CN111659651A - 一种钢球清洗、干燥一体机及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢球清洗、干燥一体机，包括清洗桶、电机一、清洗辊、电机二、绞龙一、输水泵、烘干桶、输料板、通风管、鼓风机、提料筒、电机三和绞龙二，其特征在于，所述的清洗桶设置在支架上，所述的电机一设置在清洗桶顶部，所述的清洗辊与传动轴连接，所述的电机二设置在清洗桶侧壁上，所述的绞龙一放置在筛网上方，所述的输水泵设置在清洗桶侧壁上，所述的烘干桶设置在支架上，所述的输料板放置在输料筒内。本发明将电机一带动传动轴旋转，传动轴带动清洗辊及搅拌杆旋转，搅拌杆搅动进入清洗桶内的钢球，使钢球能够均匀的进入海绵垫与清洗刷之间进行清洗处理，避免钢球过度集中在某处，提高了钢球的清洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢球生产技术领域，具体是一种钢球清洗、干燥一体机及其操作方法。
背景技术
目前，在高精密耐磨钢球加工过程中，高精密耐磨钢球研磨的工序会导致高精密耐磨钢球表面存在碎屑等杂质，为了提高高精密耐磨钢球的质量，需要对高精密耐磨钢球进行清洗，而现有的高精密耐磨钢球清洗过程中人工劳动强度大、工作效率低，还存在的清洗液消耗较大，提高了成本的问题，如申请号为201520567522.4的专利公布了一种耐磨钢球清洗装置，其解决了劳动强度大、清洗不均匀的问题，但其存在着不能将钢球清洗过程中产生的杂质快速与钢球分离、钢球精洗质量不佳、不能对清洗后的钢球进行干燥问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有钢球清洗装置存在的不能将钢球清洗过程中产生的杂质快速与钢球分离、钢球精洗质量不佳、不能对清洗后的钢球进行干燥的问题，提供一种结构设计合理、能将钢球清洗过程中产生的杂质快速与钢球分离、钢球精洗质量好、能对清洗后的钢球进行干燥的钢球清洗、干燥一体机及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种钢球清洗、干燥一体机，包括清洗桶、电机一、清洗辊、电机二、绞龙一、输水泵、烘干桶、输料板、通风管、鼓风机、提料筒、电机三和绞龙二，其特征在于，所述的清洗桶设置在支架上，在清洗桶顶部设置有进料仓，在清洗桶内壁上设置有清洗刷，并在清洗刷下方的清洗桶内由上至下依次设置有筛网、过滤网，将清洗桶与支架、进料仓之间通过焊接连接，增强清洗桶与支架、进料仓之间的连接强度，提高清洗干燥一体机的结构强度，通过过滤网能够对清洗后的水进行过滤，避免水中的杂质被输水泵吸出重新回流到清洗桶内，提高钢球的清洗质量，所述的电机一设置在清洗桶顶部，在电机一上设置有传动轴，并将传动轴竖向伸入清洗桶内，所述的清洗辊与传动轴连接，将电机一通过螺栓安装在清洗桶上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一在工作过程中的稳定性，所述的电机二设置在清洗桶侧壁上，所述的绞龙一放置在筛网上方，并将绞龙一与电机二连接，所述的输水泵设置在清洗桶侧壁上，在输水泵上设置有吸水管、输水管，将吸水管与清洗桶底部侧壁连接，并将输水管与清洗桶顶部连接，输水泵通过吸水管将水吸出，并经过输水管输送至清洗桶内，使钢球在清洗过程中水能够循环使用，减少了水资源的浪费，所述的烘干桶设置在支架上，在烘干桶与清洗桶之间设置有输料筒，所述的输料板放置在输料筒内，并将输料板两端分别与清洗桶、烘干桶连接，所述的通风管顶端设置在烘干桶外，将通风管底端伸入烘干桶内，并在烘干桶内的通风管上设置有透风槽，所述的鼓风机设置在烘干桶顶部，并在鼓风机上设置有输风管，所述的提料筒设置在烘干桶内底部，并在提料筒底端开设有通料孔，所述的电机三设置在烘干桶顶部，所述的绞龙二设置在提料筒内，将绞龙二顶端与电机三连接，鼓风机经过输风管、连接管向通风管内鼓入气流，气流经过通风管底端及通风管上的透风槽排出，对烘干桶内的钢球进行干燥处理，电机三带动绞龙二旋转，绞龙二带动提料筒内的钢球上升，使钢球从提料筒的顶部流入到烘干桶内，钢球在烘干桶与提料筒之间循环流动，使钢球充分与气流接触，对钢球进行充分干燥处理，提高了钢球的干燥效率及干燥质量。
