CN111644475A - 一种能够提高金属丝质量的拉丝模具 - Google Patents

一种能够提高金属丝质量的拉丝模具 Download PDF

Info

Publication number
CN111644475A
CN111644475A CN202010307584.2A CN202010307584A CN111644475A CN 111644475 A CN111644475 A CN 111644475A CN 202010307584 A CN202010307584 A CN 202010307584A CN 111644475 A CN111644475 A CN 111644475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
threaded rod
wire
quality
metal wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010307584.2A
Other languages
English (en)
Inventor
奚虹
刘婷婷
陈朋帅
汤磊
张祥付
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Golden Star Metal Products Co ltd
Original Assignee
Suzhou Golden Star Metal Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Golden Star Metal Products Co ltd filed Critical Suzhou Golden Star Metal Products Co ltd
Priority to CN202010307584.2A priority Critical patent/CN111644475A/zh
Publication of CN111644475A publication Critical patent/CN111644475A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B21C3/06—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof with adjustable section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，包括第一模具、开口、安装块，所第一模具的下方设置有第二模具，且第一模具和第二模具的两侧均安装有固定板，同时固定板的内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定有固定块，且固定块的内侧安装有滚轮，所述开口分别开设在第一模具和第二模具的内侧表面，且第一模具和第二模具的外壁均贯穿有第一螺纹杆。本发明通过设置有伸缩杆和滚轮，根据金属丝的直径调节伸缩杆的长度，从而调节滚轮的位置，然后将金属丝***限位板的内侧，使金属丝经过滚轮的表面，在拉丝的过程中，滚轮旋转从而对金属丝起到送料的作用，从而减小金属丝与模具外壁的摩擦，增加加工出的金属丝的质量。

