的水供应停止(S15)，输送显示灯98熄灭(S16)。同时，警报蜂音器105开始工作，发出一个声音(S17)，且警报显示灯100相应于粒子滤法装置F发生故障而闪烁(S18)。当操作者按下蜂音器停止开关101时，警报蜂音器105停止发出声音(S19)。操作者在发现干电池警报灯99处于“断”状态时，判明排出***40内发生排出故障，而发现警报显示灯100处于闪烁状态时，判明4个滤芯装置F中的一个有故障。当第一输送***38的操作停止时，盘46内的分离液L的液面逐渐下降(S20)。然后，操作回到主流程，滤芯装置F继续其工作。当盘46内的分离液L的液面由于刚才提到的操作继续的结果下降到低于溢流液面时，浮子阀77被驱动，自第二输送***39开始送水(S13，S27和S28)。

在本实施例中，即使只用第二输送***39，也能实现以滤芯装置F正常所需某一流量输送水。甚至当排出***40碰巧发生排水故障时，也无须立即采取某些防范措施或其它手段。在使用厨房后且滤芯装置F的操作停止后，对排出***40的扦查和清理足以补救该故障。

当输送一排出装置W正常工作时，第一输送***38恒定地输送水，而第二输送***39按必要的要求以补充的手段输送水。即使当第一输送***38的输水不管电磁阀41的开始状态因某些原因而停止时，浮子阀77被驱动，从第二输送***39开始输水。结果，盘46内的分离液L的液面并不下降到极度低于溢液面，而是保持在规定的液面上。当第二输水***39由于除去第一输送***38内的输送故障外在浮子阀77中出现操作故障而停止输水时，盘46内的水作为“冒泡”的结果而流入溢流管70，从而盘46内的分离液的液面逐渐下降。

当分离液的液面由于出现输送故障的结果而开下始降、与此同时滤芯装置F处于工作状态且液面最终达到下限液面高度时，下限液面传感器80接通(S12)。当控制电路102根据来自下限液面传感器80的“通”信号检测到第一和第二输送***38和39内的故障时(S21)，警报蜂音器105被触发，发出一个声音(S22)，干电池警报灯99闪烁(S23)，而相应于粒子滤法装置F出现故障的警报显示灯100闪烁(S24)。当操作者按下蜂音器停止开关101时，警报蜂音器105停止发出声音(S25)。操作者根据看到干电池警报灯98处于闪烁状态判明在第一和第二输送***38和39内均出现输送故障，并且根据警报显示灯100处于闪烁状态判明在滤芯装置F中的特定一个内有故障。甚至当第一和第二输送***38和39均出现操作故障时，吸入空气不通过水而达到出口34的可能性仍然为零，因为下限液面被设定在高于隔板55下缘55b的某个位置上。由于隔板55浸入水中的深度减小，而在此情况下，使完全通过水来捕获油烟的效率受到损害，因此必须采取诸如扦查供水源的必要补救措施(S26)。

在用于厨房的空气净化器30中，可高效率地实现自含油空气中清除油烟，因为空气通过贮盛于滤芯装置F内的水，因而油烟借助于上述冒泡工艺被捕获在水中。

在本实施例中的实验结果指出，油烟的捕获或清除率约为99％，尘埃的捕获率约为100％，气味的捕获率约为80％。由于滤芯装置F中的油烟的捕获率有如上所述那么高，并且还由于被捕获的油烟出于输送-排出***W的功能而与溢流水一起被排去，油烟停滞和积累在滤芯装置F中并很快粘附于管道36的内表面和风扇35及吹出口37的可能性为零。因此，滤芯装置F易于清理，而管道36和风扇35无须清理。此外，由于油烟经吹出口37在户外散布的可能性为零，建筑物的外墙不为油烟所涂污，因而墙面即无须清理也无须修理。而且，由于油烟既不积累于滤芯装置F内，也不很快粘附于风扇35，清除油烟的效率和风扇35的工作效率不降低，因而能使空气净化器30长期稳定工作。