优选地，所述的清洗桶内的筛网设置为弧形结构，在清洗桶与输料筒之间设置有通料口，传动轴带动清洗辊及清洗辊上的海绵垫旋转，使清洗桶内的钢球带入海绵垫与清洗刷之间进行清洗处理，清洗后的钢球从海绵垫与清洗刷之间落到筛网上，使清洗后的钢球与水分离，电机二带动绞龙一旋转，绞龙一推动钢球在筛网上移动，使筛网上清洗后的钢球经过输料板输送至烘干桶内进行干燥处理，提高了工作效率，便于水的回收利用。
优选地，所述的清洗桶内壁上的清洗刷顶端设置为外高内低的斜面结构，经过进料仓加入清洗桶内的钢球落到清洗辊顶端上，电机一带动传动轴及传动轴上的清洗辊旋转，使钢球落入清洗刷与清洗辊之间进行清洗处理，清洗刷对钢球的表面进行清刷处理，海绵垫对钢球表面进行擦拭处理，提高钢球的清洗效率及清洗质量，将清洗刷顶端设置为外高内低的斜面结构，能够避免钢球在清洗刷上产生残留，使钢球充分流入到清洗刷与清洗辊之间进行清洗处理，提高了钢球的清洗质量。
优选地，所述的清洗辊顶端设置为球面形结构，在清洗辊表面套设有海绵垫，将清洗辊顶端设置为球面形结构，便于将清洗桶内的钢球沿着清洗辊的表面流入到清洗刷与清洗辊之间进行清洗处理，避免钢球在清洗辊顶部产生积累，提高了钢球的清洗效率及清洗质量，通过清洗辊上的海绵垫能够对钢球表面进行擦拭处理，进而提高钢球的清洗质量。
优选地，所述的传动轴上设置有搅拌杆，将钢球放入进料仓内，并经过进料仓进入清洗桶内，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动清洗辊及搅拌杆旋转，搅拌杆搅动进入清洗桶内的钢球，使钢球能够均匀的进入海绵垫与清洗刷之间进行清洗处理，避免钢球过度集中在某处，提高了钢球的清洗效率。
优选地，所述的输料筒底部设置有斜面结构，所述的输料板设置为斜面结构，并在输料板上设置有漏水孔，电机二带动绞龙一旋转，绞龙一推动钢球在筛网上移动，使筛网上清洗后的钢球经过输料板输送至烘干桶内进行干燥处理，钢球表面携带的水在输料板上汇集，并经过输料板上的漏水孔流出，经过漏水孔流出的水落到输料筒内底部，沿着输料筒底部倾斜的表面流入到清洗桶内底部，减少了水的浪费，也便于对清洗后的钢球进行干燥处理，提高钢球的干燥效率及干燥质量。
优选地，所述的烘干桶底部设置有出料管，并在出料管上设置有密封盖，将密封盖与出料管之间通过螺纹连接，在钢球干燥过程中，密封盖盖合出料管，避免钢球在干燥过程中从出料管流出，减少了钢球的浪费，提高钢球的干燥质量，在钢球干燥完成后，开启密封盖，使干燥后的钢球快速从出料管排出，提高了钢球的排出效率。
优选地，所述的通风管与通风管之间通过连接管连接，并将连接管与输风管连接，鼓风机经过输风管、连接管向通风管内鼓入气流，气流经过通风管底端及通风管上的透风槽排出，对烘干桶内的钢球进行干燥处理，电机三带动绞龙二旋转，绞龙二带动提料筒内的钢球上升，使钢球从提料筒的顶部流入到烘干桶内，钢球在烘干桶与提料筒之间循环流动，使钢球充分与气流接触，对钢球进行充分干燥处理，提高了钢球的干燥效率及干燥质量。
一种适用于钢球清洗、干燥一体机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
