CN111640374A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置，所述显示模组包括：支撑件和显示面板，支撑件包括夹层部和支撑部，支撑部与夹层部的侧边相连，且支撑部的远离夹层部的一侧表面为支撑曲面，支撑曲面朝向远离夹层部的方向凸出，显示面板包括非弯折部、弯折部和连接部，弯折部连接在非弯折部和连接部之间，在显示面板弯折后，非弯折部和连接部分别位于夹层部的厚度方向两侧，弯折部支撑在支撑部的远离夹层部的一侧，且弯折部的内表面与支撑曲面贴合。根据本发明的显示模组，通过支撑部来保证弯折部的弯折路径，并对弯折部起到可靠的支撑与保护作用，降低了加工难度，提高了加工效率，提高了产品品质。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示模组和具有该显示模组的显示装置。

背景技术

在OLED(Organic light emitting diode的缩写，有机发光二极管)技术领域，一些显示面板在弯折工艺中，较难保证按照设计路径弯折至理想形态，且易出现死折现象。并且，显示面板在弯折之后，弯折区域容易在受力情况下发生凹陷，影响产品品质，甚至导致产品失效。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种显示模组，所述显示模组通过支撑部来保证弯折部的弯折路径，并对弯折部起到可靠的支撑与保护作用，降低了加工难度，提高了加工效率，提高了产品品质。

本发明还提出一种具有上述显示模组的显示装置。

根据本发明第一方面实施例的显示模组，包括：支撑件，所述支撑件包括夹层部和支撑部，所述支撑部与所述夹层部的侧边相连，且所述支撑部的远离所述夹层部的一侧表面为支撑曲面，所述支撑曲面朝向远离所述夹层部的方向凸出；和显示面板，所述显示面板包括非弯折部、弯折部和连接部，所述弯折部连接在所述非弯折部和所述连接部之间，在所述显示面板弯折后，所述非弯折部和所述连接部分别位于所述夹层部的厚度方向两侧，所述弯折部支撑在所述支撑部的远离所述夹层部的一侧，且所述弯折部的内表面与所述支撑曲面贴合。

根据本发明实施例的显示模组，通过支撑部来保证弯折部的弯折路径，并对弯折部起到可靠的支撑与保护作用，降低了加工难度，提高了加工效率，提高了产品品质。

在一些实施例中，所述夹层部的厚度方向为第一方向，所述支撑部在所述第一方向上的高度H2大于所述夹层部的厚度H1。

在一些实施例中，所述支撑部在所述第一方向上的两端中的靠近所述非弯折部的一端为第一端、靠近所述连接部的一端为第二端，所述夹层部的厚度方向两侧表面中的靠近所述非弯折部的一侧表面为第一表面、靠近所述连接部的一侧表面为第二表面，在所述第一方向上，所述第一表面位于所述第一端的靠近所述第二端的一侧，所述第二表面位于所述第二端的靠近所述第一端的一侧。

在一些实施例中，在所述第一方向上，所述第一表面与所述第一端之间的距离H4大于所述第二表面与所述第二端之间的距离H3。

在一些实施例中，所述第一端的表面为光滑曲面，所述第二端的表面为光滑曲面。

在一些实施例中，所述夹层部包括沿第二方向延伸的设定侧边，所述支撑部与所述设定侧边相连，且所述支撑部也沿所述第二方向延伸。

在一些实施例中，所述支撑部在所述第二方向上的两端与所述设定侧边在所述第二方向上的两端分别对齐。

在一些实施例中，所述支撑曲面为圆弧柱面。

在一些实施例中，所述支撑部为半圆柱形，所述夹层部为等厚平板形。

在一些实施例中，所述夹层部的厚度方向两侧分别设有胶层。

根据本发明第二方面实施例的显示装置，包括根据本发明第一方面实施例的显示模组。

根据本发明实施例的显示装置，通过设置上述第一方面的显示模组，从而提高了显示装置的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是相关技术中的一个实施例的显示模组的剖视图；