Description

一种能够提高金属丝质量的拉丝模具
技术领域
本发明涉及金属丝生产加工相关技术领域，尤其涉及一种能够提高金属丝质量的拉丝模具。
背景技术
在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。
常见的拉丝模具不具备送料机构，从而使得金属丝在拉丝时的磨损较大，导致加工成的金属丝质量较差，且不便于对拉丝模具的口径进行调节，功能较为单一。
因此，有必要提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，解决了常见的拉丝模具不具备送料机构，从而使得金属丝在拉丝时的磨损较大，导致加工成的金属丝质量较差，且不便于对拉丝模具的口径进行调节，功能较为单一的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，包括第一模具、开口、安装块，所第一模具的下方设置有第二模具，且第一模具和第二模具的两侧均安装有固定板，同时固定板的内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定有固定块，且固定块的内侧安装有滚轮，所述开口分别开设在第一模具和第二模具的内侧表面，且第一模具和第二模具的外壁均贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端设置有限位板，且限位板的外壁固定有卡块，所述卡块的外侧与卡槽配合安装，且卡槽开设在第一螺纹杆的末端表面，所述卡块的中部和第一螺纹杆的末端均开设有插孔，且插孔的内部贯穿有插销，所述安装块分别安装在第一模具和第二模具的外壁，且安装块的中部贯穿有第二螺纹杆。
优选的，所述伸缩杆通过固定块与滚轮构成伸缩结构，且滚轮关于第一模具的中轴线对称设置。
优选的，所述第一螺纹杆与第一模具为螺纹连接，且第一螺纹杆与限位板为垂直分布。
优选的，所述限位板通过卡块和卡槽与第一螺纹杆为活动连接，且限位板为弧形结构。
优选的，所述插销通过插孔与第一螺纹杆为卡合连接，且第一螺纹杆设置有四组。
优选的，所述安装块与第二螺纹杆为螺纹连接，且第二螺纹杆关于第二模具的中轴线对称设置。
与相关技术相比较，本发明提供的一种能够提高金属丝质量的拉丝模具具有如下有益效果：
1、本发明提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，设置有伸缩杆和滚轮，根据金属丝的直径调节伸缩杆的长度，从而调节滚轮的位置，然后将金属丝***限位板的内侧，使金属丝经过滚轮的表面，在拉丝的过程中，滚轮旋转从而对金属丝起到送料的作用，从而减小金属丝与模具外壁的摩擦，增加加工出的金属丝的质量；
2、本发明提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，设置有第一螺纹杆和限位板，旋转第一螺纹杆带动限位板往内侧移动，从而调节限位板的内径，以便对拉丝的尺寸进行调节，增加该模具的使用范围；
3、本发明提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，设置有插销和卡槽，将插销从插孔内拔出，从而将限位板松开，再将卡块从卡槽内取出，以便将限位板拆卸下来，以便对限位板进行更换。
附图说明
图1为本发明提供的一种能够提高金属丝质量的拉丝模具的正视剖面的结构示意图；
图2为图1所示左侧视的结构示意图；
图3为图2所示图2中A处放大放大结构示意图。
图中标号：1、第一模具；2、第二模具；3、伸缩杆；4、固定块；5、滚轮；6、开口；7、第一螺纹杆；8、限位板；9、卡块；10、卡槽；11、插孔；12、插销；13、安装块；14、第二螺纹杆；15、固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本发明提供的一种能够提高金属丝质量的拉丝模具的正视剖面的结构示意图；图2为图1所示左侧视的结构示意图；图3为图2所示图2中A处放大放大结构示意图。一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，包括第一模具1、开口6、安装块13，所第一模具1的下方设置有第二模具2，且第一模具1和第二模具2的两侧均安装有固定板15，同时固定板15的内侧固定有伸缩杆3，伸缩杆3的内侧固定有固定块4，且固定块4的内侧安装有滚轮5，开口6分别开设在第一模具1和第二模具2的内侧表面，且第一模具1和第二模具2的外壁均贯穿有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的末端设置有限位板8，且限位板8的外壁固定有卡块9，卡块9的外侧与卡槽10配合安装，且卡槽10开设在第一螺纹杆7的末端表面，卡块9的中部和第一螺纹杆7的末端均开设有插孔11，且插孔11的内部贯穿有插销12，安装块13分别安装在第一模具1和第二模具2的外壁，且安装块13的中部贯穿有第二螺纹杆14。
伸缩杆3通过固定块4与滚轮5构成伸缩结构，且滚轮5关于第一模具1的中轴线对称设置，根据金属丝的直径调节伸缩杆3的长度，从而调节滚轮5的位置。
第一螺纹杆7与第一模具1为螺纹连接，且第一螺纹杆7与限位板8为垂直分布，旋转第一螺纹杆7带动限位板8往内侧移动，从而在拉丝的过程中，滚轮5旋转从而对金属丝起到送料的作用。
限位板8通过卡块9和卡槽10与第一螺纹杆7为活动连接，且限位板8为弧形结构，从而更加贴合金属丝的表面。
插销12通过插孔11与第一螺纹杆7为卡合连接，且第一螺纹杆7设置有四组，将插销12从插孔11内拔出，从而将限位板8松开。