第一步，检查钢球清洗、干燥一体机的线路是否完整，电机一、电机二、输水泵、鼓风机、电机三是否良好；
第二步，将钢球放入进料仓内，并经过进料仓进入清洗桶内，将清水经过进料仓加入清洗桶内，启动输水泵，输水泵通过吸水管将水吸出，并经过输水管输送至清洗桶内；
第三步，启动电机一，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动清洗辊及清洗辊上的海绵垫旋转，使清洗桶内的钢球带入海绵垫与清洗刷之间进行清洗处理，清洗后的钢球从海绵垫与清洗刷之间落到筛网上，使清洗后的钢球与水分离；
第四步，启动电机二，电机二带动绞龙一旋转，绞龙一推动钢球在筛网上移动，使筛网上清洗后的钢球经过输料板输送至烘干桶内；
第五步，启动鼓风机、电机三，鼓风机经过输风管、连接管向通风管内鼓入气流，气流经过通风管底端及通风管上的透风槽排出，对烘干桶内的钢球进行干燥处理，电机三带动绞龙二旋转，绞龙二带动提料筒内的钢球上升，使钢球从提料筒的顶部流入到烘干桶内；
第六步，钢球干燥完成后，开启出料管上的密封盖，使清洗、干燥后的钢球从烘干桶内排出，切断电源，清理清洗桶、烘干桶内的杂质。
有益效果：本发明将通风管与通风管之间通过连接管连接，并将连接管与输风管连接，鼓风机经过输风管、连接管向通风管内鼓入气流，气流经过通风管底端及通风管上的透风槽排出，对烘干桶内的钢球进行干燥处理，电机三带动绞龙二旋转，绞龙二带动提料筒内的钢球上升，使钢球从提料筒的顶部流入到烘干桶内，钢球在烘干桶与提料筒之间循环流动，使钢球充分与气流接触，对钢球进行充分干燥处理，提高了钢球的干燥效率及干燥质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意清洗辊与传动轴之间的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意绞龙一与筛网之间的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意烘干桶与提料筒之间的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意输料板与漏水孔之间的连接结构。
图6是本发明的部分结构示意图，示意鼓风机与连接管之间的连接结构。
图7是本发明的另一种实施结构示意图。
图8是本发明图7的部分结构示意图，示意输料板与挡条之间的连接结构。
图中：1.清洗桶、2.电机一、3.清洗辊、4.电机二、5.绞龙一、6.输水泵、7.烘干桶、8.输料板、9.通风管、10.鼓风机、11.提料筒、12.电机三、13.绞龙二、14.支架、15.进料仓、16.清洗刷、17.筛网、18.过滤网、19.传动轴、20.搅拌杆、21.海绵垫、22.吸水管、23.输水管、24.输料筒、25.出料管、26.密封盖、27.漏水孔、28.连接管、29.透风槽、30.输风管、31.通料孔、32.连接板、33.磁杆、34.导流板、35.挡条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
如附图1-6所示，一种钢球清洗、干燥一体机，包括清洗桶1、电机一2、清洗辊3、电机二4、绞龙一5、输水泵6、烘干桶7、输料板8、通风管9、鼓风机10、提料筒11、电机三12和绞龙二13，其特征在于，所述的清洗桶1设置在支架14上，在清洗桶1顶部设置有进料仓15，在清洗桶1内壁上设置有清洗刷16，并在清洗刷16下方的清洗桶1内由上至下依次设置有筛网17、过滤网18，将清洗桶1与支架14、进料仓15之间通过焊接连接，增强清洗桶1与支架14、进料仓15之间的连接强度，提高清洗干燥一体机的结构强度，通过过滤网18能够对清洗后的水进行过滤，避免水中的