图2是图1中所示的隔垫物的立体图；

图3是根据本发明一个实施例的显示模组的剖视图，图中显示面板处于未弯折状态；

图4是图3中所示的显示面板弯折后的状态图；

图5是图4中所示的支撑件的剖视图；

图6是图5中所示的支撑件的立体图；

图7是根据本发明一个实施例的显示装置的示意图；

图8是根据本发明另一个实施例的显示模组的剖视图，图中显示面板处于未弯折状态；

图9是根据本发明另一个实施例的支撑件的剖视图。

附图标记：

显示面板A1；保护胶A2；隔垫物A3；空心区域A4；弯折区圆弧A5；

显示装置1000；显示模组100：第一方向F1；第二方向F2；

支撑件1；夹层部11；设定侧边111；第一表面112；第二表面113；

支撑部12；支撑曲面121；第一端122；第二端123；

第一连接面124；第二连接面125；

第一过渡曲面126；第二过渡曲面127；

第一延长平面128；第二延长平面129；

胶层13；

显示面板2；非弯折部21；弯折部22；连接部23；

保护层3；散热层4；第一底层C；第二底层D；

保护胶6；覆晶薄膜7；柔性电路板8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

在OLED(Organic light emitting diode的缩写，有机发光二极管)技术领域，一些显示面板A1(Panel)在弯折工艺(Bending)中，首先在显示面板A1的弯折区涂覆保护胶A2(即无影胶，或称紫外光固化胶，厚度根据紫外光固化胶的弹性模量及产品叠层厚度确定，例如一般为90μm)，以在弯折过程中确保产品线路层的应力性质为中性层或受压应力，保护显示面板A1的弯折区域。然后在显示面板A1的背侧贴附隔垫物A3(即Foam，通常为PET(Polyethylene terephthalate的缩写)基材且双面带有亚克力胶材)，之后对显示面板A1进行弯折预压和本压，以达到图1所示形态。申请人发现，由于相关技术中的隔垫物A3为图2所示的平板形状，在弯折完成后，显示面板A1的弯折区在弯折后呈现空心无支撑状态，例如图1中空心区域A4无支撑物，当受到外力时，显示面板A1的弯折区圆弧A5易出现凹陷，导致产品失效，而且显示面板A1的弯折区圆弧A5如果形貌异常，则会导致弯折区的Data线发生断裂，发生亮线的问题。

而且，申请人还发现，整个弯折过程中，为避免显示面板A1受力拉扯，需要外设的吸附设备全程吸附住显示面板A1，并且需要使显示面板A1按照预设的渐开线路径弯折成设计形态，由于控制显示面板A1按照预设的渐开线路径弯折的工艺难度较高，因此很难保证显示面板A1弯折后的半径和形态符合设计要求，并且在弯折过程中易出现死折的现象，尤其在保护胶A2从0到90μm的爬坡过渡区域，出现死折现象的概率更高。

为了至少解决上述技术问题之一，本发明提出了一种显示模组100和具有该显示模组100的显示装置1000。

下面，参照附图，描述根据本发明实施例的显示模组100。

如图3所示，显示模组100可以包括：支撑件1和显示面板2，显示面板2包括非弯折部21、弯折部22和连接部23，弯折部22连接在非弯折部21和连接部23之间，即弯折部22的两侧边缘分别与非弯折部21和连接部23连接，例如图3中所示的虚线L1左侧的部分为非弯折部21，虚线L1与虚线L2之间的部分为弯折部22，虚线L2右侧的部分为连接部23。支撑件1包括夹层部11和支撑部12，支撑部12与夹层部11的侧边相连，且支撑部12的远离夹层部11的一侧表面为支撑曲面121，支撑曲面121朝向远离夹层部11的方向凸出。

结合图4，在显示面板2弯折后，非弯折部21和连接部23分别位于夹层部11的厚度方向两侧，弯折部22支撑在支撑部12的远离夹层部11的一侧，且弯折部22的内表面与支撑曲面121贴合。也就是说，在弯折之后，连接部23翻折到夹层部11的远离非弯折部21的一侧，即非弯折部21位于夹层部11的显示侧(如图4中所示的夹层部11的上侧)，连接部23位于夹层部11的非显示侧(如图4中所示的夹层部11的下侧)，从而利用夹层部11对非弯折部21和连接部23进行支撑，避免弯折部22发生断裂。