即使当厨房中使用的火焰达到滤芯装置F，它也能被分离液所阻断，使其不能扩散到管道36内。因此，该空气净化器具有显著提高了的防火性能，因为火焰被分离液所阻断，而油烟也被防止积累或引起很快沉积。由于自滤芯装置F排出的空气温度因空气通过液体的结果而降低，不可能将管道36和风扇35加热到很高的温度，因此它们无须采用防热结构。

此外，当排出***40产生故时由于输送-排出装置W停止了第一输送***38的供水，同时，发出一警报，分离液L便不会溢出盘46，且操作者能容易地判明出现了排出故障。当第一和第二输送***38和39出现输出故障时，由于输送-排出装置W发出一警报，操作者便能立即采取一种针对输送故障的适当措施，从而防止因分离液液面F下降而引起的分离效率下降。而且，由于为输送-排出装置W的第一输送***38设置的电磁阀41受定时器控制，因此，输送分离液L的开始和终止能正确按有关厨房使用的时间表自动地进行。这样，空气净化器30享有显著改善的方便。如果需要，可配上电磁阀41，以便和风扇35的开关操作保持同步地接通或切断。

此外，由于滤芯装置F允许所选的隔板55的连接位置可以改变，隔板55在水中的浸入深度M最终能被调整到正确符合取决于由风扇排出的空气量的通风性能与分离性能的一个值。当滤芯装置F设有一个在该空气净化器工作期间适于用肉眼检查分隔液L的液面高度的检查窗口54时，如图示中用假想线表示的，则隔板55的连接位置的调整能很容易地进行，同时，经检查窗口54能经常地注意分离液L液面高度的变化。

虽然至此描述的该实施例代表了一种应用空气净化器30于厨房的情况，然而，本发明并不限于这特定的应用场合。空气净化器30在其中获得应用的应用范围，通过适当地选择取决于空气净化器30应用场合的分离液L种类及分离件61材料可被展宽。例如，当空气净化器30欲被作用除臭装置时，只需在其中盛装熟知的除臭剂。要被选定的分离液L最好属于这样一种类型，以使微小的臭味离散粒子能完全地溶于其中，这种臭味离散粒子随空气净化器的使用地点而变，例如家畜栅或美容院。该空气净化器30也被有效地用于除臭***的初级处理。当该空气净化器30被用于某一给定房间内空气净化场合时，例如，一种被选作分离液L的芳香剂可被用于清除包含于房间空气中的尘埃及传递一种叙适气味给房间内的双重用途。当空气净化器30被用于食品加工厂时，例如，一种杀菌液可被用作分离液体，为的是捕获损害加工中食品的微生物。在一个依靠将杀菌液用作捕获悬浮于空气中微生物的分离液L所完成的实验中，发现其捕获率约为90％。

在本发明的空气净化器30中的滤芯装置F并不限于至此叙述的第一实施例，而可容许有种种变化。下面叙述滤芯装置F的其它实施例。

图10中所示的滤芯装置F的第二实施例应用于风扇35安装于垂直墙110的场合。该滤芯装置F具有一种结构，它是用一个垂直面切开的第一实施例滤芯装置F的两个大致相等的一半中的一个。在侧壁47上端处的固定突缘50被固定于天花板31上，而盘46被固定于垂直壁110上。隔板55被固定在适当的地方，以便将出口34和房间内部隔离。隔板55下缘55b浸入贮盛盘46内的分离液L中一规定的深度。隔板55安装得相对于侧壁47可以移动，以允许浸入深度M作必要的调整。由多孔性材料65制成的分离件61被安装在隔板55的下游侧。用以固定分离件61的下侧保持板63的下缘63a浸入分离液L中到一个低于隔板55下缘55b的液面。