杂质被输水泵6吸出重新回流到清洗桶1内，提高钢球的清洗质量，所述的电机一2设置在清洗桶1顶部，在电机一2上设置有传动轴19，并将传动轴19竖向伸入清洗桶1内，所述的清洗辊3与传动轴19连接，将电机一2通过螺栓安装在清洗桶1上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的电机二4设置在清洗桶1侧壁上，所述的绞龙一5放置在筛网17上方，并将绞龙一5与电机二4连接，所述的输水泵6设置在清洗桶1侧壁上，在输水泵6上设置有吸水管22、输水管23，将吸水管22与清洗桶1底部侧壁连接，并将输水管23与清洗桶1顶部连接，输水泵6通过吸水管22将水吸出，并经过输水管23输送至清洗桶1内，使钢球在清洗过程中水能够循环使用，减少了水资源的浪费，所述的烘干桶7设置在支架14上，在烘干桶7与清洗桶1之间设置有输料筒24，所述的输料板8放置在输料筒24内，并将输料板8两端分别与清洗桶1、烘干桶7连接，所述的通风管9顶端设置在烘干桶7外，将通风管9底端伸入烘干桶7内，并在烘干桶7内的通风管9上设置有透风槽29，所述的鼓风机10设置在烘干桶7顶部，并在鼓风机10上设置有输风管30，所述的提料筒11设置在烘干桶7内底部，并在提料筒11底端开设有通料孔31，所述的电机三12设置在烘干桶7顶部，所述的绞龙二13设置在提料筒11内，将绞龙二13顶端与电机三12连接，鼓风机10经过输风管30、连接管28向通风管9内鼓入气流，气流经过通风管9底端及通风管9上的透风槽29排出，对烘干桶7内的钢球进行干燥处理，电机三12带动绞龙二13旋转，绞龙二13带动提料筒11内的钢球上升，使钢球从提料筒11的顶部流入到烘干桶7内，钢球在烘干桶7与提料筒11之间循环流动，使钢球充分与气流接触，对钢球进行充分干燥处理，提高了钢球的干燥效率及干燥质量。
优选地，所述的清洗桶1内的筛网17设置为弧形结构，在清洗桶1与输料筒24之间设置有通料口，传动轴19带动清洗辊3及清洗辊3上的海绵垫21旋转，使清洗桶1内的钢球带入海绵垫21与清洗刷16之间进行清洗处理，清洗后的钢球从海绵垫21与清洗刷16之间落到筛网17上，使清洗后的钢球与水分离，电机二4带动绞龙一5旋转，绞龙一5推动钢球在筛网17上移动，使筛网17上清洗后的钢球经过输料板8输送至烘干桶7内进行干燥处理，提高了工作效率，便于水的回收利用。
优选地，所述的清洗桶1内壁上的清洗刷16顶端设置为外高内低的斜面结构，经过进料仓15加入清洗桶1内的钢球落到清洗辊3顶端上，电机一2带动传动轴19及传动轴19上的清洗辊3旋转，使钢球落入清洗刷16与清洗辊3之间进行清洗处理，清洗刷16对钢球的表面进行清刷处理，海绵垫21对钢球表面进行擦拭处理，提高钢球的清洗效率及清洗质量，将清洗刷16顶端设置为外高内低的斜面结构，能够避免钢球在清洗刷16上产生残留，使钢球充分流入到清洗刷16与清洗辊3之间进行清洗处理，提高了钢球的清洗质量。
优选地，所述的清洗辊3顶端设置为球面形结构，在清洗辊3表面套设有海绵垫21，将清洗辊3顶端设置为球面形结构，便于将清洗桶1内的钢球沿着清洗辊3的表面流入到清洗刷16与清洗辊3之间进行清洗处理，避免钢球在清洗辊3顶部产生积累，提高了钢球的清洗效率及清洗质量，通过清洗辊3上的海绵垫21能够对钢球表面进行擦拭处理，进而提高钢球的清洗质量。
优选地，所述的传动轴19上设置有搅拌杆20，将钢球放入进料仓15内，并经过进料仓15进入清洗桶1内，电机一2带动传动轴19旋转，传动轴19带动清洗辊3及搅拌杆20旋转，搅拌杆20搅动进入清洗桶1内的钢球，使钢球能够均匀的进入海绵垫21与清洗刷16之间进行清洗处理，避免钢球过度集中在某处，提高了钢球的清洗效率。