并且，通过设置支撑部12，并对支撑部12的外形进行设计，使其具有支撑曲面121，从而在显示面板2弯折的过程中，可以利用支撑曲面121与弯折部22的内表面贴合，简单且有效地保证弯折部22弯折后的形状符合设计要求，避免由于弯折部22形貌异常引发Data线断裂问题，从而避免发生亮线问题，而且，在弯折之后，弯折部22可以通过支撑部12进行支撑，以由支撑部12对弯折部22起到支撑保护作用，避免弯折部22在受到外力的情况下发生凹陷的问题，提高了产品品质，降低了产品失效的风险。

简言之，根据本发明实施例的显示模组100，显示面板2在弯折过程中，弯折路径及弯折半径不再需要通过设备复杂的程序设定来确保，仅需要依靠支撑部12的外形设计来实现，即在此过程中只需管控支撑部12的设计尺寸即可，从而极大地降低了加工难度，提高了加工良率。并且通过支撑部12对弯折部22的支撑，降低了弯折部22的变形风险。或者说，根据本发明实施例的显示模组100，通过支撑部12来保证弯折部22的弯折路径，并对弯折部22起到可靠的支撑与保护作用，降低了加工难度，提高了加工效率，提高了产品品质。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，显示面板2在弯折后，非弯折部21和弯折部22的连接处(如图4中所示的B1处)平滑过渡，且弯折部22与连接部23的连接处(如图4中所示的B2处)平滑过渡，例如在非弯折部21与连接部23彼此平行时，非弯折部21与连接部23之间的距离等于支撑部12在第一方向F1上的高度H2(结合图5)。由此，可以更加有效地保护显示面板2，避免显示面板2在弯折处附近出现损伤、裂痕等问题。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，夹层部11的厚度方向为第一方向F1，支撑部12在第一方向F1上的高度H2大于夹层部11的厚度H1。由此，可以在非弯折部21与夹层部11之间设置至少一个第一底层C，如图4中所示的保护层3(即B/F)和散热层4(即SCF，除了起到散热作用之外，还可以起到遮光和缓冲作用)，和/或，在连接部23与夹层部11之间设置至少一个第二底层D(如图4中所示的保护层3)，从而符合一些显示模组100的设计要求。需要说明的是，夹层部11的厚度H1可以根据支撑部12在第一方向F1上的高度H2以及全部第一底层C的总厚度h1和全部第二底层D的总厚度h2决定。

在一些实施例中，如图4和图5所示，支撑部12在第一方向F1上的靠近非弯折部21的一端为第一端122，支撑部12在第一方向F1上的靠近连接部23的一端为第二端123，夹层部11的靠近非弯折部21的一侧表面为第一表面112，第一表面112在第一方向F1上位于第一端122的靠近第二端123的一侧，夹层部11的靠近连接部23的一侧表面为第二表面113，第二表面113在第一方向F1上位于第二端123的靠近第一端122的一侧。例如，在图5所示的示例中，第一表面112低于第一端122，第二表面113高于第二端123。由此，可以在非弯折部21与夹层部11之间设置至少一个第一底层C，同时，在连接部23与夹层部11之间设置至少一个第二底层D，从而符合一些显示模组100的设计要求。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，在第一方向F1上，夹层部11的中心偏离支撑部12的中心设置。即夹层部11的中心与支撑部12的中心，在第一方向F1上具有一定间距。或者说，支撑部12在第一方向F1上的靠近非弯折部21的一端为第一端122，支撑部12在第一方向F1上的靠近连接部23的一端为第二端123，在第一方向F1上，夹层部11的第一表面112与支撑部12的第一端122之间的距离H4，不等于夹层部11的第二表面113与支撑部12的第二端123之间的距离H3，即H4≠H3。由此，可以满足全部第一底层C的总厚度h1和全部第二底层D的总厚度h2不等的要求。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，支撑部12在第一方向F1上的靠近非弯折部21的一端为第一端122，支撑部12在第一方向F1上的靠近连接部23的一端为第二端123，在第一方向F1上，夹层部11与支撑部12的第一端122之间的距离H4大于夹层部11与支撑部12的第二端123之间的距离H3，即H4＞H3。由此，可以满足全部第一底层C的总厚度h1大于全部第二底层D的总厚度h2的要求，此时，可以在夹层部11与非弯折部21之间设置更多和/或更厚的第一底层C。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，也可以是H4＜H3，或者H4＝H3，从而可以满足不同的实际要求。

