CN111668666A - 一种母型端子及连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种母型端子及连接器，母型端子包括本体和至少一个接触弹片，接触弹片一端电连接于所述本体，另一端上设有插槽，所述插槽在垂直于所述接触弹片的厚度方向的第一方向上的两槽壁分别作为所述接触弹片的一个对插部，两个所述对插部之间围成夹持腔，对插部在所述第一方向上的厚度为第二厚度。由于现有对插部的厚度即为接触弹片的厚度，本发明对插部的第二厚度大于接触弹片的第一厚度，因而对插部厚度大于现有对插部厚度，因悬臂式接触弹片的正向力与其厚度呈正相关，对插部厚度提高，公端子***插槽后，对插部向公端子施加的正向力增大，提升对插部与接触公端子接触的稳定性，公端子与母型端子插接后信号和电流传输稳定。

Description

一种母型端子及连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种母型端子及连接器。

背景技术

连接器的公端子***母型端子的插孔中，公端子与母型端子形成稳定的接触界面，从而实现母型端子连接的第一子***与公端子连接的第二子***之间的信号或者电流的传输。

公开号为CN203942065U的中国专利文献公开了一种母型端子，该母型端子包括本体和两个悬臂式接触弹片，两个悬臂式接触弹片直接相对成型在本体上，二者之间形成插槽。该母型端子制作时先取一块薄板作为本体，再对薄板进行冲裁、折弯、卷曲形成母型端子。

由于该母型端子为一体成型结构，薄板需经冲裁、折弯、卷曲定型，所以薄板厚度一般较薄，否则难以卷曲成型，悬臂式接触弹片由薄板的一部分冲裁折弯形成，其厚度也较薄，悬臂式接触弹片的正向力与其厚度呈正相关，悬臂式接触弹片厚度薄，当公端子***插槽内时，悬臂式接触弹片给公端子提供的正压力较小，引起接触弹片与公端子接触不稳定的现象发生，影响公端子与母型端子插接后的信号或电流传输缺陷。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的母型端子与公端子接触不稳定，影响公端子与母端子插接后的信号或电流传输质量的缺陷。

为此，本发明提供一种母型端子，包括

本体；

至少一个接触弹片，其的一端电连接于所述本体，另一端上设有插槽，所述插槽在垂直于所述接触弹片的厚度方向的第一方向上的两槽壁分别作为所述接触弹片的一个对插部，两个所述对插部之间围成夹持腔；

所述接触弹片在其厚度方向上的厚度为第一厚度；任一所述对插部在所述第一方向上的厚度为第二厚度；所述第二厚度大于所述第一厚度。

可选地，上述的母型端子，所述对插部呈平板型；和/或

所述接触弹片的一端可拆卸地固定在所述本体上。

可选地，上述的母型端子，两个所述对插部相互面对的表面分别为第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的至少一个上设有至少一个弧形凸起，所述弧形凸起与其面对的表面或与其面对的另一个弧形凸起之间形成所述夹持腔。

可选地，上述的母型端子，所述第一表面和所述第二表面上均设有所述弧形凸起；和/或

所述第一表面和所述第二表面中的至少一个在所述插槽的槽口处的部分呈由外向内倾斜的斜面，以形成导向缩口。

可选地，上述的母型端子，所述接触弹片为至少两个，任一所述接触弹片的插槽沿其厚度方向的两端呈敞开口，所有所述接触弹片沿其厚度方向并排布置，且相邻两个所述接触弹片相互抵接且插槽连通。

可选地，上述的母型端子，所述接触弹片的一端上成型有固定部，所述接触弹片通过所述固定部可拆卸地固定在所述本体上。

可选地，上述的母型端子，相邻两个所述固定部相互接触的两个侧面中的至少一个侧面上设有至少一个凸出部，所述凸出部与相邻的所述固定部相抵接，以使相邻的所述对插部彼此间隔开。

可选地，上述的母型端子，所述固定部上设有第一安装孔；所述本体上对应于所述第一安装孔的位置处设有第二安装孔；

紧固件穿设过所述第一安装孔和所述第二安装孔后将所述接触弹片固定在所述本体上。

可选地，上述的母型端子，所述本体的两侧上分别折弯设有一个安装部，所述本体与两个所述安装部围成凹陷的安装腔；两个所述安装部上分别设有所述第二安装孔，所有所述接触弹片的固定部伸入在所述安装腔内。