优选地，所述的输料筒24底部设置有斜面结构，所述的输料板8设置为斜面结构，并在输料板8上设置有漏水孔27，电机二4带动绞龙一5旋转，绞龙一5推动钢球在筛网17上移动，使筛网17上清洗后的钢球经过输料板8输送至烘干桶7内进行干燥处理，钢球表面携带的水在输料板8上汇集，并经过输料板8上的漏水孔27流出，经过漏水孔27流出的水落到输料筒24内底部，沿着输料筒24底部倾斜的表面流入到清洗桶1内底部，减少了水的浪费，也便于对清洗后的钢球进行干燥处理，提高钢球的干燥效率及干燥质量。
优选地，所述的烘干桶7底部设置有出料管25，并在出料管25上设置有密封盖26，将密封盖26与出料管25之间通过螺纹连接，在钢球干燥过程中，密封盖26盖合出料管25，避免钢球在干燥过程中从出料管25流出，减少了钢球的浪费，提高钢球的干燥质量，在钢球干燥完成后，开启密封盖26，使干燥后的钢球快速从出料管25排出，提高了钢球的排出效率。
优选地，所述的通风管9与通风管9之间通过连接管28连接，并将连接管28与输风管30连接，鼓风机10经过输风管30、连接管28向通风管9内鼓入气流，气流经过通风管9底端及通风管9上的透风槽29排出，对烘干桶7内的钢球进行干燥处理，电机三12带动绞龙二13旋转，绞龙二13带动提料筒11内的钢球上升，使钢球从提料筒11的顶部流入到烘干桶7内，钢球在烘干桶7与提料筒11之间循环流动，使钢球充分与气流接触，对钢球进行充分干燥处理，提高了钢球的干燥效率及干燥质量。
一种适用于钢球清洗、干燥一体机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
第一步，检查钢球清洗、干燥一体机的线路是否完整，电机一2、电机二4、输水泵6、鼓风机10、电机三12是否良好；
第二步，将钢球放入进料仓15内，并经过进料仓15进入清洗桶1内，将清水经过进料仓15加入清洗桶1内，启动输水泵6，输水泵6通过吸水管22将水吸出，并经过输水管23输送至清洗桶1内；
第三步，启动电机一2，电机一2带动传动轴19旋转，传动轴19带动清洗辊3及清洗辊3上的海绵垫21旋转，使清洗桶1内的钢球带入海绵垫21与清洗刷16之间进行清洗处理，清洗后的钢球从海绵垫21与清洗刷16之间落到筛网17上，使清洗后的钢球与水分离；
第四步，启动电机二4，电机二4带动绞龙一5旋转，绞龙一5推动钢球在筛网17上移动，使筛网17上清洗后的钢球经过输料板8输送至烘干桶7内；
第五步，启动鼓风机10、电机三12，鼓风机10经过输风管30、连接管28向通风管9内鼓入气流，气流经过通风管9底端及通风管9上的透风槽29排出，对烘干桶7内的钢球进行干燥处理，电机三12带动绞龙二13旋转，绞龙二13带动提料筒11内的钢球上升，使钢球从提料筒11的顶部流入到烘干桶7内；
第六步，钢球干燥完成后，开启出料管25上的密封盖26，使清洗、干燥后的钢球从烘干桶7内排出，切断电源，清理清洗桶1、烘干桶7内的杂质。
实施例二：
如附图7-8所示，一种钢球清洗、干燥一体机，包括清洗桶1、电机一2、清洗辊3、电机二4、绞龙一5、输水泵6、烘干桶7、输料板8、通风管9、鼓风机10、提料筒11、电机三12和绞龙二13，其特征在于，所述的清洗桶1设置在支架14上，在清洗桶1顶部设置有进料仓15，在清洗桶1内壁上设置有清洗刷16，并在清洗刷16下方的清洗桶1内由上至下依次设置有筛网17、过滤网18，将清洗桶1与支架14、进料仓15之间通过焊接连接，增强清洗桶1与支架14、进料仓15之间的连接强度，提高清洗干燥一体机的结构强度，通过过滤网18能够对清洗后的水进行过滤，避免水中的杂质被输水泵6吸出重新回流到清洗桶1内，提高钢球的清洗质量，所述的电机一2设置在清洗桶1顶部，在电机一2上设置有传动轴19，并将传动轴19竖向伸入清洗桶