可以理解的是，在忽略粘接用的胶层的存在时，H1+H3+H4＝H2，其中，H4可以等于全部第一底层C的总厚度h1，H3可以等于全部第二底层D的总厚度h2，在一些实施例中，h1大于等于保护层3的厚度与散热层4的厚度之和，h2大于等于保护层3的厚度，例如，保护层3的厚度可以为0.04mm-0.09mm，散热层4的厚度可以为0.1mm-0.5mm。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，支撑部12在第一方向F1上的靠近非弯折部21的一端为第一端122，支撑部12在第一方向F1上的靠近连接部23的一端为第二端123，第一端122和第二端123均为光滑曲面。由此，可以避免第一端122对弯折后的显示面板2的相应位置造成应力集中，同时避免第二端123对弯折后的显示面板2的相应位置造成应力集中，从而保护显示面板2不受损坏。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，夹层部11包括沿第二方向F2延伸的设定侧边111，支撑部12与设定侧边111相连，且支撑部12也沿第二方向F2延伸。由此，支撑件1的结构简单，方便加工。例如在一些具体示例中，如图6所示，支撑部12在第二方向F2上的两端与设定侧边111在第二方向F2上的两端分别对齐。由此，可以保证支撑部12在第二方向F2上的长度较长，更加可靠且有效地对显示面板2的弯折部22进行弯折限形以及支撑保护。

当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，支撑部12在第二方向F2上的长度也可以稍短于设定侧边111在第二方向F2上的长度，或者，支撑部12也可以为多个且在第二方向F2上间隔开均布，从而也可以在一定程度上对显示面板2的弯折部22进行弯折限形以及支撑保护。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，支撑曲面121为圆弧柱面。由此，可以使得弯折部22弯折后为圆弧柱面，从而满足一些显示模组100的设计要求。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，根据显示模组100的设计要求不同，也可以将支撑曲面121设计为抛物曲面、椭圆曲面等其他曲面，这里不作限定。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，当支撑曲面121为圆弧柱面时，支撑部12整体可以为半圆柱形，同时夹层部11为等厚平板形。例如图5和图6所示，支撑部12还包括第一连接面124和第二连接面125，第一连接面124用于连接夹层部11的第一表面112与支撑部12的第一端122，且第一连接面124平行于夹层部11的厚度方向设置，第二连接面125用于连接夹层部11的第二表面113与支撑部12的第二端123，且第二连接面125平行于夹层部11的厚度方向设置。由此，可以使得支撑曲面121更加靠近夹层部11，使得显示面板2可以更大程度地获得支撑件1的支撑。

此外，需要说明的是，上文所述的“半圆柱形”当作广义理解，即半圆柱形的边缘可以圆滑，例如在图5和图6所示的示例中，支撑部12还可以包括第一过渡曲面126和第二过渡曲面127，第一过渡曲面126光滑连接第一连接面124与第一表面112，第二过渡曲面127光滑连接第二连接面125与第二表面113，从而可以提高支撑件1的结构强度，避免支撑件1因局部应力集中而损坏的隐患。