本发明提供一种连接器，包括上述中任一项所述的母型端子。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的母型端子，对插部在第一方向的厚度作为其实际厚度，由于现有对插部的厚度即为接触弹片的厚度，本发明对插部的第二厚度大于接触弹片的第一厚度，因而对插部厚度大于现有对插部厚度，因悬臂式接触弹片的正向力与其厚度呈正相关，对插部厚度提高，公端子***插槽后，对插部向公端子施加的正向力增大，提升对插部与接触公端子接触的稳定性，公端子与母型端子插接后信号和电流传输稳定。

2.母型端子的弧形凸起与其面对弧形凸起之间形成夹持公端子的夹持腔，公端子被夹持在弧形凸起之间，使得公端子与第一表面和第二表面由面接触变为线接触，两者接触面积缩小，在同样的对插部厚度和正向力下，公端子所受压强大，接触弹片更加能够夹紧在公端子上，两者的有效接触面积增大，夹持更加牢固可靠，信号或者电流传输更加稳定。

3.母型端子的接触弹片呈平板型，其通过铜带直接冲裁制作成型，结构简单，相比现有一体成型的接触弹片制作工序少，制作误差小，接触弹片各方向尺寸加工精度高。第二厚度可根据实际所需正向力的大小进行设计，能够灵活调整正向力的大小，能够向公端子提供更大的正压力。

4.母型端子的多个接触弹片堆叠在一起，公端子***插槽后接触弹片与公端子接触点多，接触面积大，接触电阻小，能够承受大电流。接触弹片的个数可根据实际电流强度进行调整，电流小，减少接触弹片个数，电流大，增多接触弹片个数以增大接触面积，可以适应不同的电流强度，产品适应性好。

5.本发明提供的连接器，公端子插接在母型端子的插槽中。此结构的连接器，其母型端子的对插部厚度可以设计得较厚，对插部向公端子施加的正向力增大，提升对插部与接触公端子接触的稳定性，公端子与母型端子插接后信号和电流传输稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的母型端子的结构示意图；

图2为公端子与母型端子配合的示意图；

图3为接触弹片的主视图；

图4为多个接触弹片堆叠在一起的示意图；

图5为多个接触弹片堆叠在一起的俯视图；

图6为实施例1变形实施例的中的接触弹片的示意图；

图7为实施例1的另一变形实施例的中的接触弹片的对插部的示意图。

附图标记说明：

1-本体；11-安装部；12-第一压线脚；13-第二压线脚；2-接触弹片；21-对插部；211-弧形凸起；22-固定部；221-凸出部；222-垂直部；223-水平部；3-紧固件；4-公端子。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种母型端子，如图1和图2所示，其包括本体1和多个接触弹片2。

其中，任一接触弹片2的一端设有插槽，把垂直于接触弹片2厚度的方向称作第一方向，插槽在第一方向上的两槽壁分别作为接触弹片2的一个对插部21，两个对插部21之间围成夹持腔以夹持公端子4。接触弹片2在其厚度方向上的厚度为第一厚度，任一对插部21在第一方向上的厚度为第二厚度T，第二厚度T大于第一厚度。

对插部21在第一方向的厚度作为其实际厚度，由于现有对插部21的厚度即为接触弹片2的厚度，本发明对插部21的第二厚度大于接触弹片2的第一厚度，因而对插部21厚度大于现有对插部21厚度，因悬臂式接触弹片2的正向力与其厚度呈正相关，对插部21厚度提高，公端子4***插槽后，对插部21向公端子4施加的正向力增大，提升对插部21与接触公端子4接触的稳定性，公端子4与母型端子插接后信号和电流传输稳定。

插槽沿其厚度方向的两端呈敞开口，即插槽三面开口，所有接触弹片2沿其厚度方向并排布置，且相邻两个接触弹片2相互抵接且插槽连通。

两个对插部21相互面对的表面分别为第一表面和第二表面，参见图3，第一表面和第二表面上均设有弧形凸起211，比如，第一表面设有两个弧形凸起211，第二表面设有一个弧形凸起211，第一表面和第二表面上的弧形凸起211交错设置，此时相邻的接触弹片2上下交错设置，即第一个接触弹片2第一表面在下，第二个接触弹片2的第一表面在上，第三个接触弹片2第一表面在下，如此循环排列，多个接触弹片2上的弧形凸起211上下均匀排布，对公端子4的夹持力更加均匀。或者弧形凸起211也可在第一表面和第二表面上对称设置。