安装块13与第二螺纹杆14为螺纹连接，且第二螺纹杆14关于第二模具2的中轴线对称设置，将第二螺纹杆14从安装块13内拧出，以便将第一模具1和第二模具2分开。
本发明提供的一种能够提高金属丝质量的拉丝模具的工作原理如下：
在使用时，首先根据金属丝拉丝尺寸的需求，旋转第一螺纹杆7带动限位板8往内侧移动，从而在拉丝的过程中，滚轮5旋转从而对金属丝起到送料的作用，从而减小金属丝与模具外壁的摩擦，增加加工出的金属丝的质量调节限位板8的内径，以便对拉丝的尺寸进行调节，增加该模具的使用范围，然后根据金属丝的直径调节伸缩杆3的长度，从而调节滚轮5的位置，然后将金属丝***限位板8的内侧，使金属丝经过滚轮5的表面，当长期使用后，限位板8出现变形时，将第二螺纹杆14从安装块13内拧出，以便将第一模具1和第二模具2分开，再将插销12从插孔11内拔出，从而将限位板8松开，再将卡块9从卡槽10内取出，以便将限位板8拆卸下来，以便对限位板8进行更换，这样就完成了该能够提高金属丝质量的拉丝模具的使用范围。
与相关技术相比较，本发明提供的一种能够提高金属丝质量的拉丝模具具有如下有益效果：
1、本发明提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，设置有伸缩杆3和滚轮5，根据金属丝的直径调节伸缩杆3的长度，从而调节滚轮5的位置，然后将金属丝***限位板8的内侧，使金属丝经过滚轮5的表面，在拉丝的过程中，滚轮5旋转从而对金属丝起到送料的作用，从而减小金属丝与模具外壁的摩擦，增加加工出的金属丝的质量；
2、本发明提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，设置有第一螺纹杆7和限位板8，旋转第一螺纹杆7带动限位板8往内侧移动，从而调节限位板8的内径，以便对拉丝的尺寸进行调节，增加该模具的使用范围；
3、本发明提供一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，设置有插销12和卡槽10，将插销12从插孔11内拔出，从而将限位板8松开，再将卡块9从卡槽10内取出，以便将限位板8拆卸下来，以便对限位板8进行更换。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种能够提高金属丝质量的拉丝模具，包括第一模具（1）、开口（6）、安装块（13），其特征在于，所第一模具（1）的下方设置有第二模具（2），且第一模具（1）和第二模具（2）的两侧均安装有固定板（15），同时固定板（15）的内侧固定有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的内侧固定有固定块（4），且固定块（4）的内侧安装有滚轮（5），所述开口（6）分别开设在第一模具（1）和第二模具（2）的内侧表面，且第一模具（1）和第二模具（2）的外壁均贯穿有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）的末端设置有限位板（8），且限位板（8）的外壁固定有卡块（9），所述卡块（9）的外侧与卡槽（10）配合安装，且卡槽（10）开设在第一螺纹杆（7）的末端表面，所述卡块（9）的中部和第一螺纹杆（7）的末端均开设有插孔（11），且插孔（11）的内部贯穿有插销（12），所述安装块（13）分别安装在第一模具（1）和第二模具（2）的外壁，且安装块（13）的中部贯穿有第二螺纹杆（14）。
2.根据权利要求1所述的能够提高金属丝质量的拉丝模具，其特征在于，所述伸缩杆（3）通过固定块（4）与滚轮（5）构成伸缩结构，且滚轮（5）关于第一模具（1）的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的能够提高金属丝质量的拉丝模具，其特征在于，所述第一螺纹杆（7）与第一模具（1）为螺纹连接，且第一螺纹杆（7）与限位板（8）为垂直分布。
4.根据权利要求1所述的能够提高金属丝质量的拉丝模具，其特征在于，所述限位板（8）通过卡块（9）和卡槽（10）与第一螺纹杆（7）为活动连接，且限位板（8）为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的能够提高金属丝质量的拉丝模具，其特征在于，所述插销（12）通过插孔（11）与第一螺纹杆（7）为卡合连接，且第一螺纹杆（7）设置有四组。
6.根据权利要求1所述的能够提高金属丝质量的拉丝模具，其特征在于，所述安装块（13）与第二螺纹杆（14）为螺纹连接，且第二螺纹杆（14）关于第二模具（2）的中轴线对称设置。
CN202010307584.2A 2020-04-17 2020-04-17 一种能够提高金属丝质量的拉丝模具 Pending CN111644475A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010307584.2A CN111644475A (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种能够提高金属丝质量的拉丝模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010307584.2A CN111644475A (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种能够提高金属丝质量的拉丝模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111644475A true CN111644475A (zh) 2020-09-11