在按下述类似于第一实施例构成的滤芯装置F的情况中，当风扇35开始工作，在出口33侧的分离液L的液面降到隔板55的下缘55b，而径进口33吸入的空气流经该间隙并浮到空间S1内的水表面上。在这“冒泡”工艺进行中，大部分包含于空气中的弥散粒子被捕获在分离液L内。已达到空间S1的剩余的空气中的弥散粒子在空气流经泡沫件65的空气孔隙60时通过撞碰而被分离。此外，在空气流经空气孔隙60时由于空气流受到矫正，防止了在另外情况下可能出现的咝咝声，且避免了在另外情况下由风扇35的吸力可能造成的由空间S1或空间S2内水表面散布水滴。结果，风扇35和它的紧邻区受潮湿空气腐蚀的可能性为零。由于滤芯装置F的这一性质，它能理想地应用于诸如一个普通家庭厨房内。

在图11所示的滤芯装置F的图三实施例中，风扇直接连于滤芯装置F的上部。该滤芯装置F除了侧壁47，隔板55和分离件61沿垂直方向布置以缩小尺寸外，其它结构相同于上述第一实施例的滤芯装置F。该滤芯装置F可作为室内除臭装置或空气净化器安装于饭馆的地板上、桌子上或另一类似的理想地方。它可适于构成一个用于将净化空气返回到房间的场合的简化的空气净化器。此外，该滤芯装置F可被移到一个理想的地方，然后安装在那里。即使当它在其内装有一输送一排出装置，上述的滤芯装置F的可移动性通过配上诸如用连接器自由装拆的输送管71、72以及排出管82能全然原封不动地保持下来。

在垂直方向配置隔板55和分离件61的概念可有效地适用于上述第一、二实施例的滤芯装置。通过将风扇35直接连于第一、二实施例的滤芯装置F上来获得简化的滤芯装置F也是容许的。

图12所示的第四实施例是一个反映了诸如分离件61及盘46结构变化的滤芯装置。在该滤芯装置F中，一个具有大致四角形金字塔形状的空腔部111在盛有分离液L的盘46的底壁上形成。该空腔部111用于抑制盛于盘46内的分离液L可能的温度升高，并防止分离液L蒸发。此外，由于空腔部111的可见轮廓形成大致四角形金字塔形状，当该滤芯装置F安装于厨房中时，例如，包含弥散粒子的空气，诸如自厨房***16发散的空气，并不撞击盘46的下表面，而使其顺畅地流动并进入进口33。结果，油烟仅少量地粘附于盘46的下表面。顺便说说，空腔部111的可见轮廓无须限于图中所示那些形状，而可以是能使空气流阻力减小的这些形状。例如，空腔部111的可见轮廓可根据滤芯装置F的安装部位的形状及要由风扇35排出的风量适当地改变。

此外，在该滤芯装置F中，装有***阀112的***管连于盘46内的最低部位。***管113连于排出管82。一液面高度计114配置于能肉眼观察在进口33侧的分离液L液面的部位。因为为滤芯装置F这样设置的***管113容许自盘46内完全排出分离液L，因此能加速用新补充液来更换分离液L的工作。液面计114也便于判明隔板55的浸入深度。

本实施例中的分离件61由具有许多在其内形成的空气孔隙60的分离板115制成。分离115的上端115a固定在滤芯壳45的侧壁47上，而其下缘115b浸入分离液L中，其浸入液面低于隔板55的下缘55b。

在按上述类拟于第一实施例构成的滤芯装置F的情况下，当风扇35开始工作时，在进口33侧的分离液L的液面降低到隔板55的下缘55b，而经进口33已吸入的空气通过隔板55下缘55b的下方并浮至空间S1内的水表面。在这“冒泡”工艺进行的同时，大部分弥散粒子为分离液L所捕获。已达到空间S1的空气内的剩余弥散粒子由于空气碰撞分离板115内存在的空气孔隙60的周壁而从空气中被分离出来。此外，在空气流经空气孔隙的60时由于空气流得到净化，防止了出现咝咝风声及水滴的散布。

顺便说说，在盘46的底壁上形成空腔部111的构思能有效地应用于上述的第一和第二滤芯装置F。这一构思也能有效地应用于能安装于诸如地板表面的第三实施例的滤芯装置F中，其条件是空腔部111的底壁被制成平底形。连接***管于盘46的构思及用分离板115构成分离件61的构思可有效地应用于第一、二、三实施例的滤芯装置F。

