CN111663265B - 用以对用于复合构件的纺织面料加以浸渍的浸渍设备和方法 - Google Patents

用以对用于复合构件的纺织面料加以浸渍的浸渍设备和方法 Download PDF

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Abstract

记载了一种用以对用于复合构件的纺织面料加以浸渍的浸渍设备和方法。其中能够以如下方式将基质(2)施加到纺织面料(1)上，使得所述纺织面料至少部分地和/或至少在一侧被基质(2)渗透。为浸渍设备设置分别设计为带环的第一和第二环形闭合带。纺织面料(1)在第一带环(4)和第二带环(5)之间在带环的相互面对的表面(6)上引导并且能够在此浸渍。在相应环形闭合带的相应带环(4、5)中在转向区域上设置转向辊(7)，在所述转向辊中各有至少一个辊朝向带环(4、5)的彼此面对的表面(6)的方向能够调节。通过辊(8)在y‑方向上的调整，控制包角并因此控制在浸渍过程中在纺织面料上施加的压力。

Description

用以对用于复合构件的纺织面料加以浸渍的浸渍设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用以对用于复合构件的纺织面料加以浸渍的浸渍设备和方法。
背景技术
用于复合构件的纺织面料的浸渍方法通过浸渍设备实现。在浸渍纺织面料时，使用双带压机、压延机***或层压***，其中待浸渍的材料通过加压的滚子***或通过在滚子***之间设定限定的间隙而连续地彼此连接或还进行浸渍。由于这些滚子通常垂直地彼此叠置，在待浸渍的材料相应地加压时通过相应的滚子施加线压力。此情形的缺点是，在高生产速度下，这导致突然的或短期的、有时还较高的加压。为了在一定程度上减轻这种效应，使用具有高拉力伸展度(Zugkraftausspannung)的刚性钢带，以便还在滚子***之间在待浸渍并通过相应的***输送的材料的厚度方向上获得一定压力。通常，多个滚子对被以短的间隔相继布置。在这些已知的滚子结构中，当在彼此相对的滚子之间进行线挤压时，主要在要连接的材料上施加压力。在其间进行程度高的压力释放。
在浸渍过程中通常将材料***彼此连接，其中需要所述材料之一的连续流动，这通常是浸渍剂，在复合材料也称为基质。如果要使浸渍剂均匀地分布，还必须实现连续起作用的加压。尤其在被以基质浸渍的由增强纤维例如玻璃纤维、碳纤维或芳族聚酰胺纤维制成的纺织面料的情况下，这是必要的。
在US 2016/0271860 A1中记载了一种用于生产作为复合材料的层状纤维增强塑料的方法，其中将热塑性基质和增强纤维层彼此连接。在这种情况下，将带***以环形闭合带的形式彼此叠置，在其间，当相对的辊之间的距离改变时，待连接的或待浸渍的材料被相应地挤压。尽管有相对大量的彼此相对靠近并且相继布置的辊对，但仍然存在未解决的问题，即相对的辊在待浸渍的材料上施加线接触，但是在辊对之间，待连接的材料无压力地或者以相对于通过辊直接施加的压力至少很低的压力存在。该已知***是双带压机。
由DE 600 03 766 T2已知一种用于生产复合带的方法和装置，所述复合带由增强纤维和热塑性材料形成。在此，将三个辊分别彼此间隔布置，其中的距离使得上部辊沉入两个下部辊之间的间隔中。现在将待浸渍的材料带穿过辊***输送，其中通过施加压力来浸渍复合带。这些复合带在浸渍后也称为所谓的预浸料。为了能够针对待浸渍的材料的不同要求实现不同的厚度条件，在该已知***中可以对上部的单个辊朝向待浸渍的材料的方向(即垂直于辊)进行高度调节。没有记载如双带压机中的循环带。
在EP 0 013 548 B1中记载了用于含水物质脱水的装置。在这种情况下，优选将污泥在两个筛带之间通过相继连接的多个转向滚子引导。以通过压辊调节可进行调节的方式实现带张紧。提供了一系列压力滚子，其将筛带压靠在压辊上。将两个筛带在闭合回路中交替地在相邻辊的上部区域上然后在下部区域上引导。因此没有记载独立的带***，在它们之间引导待处理的材料。
