CN111641079B - 一种盲插式推拉自锁连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种盲插式推拉自锁连接器，包括插接头、插接座、周向对位组件和弹性锁紧组件；插接头包括插头壳体、插头胶芯和若干插针；插接座包括插座壳体、插座胶芯和若干插孔；周向对位组件包括对位导向台和对位导向块；对位导向台设于插头壳体或插座壳体，对位导向块设于插座壳体或插头壳体；对位导向台的对位导向面朝向插接开口，且对位导向面沿轴向螺旋延伸；插头壳体或插座壳体设有插接导向槽；弹性锁紧组件用于在插针***插孔后，将插接头与插接座进行轴向锁紧连接。该盲插式推拉自锁连接器，通过周向对位组件的配合，可在对插过程中，调整插针与插孔之间的周向相对位置，可盲插连接；本发明的连接器其具有盲插及自锁功能，插接简单快速。

Description

一种盲插式推拉自锁连接器

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种盲插式推拉自锁连接器。

背景技术

电连接器，是连接电气线路的机电元件，其用于设备之间的互连；电连接器按照外形分类，包括圆形连接器和矩形连接器，圆形连接器由于自身结构特点，官方应用于航空航天、邮电通讯、仪器仪表灯设备中；圆形连接器一般包括插接头和插接座，通过插接头与插接座进行对插，实现插针与插孔的接触，以实现设备间的电气互连。现有的圆形连接器一般采用多芯结构，多芯结构即指，插接头上设置多插针，若干所述插针位于同一参考圆上，所述参考圆以所述插接头的中心轴线为圆心，所述插接座上的插孔与所述插针的排布方式匹配，此类多芯结构的连接器的电气连接效率高。

但是，该种多芯结构的圆形连接器为了能够保证插针准确地***插孔内，操作员在进行插接头与插接座的对接操作时，必须先调整插接头和插接座之间的周向相对角度，以保证插针与插座能够对齐，以避免由于对位不准导致插针损坏；如此，连接器的插接操作麻烦耗时。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种盲插式推拉自锁连接器，其具有盲插的功能，插接过程简单快速。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种盲插式推拉自锁连接器，其具有插接自锁的功能，插接过程简单快速。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种盲插式推拉自锁连接器，包括插接头、插接座、周向对位组件和弹性锁紧组件；

所述插接头包括圆筒形的插头壳体、设于所述插头壳体内的插头胶芯和设于所述插头胶芯内的若干插针；

所述插接座包括圆筒形的插座壳体、设于所述插座壳体内的插座胶芯和设于所述插座胶芯内的若干插座端子，所述插座端子设有插孔；

所述周向对位组件包括对位导向台和对位导向块，所述对位导向台设于第一连接件，所述对位导向块设于第二连接件；所述第一连接件为所述插头壳体或所述插座壳体，所述第二连接件为所述插座壳体或所述插头壳体；

所述第一连接件具有第一插接端，所述第一插接端具有第一插接开口，所述对位导向台设于所述第一插接端的内壁，所述对位导向台具有朝向所述第一插接开口的对位导向面，所述对位导向面沿轴向螺旋延伸，所述对位导向台远离所述第一插接开口的一端为对位导向终端；所述第一连接件上还设有沿轴向竖直延伸的插接导向槽，所述插接导向槽接近所述对位导向终端的一侧的端部具有导向开口；所述第二连接件具有第二插接端，所述对位导向块设于所述第二插接端的外壁；

所述第二插接端的外径小于第一插接端的内径，所述插接头与所述插接座对插连接时，所述第二插接端由所述第一插接开口***所述第一插接端；所述第二插接端具有***至所述第一插接端的一级插接位置和二级插接位置；所述第二插接端***至所述一级插接位置时，所述对位导向块位于所述导向开口处，所述插针与所述插孔一一对齐；所述第二插接端***至所述二级插接位置时，所述对位导向块卡入所述插接导向槽内，所述插针***所述插孔内；

所述对位导向块用于在所述第二插接端由所述第一插接开口移动至所述一级插接位置的过程中，在所述对位导向面的导向下，带动所述第一连接件或所述第二连接件绕中心轴线旋转，以调整所述插针与所述插孔之间的周向相对位置；所述导向开口被配置为，所述对位导向块由所述对位导向终端滑出后能够滑动至所述导向开口；所述插接导向槽用于当所述第二插接端由所述一级插接位置移动至所述二级插接位置的过程中，提供所述对位导向块的移动行程；