在图13中所示的第五实施例是一个反映第四实施例分离板115安装位置变化的滤芯装置F。在该滤芯装置F中，分离板115被设定在靠近出口34的适当位置上，它形成滤芯壳45的上表面。该滤芯装置F在所有其它方面跟第四实施例的结构相同。

同样，在按上述构成的滤芯装置中，当风扇35开始工作时，在进口33侧的分离液L的液面下降到隔板55的下缘55b，而经进口33已被吸入的空气流过隔板55下缘55b的下方，并浮到出口34侧的水表面上。在这“冒泡”工艺进行中，大部分弥散粒子被捕获在分离液L内。此时，空气中残余的弥散粒子在空气通过配置在出口34附近的分离板115时最终从空气中被分离。此外，分离板115起着矫正空气流并防止分离液被散布的作用。

如上述连接的分离板115有助于简化滤芯装置F的结构，提高了总体工作效率，并降低产品价格。

由如在第一实施例中所示的多孔材料65构成的分离件61应用于本实施例是容许的。

在由各14和15所示的第六实施例的滤芯装置中，滤芯装置F整体上被制成圆柱形，在盘46的底壁上形成圆锥形空腔部111。上、下端开口的滤芯盒45经中间连接件116连于盘46。在滤芯壳45侧壁47的上端部，制有安装突缘50和若干螺栓孔51。在滤芯壳45内，整体形成圆柱形分离板115。在该分离板115中，制有许多空气孔隙60。在分离板115和盘46的中间，装有顶板117的圆柱形隔板55可拆卸地安装在适当的位置。隔板55的下缘55b安装得高于分离板115下缘115b，同时，浸入盛于盘46内的分离液L中到某一规定的深度M。顺便说一下，在图14和15中，省略了输送-排出装置W的图示。

在上述结构中，滤芯壳45的上开口部本构成出口34隔开，并在整个滤芯装置F的圆周上形成。当风扇35开始工作时，滤芯装置F产生跟第一实施例同样的作用和效果。

顺便提一下，把由如在第一实施例中所示多孔材料65制成的分离件61应用于该实施例中是容许的。

在图16中所示的滤芯装置F的第七实施例代表了将进、出口33和34位置对换的修改情况。在滤芯壳45内，隔板55笔直地升高，其下缘55b浸入盛于盘46的分离液L中到一规定的深度。进口33和出口34由隔板55形成相互绝缘。隔板55在其外侧、即在其出口34侧设人分离板115，它在分离液中的浸入液面低于隔板55的下缘55b。

在上述结构的情况下，当配置在出口34内的风扇35被开动排气时，在处于滤芯壳45中央部的进口33侧的分离液液面下降，在出口34侧的液面上升，从而产生跟第一实施例同样的作用和效果。

这种结构的滤芯装置F能理想地用于安装在诸如桌子上或厨房餐桌上的除烟装置中。该实施例可有效地采用由多孔材料65制成的分离件61。

本发明无须限于上述的特定的实施例，而可容许有种种变化。根据为使用该空气滤芯而选定的特定位置，其使用目的、滤芯装置F的结构、分离液L的种类等可适当变化。这种高度的通用性本身构成了本发明的特点之一。

如上所述，本发明的空气净化器通过把包含弥散粒子的空气吸入滤芯装置内，然后使吸入的空气流经贮盛于滤芯装置内的分离液体能有效地清除包含于空气内的弥散粒子。通过进一步选择分离液种类，该空气净化器能清除任何种类的弥散粒子。因此，它有优良的净化空气的能力，并在宽广的应用范围内获得应用。它具有显著改善的防火性能，因为诸如在厨房中所用的火种被分离液有效地阻断。此外，由于该空气净化器没有输送-排出装置，必然能经常地使盘中的水面保持在规定的高度，因此它能稳定地将弥散粒子捕获在分离液内。该滤芯装置被制成能跟分离液一起排出已被清除的弥散粒子。因此，该滤芯装置表现出在净化能力方面有显著的改善，排除了弥散粒子大量积累的可能性，因此有进一步提高了的安全性。