发明内容
相比之下，本发明的目的在于，提供一种用以实现对用于复合构件的纺织面料加以浸渍方法的浸渍设备和这种方法，其中，待与纺织面料连接的浸渍剂在通过浸渍设备输送期间尽可能均匀地被施加压力，从而浸渍剂可以均匀且良好分布地渗透到纺织面料中，以产生优质的所谓预浸料。
该目的通过具有根据权利要求1的特征的浸渍设备和具有根据权利要求13的特征的方法实现。适当的改进定义于相应的从属权利要求中。
根据本发明的第一方面，通过根据本发明的浸渍设备可浸渍用于复合构件的纺织面料，其中可将基质施加到纺织面料上，使得所述纺织面料至少部分地和/或至少在一侧被基质渗透。基质是可流动的材料层，在将基质与纺织面料固化之后，该材料层渗透通常多孔的纺织面料。在这种情况下，基质可以在所有点上完全渗透纺织面料，并且优选基本上均匀地渗透。然而也可行的是，面料部分地由基质渗透。通过在整个区域中部分地或完全地渗透纺织面料，针对性地产生了随后浸渍的纺织面料的相应机械性能，随后浸渍的纺织面料也称为预浸料。根据应用情形，基质可以在一侧渗透纺织面料。这要理解为它已被施加到所述纺织面料的一侧，并且在浸渍设备中从一侧渗透纺织面料。优选地还可行的是，将基质施加到纺织面料的两侧，然后从两侧进行相同的浸渍。
根据本发明，浸渍设备具有第一环形闭合带和第二环形闭合带，所述环形闭合带分别设计为带环。在每个带环内布置辊，所述环形闭合带在辊上运行，并且可以说它包围存在于带环内部的辊。具有相互面对的面并且在内部包围辊的两个带环在彼此面对的表面之间引导纺织面料，其中在纺织面料在两个带环之间的接触点处穿过的过程中可浸渍纺织面料。带环在其各自的转向区域上具有转向辊，其中各有至少一个辊朝向带环的彼此面对的表面的方向是可调节的。这构成y-方向。由于转向辊在y-方向上可移位，经由相应的、由带环的接触确定的压力面在基质上施加压力，所述基质即可流动的材料层，使得它浸渍即渗透纺织面料形式的多孔材料层。
转向辊在y-方向上的调节导致面对的带环可以在其接触点处引起不同的压力，通过该压力可以将基质压入纺织面料中并因此将其浸渍。
优选地还可行的是，转向辊还在x-方向上可移位或可调节，使得相应的带环的环形闭合带或多或少可被张紧，由此也可以调节待浸渍的纺织面料穿过两个彼此面对的带环的接触点时的压力条件。
优选地，在两个带环的至少一个内布置另一个辊，所述另一个辊朝向两个相对的带环的相互面对的表面的方向可调节。即另一辊在y-方向上可调节。在这种情况下，该另一个辊能够单独调节。然而也有可行的是，所述另一个辊以及所述转向辊彼此独立地在y-方向上可移位，并且可调节的程度使得所述辊就其旋转轴线而言位于一个平面内或者分开的程度使得所述辊由于可以说沉入在相对的带环的辊之间而不再与带环的另一侧直接接触。不再与带环的另一侧接触是指返回的环形闭合带的外部运行部分在浸渍设备的入口处重新与要浸渍的纺织面料发生接触。在带环外侧的环形闭合带的返回过程中，尽管各个带环的环形闭合带具有顺应性，该外部区域也不会经历任何偏移。顺应性的优点是，构造为循环货物运输***的辊***使得能够调节辊向彼此的进给，并因此能够调节相应的带环的顺应性环形闭合带围绕相应的辊的卷绕长度。因此，该货物运输***由传送带形式的至少两个带环组成，在其间将待浸渍的材料***运输和处理。待浸渍的纺织面料的温度环境可以设置在室温或环境温度和300℃之间的范围内。
在两个带环之间携带待浸渍的材料***。材料***具有多个不同材料层，其中至少一层由多孔材料B(实际的纺织面料)组成，并且至少一层由材料A(基质)组成，所述材料A在给定温度环境下具有可流动状态，其中动态粘度在10至1000Pa*s、优选50至500Pa*s之间。材料A优选地由热塑性塑料、特别是聚烯烃或聚酰胺组成，其在给定温度环境下具有熔融流动的聚集态并且具有粘弹性的材料性能。