弧形凸起211与其面对的另一弧形凸起211之间形成夹持公端子4的夹持腔，公端子4被夹持在弧形凸起211之间，使得公端子4与第一表面和第二表面由面接触变为线接触，两者接触面积缩小，在同样的对插部21厚度和正向力下，公端子4所受压强大，接触弹片2更加能够夹紧在公端子4上，使两者的有效接触面积增大，夹持更加牢固可靠，信号或者电流传输更加稳定。

接触弹片2还包括固定部22，接触弹片2和对插部21均呈平板型，接触弹片2为一体成型的板状结构，接触弹片2的两端分别为对插部21和固定部22，接触弹片2通过固定部22可拆卸地设置在本体1上并与本体1形成电连接。

接触弹片2呈平板型，其通过铜带直接冲裁制作成型，结构简单，相比现有一体成型的接触弹片2制作工序少，制作误差小，接触弹片2各方向尺寸加工精度高。

现有一体成型的母型端子，接触弹片2由铜带经冲裁、折弯、卷曲成型，接触弹片2的厚度为铜带的厚度，其厚度由铜带厚度决定，为了母型端子整体卷曲成型，采用的铜带厚度一般较薄。而本发明对插部21的第二厚度不受铜带厚度限制，第二厚度方向与铜带厚度方向垂直，即第二厚度沿铜带的长度或者宽度方向延伸，所以第二厚度可根据实际所需正向力的大小进行设计，能够灵活调整正向力的大小，能够向公端子4提供更大的正压力。

本体1的前部两侧上分别向上折弯形成一个安装部11，本体1与两个安装部11围成凹陷的安装腔；两个安装部11上分别设有一个第二安装孔，每个接触弹片2的固定部22上设有第一安装孔，所有接触弹片2的固定部22伸入在安装腔内，紧固件3穿设过第一安装孔和第二安装孔后将多个接触弹片2可拆卸地固定在本体1上，例如，紧固件3为螺栓螺母或者销等。

参见图4和图5，固定部22与相邻的固定部22接触的一个侧面上设有多个凸出部221，凸出部221为圆弧形凸点，每个固定部22通过其凸出部221与相邻的固定部22相抵接，从而使相邻的对插部21彼此间隔开。相邻对插部21相互朝向的表面之间存在一定间隙，在公端子4***时，相邻对插部21之间不在摩擦力，不会对公端子4产生向外的反作用力，所以公端子4***时***力较小、***操作省力。

所有接触弹片2通过其固定部22相互抵接连接成一整体结构，最外侧的两个固定部22的外表面抵接在安装部11上，与本体1形成电连接。

多个接触弹片2堆叠在一起，公端子4***插槽后接触弹片2与公端子4接触点多，接触面积大，接触电阻小，能够承受大电流。现有结构的接触弹片2经制作成型后，后期无法根据实际承载电流大小改变接触弹片2与公端子4的接触面积，只能够承载小电流。而本发明的接触弹片2的个数可根据实际电流强度进行调整，电流小，减少接触弹片2个数，电流大，增多接触弹片2个数以增大接触面积，可以适应不同的电流强度，产品适应性好。

第一表面在插槽的槽口处的部分呈由外向内倾斜的斜面，以形成外大内小的导向缩口，公端子4***时可沿着该斜面逐渐滑入插槽，第二表面在槽口处的部分为平面。

参见图1，在本体1的后侧设有一对第一压线脚12和一对第二压线脚13，第二压线脚13设置在第一压线脚12后侧并与其在本体1长度方向上间隔设置。第一压线脚12用于压接到电缆(未图示)的导体芯上与导体芯电连接；第二压线脚13压接在电缆外侧的绝缘层上。

作为实施例1的第一个可替换实施方式，参见图6，固定部22包括垂直部222和水平部223，垂直部222直接一体成型在对插部21后侧，水平部223成型在垂直部222上方，多个对插部21通过固定部22连接为一体，此时对插部21彼此间隔，可通过最外侧的两个垂直部222固定在本体1上，或者通过水平部223固定在本体1上。

作为进一步变形，参见图7，固定部22(图7中未示出)还可以与对插部21分体设置，对插部21后侧设有细长的插接端，固定部22呈板状或者框架状，固定部22上设有多个平行间隔的插孔(未图示)，对插部21的插接端插接在插孔内，固定部22的两侧通过紧固件3可拆卸地固定在本体1上。