1内，所述的清洗辊3与传动轴19连接，将电机一2通过螺栓安装在清洗桶1上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的电机二4设置在清洗桶1侧壁上，所述的绞龙一5放置在筛网17上方，并将绞龙一5与电机二4连接，所述的输水泵6设置在清洗桶1侧壁上，在输水泵6上设置有吸水管22、输水管23，将吸水管22与清洗桶1底部侧壁连接，并将输水管23与清洗桶1顶部连接，输水泵6通过吸水管22将水吸出，并经过输水管23输送至清洗桶1内，使钢球在清洗过程中水能够循环使用，减少了水资源的浪费，所述的烘干桶7设置在支架14上，在烘干桶7与清洗桶1之间设置有输料筒24，所述的输料板8放置在输料筒24内，并将输料板8两端分别与清洗桶1、烘干桶7连接，所述的通风管9顶端设置在烘干桶7外，将通风管9底端伸入烘干桶7内，并在烘干桶7内的通风管9上设置有透风槽29，所述的鼓风机10设置在烘干桶7顶部，并在鼓风机10上设置有输风管30，所述的提料筒11设置在烘干桶7内底部，并在提料筒11底端开设有通料孔31，所述的电机三12设置在烘干桶7顶部，所述的绞龙二13设置在提料筒11内，将绞龙二13顶端与电机三12连接，鼓风机10经过输风管30、连接管28向通风管9内鼓入气流，气流经过通风管9底端及通风管9上的透风槽29排出，对烘干桶7内的钢球进行干燥处理，电机三12带动绞龙二13旋转，绞龙二13带动提料筒11内的钢球上升，使钢球从提料筒11的顶部流入到烘干桶7内，钢球在烘干桶7与提料筒11之间循环流动，使钢球充分与气流接触，对钢球进行充分干燥处理，提高了钢球的干燥效率及干燥质量。
优选地，所述的清洗桶1内的筛网17设置为弧形结构，在清洗桶1与输料筒24之间设置有通料口，传动轴19带动清洗辊3及清洗辊3上的海绵垫21旋转，使清洗桶1内的钢球带入海绵垫21与清洗刷16之间进行清洗处理，清洗后的钢球从海绵垫21与清洗刷16之间落到筛网17上，使清洗后的钢球与水分离，电机二4带动绞龙一5旋转，绞龙一5推动钢球在筛网17上移动，使筛网17上清洗后的钢球经过输料板8输送至烘干桶7内进行干燥处理，提高了工作效率，便于水的回收利用。
优选地，所述的清洗桶1内壁上的清洗刷16顶端设置为外高内低的斜面结构，经过进料仓15加入清洗桶1内的钢球落到清洗辊3顶端上，电机一2带动传动轴19及传动轴19上的清洗辊3旋转，使钢球落入清洗刷16与清洗辊3之间进行清洗处理，清洗刷16对钢球的表面进行清刷处理，海绵垫21对钢球表面进行擦拭处理，提高钢球的清洗效率及清洗质量，将清洗刷16顶端设置为外高内低的斜面结构，能够避免钢球在清洗刷16上产生残留，使钢球充分流入到清洗刷16与清洗辊3之间进行清洗处理，提高了钢球的清洗质量。
优选地，所述的清洗辊3顶端设置为球面形结构，在清洗辊3表面套设有海绵垫21，将清洗辊3顶端设置为球面形结构，便于将清洗桶1内的钢球沿着清洗辊3的表面流入到清洗刷16与清洗辊3之间进行清洗处理，避免钢球在清洗辊3顶部产生积累，提高了钢球的清洗效率及清洗质量，通过清洗辊3上的海绵垫21能够对钢球表面进行擦拭处理，进而提高钢球的清洗质量。
优选地，所述的传动轴19上设置有搅拌杆20，将钢球放入进料仓15内，并经过进料仓15进入清洗桶1内，电机一2带动传动轴19旋转，传动轴19带动清洗辊3及搅拌杆20旋转，搅拌杆20搅动进入清洗桶1内的钢球，使钢球能够均匀的进入海绵垫21与清洗刷16之间进行清洗处理，避免钢球过度集中在某处，提高了钢球的清洗效率。
优选地，所述的输料筒24底部设置有斜面结构，所述的输料板8设置为斜面结构，并在输料板8上设置有漏水孔27，电机二4带动绞龙一5旋转，绞龙一5推动钢球在筛网17上移动，使筛网17上清洗后的钢球经过输料板8输送至烘干桶7内进行干燥处理，钢球表面携带的水在输料板8上汇集，并经过输料板8上的漏水孔27流出，经过漏水孔27流出的水落到输料筒24内底部，沿着输料筒24底部倾斜的表面流入到清洗桶1内底部，减少了水的浪费，也便于对清洗后的钢球进行干燥处理，提高钢球的干燥效率及干燥质量。
优选地，所述的烘干桶7底部设置有出料管25，并在出料管25上设置有密封盖26，将密封盖26与出料管25之间通过螺纹连接，在钢球干燥过程中，密封盖26盖合出料管25，避免钢球在干燥过程中从出料管25流出，减少了钢球的浪费，提高钢球的干燥质量，在钢球干燥完成后，开启密封盖26，使干燥后的钢球快速从出料管25排出，提高了钢球的排出效率。
优选地，所述的通风管9与通风管9之间通过连接管28连接，并将连接管28与输风管30连接，鼓风机10经过输风管30、连接管28向通风管9内鼓入气流，气流经过通风管9底端及通风管9上的透风槽29排出，对烘干桶7内的钢球进行干燥处理，电机三12带动绞龙二13旋转，绞龙二13带动提料筒11内的钢球上升，使钢球从提料筒11的顶部流入到烘干桶7内，钢球在烘干桶7与提料筒11之间循环流动，使钢球充分与气流接触，对钢球进行充分干燥处理，提高了钢球的干燥效率及干燥质量。
优选地，所述的清洗桶1底部设置有连接板32，在连接板32上垂直设置有磁杆33，将连接板32通过螺栓安装在清洗桶1底部，在连接板32与清洗桶1底部之间设置有密封垫，避免清洗桶1内的水流出，通过连接板32上的磁杆33呢鞥个吸附清洗桶1内底部的铁屑杂质，避免杂质随水在输水泵6的作用下回流到清洗桶1内，既能提高钢球的清洗质量，也能延长输水泵6的使用寿命。
优选地，所述的烘干桶7内底部设置有导流板34，将导流板34设置为弧形结构，并将导流板34与出料管25的边缘连接，通过导流板34能够将烘干桶7内底部干燥后的钢球充分导流至出料管25内，并从出料管25排出，避免干燥后的钢球在烘干桶7内产生残留，减少钢球的浪费。
优选地，所述的输料板8上设置有挡条35，通过挡条35能够将贴在输料板8上滚动的钢球弹起，使钢球与水快速分离，减少钢球表面的水份，便于钢球的干燥，提高钢球的干燥效果。
一种适用于钢球清洗、干燥一体机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
第一步，检查钢球清洗、干燥一体机的线路是否完整，电机一2、电机二4、输水泵6、鼓风机10、电机三12是否良好；
第二步，将钢球放入进料仓15内，并经过进料仓15进入清洗桶1内，将清水经过进料仓15加入清洗桶1内，启动输水泵6，输水泵6通过吸水管22将水吸出，并经过输水管23输送至清洗桶1内；
第三步，启动电机一2，电机一2带动传动轴19旋转，传动轴19带动清洗辊3及清洗辊3上的海绵垫21旋转，使清洗桶1内的钢球带入海绵垫21与清洗刷16之间进行清洗处理，清洗后的钢球从海绵垫21与清洗刷16之间落到筛网17上，使清洗后的钢球与水分离；
第四步，启动电机二4，电机二4带动绞龙一5旋转，绞龙一5推动钢球在筛网17上移动，使筛网17上清洗后的钢球经过输料板8输送至烘干桶7内；
第五步，启动鼓风机10、电机三12，鼓风机10经过输风管30、连接管28向通风管9内鼓入气流，气流经过通风管9底端及通风管9上的透风槽29排出，对烘干桶7内的钢球进行干燥处理，电机三12带动绞龙二13旋转，绞龙二13带动提料筒11内的钢球上升，使钢球从提料筒11的顶部流入到烘干桶7内；
第六步，钢球干燥完成后，开启出料管25上的密封盖26，使清洗、干燥后的钢球从烘干桶7内排出，切断电源，清理清洗桶1、烘干桶7内的杂质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种钢球清洗、干燥一体机，包括清洗桶、电机一、清洗辊、电机二、绞龙一、输水泵、烘干桶、输料板、通风管、鼓风机、提料筒、电机三和绞龙二，其特征在于，所述的清洗桶设置在支架上，在清洗桶顶部设置有进料仓，在清洗桶内壁上设置有清洗刷，并在清洗刷下方的清洗桶内由上至下依次设置有筛网、过滤网，所述的电机一设置在清洗桶顶部，在电机一上设置有传动轴，并将传动轴竖向伸入清洗桶内，所述的清洗辊与传动轴连接，所述的电机二设置在清洗桶侧壁上，所述的绞龙一放置在筛网上方，并将绞龙一与电机二连接，所述的输水泵设置在清洗桶侧壁上，在输水泵上设置有吸水管、输水管，将吸水管与清洗桶底部侧壁连接，并将输水管与清洗桶顶部连接，所述的烘干桶设置在支架上，在烘干桶与清洗桶之间设置有输料筒，所述的输料板放置在输料筒内，并将输料板两端分别与清洗桶、烘干桶连接，所述的通风管顶端设置在烘干桶外，将通风管底端伸入烘干桶内，并在烘干桶内的通风管上设置有透风槽，所述的鼓风机设置在烘干桶顶部，并在鼓风机上设置有输风管，所述的提料筒设置在烘干桶内底部，并在提料筒底端开设有通料孔，所述的电机三设置在烘干桶顶部，所述的绞龙二设置在提料筒内，将绞龙二顶端与电机三连接。
2.根据权利要求1所述的钢球清洗、干燥一体机，其特征在于：所述的清洗桶内的筛网设置为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的钢球清洗、干燥一体机，其特征在于：所述的清洗桶内壁上的清洗刷顶端设置为外高内低的斜面结构。
4.根据权利要求1所述的钢球清洗、干燥一体机，其特征在于：所述的清洗辊顶端设置为球面形结构，在清洗辊表面套设有海绵垫。
5.根据权利要求1所述的钢球清洗、干燥一体机，其特征在于：所述的传动轴上设置有搅拌杆。
6.根据权利要求1所述的钢球清洗、干燥一体机，其特征在于：所述的输料筒底部设置为斜面结构，所述的输料板设置为斜面结构，并在输料板上设置有漏水孔。
7.根据权利要求1所述的钢球清洗、干燥一体机，其特征在于：所述的烘干桶底部设置有出料管，并在出料管上设置有密封盖。
8.根据权利要求1所述的钢球清洗、干燥一体机，其特征在于：所述的通风管与通风管之间通过连接管连接，并将连接管与输风管连接。
9.一种适用于如权利要求1所述的钢球清洗、干燥一体机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
第一步，检查钢球清洗、干燥一体机的线路是否完整，电机一、电机二、输水泵、鼓风机、电机三是否良好；
第二步，将钢球放入进料仓内，并经过进料仓进入清洗桶内，将清水经过进料仓加入清洗桶内，启动输水泵，输水泵通过吸水管将水吸出，并经过输水管输送至清洗桶内；
第三步，启动电机一，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动清洗辊及清洗辊上的海绵垫旋转，使清洗桶内的钢球带入海绵垫与清洗刷之间进行清洗处理，清洗后的钢球从海绵垫与清洗刷之间落到筛网上，使清洗后的钢球与水分离；
第四步，启动电机二，电机二带动绞龙一旋转，绞龙一推动钢球在筛网上移动，使筛网上清洗后的钢球经过输料板输送至烘干桶内；
第五步，启动鼓风机、电机三，鼓风机经过输风管、连接管向通风管内鼓入气流，气流经过通风管底端及通风管上的透风槽排出，对烘干桶内的钢球进行干燥处理，电机三带动绞龙二旋转，绞龙二带动提料筒内的钢球上升，使钢球从提料筒的顶部流入到烘干桶内；
第六步，钢球干燥完成后，开启出料管上的密封盖，使清洗、干燥后的钢球从烘干桶内排出，切断电源，清理清洗桶、烘干桶内的杂质。
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