总而言之要注意，可以通过辊在y-方向上相对于彼此的针对性进给来调节待浸渍的纺织面料围绕辊的包角。通过辊、特别是转向辊在x-方向上的进给，可以针对性地调节相应的带环中的环形闭合带中的拉力。根据本发明的浸渍设备也构成一种货物运输***，对于预浸料形式的、以基质浸泡的纺织面料的质量、可靠性和各向同性具有以下优点：待浸渍的材料***不仅连续地在转向辊上暴露于加压，而且该加压始终沿被浸渍的材料***的厚度方向垂直于辊表面进行。该加压在限定的时间段起作用，其由待浸渍的纺织面料的输送速度和由包角限定的圆周弧得出，所述包角由待浸渍的纺织面料经过。由于浸渍设备中的均匀加压，该压力被传递到优选分层构成的材料***上。通过本发明确保的这种以均匀方式的压力传递导致可流动的材料层A由于作用的均匀压力而在厚度方向上均匀地浸渍纺织面料形式的多孔材料层B。
本发明的另一个优点在于，基于辊在y-方向上的进给，可以单独地调整包角。在这种情况下，在厚度方向上作用的压力沿着带环在输送方向上累积。因此，多孔层中的空气可以逆着输送方向逸出。
优选地，两个带环中的至少一个具有多个另外的辊，其布置在转向辊之间并且可以至少以相对于垂直于两个带环的彼此面对表面的y-方向的一个方向分量沉入另一个带环的带环区域中。上部带环***内的辊之间的相对较大的距离允许下部带环***的另外的辊在那里相对较深地沉入。
更优选地，可调节的转向辊是独立可调的。由此可以在任何地点和任何时间改变包角并因此改变施加在待浸渍的纺织面料上的压力。由此也可行的是，沿着纺织面料通过浸渍设备的输送方向，可以根据具体应用改变压力并因此改变纺织面料内的基质的渗透深度。
优选地，当在另一个带环中沉入时至少一个另外的辊在y-方向上的调整就其沉入深度而言可调节，使得纺织面料具有围绕另外的辊的可变包角。通过还在y-方向上即朝向环形闭合带的相互面对的表面的方向调整转向辊，因此纺织面料在另外的辊上对于纺织面料的压紧力是可调节的。压紧力的可调节性的优点在于，对于不同的材料、对于不同的纺织面料并且当然也对于不同的基质材料，纺织面料的浸渍或浸透所需要压紧力或者在达到预定浸渍度的意义上的最佳的压紧力是可调节的。
根据另一优选实施方案，所述另外的辊在其外轮廓上沿其旋转轴线成球形弯曲或凹形地弯曲。出于纺织面料的技术条件或物理条件并且结合所期望的浸渍深度，辊偏离圆柱形状的设计可以是有利。
除了必要时偏离圆柱形状的外部形状的相应设计之外，还可以提出，另外的辊或多个另外的辊可以在其纵向上运动，尤其是振动。另外的辊在其纵向上的额外运动分量可有助于纺织面料达到更好的浸渍，即渗透。纺织面料构成多孔材料，其在浸渍过程中通过由基质填充各个纤维之间的间隙而被基质渗透。通过另外的辊的振动可以改善基质对纺织面料的渗透，从而可以达到非常高的浸渍度。
为了提高用于浸渍纺织面料的基质的流动性，根据另一实施例可以提出，至少一个另外的辊以及所有另外的辊可调温，使得可以通过提高基质的温度来降低其粘度，以在渗透的意义上改善在多孔纺织面料中的流动性能。
为了将该纺织面料在浸渍期间以基质温和处理，即温和地用环形闭合带通过浸渍设备输送并在此过程中浸渍，环形闭合带优选设计成温度稳定的、低摩擦的且有抗粘附涂层。特别地，抗粘附涂层确保已在浸渍设备中浸渍的纺织面料在离开浸渍设备时不粘附在环形闭合带上，因此容易去除，并可以作为预浸料相应地存放直到最终使用。
优选地，纺织面料是具有纤维的单向层或多轴编织物。然而也可行的是，纺织面料为无纺布或织物。
优选地，所述基质为聚合物基质，更优选热塑性基质。使用热塑性基质的优点在于，可以通过提高温度来降低基质材料的粘度，从而通过温度调节可调节与热塑性材料的粘度相应的期望粘度。因此可以针对不同的材料和不同的制造条件控制基质向纺织面料中的渗透。优选地，向浸渍设备供应的热塑性基质的起始材料是薄膜或无纺布形式的顺应性面料。
