CN111649573A - 一种中药饮片高效烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药饮片加工技术领域，具体涉及一种中药饮片高效烘干设备，包括包括烘干箱、步进送料机构、热风机和PLC控制器，所述烘干箱的下表面设置有支脚，所述PLC控制器设置在烘干箱的外侧面，所述烘干箱的左右两侧面开设有矩形口，所述步进送料机构包括传送机架、传送带和步进电机，所述传送机架贯穿左右两个矩形口设置；本发明通过步进电机控制传送带步进式输送，先在烘干箱内部左端进行一次烘干，然后通过扇形翻料斗的作用将铺设在传送带上的中药饮片翻动，经过中药饮片翻转机构的作用能够将传送带上的中药饮片进行上下层颠覆翻转，翻转后再摊在传送带上，随着传送带的运输进入烘干箱的右端进行二次烘干，其烘干效率高、烘干效果优异。

Description

一种中药饮片高效烘干设备

技术领域

本发明涉及中药饮片加工技术领域，具体涉及一种中药饮片高效烘干设备。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。在中药饮片的加工过程中，先对中药材其进行切片，再放入清洗设备中清洗去杂，最后再放入烘干设备中进行烘干。目前，中药饮片加工过程中所使用的烘干设备为小型烘箱，在对中药饮片烘干时，作业人员将其铺设在烘干网框中，然后再放入烘箱中利用热风烘干处理，当烘干完成后，再打开箱门待冷却后将烘干网框从烘箱中取出，其烘干效率低下。

专利号为CN207365655U的实用新型公开了 一种用于中药制备的烘干机，包括进料口、落料缓冲板、蒸汽收集管、连通管、蒸汽收集罩、水蒸汽上升口、蒸汽收集室、冷凝装置、冷凝出水管、冷凝水收集箱、出水口、取料口、物料储存室、物料出料口、从动带轮、主动带轮、电机皮带、电机、主动齿轮、微波辐射干化器、输送带、烘干室、底脚、带轮支撑座、第二从动带轮；该烘干机虽然通过输送带实现中药流水化烘干，在理论上其烘干效率高，但是在实际中药饮片烘干过程中，其输送带挡住了热气流与中药接触，使得烘干效果不佳；另外，在使用输送带传送中药过程中，其中药饮片是直接铺设在输送带上，进入烘干室后输送带上的中药饮片无法翻动，从而使得上表面的中药饮片烘干效果较好，而与输送带直接接触的内层中药饮片却无法得到有效烘干。因此，针对现有中药饮片烘干机的上述不足，设计一种能够有效解决上述问题的中药饮片高效烘干设备是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有中药饮片烘干机进入烘干室后输送带上的中药饮片无法翻动倒是上下中药饮片烘干不均匀的不足，设计一种能够将传送带上中药饮片进行翻动的高效烘干设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种中药饮片高效烘干设备，包括烘干箱、步进送料机构、热风机和PLC控制器，所述烘干箱的下表面设置有支脚，所述PLC控制器设置在烘干箱的外侧面，所述烘干箱的左右两侧面开设有矩形口，所述步进送料机构包括传送机架、传送带和步进电机，所述传送机架贯穿左右两个矩形口设置，所述传动带设置在传送机架上，所述步进电机的输出轴上设置有减速机，所述减速机的输出轴与传送机架上的主动辊相连接，所述传送带的表面均匀开设有多个透气孔，两个所述热风机固定设置在烘干箱上表面的左右两端，所述热风机上连接有热风排管，所述热风排管的下端穿过烘干箱的顶壁，位于所述烘干箱内部的热风排管端部连接有均布排气管，所述均布排气管的下表面开设有正对传送带的出风口，位于所述均布排气管正下方的烘干箱底壁上开设有多个出气孔，位于左右两个所述热风机中间的烘干箱内部设置有中药饮片翻转机构；

其中，所述中药饮片翻转机构包括扇形翻料斗，所述扇形翻料斗的前后两端连接有转轴，位于所述转轴下方的扇形翻料斗前后端面上均连接有档杆，所述扇形翻料斗的下端内壁上设置有弧形翻料板，所述烘干箱的前后内壁上均设置有两个固定块，两个所述固定块绕转轴旋转180°对称设置，所述固定块上连接有弹簧，所述弹簧的端部连接有与档杆处于同一环线上的挡块，后端所述转轴与烘干箱的后侧壁转动连接，位于所述前端转轴处的烘干箱前侧面上连接有圆筒，所述圆筒的内部开设有转动腔，所述转动腔的前后内壁上均设置有轴承，两个轴承之间设置有转杆，所述位于转动腔中的转杆圆周面上均匀设置有若干扇叶，所述扇叶的外端均与转动腔的内壁相贴合，所述转杆的后端穿过圆筒与烘干箱外壁与转轴相连接，所述烘干箱前侧面的左端固定有活塞筒，位于所述活塞筒左端的烘干箱前侧面设置有液压缸，所述活塞筒中设置有密封活塞，所述液压缸的活塞杆与密封活塞相连接，所述活塞筒的右端连接有第一压缩气管，所述第一压缩气管的右端与圆筒左侧外圆周面的上端相连接，所述圆筒右侧外圆周面的上端连接有第二压缩气管，所述第二压缩气管的端部伸入烘干箱中，伸入所述烘干箱中的第二压缩气管端部穿过传送机架设置在传送带之间，且第二压缩气管的端部密封设置，并在第二压缩气管的下表面开设有正对着传送带的压缩排气孔。

作为上述方案的进一步改进，位于所述步进送料机构的左端上方设置有均匀下料装置，所述均匀下料装置包括料斗、转筒和驱动电机，所述转筒内部开设有均料腔，所述料斗的下端与均料腔的上端相连通，所述转筒的正下方开设有落料口，所述驱动电机固定在转筒的端面，所述驱动电机的输出轴伸入均料腔的端部连接有圆杆，所述圆杆的外圆周面上均匀设置有多个拨料板；将驱动电机和步进电机同步转动，当步进电机驱动传送带运输时，其驱动电机驱动拨料板转动，从而将料斗中的中药饮片均匀排入传送带上。

作为上述方案的进一步改进，所述均布排气管包括主气管和支气管，所述主气管与热风排管相连接，多根所述支气管均匀连接在主气管的前后两侧面上，所述出气口设置在支气管的下表面；将均布排气管通过上述设置，能够对进入烘干箱内部的中药饮片进行全面热风烘干。

作为上述方案的进一步改进，所述扇形翻料斗的内壁底端设置有铲料斜面；其铲料斜面靠近传送带表面，当步进电机驱动传送带运输一定距离时，其中药饮片能够通过铲料斜面顺利进入扇形翻料斗内。

作为上述方案的进一步改进，所述弧形翻料板的上端连接有向外凸起的楔形条；其楔形条向外凸起设置，能够保证在扇形翻料斗翻转的过程中，其扇形翻料斗中外层的中药饮片先落下，然后内层的中药饮片再落下，从而实现传送带前端中药饮片的翻动。

作为上述方案的进一步改进，所述扇形翻料斗截面的扇形角度为120~180°；其扇形角度设置为120~180°的扇形翻料斗能够保证从弧形翻料板落下的中药饮片先在最底端的扇形翻料斗上堆积，对中药饮片进行颠倒翻动后，在滑落在传送带上。

作为上述方案的进一步改进，所述挡块与档杆相抵接的侧面上开设有过渡导槽；其过渡导槽能够保证档杆与挡块在抵接限位时更加平顺。

本设备的工作原理：

先通过PLC控制器设定控制程序，对步进电机、液压缸进行自动控制，将中药饮片铺设在传送带的左端上表面，铺设在传送带上的中药饮片随着步进电机每次向烘干箱中传送一定距离，其中药饮片在烘干箱内部先被左端均布排气管中排出的热风进行烘干，在烘干过程中其上表面的中药饮片得到有效烘干，下表面的中药饮片烘干效果不足。

然后步进电机再驱动传送带行进一定距离，靠近扇形翻料斗左侧的中药饮片被推入扇形翻料斗中，此时启动液压缸，其活塞杆伸长将密封活塞向活塞筒内部推动，活塞筒中的压缩空气进入圆筒的转动腔中，由于压缩空气作用在扇叶上的推动力，从而使得转杆顺时针转动并带动扇形翻料斗顺时针转动，此时扇形翻料斗中的中药饮片堆积在弧形翻料板的上表面，且烘干效果较好的中药饮片堆在上层，而烘干效果不足的在下层，随着扇形翻料斗继续顺时针转动，堆在上层的中药饮片先落下堆在此时扇形翻料斗的底壁上，然后下层的中药饮片才落下并堆在上层；扇形翻料斗继续顺时针转动至最上端，并且在档杆与挡块相抵触前，扇形翻料斗中翻动堆积后的中药饮片滑落在后侧的传送皮带上，同时启动步进电机使得翻动后的中药饮片均匀摊在传动带上；当液压缸活塞杆伸至最长时，液压缸活塞杆再反向缩短，此时活塞筒内部变为负压状态，其圆筒的内部存在压强差，并在扇形翻料斗自身重力的作用下，扇形翻料斗逆时针转动，活塞筒内部气压恢复至初始状态，同时在下端的挡块与档杆之间的限位作用使得扇形翻料斗恢复至初始状态。

最后随着传送带的运输，使得翻转后的中药饮片进入烘干箱内部的右端，并被右端均布排气管中排出的热风烘干，此时传送带上表面烘干效果不足的中药饮片再次被烘干，有效保证了传送带的上下层中药饮片烘干效果。

另外，在液压缸活塞杆伸长的同时，其压缩的空气能够从圆筒连接的第二压缩气管中排出，而第二压缩气管下表面的压缩排气孔正对着下层传送带设置，能够将下层传送带上堵塞的透气孔进行疏通，有效保证后续热风烘干的气体流通性。

有益效果：

1、本发明通过步进电机控制传送带步进式输送，先在烘干箱内部左端进行一次烘干，然后在传送带步进式输送的过程中，第一次烘干后的中药饮片进入扇形翻料斗中，在扇形翻料斗顺时针转动的过程中，其上层的中药饮片先落入扇形翻料斗此时的底壁上，下层的中药饮片后落入并覆盖在其上表面，经过中药饮片翻转机构的作用能够将传送带上的中药饮片进行上下层颠覆翻转，翻转后再摊在传送带上，随着传送带的运输进入烘干箱的右端进行二次烘干，经过二次烘干使得整个传送带上的中药饮片得到充分烘干，其烘干效果优异。

2、本装置通过传送带进行对待烘干的中药饮片进行流水化传送，同时在上料端配备一个均匀下料装置，整个烘干过程实现全自动化，其不仅烘干效率高，而且无需作业人员全程操作，极大降低了作业人员的劳动强度，实现了减员增效的效果，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明中扇形翻料斗初始状态时的烘干箱内部主视平面图；

图3为本发明中扇形翻料斗转动到最顶端时的烘干箱内部主视平面图；

图4为本发明中烘干箱内部俯视图；

图5为本发明中均布排气管的立体结构图；

图6为本发明中扇形翻料斗的立体结构图；

图7为图4中A处的放大结构图；

图8为本发明中活塞筒、圆筒的内部平面结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种中药饮片高效烘干设备，参考附图1，其主体包括烘干箱1、步进送料机构、两台热风机2和PLC控制器3，其PLC控制器3选用欧姆龙的CPM1A-20CDT-D-V1型号，并将其设置在烘干箱1的外侧面，在烘干箱1的下表面均匀设置有六根支脚4。在烘干箱1的左右两侧面开设有矩形口101，其步进送料机构包括传送机架5、传送带6和步进电机7，本实施例中步进电机7选用65BYG350AH-0201型号。其传送机架5贯穿左右两个矩形口101设置，将传动带6设置在传送机架5上。其步进电机7的输出轴上设置有减速机8，减速机8的输出轴与传送机架5上的主动辊（图中未画出）相连接，通过PLC控制器输送给步进电机7的脉冲信号实现步进电机7的步进式转动，并在传送带6的表面均匀开设有大量透气孔601，将两个热风机2固定设置在烘干箱1上表面的左右两端，其热风机2上连接有热风排管9，其热风排管9的下端穿过烘干箱1的顶壁。

参考附图附图2和附图5，位于烘干箱1内部的热风排管9端部连接有均布排气管10，具体地，其均布排气管10包括主气管11和支气管12，其主气管11与热风排管10的下端相连接，多根支气管12均匀连接在主气管11的前后两侧面上，并在支气管12的下表面开设有多个出气口13，并且在设置是注意其出风口13正对着传送带6的上表面设置。位于均布排气管10正下方的烘干箱1底壁上开设有多个出气孔102。

参考附图2、附图3和附图4，位于左右两个热风机2中间的烘干箱1内部设置有中药饮片翻转机构。参考附图6，其中药饮片翻转机构包括扇形翻料斗14，其扇形翻料斗截面的扇形角度为150°，并且扇形翻料斗14的底端与传送带6上表面相贴合，在扇形翻料斗14的前后两端连接有转轴16，位于转轴16下方的扇形翻料斗14前后端面上均连接有档杆15。在扇形翻料斗14的下端内壁上设置有弧形翻料板17。另外，为了保证传送带6上的中药饮片能够随着传送带步进式输送时顺利进入扇形翻料斗14内，还在扇形翻料斗的内壁底端设置有铲料斜面141。同时，还在弧形翻料板17的上端连接有向外凸起的楔形条171，其向外凸起的楔形条171能够挡住弧形翻料板17下层的中药饮片，保证在扇形翻料斗14翻转的过程中，其扇形翻料斗14中外层的中药饮片先落下，然后下层的中药饮片再落下。

参考附图2、附图3、附图4和附图7，在烘干箱1的前后内壁上均设置有两个固定块18，且两个固定块18绕扇形翻料斗14上的转轴16旋转180°对称设置，在固定块18上连接有弹簧19，其弹簧19的端部连接有挡块20，并且其挡块20与档杆15处于以转轴16圆心的同一环线上。当扇形翻料斗14转动时，其两个挡块20能够分别对扇形翻料斗14两个运动状态进行限位作用。另外，为了保证档杆15与挡块20在抵接限位时更加平顺，还在挡块20与档杆15相抵接的侧面上开设有过渡导槽201。

参考附图4和附图8，扇形翻料斗14后端面上的转轴16与烘干箱1的后侧壁转动连接，位于扇形翻料斗14前端转轴15处的烘干箱1前侧面上连接有圆筒21，在圆筒21的内部开设有转动腔211，转动腔211的前后内壁上均设置有轴承212，其轴承212为密封轴承，在两个轴承212之间设置有转杆22，位于转动腔211中的转杆22圆周面上均匀设置有若干扇叶23，并且其扇叶23的外端均与转动腔211的内壁相贴合。其转杆22的后端穿过圆筒21与烘干箱1外壁与转轴16相连接，从而实现转杆22与转轴16的联动。

参考附图1和附图8，在烘干箱1前侧面的左端固定有活塞筒24，位于活塞筒24左端的烘干箱1前侧面设置有液压缸25，在活塞筒24中设置有密封活塞241，将液压缸25的活塞杆与密封活塞241相连接，并在活塞筒24的右端连接有第一压缩气管26，第一压缩气管26的右端与圆筒21左侧外圆周面的上端相连接，在圆筒21右侧外圆周面的上端连接有第二压缩气管27，其第二压缩气管27的端部伸入烘干箱1中，参考附图2，其伸入烘干箱1中的第二压缩气管27端部穿过传送机架5设置在传送带6的上下层之间，并且将第二压缩气管27的端部密封设置，在第二压缩气管27的下表面开设有正对着下层传送带6的压缩排气孔（图中未标注）。

另外，本实施例中的PLC控制器3所起到的作用主要是控制步进电机7每次转动的圈数，再配合减速机的减速比，能够快速计算出传送带每次送进的距离。另外，其PLC控制器3也作用于液压缸25，控制液压缸25活塞杆的伸长和缩短。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上做出的进一步改进，其改进点是设置一个能够均匀下料的装置，避免在烘干时需要作业人员在传送带作业铺设待烘干中药饮片的不足。

本实施例2与实施例1相同的部分不做再次说明，参考附图2或附图3，在位于步进送料机构的左端上方设置有均匀下料装置28，其均匀下料装置28包括料斗281、转筒282和驱动电机（图中未画出），其驱动电机可选用伺服电机或步进电机，并将其与PLC控制器3相连接。在转筒282内部开设有均料腔283，其料斗281的下端与均料腔283的上端相连通，在转筒282的正下方开设有落料口284，其落料口284正对着传送带6的左端上表面设置，将驱动电机固定在转筒282的前端面或者后端面上，驱动电机的输出轴伸入均料腔283的端部连接有圆杆285，圆杆285的外圆周面上均匀设置有多个拨料板286。在实际烘干过程中，其驱动电机和步进电机7同步转动，当步进电机7驱动传送带6运输时，其驱动电机驱动拨料板286转动，从而将料斗281中的中药饮片均匀排入、摊在传送带6的上表面，然后随着传送带6进入烘干箱1内部进行烘干处理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药饮片高效烘干设备，包括烘干箱、步进送料机构、热风机和PLC控制器，其特征在于，所述烘干箱的下表面设置有支脚，所述PLC控制器设置在烘干箱的外侧面，所述烘干箱的左右两侧面开设有矩形口，所述步进送料机构包括传送机架、传送带和步进电机，所述传送机架贯穿左右两个矩形口设置，所述传动带设置在传送机架上，所述步进电机的输出轴上设置有减速机，所述减速机的输出轴与传送机架上的主动辊相连接，所述传送带的表面均匀开设有多个透气孔，两个所述热风机固定设置在烘干箱上表面的左右两端，所述热风机上连接有热风排管，所述热风排管的下端穿过烘干箱的顶壁，位于所述烘干箱内部的热风排管端部连接有均布排气管，所述均布排气管的下表面开设有正对传送带的出风口，位于所述均布排气管正下方的烘干箱底壁上开设有多个出气孔，位于左右两个所述热风机中间的烘干箱内部设置有中药饮片翻转机构；

其中，所述中药饮片翻转机构包括扇形翻料斗，所述扇形翻料斗的前后两端连接有转轴，位于所述转轴下方的扇形翻料斗前后端面上均连接有档杆，所述扇形翻料斗的下端内壁上设置有弧形翻料板，所述烘干箱的前后内壁上均设置有两个固定块，两个所述固定块绕转轴旋转180°对称设置，所述固定块上连接有弹簧，所述弹簧的端部连接有与档杆处于同一环线上的挡块，后端所述转轴与烘干箱的后侧壁转动连接，位于所述前端转轴处的烘干箱前侧面上连接有圆筒，所述圆筒的内部开设有转动腔，所述转动腔的前后内壁上均设置有轴承，两个轴承之间设置有转杆，所述位于转动腔中的转杆圆周面上均匀设置有若干扇叶，所述扇叶的外端均与转动腔的内壁相贴合，所述转杆的后端穿过圆筒与烘干箱外壁与转轴相连接，所述烘干箱前侧面的左端固定有活塞筒，位于所述活塞筒左端的烘干箱前侧面设置有液压缸，所述活塞筒中设置有密封活塞，所述液压缸的活塞杆与密封活塞相连接，所述活塞筒的右端连接有第一压缩气管，所述第一压缩气管的右端与圆筒左侧外圆周面的上端相连接，所述圆筒右侧外圆周面的上端连接有第二压缩气管，所述第二压缩气管的端部伸入烘干箱中，伸入所述烘干箱中的第二压缩气管端部穿过传送机架设置在传送带之间，且第二压缩气管的端部密封设置，并在第二压缩气管的下表面开设有正对着传送带的压缩排气孔。

2.根据权利要求1所述的中药饮片高效烘干设备，其特征在于，位于所述步进送料机构的左端上方设置有均匀下料装置，所述均匀下料装置包括料斗、转筒和驱动电机，所述转筒内部开设有均料腔，所述料斗的下端与均料腔的上端相连通，所述转筒的正下方开设有落料口，所述驱动电机固定在转筒的端面，所述驱动电机的输出轴伸入均料腔的端部连接有圆杆，所述圆杆的外圆周面上均匀设置有多个拨料板。

3.根据权利要求1所述的中药饮片高效烘干设备，其特征在于，所述均布排气管包括主气管和支气管，所述主气管与热风排管相连接，多根所述支气管均匀连接在主气管的前后两侧面上，所述出气口设置在支气管的下表面。

4.根据权利要求1所述的中药饮片高效烘干设备，其特征在于，所述扇形翻料斗的内壁底端设置有铲料斜面。

5.根据权利要求1所述的中药饮片高效烘干设备，其特征在于，所述弧形翻料板的上端连接有向外凸起的楔形条。

6.根据权利要求1所述的中药饮片高效烘干设备，其特征在于，所述扇形翻料斗截面的扇形角度为120~180°。

7.根据权利要求1所述的中药饮片高效烘干设备，其特征在于，所述挡块与档杆相抵接的侧面上开设有过渡导槽。

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