CN111649883A - 一种分切机圆刀弹簧的评价方法及使用的圆刀弹簧弹力测试装置 - Google Patents

一种分切机圆刀弹簧的评价方法及使用的圆刀弹簧弹力测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分切机圆刀弹簧的评价方法及其使用的圆刀弹簧弹力测试装置，通过随机选取一定和苏亮的圆刀弹簧样本，并测量每一圆刀弹簧的弹力及对应圆刀的分切米数和分切良率，建立圆刀弹簧弹力与圆刀分切米数和分切良率之间的数学关系模型，然后在所得数学关系模型中选取合格范围，获得圆刀弹簧评价标准。该评价方法可以准确的判断圆刀弹簧是否符合要求从而使圆刀达到最佳使用状态，提高圆刀使用寿命，提高分切良率。所述圆刀弹簧弹力测试装置与圆刀一起配合安装后测试弹力，还原圆刀弹簧使用状态，使得检测更具说服力和信服力。整体结构简单，安装方便，操作简单。

Description

一种分切机圆刀弹簧的评价方法及使用的圆刀弹簧弹力测试 装置
技术领域
本发明涉及隔膜切割技术领域，特别是涉及一种分切机圆刀弹簧的评价方法及使用的圆刀弹簧弹力测试装置。
背景技术
隔膜分切机圆刀是目前广泛使用的刀具之一，为了能让圆刀分切效果更好，圆刀使用前中需检测很多项目，比如刀的刀刃是否磨损、刀托是否固定等。其中刀托上圆刀弹簧弹性对圆刀的使用寿命及圆刀切割隔膜的分切良率均有很重要的影响。如果圆刀弹簧弹性过小，容易导致圆刀产生花边且分切良率降低；如果圆刀弹簧弹力过大，容易造成跳刀同时降低分切良率。
但目前的项目中没有对圆刀弹簧弹性的检测方法及使用标准。在实际生产过程中，需要工程师通过自身经验瓶手感判断圆刀弹簧的弹力是否合适，准确性较低，且没有统一的标准，严重影响了圆刀的实用寿命和分切良率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中没有对圆刀弹簧弹性的检测方法及使用标准的技术缺陷，而提供一种分切机圆刀弹簧的评价标准的制定方法。
本发明的另一方面是提供该评价方法中使用的圆刀弹簧弹力测试装置。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种分切机圆刀弹簧的评价方法，包括以下步骤：
步骤1：随机选取多个圆刀弹簧作为样本；
步骤2：准备一用于检测圆刀弹簧弹力的圆刀弹簧弹力测试装置，使用圆刀弹簧弹力测试装置检测所述圆刀弹簧在一定行程下的弹力，
步骤3：将每一所述圆刀弹簧安装在圆刀上，并调整好分切机进行隔膜分切；
步骤4：记录当所述圆刀出现不良时的分切米数和分切良率；
步骤5：重复步骤2-4以完成所述圆刀弹簧样本的测试；
步骤6：针对每个行程，建立该行程下圆刀弹簧弹力与分切米数和分切良率之间的数学关系模型；
步骤7：在所得数学关系模型中选取合格范围作为评价标准；
步骤8：将待评价的圆刀弹簧使用圆刀弹簧弹力测试装置检测所述圆刀弹簧在一定行程下的弹力，判断所得弹力是否处于步骤7所得该行程下数学关系模型的合格范围，处于合格范围内则可以使用，若处于合格范围之外则需更换。
在上述技术方案中，步骤2中，所述一定行程为0.5mm，1.0mm或1.5mm。
在上述技术方案中，步骤4中，所述不良包括花边、切不开或跳刀。
在上述技术方案中，步骤7中，所述合格范围为分切米数大于25万米且分切良率高于70％。
本发明的另一目的，一种圆刀弹簧弹力测试装置，包括底座、滑动安装在所述底座上的圆刀支撑架、位移驱动组件和弹簧测力仪；
所述圆刀弹簧与圆刀安装在所述圆刀支撑架上，所述位移驱动组件驱动所述圆刀弹簧与圆刀产生相对于底座的行程，所述弹簧测力仪通过第一竖杆固定安装在所述底座上以测量所述圆刀弹簧在该行程下的弹力。
在上述技术方案中，所述底座上设置有位移标尺以显示行程。
在上述技术方案中，所述圆刀支撑架包括U型架和搭载在所述U型架上的横杆，所述圆刀弹簧与圆刀套装在所述横杆上。
在上述技术方案中，所述U型架下方设置有滑块，所述滑块沿所述底座上的滑轨滑动。
在上述技术方案中，所述位移驱动组件包括水平设置的丝杠、丝杠螺母和竖直设置的指针；所述丝杠可转动且与所述底座相对固定，所述丝杠螺母安装在所述丝杠上，所述指针的上端固定在所述丝杠螺母上随所述丝杠螺母运动，所述指针中部与所述U型架固定，以驱动所述U型架与所述底座产生行程，所述指针的底端指向所述位移标尺以显示所产生的行程。
在上述技术方案中，所述丝杠一端转动连接在第二竖杆上，另一端连接有手柄以驱动其转动，所述第二竖杆的底端固定在所述底座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提供的分切机圆刀弹簧的评价方法，通过随机选取一定数量的圆刀弹簧作为样本，并测量每一圆刀弹簧的弹力及对应圆刀的分切米数和分切良率，建立圆刀弹簧弹力与圆刀分切米数和分切良率之间的数学关系模型，然后在所得数学关系模型中选取合格范围，获得圆刀弹簧评价标准。该评价方法可以准确的判断圆刀弹簧是否符合要求从而使圆刀达到最佳使用状态，提高圆刀使用寿命，提高分切良率。
2.本发明提供的圆刀弹簧弹力测试装置，通过位移驱动组件驱动圆刀弹簧产生一定行程同时弹簧测力仪检测在该行程下的弹力，与圆刀一起配合安装后测试弹力，还原圆刀弹簧使用状态，使得检测更具说服力和信服力。整体结构简单，安装方便，操作简单。
附图说明
图1所示为实施例1中0.5mm行程对应的圆刀弹簧弹力与分切米数和分切良率之间的数学关系模型；
图2所示为实施例1中1.0mm行程对应的圆刀弹簧弹力与分切米数和分切良率之间的数学关系模型；
图3所示为实施例1中1.5mm行程对应的圆刀弹簧弹力与分切米数和分切良率之间的数学关系模型；
图中：A为分切米数，B为分切良率。
图4所示为实施例2中圆刀弹簧弹力测试装置的结构示意图。
图5所示为圆刀和圆刀弹簧。
图中：1-底座，2-圆刀支撑架，2-1-U型架，2-2-横杆，3-弹簧测力仪，4-圆刀弹簧，5-圆刀，6-第一竖杆，7-位移标尺，8-滑块，9-滑轨，10-丝杠，11-指针，12-第二竖杆，13-手柄，14-丝杠螺母。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种分切机圆刀弹簧的评价标准的制定方法，包括以下步骤：
步骤1：随机选取18个圆刀弹簧作为样本；
步骤2：准备一用于检测圆刀弹簧弹力的圆刀弹簧弹力测试装置，使用圆刀弹簧弹力测试装置检测所述圆刀弹簧在一定行程下的弹力，其中6个一组，每组分别测定0.5mm、1.0mm和1.5mm行程下的弹力，如表1所示；
步骤3：将每一所述圆刀弹簧安装在圆刀上，并调整好分切机进行隔膜分切；
步骤4：记录当所述圆刀出现不良时的分切米数和分切良率；
步骤5：重复步骤2-4以完成所述样本的测试，测试数据如表1所示；
步骤6：针对每个行程，建立该行程下圆刀弹簧弹力与分切米数和分切良率之间的数学关系模型，如图1-3所示；
步骤7：在所得数学关系模型中选取合格范围作为评价标准；
步骤8：将待评价的圆刀弹簧使用圆刀弹簧弹力测试装置检测所述圆刀弹簧在一定行程下的弹力，判断所得弹力是否处于步骤7所得该行程下数学关系模型的合格范围，处于合格范围内则可以使用，若处于合格范围之外则需更换。
表1：圆刀弹簧测试数据
Figure BDA0002507782210000041
如图1-3所示，随着圆刀弹簧弹力的增加，圆刀分切米数先增加后减少，分切良率先提高后降低。以分切米数大于25万米且分切良率高于70％作为合格范围，从图中可以得出，当行程为0.5mm时，圆刀弹簧在11.5-14.5N之间为合格；当行程为1.0mm时，圆刀弹簧在11-14N之间为合格；当行程为1.5mm时，圆刀弹簧在17.5-22.5N之间为合格。
实施例2
一种圆刀弹簧弹力测试装置，如图4所示，包括底座1、滑动安装在所述底座1上的圆刀支撑架2、位移驱动组件和弹簧测力仪3；
所述圆刀弹簧4与圆刀5安装在所述圆刀支撑架2上，所述位移驱动组件驱动所述圆刀弹簧4与圆刀5产生相对于底座1的行程，所述弹簧测力仪3通过第一竖杆6固定安装在所述底座1上以测量所述圆刀弹簧4在该行程下的弹力。
上述圆刀弹簧弹力测试装置的测试过程包括以下步骤：
步骤1：将圆刀弹簧和圆刀安装在圆刀支撑架上，使弹簧测力仪3的探针与圆刀接触；
步骤2：启动位移驱动组件，驱动所述圆刀弹簧4与圆刀5产生相对于底座1的行程，直至到达目标行程；
步骤3：弹簧测力仪3测量在此行程下的圆刀弹簧的弹力。
实施例3
作为优选，所述底座1上设置有位移标尺7以显示行程，而无需另行测量行程。
所述圆刀支撑架2包括U型架2-1和通过轴承搭载在所述U型架2-1上的横杆2-2，圆刀5和圆刀弹簧4中均形成有通孔，横杆2-2上沿圆周方向形成有一凸起，圆刀5和圆刀弹簧4套在所述横杆2-2上且圆刀弹簧4位于凸起和圆刀5之间，弹簧测力仪3的探针与圆刀5相抵。
所述U型架2-1下方设置有滑块8，所述滑块8沿所述底座1上的滑轨9滑动。
所述位移驱动组件包括水平设置的丝杠10、丝杠螺母14和竖直设置的指针11；所述丝杠10能够转动且与所述底座1相对固定，丝杠螺母14(图中未标出)安装在丝杠10上，所述指针11的上端固定在所述丝杠螺母13上随所述丝杠螺母13的运动而运动，所述指针11中部与所述U型架2-1固定，以驱动所述U型架2-1与所述底座1产生行程，所述指针11的底端指向所述位移标尺7以显示所产生的行程。
所述丝杠10一端转动连接在第二竖杆12上，另一端连接有手柄13以驱动其转动，所述第二竖杆12的底端固定在所述底座1上。
手柄13驱动丝杠10转动，使与之配合的丝杠螺母13产生行程，由于指针11的上端固定在所述丝杠螺母13上，指针11随丝杠螺母运动产生行程，由于指针11中部与所述U型架2-1固定，从而驱动U型架2-1产生行程。弹簧测力仪3的指针与圆刀接触，圆刀与圆刀弹簧接触，弹簧测力仪3测得圆刀弹簧在此行程下的弹力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种分切机圆刀弹簧的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：随机选取多个圆刀弹簧作为样本；
步骤2：准备一用于检测圆刀弹簧弹力的圆刀弹簧弹力测试装置，使用圆刀弹簧弹力测试装置检测所述圆刀弹簧在一定行程下的弹力，
步骤3：将每一所述圆刀弹簧安装在圆刀上，并调整好分切机进行隔膜分切；
步骤4：记录当所述圆刀出现不良时的分切米数和分切良率；
步骤5：重复步骤2-4以完成所述圆刀弹簧样本的测试；
步骤6：针对每个行程，建立该行程下圆刀弹簧弹力与分切米数和分切良率之间的数学关系模型；
步骤7：在所得数学关系模型中选取合格范围作为评价标准；
步骤8：将待评价的圆刀弹簧使用圆刀弹簧弹力测试装置检测所述圆刀弹簧在一定行程下的弹力，判断所得弹力是否处于步骤7所得该行程下数学关系模型的合格范围，处于合格范围内则可以使用，若处于合格范围之外则需更换。
2.如权利要求1所述的分切机圆刀弹簧的评价方法，其特征在于，步骤2中，所述一定行程为0.5mm，1.0mm或1.5mm。
3.如权利要求2所述的分切机圆刀弹簧的评价方法，其特征在于，步骤4中，所述不良包括花边、切不开或跳刀。
4.如权利要求3所述的分切机圆刀弹簧的评价方法，其特征在于，步骤7中，所述合格范围为分切米数大于25万米且分切良率高于70％。
5.一种圆刀弹簧弹力测试装置，其特征在于，包括底座、滑动安装在所述底座上的圆刀支撑架、位移驱动组件和弹簧测力仪；
所述圆刀弹簧与圆刀安装在所述圆刀支撑架上，所述位移驱动组件驱动所述圆刀弹簧与圆刀产生相对于底座的行程，所述弹簧测力仪通过第一竖杆固定安装在所述底座上以测量所述圆刀弹簧在该行程下的弹力。
6.如权利要求5所述的圆刀弹簧弹力测试装置，其特征在于，所述底座上设置有位移标尺以显示行程。
7.如权利要求6所述的圆刀弹簧弹力测试装置，其特征在于，所述圆刀支撑架包括U型架和搭载在所述U型架上的横杆，所述圆刀弹簧与圆刀套装在所述横杆上。
8.如权利要求7所述的圆刀弹簧弹力测试装置，其特征在于，所述U型架下方设置有滑块，所述滑块沿所述底座上的滑轨滑动。
9.如权利要求8所述的圆刀弹簧弹力测试装置，其特征在于，所述位移驱动组件包括水平设置的丝杠、丝杠螺母和竖直设置的指针；所述丝杠可转动且与所述底座相对固定，所述丝杠螺母安装在所述丝杠上，所述指针的上端固定在所述丝杠螺母上随所述丝杠螺母运动，所述指针中部与所述U型架固定，以驱动所述U型架与所述底座产生行程，所述指针的底端指向所述位移标尺以显示所产生的行程。
10.如权利要求9所述的圆刀弹簧弹力测试装置，其特征在于，所述丝杠一端转动连接在第二竖杆上，另一端连接有手柄以驱动其转动，所述第二竖杆的底端固定在所述底座上。
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