根据本发明的第二方面，提供一种用以对用于复合构件的纺织面料加以浸渍的方法，所述纺织面料被以基质或基质材料浸泡。通过以基质材料浸泡纺织面料，将纺织面料浸渍并形成所谓的预浸料。这对于热塑性基质材料特别重要，这在于预浸料相对较硬且易于运输，但对于实际使用，通常必须具有合适程度的柔性和悬垂性，这可以通过将热塑性材料并因此将用热塑性材料浸渍或浸泡的纺织面料加热而实现，结果预浸料可以在三维应用中制成所需的形状。为了进行浸渍，将纺织面料在两个分别由环形闭合带形成并在转向辊上运行的带环之间引导。用以将转向辊在纺织面料之后与热塑性材料结合在一起的压紧力通过环形闭合带的张紧并通过辊沿带环的彼此面对的表面方向(即y-方向)的调整并通过改变环形闭合带在辊上的包角来进行调节。在这种情况下，将辊在y-方向上移动，尤其当纺织面料至少部分地尤其在两侧上被基质泡透时这样做，使得当在带环内设置内置的另外的辊时将纺织面料完全浸透，所述另外的辊通过其在y-方向上的移位沉入相对的带环中。在相应的辊被环形闭合带更高程度缠绕的情况下，压力变大，该压力在通过浸渍设备时与用于浸渍的基质材料一起作用于纺织面料。
优选地，将纺织面料完全浸透。
并且最后，纺织面料优选是单向层或多轴编织物，其被以基质、尤其是热塑性基质浸渍。
优选地，为浸渍设备或浸渍模块设置下游测量***，通过所述测量***进行离开浸渍设备的材料的宽度和厚度的连续和非破坏性测量。在这种情况下，材料的厚度是在其整个宽度上测量的。在以同样的方式测量厚度的情况下将平均厚度与参考值(压实厚度)进行比较。压实厚度是由所用材料的给定输入变量得出的，例如克数、厚度、密度、特克斯数，并且代表了理论上可达到的特征值。所测量的平均厚度与理论压实厚度的百分比偏差给出了孔隙率，从而给出了浸渍度。
附图说明
现在参照以下附图详细说明根据本发明的浸渍设备的其他优点、可行的应用和细节。在图中：
图1示出具有两个相对应的带环的浸渍设备或浸渍模块，所述带环具有相应的转向辊和另外的辊；
图2示出带环内的一个另外的辊，其中示出由纺织面料形成的包角；以及
图3示出由不同模块构成的设备，该设备用于利用浸渍模块制造经浸渍的单向单层带材和具有多轴增强取向的多层复合半成品。
具体实施方式
图1示出一个浸渍设备或浸渍模块13(参照图3)，其具有两个相对应的带环4、5。第一带环4和第二带环5通过各自的环形闭合带形成，所述环形闭合带在其转向区域处具有转向辊7，并且还在各自的转向辊7之间布置有多个另外的辊8。
转向辊在上侧和下侧之间将到带环区域9张紧，相应的环形闭合带在所述转向辊上引导。在图1上方示出的第一带环4在两个转向辊7之间布置了三个另外的辊8，并且形成表面6，该表面6对应于在图1下方示出的第二带环5。即，带环4的下侧和带环5的上侧向彼此倾斜。在向彼此倾斜的表面6之间将纺织面料1穿过并承受相应的压力，该压力应确保由纯纺织面料3和基质2组成纺织面料以例如薄膜或无纺布的形式存在。转向辊7在x-方向上是可调节的，x-方向由右上偏转辊7上的水平粗箭头表示。由此可以改变第一带环4内的环形闭合带的张紧度。在带环4中布置有三个另外的辊8，它们彼此之间具有足够大的距离，使得带环4中的辊8可以以一定的深度沉入布置在第二带环5中的另外的辊8的带环区域9中。同样地，第二带环5的另外的辊8可以沉入第一带环4的未示出的带环区域中，确切地说同样在第二带环5中的彼此相距一定距离的另外的辊8之间。通过沿y-方向调节另外的辊8，改变当经由相应的另外的辊8输送时纺织面料在相互面对的表面6的区域中经过的包角。另外的辊越深地沉入相对的带环的另外的辊8之间的间隙中，包角就越大。包角确保纺织面料1与基质2一起基本上均匀地加压，从而可以通过表面区域在基质2上施加基本恒定的压力，基质因此均匀地渗透到实际的纺织面料3中并在那里导致相应均匀的分布。
如果将另外的辊8在y-方向上移位，则这导致带环的长度的缩短，这通过转向辊7在x-方向上的相应设定或调节来补偿。然而也可以考虑的是，当在y-方向上调节另外的辊8以分别沉入在相应的另外的带环4或5的带环区域9中时，不沿x-方向调节转向辊7，因而提高相应的带环中的带张紧度，由此可以通过另外的辊8提高在纺织面料1与基质2上在包角范围内形成的压力。