所述弹性锁紧组件包括弹性锁扣和卡槽，所述弹性锁扣设于所述插接头或所述插接座，所述卡槽设于所述插接座或所插接头；所述第一插接端移动至所述二级插接位置时，所述弹性锁扣卡入所述卡槽；所述弹性锁紧组件用于将所述插接头与所述插接座进行轴向锁紧连接。

作为优选，所述第一连接件为插座主壳体，所述第二连接件为插头主壳体。

作为优选，所述第一连接件包括第一圆筒部和第二圆筒部，所述第一圆筒部为所述第一插接端；所述插头胶芯或所述插座胶芯设于所述第二圆筒部内；所述第一圆筒部和所述第二圆筒部共轴设置，所述第二圆筒部的内径小于所述第一圆筒部的内径；所述对位导向台固定于所述第一圆筒部的内壁，所述插接导向槽设于所述第二圆筒部，所述导向开口开设于所述第二圆筒部接近所述第一圆筒部的端面，所述对位导向终端与所述导向开口连接；

所述弹性锁扣设于所述对位导向块或所述插接导向槽的槽壁，所述卡槽设于所述插接导向槽的槽壁或所述对位导向块，所述第二插接端***至所述二级插接位置时，所述弹性锁扣卡入所述卡槽内。

作为优选，所述弹性锁扣设于所述对位导向块的径向侧壁上；所述卡槽设于所述插接导向槽的槽壁；所述第二插接端***至所述二级插接位置时，所述弹性锁扣卡入所述卡槽。

作为优选，所述对位导向块内部设有沿径向延伸的安装槽，所述弹性锁扣包括锁定块和弹簧，所述弹簧设于所述安装槽内；所述弹簧的一端固定于所述安装槽，另一端与所述锁定块连接；所述锁定块的一端***所述安装槽内；所述锁定块朝向所述第二插接端的插接开口侧具有锁定斜面；

所述第二插接端由所述第一插接开口***所述第一插接端时，所述第一插接端通过所述锁定斜面给所述锁定块提供反力，以将所述锁定块往所述安装槽的方向推动；所述第二插接端***至所述二级插接位置时，所述锁定块在所述弹簧的复位力的作用下，卡入所述卡槽内。

作为优选，所述卡槽为通槽；所述弹性锁扣卡接于所述卡槽时，所述弹性锁扣由所述卡槽探出所述第一连接件；

所述连接器还包括解锁套，所述解锁套套设于所述第一连接件外，所述解锁套一端固定于所述第一连接件的外壁，另一端为具有径向张合弹力的解锁端，所述解锁端为L型解锁端，所述解锁端用于在外部施加的夹紧力的作用下，***所述卡槽，以将所述弹性锁扣在径向上往所述对位导向块的方向抵推，以使弹性锁扣脱离所述卡槽。

作为优选，若干所述插孔的孔中心位于同一参考圆上，所述参考圆以所述插接座的中心轴线为圆心，若干所述插孔沿周向等间隔排布于所述参考圆上；若干所述插针排布方式与若干所述插孔匹配；所述对位导向台、所述对位导向块的数量与所述插孔的数量相同；所述插接导向槽的数量与所述对位导向台的数量相同；

若干所述对位导向台在周向上等间隔地设置于所述第一连接件的内壁，若干所述对位导向块在周向上等间隔地设置于所述第二连接件的内壁。

作为优选，每一所述对位导向面均与一个所述导向开口的侧边连接；若干所述导向开口位于所述第二连接件的同一横截面上。

作为优选，所述对位导向台数量为一；所述对位导向面的首端绕所述第二插接端的内壁螺旋地绕旋一周后，达到所述对位导向面的终端；所述插接导向槽的数量为一，所述导向开口与所述对位导向终端连接；

若干所述插孔中包括第一插孔，若干所述插针中包括第一插针，所述插接导向槽被配置为，当所述对位导向块滑动至所述导向开口上方时，所述第一插针与所述第一插孔在轴向上对齐。

作为优选，所述对位导向块包括导向块本体和滚珠；所述滚珠转动连接于所述导向块本体；所述第一插接端与所述第二插接端插接时，所述滚珠抵接所述对位导向面；所述对位导向块在所述对位导向面上滑动时，所述滚珠相对所述导向块本体转动。