此外，由排出***出现排出故障时，由于输送-排出装置停止自第一输送***输送水，同时，发出一个警报，因此，分离液溢流出所述盘的可能性为零，并且操作者能容易地发现排出***中出现的排出故障。由第一和第二输送***中产生输送故障时输送-排出装置发出一警报，操作者便能迅速地采取适当的措施来克服该输送故障，并防止分离效率由于水面下降而降低。当为输送-排出装置的第一输送***设置的切换装置被修改为由定时器控制时，这一修改产生了显著改善空气净化器方便的效果。

Claims (11)

1.一种空气净化器，包括：一个利用分离液(L)清除包含于空气中的弥散粒子的滤芯装置(F)，一个用于将分离液(L)输到滤芯装置(F)同时将已捕获了弥散粒子的分离液(L)排出的输送一排出装置(W)，和一个用于吸入空气的风扇(35)，其特征在于该滤芯装置包括：一滤芯壳(45)，它有一个用于吸入包含弥散粒子的空气的出口(33)和一个用于排出已被净化了的空气的出口(34)；一个配置于滤芯壳(45)底部并适于贮盛分离液(L)的盘(46)；一块适于相互隔离进口(33)和出口(34)并使其下缘(55b)浸入盛于盘(46)内的分离液(L)中到某一规定深度(m)的隔板(55)；一个其上制有许多空气孔隙(60)、安装于隔板(55)的相对于空气流的下游侧的分离件(61)。

2.一种按权利要求1所述的空气净化器，其特征在于风扇(35)安装于连于天花板(31)上一开口的管道(36)内，而滤芯装置(F)以出口(34)面对该开口的方式连接在天花板(31)上。

3.一种按权利要求1所述的空气净化器，其特征在于风扇(35)安装在一垂直壁(110)上形成的开口(110a)内的适当位置上。

4.一种按权利要求1所述的空气净化器，其特征在于滤芯装置(F)属于一种自由移动型，其风扇(35连于滤芯壳(45)的出口(34)。

5.一种按权利要求1所述的空气净化器，其特征在于滤芯装置(F)属于一种桌面型，其进口(33)在滤芯壳(45)的中心部上形成，其出口(34)在滤芯壳(45)的外缘部上形成，其风扇(35)连接于滤芯壳(45)的出口(34)。

6.一种上述按权利要求1所述的空气净化器，其特征在于分离件(61)由多孔陶磁材料制成。

7.一种按上述任一权利要求所述的空气净化器，其特征在于盘(46)在其底壁上有一空腔部(111)。

8.一种按上述任一权利要求所述的空气净化器，其特征在于输送一排出装置(W)设有一个具有用于将分离液(L)导入盘(46)内且被配置在高于隔板(55)下缘(55b)的位置上的流入部(72)的排出***(40)。

9.一种按权利要求8所述的空气净化装置，其特征在于输送一排出装置(W)还设有：为第一输送***(38)设置的并适于容许自由切换第一输送***(38)的切换装置(41)；用于检测高于第一液面的上限液面的上限液面传感装置(79)；用于当上限液面传感装置(79)已检测到上限液面时向切换装置(41)传递关闭动作以关闭第一输送***(38)的控制装置(42)；以及一个用于当检测到上限液面时发出一警报的警报装置(105)。

10.一种按权利要求8或9所述的空气净化装置，其特征在于输送一排出装置(W)还没有用于检测高于隔板(55)下缘(55b)高度而低于第二液面的下限液面检测装置(80)；和一个用于当检测到下限液面时发出一警报的警报装置(105)。

11.一种按权利要求9所述的空气净化装置，其特征在于输送一排出装置(W)还设有用于设定通过向切换装置(41)传递一开启动作来开启第一输送***(38)的开始时间且用于设定通过向切换装置(41)传递一关闭动作来关闭第一输送***(38)的终止时间的时间设定装置(106)，控制装置(42)被配备得能控制切换装置(41)的开、闭动作，从而到达开始时间时，开始将分离液(L)经第一输送***(38)输入盘(46)内，而当到达终止时间时，终止输送分离液(L)。

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