在图2中示出了由材料层A(基质)和材料层B(纺织层)组成的纺织面料如何通过包角贴靠到另外的辊8上，由此在包角区域中在纺织面料1上施加压力FD。同时，根据转向辊7在x-方向上的设定产生相应的带张紧度，该张紧度在图2中通过在纺织面料1方向上的拉力FZ示出。由此，当穿过浸渍模块时，将相应的加压传递到层状构造的材料***上，即纺织面料1上，这导致基质2的可流动材料层由于沿厚度方向作用的压力而浸渍纺织层3的多孔材料层。在这种情况下，压力沿着纺织面料1在输送方向上积累。由此允许空气逆着输送方向从多孔层逸出。
在图1和2中原则性示出的浸渍模块的优点在于，通过可调节的包角，可调节施加的压力，并且因此可调节从相应的另外的辊8到纺织面料1上的相应长度，其用于将基体2渗入多孔纺织材料层3即纺织面料1中。为此，在y-方向上可改变转向辊7，并适宜地还可改变相应的带环4、5内的另外的辊8。在这种情况下，转向辊7至少在x-方向上可调节，以便针对相应的带环4、5通过另外的辊8在y-方向上的调节来补偿长度的缩短。如果在图1所示的浸渍设备中将转向辊7彼此叠置，则在这种布置的情况下省去了在y-方向上的调节，因为要避免直线状地引入纺织面料中的压力。但是也可行的是，第一带环4和第二带环5具有不同的长度。在这种情况下，一个带环4或5的转向辊7当然可以沉入另一带环4或5的带环区域9中。因此，转向辊7可以在一定程度上接管布置在相应的带环内的另外的辊8的功能。
图3中示出了如何将浸渍设备作为浸渍模块13布置在两阶段加工技术的意义上完整的***中，其用于生产浸渍的单向单层带材和具有多轴增强对齐的多层复合半成品。这种完整***的基本结构具有一个筒架10，从该筒架抽出相应数量的线，这些线在筒架10下游的单元(扩张模块11)中组合在一起，使得实现尽可能宽的扩张以获得尽可能低的克数。扩张模块11后面接着开卷单元12，开卷单元12优选地将基质2卷绕成薄膜或无纺布，使得通过基质2的开卷产生面料1，所述面料具有实际的纺织层3和基质层2，它们在穿过***时被合成一体，使得基质2渗透多孔纺织层3。在这种情况下，可以对***进行设置，以实现基质材料到多孔纺织层中的完全渗透。然而也可行的是，基质2从纺织层3的两侧渗入纺织面料中。此外可行的是基质2完全穿透纺织层。
基质2的开卷单元12后面接着浸渍设备13，即浸渍模块，其也被称为固化模块。该浸渍模块的基本结构是参照图1和2已说明过的。在浸渍设备之后，在下游的转向卷绕机14中进行卷绕，同时使浸渍的纺织面料转向。在根据图3的实施例中，纺织面料1在其浸渍之后是浸渍的UD-带15，该UD-带在带开卷单元16中开卷并供给到层压模块17。当要向浸渍的纺织面料层压其他层时，总是使用层压模块，所述层压在要实现预定特性的复合结构元件中进行。在层压模块17下游的横切模块18中，将经浸渍和层压的纺织面料切割成一定长度的块，将它们放在呈托放件19形式的托盘上。由于将热塑性塑料用于基质材料，可以将以这种方式生产的半成品通过加热制成合适的形状以进一步使用，这一过程在使用地点实现，而无须还在有难度的使用条件下供给基质2。
附图标记列表
1 纺织面料
2 材料层A/基质
3 材料层B/纺织层/实际的纺织面料
4 第一带环/环形闭合带
5 第二带环/环形闭合带
6 彼此面对的表面
7 转向辊
8 另外的辊
9 带环区域
10 筒架
11 扩张模块
12 基质(薄膜、无纺布)的开卷件
13 浸渍模块/固化模块
14 转向卷绕机
15 UD-带
16 带的开卷件
17 层压模块
18 横切模块
19 托放件

Claims (19)