本发明的有益效果为：(1)该盲插式推拉自锁连接器，通过所述周向对位组件的配合，可在所述插接头与所述插接座的对插过程中，调整所述插针与所述插孔之间的周向相对位置，从而使得操作员在将所述插接头与所述插接座进行对插连接时，无需提前调整所述插接头与所述插接座的对接角度，也能够将所述插针准确地***所述插孔，可避免插针的损坏；(2)该盲插式推拉自锁连接器，通过所述弹性锁紧件，将所述插接头保持插接于所述插接座，该锁紧方式相对于螺纹锁紧方式，更加方便快捷。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述连接器的所述插接头的其一纵剖结构示意图；

图2为本发明实施例所述连接器的所述插接座的其一纵剖结构示意图；

图3为本发明实施例所述连接器的所述插接座的其一横剖结构示意图；

图4为本发明实施例所述连接器的所述插接座的另一纵剖结构示意图；

图5为本发明实施例所述连接器的插接原理示意图(所述第二插接端位于一级插接位置时)；

图6为本发明实施例所述连接器的插接原理示意图(所述第二插接端位于二级插接位置时)；

图7为本发明实施例所述连接器的所述解锁套位于保护位置时的结构示意图；

图8为本发明实施例所述连接器的所述解锁套位于解锁位置时的结构示意图。

图中：10、插接头；11、插头壳体；111、第二插接端；12、插头胶芯；13、插针；20、插接座；21、插座壳体；211、第一插接端；2111、第一插接开口；212、第二圆筒部；2121、插接导向槽；21211、导向开口；22、插座胶芯；23、插座端子；231、插孔；2311、导电垫片；31、对位导向块；311、安装槽；32、对位导向台；321、对位导向斜面；33、遮挡块；41、弹性锁扣；411、锁定块；4111、锁定斜面；412、弹簧；42、卡槽；43、滚珠；50、解锁套；51、解锁端。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明提出一种盲插式推拉自锁连接器，其在所述插接头10与所述插接座20对插的过程中，可实现所述插针13与所述插孔231的自动对位，使其具有盲插功能；其还具有插接自锁功能；该连接器对插连接操作方便省时。

如图1-8所示，在本发明的连接器的一实施例中，该连接器包括插接头10、插接座20、周向对位组件和弹性锁紧组件；

所述插接头10包括圆筒形的插头壳体11、设于所述插头壳体11内的插头胶芯12和设于所述插头胶芯12内的若干插针13；所述插头壳体11为圆筒形的插头插接端；

所述插接座20包括圆筒形的插座壳体21、设于所述插座壳体21内的插座胶芯22和设于所述插座胶芯22内的若干插座端子23，所述插座端子23设有插孔231；

所述周向对位组件包括对位导向台32和对位导向块31，所述对位导向台32设于第一连接件，所述对位导向块31设于第二连接件；所述第一连接件为所述插头壳体11时，所述第二连接件为所述插座壳体21；所述第一连接件为所述插座壳体21时，所述第二连接件为所述插头壳体11；

所述第一连接件具有第一插接端211，所述第一插接端211具有第一插接开口2111，所述对位导向台32设于所述第一插接端211的内壁，所述对位导向台32具有朝向所述第一插接开口2111的对位导向面321，所述对位导向面321沿轴向朝远离所述第一插接开口2111的方向螺旋延伸，所述对位导向台32远离所述第一插接开口2111的一端为对位导向终端；所述第一连接件上还设有沿轴向竖直延伸的插接导向槽2121，所述插接导向槽2121接近所述对位导向终端的一侧的端部具有导向开口21211；所述第二连接件具有第二插接端111，所述对位导向块31设于所述第二插接端111的外壁；

所述第二插接端111的外径小于第一插接端211的内径，所述插接头10与所述插接座20对插连接时，所述第二插接端111由所述第一插接开口2111***所述第一插接端211；所述第二插接端111具有***至所述第一插接端211的一级插接位置和二级插接位置；所述第二插接端111***至所述一级插接位置时，所述对位导向块31位于所述导向开口21211处，所述插针13与所述插孔231一一对齐；所述第二插接端111***至所述二级插接位置时，所述对位导向块31卡入所述插接导向槽2121内，所述插针13***所述插孔231内；