作为实施例1的第二个可替换实施方式，固定部22呈平板型直接成型在对插部21后侧时，固定部22与相邻两个固定部22接触的两个侧面上都可以设置凸出部221，凸出部221的个数可以为一个或多个，只要相邻的固定部22通过凸出部221彼此抵接，使前侧相邻的对插部21彼此间隔开，能够减少公端子4***时的***力即可。作为进一步变形，固定部22上还可以不设置凸出部221，相邻的对插部21和固定部22直接接触抵接。

作为实施例1的第三个可替换实施方式，接触弹片2的个数还可以为一个、两个、三个等等，接触弹片2个数具体可根据实际承载电流的大小进行调整。当接触弹片2个数为一个时，插槽可以只在前端开口，公端子4能够从插槽前端***即可。

作为实施例1的第四个可替换实施方式，第一表面和第二表面在插槽的槽口处的部分均呈由外向内倾斜的斜面，以形成外大内小的导向缩口；或者第一平面和第二平面前端均为平面，不设置导向缩口。

作为实施例1的第五个可替换实施方式，第一表面和第二表面上还可以不设置弧形凸起211，公端子4直接夹持在第一表面和第二表面之间。

作为实施例1的第六个可替换实施方式，对插部21还可以不是平板型，其可以是任意其他形状，接触弹片2也可以一体成型在本体1上、或焊接在本体1上，只要对插部21的第二厚度大于接触弹片2的第一厚度，能够提高其夹持公端子4的正向力即可。

实施例2

本实施例提供一种连接器，其包括实施例1中的母型端子和公端子4。公端子4插接在母型端子的插槽中。此结构的连接器，其母型端子的对插部21厚度可以设计得较厚，对插部21向公端子4施加的正向力增大，提升对插部21与接触公端子4接触的稳定性，公端子4与母型端子插接后信号和电流传输稳定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种母型端子，其特征在于，包括

本体(1)；

至少一个接触弹片(2)，其的一端电连接于所述本体(1)，另一端上设有插槽，所述插槽在垂直于所述接触弹片(2)的厚度方向的第一方向上的两槽壁分别作为所述接触弹片(2)的一个对插部(21)，两个所述对插部(21)之间围成夹持腔；

所述接触弹片(2)在其厚度方向上的厚度为第一厚度；任一所述对插部(21)在所述第一方向上的厚度为第二厚度；所述第二厚度大于所述第一厚度。

2.根据权利要求1所述的母型端子，其特征在于，所述对插部(21)呈平板型；和/或

所述接触弹片(2)的一端可拆卸地固定在所述本体(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的母型端子，其特征在于，两个所述对插部(21)相互面对的表面分别为第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的至少一个上设有至少一个弧形凸起(211)，所述弧形凸起(211)与其面对的表面或与其面对的另一个弧形凸起(211)之间形成所述夹持腔。

4.根据权利要求3所述的母型端子，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面上均设有所述弧形凸起(211)；和/或

所述第一表面和所述第二表面中的至少一个在所述插槽的槽口处的部分呈由外向内倾斜的斜面，以形成导向缩口。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的母型端子，其特征在于，所述接触弹片(2)为至少两个，任一所述接触弹片(2)的插槽沿其厚度方向的两端呈敞开口，所有所述接触弹片(2)沿其厚度方向并排布置，且相邻两个所述接触弹片(2)相互抵接且插槽连通。

6.根据权利要求5所述的母型端子，其特征在于，所述接触弹片(2)的一端上成型有固定部(22)，所述接触弹片(2)通过所述固定部(22)可拆卸地固定在所述本体(1)上。

7.根据权利要求6所述的母型端子，其特征在于，相邻两个所述固定部(22)相互接触的两个侧面中的至少一个侧面上设有至少一个凸出部(221)，所述凸出部(221)与相邻的所述固定部(22)相抵接，以使相邻的所述对插部(21)彼此间隔开。

8.根据权利要求6或7所述的母型端子，其特征在于，所述固定部(22)上设有第一安装孔；所述本体(1)上对应于所述第一安装孔的位置处设有第二安装孔；

紧固件(3)穿设过所述第一安装孔和所述第二安装孔后将所述接触弹片(2)固定在所述本体(1)上。

9.根据权利要求8所述的母型端子，其特征在于，所述本体(1)的两侧上分别折弯设有一个安装部(11)，所述本体(1)与两个所述安装部(11)围成凹陷的安装腔；两个所述安装部(11)上分别设有所述第二安装孔，所有所述接触弹片(2)的固定部(22)伸入在所述安装腔内。

10.一种连接器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的母型端子。

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