1.一种用以对用于复合构件的纺织面料(1)加以浸渍的浸渍设备，通过所述浸渍设备能够以如下方式将基质(2)施加到纺织面料(1)上，使得所述纺织面料至少部分地和/或至少在一侧被基质(2)渗透，其特征在于，设置有设计为带环(4，5)的第一环形闭合带和第二环形闭合带，纺织面料(1)在所述带环之间在其相互面对的表面(6)上得到引导并且能够被浸渍，并且所述带环在其各自的转向区域上具有转向辊(7)，在所述转向辊中各有至少一个辊朝向带环的彼此面对的表面(6)的方向能够调节，并且在带环(4，5)的至少一个内布置至少一个另外的辊(8)，所述另外的辊朝向相互面对的表面(6)的方向能够调节，其中所述转向辊(7)和所述至少一个另外的辊(8)彼此独立地至少在y-方向上能够调节，从而使得纺织面料(1)能够与基质(2)一起借助于限定的包角和限定的压紧力施加在所述另外的辊(8)上。
2.根据权利要求1所述的浸渍设备，其特征在于，带环(4，5)中的至少一个具有多个另外的辊(8)，所述另外的辊布置在转向辊(7)之间并且能够至少以垂直于彼此面对的表面(6)的方向分量沉入另一个带环的带环区域(9)中的方式得到调节。
3.根据权利要求1或2所述的浸渍设备，其特征在于，能够调节的转向辊(7)能够彼此独立地调节。
4.根据权利要求1或2所述的浸渍设备，其特征在于，所述另外的辊(8)和/或所述转向辊(7)能够朝向彼此面对的表面(6)的方向以及与所述方向垂直地调节。
5.根据权利要求1或2所述的浸渍设备，其特征在于，所述纺织面料(1)在至少一个另外的辊(8)上，在沉入另外的带环(4，5)中时具有根据沉入深度可变的包角，其中，通过朝向彼此面对的表面(6)的方向调整转向辊(7)，环形闭合带就其在另外的辊(8)上对于纺织面料(1)的压紧力方面是能够调节。
6.根据权利要求1或2所述的浸渍设备，其特征在于，至少所述另外的辊(8)成球形弯曲或凹形地弯曲。
7.根据权利要求1或2所述的浸渍设备，其特征在于，至少所述另外的辊(8)能够在其纵向上运动。
8.根据权利要求7所述的浸渍设备，其特征在于，至少所述另外的辊(8)能够在其纵向上振动。
9.根据权利要求1或2所述的浸渍设备，其特征在于，至少所述另外的辊(8)是能够调温的。
10.根据权利要求1或2所述的浸渍设备，其特征在于，环形闭合带设计成温度稳定的、低摩擦的且有抗粘附涂层。
11.一种利用根据权利要求1至10中任一项所述的浸渍设备以基质浸渍的纺织面料(1)，其具有具备纤维的单向层或多轴编织物。
12.根据权利要求11所述的纺织面料，其中，所述纺织面料的基质(2)是树脂基质。
13.根据权利要求12所述的纺织面料，其中，所述树脂基质是热塑性树脂基质。
14.一种用以对用于复合构件的纺织面料(1)加以浸渍的方法，所述纺织面料以基质(2)浸泡，在所述基质中，将纺织面料(1)在两个分别由环形闭合带形成并在转向辊(7)上运行的带环(4，5)之间引导，所述带环对于以基质(2)浸泡的纺织面料(1)的压紧力通过对环形闭合带的张紧度的调节以及通过转向辊(7)和另外的辊(8)朝向带环(4，5)的彼此面对的表面(6)方向的调整还有通过改变环形闭合带在辊(7，8)上的包角来进行调节，其中，为此将所述转向辊(7)和至少一个另外的辊(8)彼此独立地至少在y-方向上调节。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，调节压紧力的方式为，使得所述纺织面料(1)至少部分地被以所述基质(2)泡透。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，调节压紧力的方式为，使得所述纺织面料(1)至少部分地被以所述基质(2)在双侧上泡透。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，所述纺织面料(1)被完全浸透。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其中，所述纺织面料(1)是单向层或多轴编织物，单向层或多轴编织物被以基质(2)浸渍。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述基质(2)是热塑性基质。
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