所述对位导向块31用于在所述第二插接端111由所述第一插接开口2111移动至所述一级插接位置的过程中，在所述对位导向面321的导向下，带动所述第一连接件或所述第二连接件绕中心轴线旋转(也即，带动设有所述对位导向块31的连接件绕中心轴线旋转)，以调整所述插针13与所述插孔231之间的周向相对位置；所述导向开口21211被配置为，所述对位导向块31由所述对位导向终端滑出后能够滑动至所述导向开口21211；所述插接导向槽2121用于当所述第二插接端111由所述一级插接位置移动至所述二级插接位置的过程中，提供所述对位导向块31的移动行程。

本发明的盲插式推拉自锁连接器的盲插自锁的过程如下：

首先，通过外力给所述插接头10或所述插接座20提供轴向推力，将所述第二插接端111由所述第一插接开口2111***所述第一插接端211内，所述对位导向块31抵接所述对位导向面321；

然后，外力继续提供轴向推力，通过所述对位导向块31与所述对位导向面321的配合，将所述轴向推力分解为轴向推力和周向转动驱动力，从而使得所述插接头10与所述插接座20在进一步进行轴向对插的同时，所述插接头10与所述插接座20发生绕中心轴线的相对旋转；

接着，当所述对位导向块31移动至所述导向开口21211时，所述插针13与所述插孔231对齐，但所述插针13还未***所述插孔231内；

再接着，外力接续提供轴向推力，所述插接头10与所述插接座20保持轴向上的相互靠近，以进行进一步地对接，在这个过程中，所述第二连接件带动所述对位导向块31在所述插接导向槽2121内滑动，所述插接导向槽2121不仅给所述对位导向块31提供轴向位移的行程，同时还与所述对位导向块31配合，避免所述插接头10与所述插接座20发生相对转动，保证所述插针13能够准确地***所述插孔231内；

最后，所述插针13***所述插孔231内，此时，所述弹性锁扣41卡入所述卡槽42，将所述插接头10与所述插接座20进行轴向锁紧连接。

其中，可以理解的是，本实施例中的对位导向面321被配置为，由所述第一插接开口2111露出，也即，所述对位导向块31***所述第一连接件时，能够直接抵接到所述对位导向面321，所述对位导向面321能够在插接过程中，与所述对位导向块31相互配合实现导向功能，以使所述第一连接件或所述第二连接件之间发生相对转动，从而调整所述插针13与所述插孔231之间的周向相对位置。

其中，还可以理解的是，在所述第二插接端111刚***所述第一插接端211时，所述对位导向块31与所述对位导向面321之间的初始轴向间距越小，所述插针13与所述插孔231之间的初始周向位置偏差越大，所述第一连接件与所述第二连接件之间需要进行的相对旋转的角度越大。

其中，还可以理解的是，将设有所述对位导向块31的所述第二插接端111的外径设置为小于设置有所述对位导向台32的所述第一插接端211的内径，才能够保证所述对位导向块31与所述对位导向台32的对位导向配合。

进一步地，在本发明的连接器的一实施例中，所述第一连接件为插座主壳体，所述第二连接件为插头主壳体，也即，所述对位导向台32设于所述插座主壳体的内壁，所述对位导向块31设于所述插头主壳体的外壁。

进一步地，在本发明的连接器的一实施例中，所述第一连接件包括第一圆筒部和第二圆筒部212，所述第一圆筒部为所述第一插接端211；所述插头胶芯12或所述插座胶芯22设于所述第二圆筒部212内；所述第一圆筒部和所述第二圆筒部212共轴设置，所述第二圆筒部212的内径小于所述第一圆筒部的内径；所述对位导向台32固定于所述第一圆筒部的内壁，所述插接导向槽2121设于所述第二圆筒部212，所述导向开口21211开设于所述第二圆筒部212接近所述第一圆筒部的端面，所述对位导向终端与所述导向开口21211连接。如此设置，使得由所述对位导向终端滑出的所述导向定位块，能够稳定地由所述导向开口21211滑入所述插接导向槽2121内，保证所述插接头10和所述插接座20的稳定对插。

进一步地，如图2所示，所述周向对接组件还包括遮挡块33，所述遮挡块33与所述导向开口21211远离所述对位导向台32的一侧的侧边连接，如此设置，能够避免所述对位导向块31由所述对位导向终端滑出后由于惯性作用在周向上过度滑移，错过所述导向开口21211，保证所述对位导向块31稳定由所述导向开口21211进入所述插接导向槽2121，从而使得所述插接头10与所述插接座20能够进一步对插，以使所述插针13能够***所述插孔231内。