Family

ID=72342627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010307584.2A Pending CN111644475A (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种能够提高金属丝质量的拉丝模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111644475A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112775199A (zh) * 2021-01-24 2021-05-11 厦门振铨钨钢科技有限公司 一种铝包钢压力模
CN113634683A (zh) * 2021-10-12 2021-11-12 江苏鑫平金属制品有限公司 光纤用钢丝材定形用模具装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010110781A (ja) * 2008-11-05 2010-05-20 Kanai Hiroaki ダイス調整保持器およびダイス調整保持方法
CN207806209U (zh) * 2017-12-18 2018-09-04 南京宝日钢丝制品有限公司 一种新型钢丝拉丝模具
CN207823589U (zh) * 2018-01-24 2018-09-07 惠州市秋叶原铜业发展有限公司 一种制作铜线的拉丝润滑装置
CN109290438A (zh) * 2017-07-24 2019-02-01 天津星月欧瑞门业有限公司 一种门镜冲压快速换模结构
CN209206078U (zh) * 2018-11-02 2019-08-06 绍兴锐创金属材料有限公司 一种铜带挤压模具
CN209577756U (zh) * 2018-12-29 2019-11-05 天津永联成模具有限公司 一种钢丝加工的拉制模具
CN209901954U (zh) * 2019-03-11 2020-01-07 海盐嘉盛瑞精密五金有限公司 高强度拉丝模具
CN209935547U (zh) * 2019-05-13 2020-01-14 江苏华旺新材料有限公司 一种金属材料用拉丝模具
CN212664540U (zh) * 2020-04-17 2021-03-09 苏州金四星金属制品有限公司 一种能够提高金属丝质量的拉丝模具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010110781A (ja) * 2008-11-05 2010-05-20 Kanai Hiroaki ダイス調整保持器およびダイス調整保持方法
CN109290438A (zh) * 2017-07-24 2019-02-01 天津星月欧瑞门业有限公司 一种门镜冲压快速换模结构
CN207806209U (zh) * 2017-12-18 2018-09-04 南京宝日钢丝制品有限公司 一种新型钢丝拉丝模具
CN207823589U (zh) * 2018-01-24 2018-09-07 惠州市秋叶原铜业发展有限公司 一种制作铜线的拉丝润滑装置
CN209206078U (zh) * 2018-11-02 2019-08-06 绍兴锐创金属材料有限公司 一种铜带挤压模具
CN209577756U (zh) * 2018-12-29 2019-11-05 天津永联成模具有限公司 一种钢丝加工的拉制模具
CN209901954U (zh) * 2019-03-11 2020-01-07 海盐嘉盛瑞精密五金有限公司 高强度拉丝模具
CN209935547U (zh) * 2019-05-13 2020-01-14 江苏华旺新材料有限公司 一种金属材料用拉丝模具
CN212664540U (zh) * 2020-04-17 2021-03-09 苏州金四星金属制品有限公司 一种能够提高金属丝质量的拉丝模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112775199A (zh) * 2021-01-24 2021-05-11 厦门振铨钨钢科技有限公司 一种铝包钢压力模
CN113634683A (zh) * 2021-10-12 2021-11-12 江苏鑫平金属制品有限公司 光纤用钢丝材定形用模具装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111644475A (zh) 一种能够提高金属丝质量的拉丝模具
CN103878611A (zh) 型材夹持机构
CN109909424A (zh) 一种皮带轮锻造模具
CN212664540U (zh) 一种能够提高金属丝质量的拉丝模具
CN110444913A (zh) 一种输电线路导线压接模具及具有其的压接装置
CN207119678U (zh) 一种冲孔模具
CN210023653U (zh) 一种钢球冷镦机的线材校直装置
CN110193524B (zh) 一种扇形电缆成型装置以及扇形电缆成型方法
CN105127317A (zh) 管端缩口模具
CN107999679A (zh) 一种斗齿锻造模具及其下模组件
CN217595526U (zh) 一种水箱拉丝机成品模盒
CN114803675A (zh) 一种电缆生产用引导传送装置
CN109676072B (zh) 一种镦缩机及其加工方法
CN110076273B (zh) 一种大高径比伞齿轮轴成形模具及成形方法
CN210412052U (zh) 一种行李架加工用拉弯成型工艺设备
CN207899877U (zh) 一种拉丝装置
CN207238838U (zh) 一种制造头枕杆的弯管机
CN215965551U (zh) 一种金属棒拉拔加工用防下垂支撑结构
CN107243612B (zh) 一种水平连铸输送牵引机用辊件
CN205110578U (zh) 管端缩口模具
CN217344443U (zh) 一种滑鞍横梁结构
CN205496309U (zh) 一种具有整径模保护装置的整径机
CN219648518U (zh) 一种钨钢冲压头
CN204584073U (zh) 蜗杆冷挤压连接装置
CN109590376B (zh) 一种钢结构用c型钢的冲孔模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination