CN108195534A - 一种大钩弹簧弹性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大钩弹簧弹力检测装置,包括底板,底板通过螺栓固定在地面上,支架固接在底板两侧,横梁固接在支架的正上方,导向杆固定在底板的正中间,用以对弹簧进行导向,压力传感器内置在底板内,液压缸通过销子和横梁及压板上的耳座相连,压板在液压缸的推拉作用下,在支架内侧的导向槽内上下滑动,实现对弹簧的压缩与释放,本装置结构简单,安全可靠,占地面积小可检测范围广,自动化程度高,液压控制施加载荷平稳、精准、易控制,能够实现系列大钩内、外弹簧弹力的检测,利用该装置,给弹簧施加一个给定的载荷,可直接观测到弹簧的变形量,不仅是对设计性能的验证,同时对外购弹簧的质量也是一种检验。
Description
技术领域
本发明属于石油天然气装备制造技术领域,涉及一种大钩弹簧弹性检测装置。
背景技术
大钩是石油钻机和修井机的重要提升设备,主要用于钻井过程中悬吊和起下钻柱、更换钻头、下套管以及在轻度卡钻或遇阻时排除事故。大钩的筒体内装有内、外弹簧,起钻时,依靠弹簧的回弹力能使立根松扣后向上弹起,即实现跳扣功能。
内、外弹簧作为大钩的主要零件,目前主要从专业的生产厂家外购,但是外购的弹簧入厂检验时,唯一无法检测的便是其弹力性能,也就说缺乏有效的检测手段。而预定载荷下弹簧的行程的测定,即弹力的测定直接关系到大钩缓冲减震功能能否精确实现,同时也关系到对弹簧设计能力的验证。另外,由于大钩的内、外弹簧本体直径较大(Φ24mm~Φ50mm),弹簧中径也较大(Φ184mm~Φ435mm),一般的装置很难实现弹力的检测,且可操作行也不强,目前急需一种能够方便、快捷的检测大钩弹簧弹力的装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种大钩弹簧弹性检测装置,解决了现有技术中存在的大钩弹簧弹力缺乏可行的、有效的检测手段的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种大钩弹簧弹性检测装置,包括固定装置、施压装置、控制箱和液压站,固定装置包括底板,底板固接在地面上,底板上表面内置有压力传感器,底板两端对称固接有第一支架和第二支架,底板的正上方固接有导向杆,导向杆位于压力传感器的正上方,导向杆上套装有弹簧,导向杆的上端套装有中心开有通孔的压板,第一支架和第二支架的上方固接有横梁,施压装置的上端和横梁固接,施压装置的下端和压板固接,施压装置通过液压管线连接有控制箱,控制箱上设置有显示器,控制箱通过管线连接有液压站,控制箱通过信号线连接有压力传感器。
本发明的特征还在于,
施压装置包括以压板上的通孔为中心等间距设置的多个液压缸。
横梁上设置有和多个液压缸位置相对应的多个耳板,压板上设置有和多个液压缸位置相对应的多个耳板,液压缸的上部通过销子和横梁上的耳板固接,液压缸的底部通过销子和压板上耳板固接。
第一支架和第二支架的表面均设置有标尺。
第一支架和所述第二支架内表面开有导向槽。
底板与地面通过螺栓紧固。
本发明的有益效果是结构简单,使用安全、可靠,占地面积小可检测范围广,自动化程度较高,液压控制,施加载荷平稳、精准,易控制,能够实现系列大钩内、外弹簧弹力的检测,利用该装置,给弹簧施加一个给定的载荷,可直接观测到弹簧的变形量,不仅是对设计性能的验证,同时对外购弹簧的质量也是一种检验。
附图说明
图1是本发明一种大钩弹簧弹性检测装置的结构示意图;
图2是本发明一种大钩弹簧弹性检测装置的支架结构示意图;
图3是本发明一种大钩弹簧弹性检测装置的压板结构示意图。
图中,1.底板,2.压力传感器,3.第一支架,4.第二支架,5.导向杆,6.横梁,7.弹簧,8.压板,9.液压缸,10.销子,11.液压管线,12.控制箱,13.管线,14.液压站,15.信号线,16.螺栓,17.标尺,18.导向槽,19通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供的一种大钩弹簧弹性检测装置,其结构如图1-3所示,包括固定装置、施压装置、控制箱12和液压站14,固定装置包括底板1,底板1通过螺栓16固接在地面上,底板1的两端固接有第一支架3和第二支架4,第一支架3和第二支架4的内表面均设置有导向槽18,表面设计有标尺17,底板1上表面内置有压力传感器2,底板1的正上方固接有导向杆5,导向杆5位于压力传感器2的正上方,导向杆5上套装有弹簧7,导向杆5的上端套装有中心开有通孔19的压板8,压板8的两端嵌装在第一支架3和第二支架4的导向槽18内,可以上下滑动,第一支架3和第二支架4的上方固接有横梁6,施压装置包括以压板8的通孔19为中心等间距设置的多个液压缸9,液压缸9的数量可以根据具体使用情况而定,两个或多于两个,横梁6上设置有和多个液压缸位置相对应的耳板,压板8上设置有和多个液压缸9位置相对应的耳板,液压缸9的上部通过销子10和横梁6的耳板固接,液压缸9的下部通过销子10和压板8的耳板固接,液压缸9通过液压管线11连接有控制箱12,控制箱12通过管线13连接有液压站14,液压箱和压力传感器2通过信号线15连接,控制箱12上设置有显示器。
导向杆5固定在底板1上,用以对弹簧7进行导向,并约束弹簧7防止其受力不均而弹出伤人,弹簧7所受到的压力通过底盘1传至压力传感器2,压力传感器2通过信号线15将压力信号反馈给控制箱12,通过控制箱12的显示器可实时监测弹簧7所承受的压力,压板8在多个液压缸9的推拉作用下,在第一支架3和第二支架4内侧的导向槽18内上下滑动,实现对弹簧7的压缩与释放,压板8的中间设有通孔19,以便导向杆5在弹簧8被压缩时能顺利通过压板8。
本发明的工作原理是,安装完成后,首先记录弹簧7在第一支架3和第二支架4的标尺17上的初始刻度值,操纵控制箱12,控制箱12和液压站14的连接的管线13连通,液压管线11和控制箱12接通,通过液压管线11控制多个液压缸9同时向下伸出,推动压板8沿第一支架3和第二支架4的导向槽18向下滑动,与此同时,弹簧7受压将压力通过底盘1传至压力传感器2,压力传感器2通过信号线15将压力信号反馈给控制箱12,从控制箱12的显示器上可以监测到弹簧7所承受的压力值,当达到某一设定压力值时,再次观测第一支架3或第二支架4上的标尺,可以得到弹簧7在设定压力下的变形量,通过多次测量得到所需数据,然后和图纸上弹簧7弹性的设计参数进行对比,从而可以确定该弹簧7的弹力是否符合设计要求,同时对于弹簧8的入厂检验也提供了一种有效的检测手段。
本发明结构简单,使用安全可靠,占地面积小可检测范围广,自动化程度高,液压控制,施加载荷平稳、精准,易控制,能够实现系列大钩内、外弹簧弹力的检测,利用该装置,给弹簧施加一个给定的载荷,可直接观测到弹簧的变形量,不仅是对设计性能的验证,同时对外购弹簧的质量也是一种检验。
Claims (6)
1.一种大钩弹簧弹性检测装置,其特征在于,包括固定装置、施压装置、控制箱(12)和液压站(14),所述固定装置包括底板(1),所述底板(1)固接在地面上,所述底板(1)上端面内置有压力传感器(2),所述底板(1)两端对称固接有第一支架(3)和第二支架(4),所述底板(1)正上方固接有导向杆(5),所述导向杆(5)位于所述压力传感器(2)的正上方,所述导向杆(5)上套装有弹簧(7),所述导向杆(5)的上端套装有中心开有通孔(19)的压板(8),所述第一支架(3)和所述第二支架(4)的上方固接有横梁(6),所述施压装置的上端和所述横梁(6)固接,所述施压装置的下端和所述压板(8)固接,所述施压装置通过液压管线(11)与所述控制箱(12)连接,所述控制箱(12)上设置有显示器,所述控制箱(12)通过管线(13)与所述液压站(14)连接,所述控制箱(12)通过信号线(15)和所述压力传感器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大钩弹簧弹性检测装置,其特征在于,所述施压装置包括以所述通孔(19)为中心等间距设置的多个液压缸(9)。
3.根据权利要求1所述的一种大钩弹簧弹性检测装置,其特征在于,所述横梁(6)上设置有和多个所述液压缸(9)位置相对应的多个耳板,所述压板(8)上设置有和多个所述液压缸(9)位置相对应的多个耳板,所述液压缸(9)的上部通过销子(10)和所述横梁(6)上的耳板固接,所述液压缸(9)的底部通过所述销子(10)和所述压板(8)上耳板固接。
4.根据权利要求1所述的一种大钩弹簧弹性检测装置,其特征在于,所述第一支架(3)和所述第二支架(4)的表面均设置有标尺(17)。
5.根据权利要求1所述的一种大钩弹簧弹性检测装置,其特征在于,所述第一支架(3)和所述第二支架(4)内表面开有导向槽(18)。
6.根据权利要求1所述的一种大钩弹簧弹性检测装置,其特征在于,所述底板(1)与地面通过螺栓(16)紧固。
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