进一步地，如图2所示，所述遮挡块33往远离所述对位导向台32的一侧倾斜8～15度，从而能够更加柔缓地将过度滑移的所述对位导向块31导至所述导向开口21211处；如此，能够减小对所述对位导向块31的损坏。

进一步地，在本发明的连接器的另一实施例中，为了能够提高所述连接器的结构紧凑性，所述弹性锁扣41设于所述对位导向块31或所述插接导向槽2121的槽壁，所述卡槽42设于所述插接导向槽2121的槽壁或所述对位导向块31，所述第二插接端111***至所述二级插接位置时，所述弹性锁扣41卡入所述卡槽42内。

进一步地，所述弹性锁扣41设于所述对位导向块31的径向侧壁上；所述卡槽42设于所述导向槽的槽壁；所述第二插接端111***至所述二级插接位置时，所述弹性锁扣41卡入所述卡槽42。

进一步地，为了使所述弹性锁扣41不影响所述第二插接端111***所述第一插接端211内，所述对位导向块31内部设有沿径向延伸的安装槽311，所述弹性锁扣41包括锁定块411和弹簧412，所述弹簧412设于所述安装槽311内；所述弹簧412的一端固定于所述安装槽311，另一端与所述锁定块411连接；所述锁定块411的一端***所述安装槽311内；所述锁定块411朝向所述第二插接端111的插接开口侧具有锁定斜面4111；

所述第二插接端111由所述第一插接开口2111***所述第一插接端211时，所述第一插接端211通过所述锁定斜面4111给所述锁定块411提供反力，以将所述锁定块411往所述安装槽311的方向推动；所述第二插接端111***至所述二级插接位置时，所述锁定块411在所述弹簧412的复位力的作用下，卡入所述卡槽42内。如此，通过所述锁定斜面4111与所述第一插接端211的配合，既可以保证所述第二插接端111***所述第一插接端211时更加省力，又可以利用所述第一插接端211提供的反力给所述弹簧412蓄力，从而在所述锁定块411在径向上对齐所述卡槽42时，所述弹簧412能够提供复位力，以使所述锁定块411卡入所述卡槽42。

进一步地，为了能够实现所述连接器的拆卸，以方便进行维修或重复利用，本实施例的连接器还设有解锁套50；

具体地，所述卡槽42为通槽；所述弹性锁扣41卡接于所述卡槽42时，所述弹性锁扣41由所述卡槽42探出所述第一连接件；所述解锁套50套设于所述第一连接件外，所述解锁套50一端固定于所述第一连接件的外壁，另一端为具有径向张合弹力的解锁端51，所述解锁端51为L型解锁端51，所述解锁端51用于在外部施加的夹紧力的作用下，向内夹合，并***所述卡槽42，以将所述弹性锁扣41在径向上往所述对位导向块31的方向抵推，以使弹性锁扣41脱离所述卡槽42，此时，所述解锁套50位于解锁位置。如此设置，使得所述插接头10与所述插接座20的解锁操作更加方便简单。

进一步地，为了避免在使用环境中，在意外外力的作用下导致所述解锁端51径向夹合，所述解锁套50还具有将所述弹性锁扣41遮挡于所述解锁套50与所述连接器的外壳之间的保护位置。

进一步地，所述解锁套50与所述插头壳体11或所述插座壳体21之间进行通过轴向导向组件进行滑动连接，以在所述解锁位置与所述保护位置之间移动。

进一步地，如图1-8中，在本发明的连接器的另一实施例中，所述插针13无特定插接需求，即所述插针13***任一所述插孔231时，均可实现连接器的电连接功能；

具体地，若干所述插孔231的孔中心位于同一参考圆上，所述参考圆以所述插接座20的中心轴线为圆心，若干所述插孔231沿周向等间隔排布于所述参考圆上，若干所述插针13排布方式与若干所述插孔231匹配；所述对位导向台32、所述对位导向块31的数量被配置为与所述插孔231数量相同，对应地，所述插接导向槽2121的数量与所述对位导向台32的数量相同；

若干所述对位导向台32在周向上等间隔地设置于所述第一连接件的内壁，若干所述对位导向块31在周向上等间隔地设置于所述第二连接件的内壁；若干所述对位导向平面的周向宽度、轴向长度、绕向均相同，若干所述对位导向终端位于同一横截面内。

其中，可以理解的是，所述“等间隔”包括“零间隔”。

其中，还可以理解的是，所述导向平面的周向宽度、轴向长度、绕向设置为均相同，能够保证所述插接头10与所述插接座20能够顺利插接。

具体地，本实施例中，所述插孔231的数量、所述插针13的数量均为N，N为大于或等于二的正整数，相邻所述插孔231之间、相邻所述插针13之间的夹角为360/N度，所述对位导向块31由所述对位导向面321的首端滑动至所述导向开口21211时，所述对位导向面321提供的反力带动所述第二连接件转动360/N度；通过上述设置，使得所述第二连接件最多仅需要转动不到360/N度，即可实现所述插针13与所述插孔231的对齐，所述插针13***所述插孔231后，即可实现所述连接器的电连接功能。

进一步地，为了使得由所述对位导向终端滑出的对位导向块31能够轻松地滑入所述导向开口21211，每一所述对位导向面321均与一个所述导向开口21211的侧边连接；若干所述导向开口21211位于所述第二连接件的同一横截面上。

进一步地，如图4所示，所述对位导向终端为尖角端，如此设置，既节约材料，又可以实现所述对位导向块31轻松地滑入所述导向开口21211。

进一步地，本实施例中，所述插接头10包括四个所述插针13，所述插接座20包括四个所述插孔231，相邻所述插针13或相邻所述插孔231之间的夹角为90度；所述第二连接件最多仅需要转动不到90度，即可实现所述插针13与所述插孔231对齐。

进一步地，在本发明的连接器的另一实施例中，所述插针13有特定插接需求，即每一所述插针13均需要对接特定一所述插孔231，才可实现所述连接器的电连接功能。

具体地，所述对位导向台32数量为一；所述对位导向面321的首端绕所述第二插接端111的内壁螺旋地绕旋一周后，达到所述对位导向面321的终端；所述插接导向槽2121的数量为一，所述导向开口21211与所述对位导向终端连接；

若干所述插孔231中包括第一插孔231，若干所述插针13中包括第一插针13，所述插接导向槽2121被配置为，当所述对位导向块31滑动至所述导向开口21211上方时，所述第一插针13与所述第一插孔231在轴向上对齐。

具体地，本实施例中，所述插接头10包括四个所述插针13，四个所述插针13包括沿周向依次等间隔设置的第一插针13、第二插针13、第三插针13和第四插针13，所述插接座20包括四个所述插孔231，四个所述插孔231包括沿周向依次等间隔设置的第一插孔231、第二插孔231、第三插孔231和第四插孔231；在本实施例中，所述对位导向块31移动至所述导向开口21211处时，所述第一插针13与所述第一插孔231……所述第四插针13与所述第四插孔231一一对齐。

进一步地，如图1-8所示，在本发明的连接器的另一实施例中，为了能够使得所述插接头10与所述插接座20对插连接更加省力可靠，所述对位导向块31包括导向块本体和滚珠43；所述滚珠43转动连接于所述导向块本体；所述第一插接端211与所述第二插接端111插接时，所述滚珠43抵接所述对位导向面321；所述对位导向块31在所述对位导向面321上滑动时，所述滚珠43相对所述导向块本体转动。如此设置，使得可以减小所述对位导向块31与所述对位导向台32之间的滑动摩擦力，如此可以使得插接过程更加省力；同时还可避免插接过程中，所述对位导向块31卡停于所述对位导向台32上，从而保证所述连接器的插接过程更加可靠。

进一步地，如图2-8所示，在本发明的连接器的另一实施例中，为了提高所述连接器的径向对接容差度，所述插孔231的内径略大于所述插针13外径，所述插孔231的内壁固设具有径向张合弹力的弹性导电垫片2311，所述插针13接触所述弹性垫片时，即可实现插针13与所述插孔231的电气连接；如此设置，即使由于所述对位导向组件由于制造原因存在微小的尺寸误差，导致所述第二插接端111***至所述二级插接位置时所述插针13的中心轴线与所述插孔231的中心轴线未对齐，所述插针13也可以***所述插孔231并与所述插孔231进行电气连接，如此，使得所述盲插式推拉自锁连接器可以容纳一定径向对接误差。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盲插式推拉自锁连接器，其特征在于，包括插接头(10)、插接座(20)、周向对位组件和弹性锁紧组件；

所述插接头(10)包括圆筒形的插头壳体(11)、设于所述插头壳体(11)内的插头胶芯(12)和设于所述插头胶芯(12)内的若干插针(13)；

所述插接座(20)包括圆筒形的插座壳体(21)、设于所述插座壳体(21)内的插座胶芯(22)和设于所述插座胶芯(22)内的若干插座端子(23)，所述插座端子(23)设有插孔(231)；

所述周向对位组件包括对位导向台(32)和对位导向块(31)，所述对位导向台(32)设于第一连接件，所述对位导向块(31)设于第二连接件；所述第一连接件为所述插头壳体(11)或所述插座壳体(21)，所述第二连接件为所述插座壳体(21)或所述插头壳体(11)；

所述第一连接件具有第一插接端(211)，所述第一插接端(211)具有第一插接开口(2111)，所述对位导向台(32)设于所述第一插接端(211)的内壁，所述对位导向台(32)具有朝向所述第一插接开口(2111)的对位导向面(321)，所述对位导向面(321)沿轴向螺旋延伸，所述对位导向台(32)远离所述第一插接开口(2111)的一端为对位导向终端；所述第一连接件上还设有沿轴向竖直延伸的插接导向槽(2121)，所述插接导向槽(2121)接近所述对位导向终端的一侧的端部具有导向开口(21211)；所述第二连接件具有第二插接端(111)，所述对位导向块(31)设于所述第二插接端(111)的外壁；

所述第二插接端(111)的外径小于第一插接端(211)的内径，所述插接头(10)与所述插接座(20)对插连接时，所述第二插接端(111)由所述第一插接开口(2111)***所述第一插接端(211)；所述第二插接端(111)具有***至所述第一插接端(211)的一级插接位置和二级插接位置；所述第二插接端(111)***至所述一级插接位置时，所述对位导向块(31)位于所述导向开口(21211)处，所述插针(13)与所述插孔(231)一一对齐；所述第二插接端(111)***至所述二级插接位置时，所述对位导向块(31)卡入所述插接导向槽(2121)内，所述插针(13)***所述插孔(231)内；

所述对位导向块(31)用于在所述第二插接端(111)由所述第一插接开口(2111)移动至所述一级插接位置的过程中，在所述对位导向面(321)的导向下，带动所述第一连接件或所述第二连接件绕中心轴线旋转，以调整所述插针(13)与所述插孔(231)之间的周向相对位置；所述导向开口(21211)被配置为，所述对位导向块(31)由所述对位导向终端滑出后能够滑动至所述导向开口(21211)；所述插接导向槽(2121)用于当所述第二插接端(111)由所述一级插接位置移动至所述二级插接位置的过程中，提供所述对位导向块(31)的移动行程；

所述弹性锁紧组件包括弹性锁扣(41)和卡槽(42)，所述弹性锁扣(41)设于所述插接头(10)或所述插接座(20)，所述卡槽(42)设于所述插接座(20)或所插接头(10)；所述第一插接端(211)移动至所述二级插接位置时，所述弹性锁扣(41)卡入所述卡槽(42)；所述弹性锁紧组件用于将所述插接头(10)与所述插接座(20)进行轴向锁紧连接。

2.根据权利要求1所述的盲插式推拉自锁连接器，其特征在于，所述第一连接件为插座主壳体，所述第二连接件为插头主壳体。

3.根据权利要求1所述的盲插式推拉自锁连接器，其特征在于，所述第一连接件包括第一圆筒部和第二圆筒部(212)，所述第一圆筒部为所述第一插接端(211)；所述插头胶芯(12)或所述插座胶芯(22)设于所述第二圆筒部(212)内；所述第一圆筒部和所述第二圆筒部(212)共轴设置，所述第二圆筒部(212)的内径小于所述第一圆筒部的内径；所述对位导向台(32)固定于所述第一圆筒部的内壁，所述插接导向槽(2121)设于所述第二圆筒部(212)，所述导向开口(21211)开设于所述第二圆筒部(212)接近所述第一圆筒部的端面，所述对位导向终端与所述导向开口(21211)连接；

所述弹性锁扣(41)设于所述对位导向块(31)或所述插接导向槽(2121)的槽壁，所述卡槽(42)设于所述插接导向槽(2121)的槽壁或所述对位导向块(31)，所述第二插接端(111)***至所述二级插接位置时，所述弹性锁扣(41)卡入所述卡槽(42)内。

4.根据权利要求3所述的盲插式推拉自锁连接器，其特征在于，所述弹性锁扣(41)设于所述对位导向块(31)的径向侧壁上；所述卡槽(42)设于所述插接导向槽(2121)的槽壁；所述第二插接端(111)***至所述二级插接位置时，所述弹性锁扣(41)卡入所述卡槽(42)。

5.根据权利要求4所述的盲插式推拉自锁连接器，其特征在于，所述对位导向块(31)内部设有沿径向延伸的安装槽(311)，所述弹性锁扣(41)包括锁定块(411)和弹簧(412)，所述弹簧(412)设于所述安装槽(311)内；所述弹簧(412)的一端固定于所述安装槽(311)，另一端与所述锁定块(411)连接；所述锁定块(411)的一端***所述安装槽(311)内；所述锁定块(411)朝向所述第二插接端(111)的插接开口侧具有锁定斜面(4111)；

所述第二插接端(111)由所述第一插接开口(2111)***所述第一插接端(211)时，所述第一插接端(211)通过所述锁定斜面(4111)给所述锁定块(411)提供反力，以将所述锁定块(411)往所述安装槽(311)的方向推动；所述第二插接端(111)***至所述二级插接位置时，所述锁定块(411)在所述弹簧(412)的复位力的作用下，卡入所述卡槽(42)内。

6.根据权利要求4所述的盲插式推拉自锁连接器，其特征在于，所述卡槽(42)为通槽；所述弹性锁扣(41)卡接于所述卡槽(42)时，所述弹性锁扣(41)由所述卡槽(42)探出所述第一连接件；

所述连接器还包括解锁套(50)，所述解锁套(50)套设于所述第一连接件外，所述解锁套(50)一端固定于所述第一连接件的外壁，另一端为具有径向张合弹力的解锁端(51)，所述解锁端(51)为L型解锁端(51)，所述解锁端(51)用于在外部施加的夹紧力的作用下，***所述卡槽(42)，以将所述弹性锁扣(41)在径向上往所述对位导向块(31)的方向抵推，以使弹性锁扣(41)脱离所述卡槽(42)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的盲插式推拉自锁连接器，其特征在于，若干所述插孔(231)的孔中心位于同一参考圆上，所述参考圆以所述插接座(20)的中心轴线为圆心，若干所述插孔(231)沿周向等间隔排布于所述参考圆上；若干所述插针(13)排布方式与若干所述插孔(231)匹配；所述对位导向台(32)、所述对位导向块(31)的数量与所述插孔(231)的数量相同；所述插接导向槽(2121)的数量与所述对位导向台(32)的数量相同；

若干所述对位导向台(32)在周向上等间隔地设置于所述第一连接件的内壁，若干所述对位导向块(31)在周向上等间隔地设置于所述第二连接件的内壁。

8.根据权利要求7所述的盲插式推拉自锁连接器，其特征在于，每一所述对位导向面(321)均与一个所述导向开口(21211)的侧边连接；若干所述导向开口(21211)位于所述第二连接件的同一横截面上。

9.根据权利要求1-6任一项所述的盲插式推拉自锁连接器，其特征在于，所述对位导向台(32)数量为一；所述对位导向面(321)的首端绕所述第二插接端(111)的内壁螺旋地绕旋一周后，达到所述对位导向面(321)的终端；所述插接导向槽(2121)的数量为一，所述导向开口(21211)与所述对位导向终端连接；

若干所述插孔(231)中包括第一插孔(231)，若干所述插针(13)中包括第一插针(13)，所述插接导向槽(2121)被配置为，当所述对位导向块(31)滑动至所述导向开口(21211)上方时，所述第一插针(13)与所述第一插孔(231)在轴向上对齐。

10.根据权利要求1-6任一项所述的盲插式推拉自锁连接器，其特征在于，所述对位导向块(31)包括导向块本体和滚珠(43)；所述滚珠(43)转动连接于所述导向块本体；所述第一插接端(211)与所述第二插接端(111)插接时，所述滚珠(43)抵接所述对位导向面(321)；所述对位导向块(31)在所述对位导向面(321)上滑动时，所述滚珠(43)相对所述导向块本体转动。

Images