当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，当支撑曲面121为圆弧柱面时，支撑部12整体还可以为扇形柱形等等，此外，在其他的一些实施例中，夹层部11也可以为不等厚的平板形等等，这里不作赘述。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，夹层部11的厚度两侧分别设有胶层13。由此，在弯折工艺中，可以利用夹层部11两侧的胶层13实现粘贴，例如在图4所示的示例中，可以使得夹层部11正面的胶层13与第一底层C粘贴，使得夹层部11背面的胶层13与第二底层D粘贴。由此，可以降低加工难度。此外，需要说明的是，根据实际情况的不同，支撑曲面121上可以设置胶层13，也可以不设置胶层13，需要根据具体情况设定，这里不作限制。

下面，简要描述根据本发明一个具体实施例的显示模组100及其弯折工序。

如图3和图4所示，先在显示面板2的背侧粘贴保护层3，保护层3可以位于非弯折部21和连接部23的背侧，但避让弯折部22的背侧，然后在连接部23上连接电路部件，接着在弯折部22的正侧设置保护胶6，之后在非弯折部21的正侧设置盖板(图未示出)，之后在非弯折部21背侧的保护层3的背侧设置散热层4，再在散热层4的背侧设置支撑件1，然后，对弯折部22进行弯折，且保证在弯折过程中，弯折部22的内表面能够与支撑曲面121贴合，直至连接部23翻折到夹层部11的背侧，且连接部23的背侧的保护层3与夹层部11粘贴。

需要说明的是，上文所述的“在连接部23上连接电路部件”中具体所指的电路部件和相应的连接方式不限。例如可以是图3中所示的，在连接部23上连接具有IC芯片的覆晶薄膜7、且覆晶薄膜7还与柔性电路板8连接。又例如可以是图8中所示的，在连接部23上设有IC芯片，将连接部23与柔性电路板8直接连接。此外，需要说明的是，本文所述的“正侧”指的是显示面板2的显示侧，“背侧”指的是显示面板2的非显示侧。

需要说明的是，本文所述的“弯折部22的内表面与支撑曲面121贴合”指的是：弯折部22的内表面的至少部分与支撑曲面121无间隙接触，不要求弯折部22的内表面全部都必须与支撑曲面121无间隙接触，也不要求弯折部22的内表面与支撑曲面121之间具有胶粘剂，可以有胶粘剂，也可以没有胶粘剂。

在一些实施例中，构造为光滑曲面的第一端122与支撑曲面121的一端可以直接相连(例如图5所示)或者通过第一延长平面128(如图9所示)间接相连，构造为光滑曲面的第二端123与支撑曲面121的另一端可以直接相连(例如图5所示)或者通过第二延长平面129(如图9所示)间接相连。其中，是否需要设置第一延长平面128和第二延长平面129，可以根据如下公式计算。

如图3和图9所示，定义支撑部12的宽度为W1，定义支撑曲面121的半径为R，定义保护层3的位置精度为a，定义支撑件1的贴附位置精度为b，定义保护层3在避让弯折部22的背侧处的宽度为W0，W0≥2a+2b+πR，其中：W1＝R+(W0-2a-2b-πR)/2，由此可见，当W0-2a-2b-πR＝0时，W1＝R，则不需要设置第一延长平面128和第二延长平面129，当W0-2a-2b-πR＞0时，W1＞R，则可以设置第一延长平面128和第二延长平面129。另外，定义夹层部11的宽度为W2，W2的取值范围不限，例如可以为3mm-5mm等。

此外，需要说明的是，由于根据本发明实施例的支撑件1的结构形状与相关技术中的隔垫物A3的结构不同，例如，相关技术中的隔垫物为平板形式，可以将多个隔垫物卷绕为卷筒形式，实现运输，然后展开隔垫物卷筒，依次取下每个隔垫物进行上料。而根据本发明实施例的隔垫物A3为非平板形式，不能够卷绕为卷筒形式，因此，本发明创造性地提出了，可以采用Tray盘对支撑件1进行上下料，即可以将生产出的多个支撑件1都盛放在Tray盘中的多个格子中进行运输，以及使用时匹配合适的贴附机构将支撑件1上料，其中贴附机构可以包括真空吸附装置和机械臂等。另外，需要说明的是，支撑件1的材质和加工方法不限，可以是非金属件、也可以是金属件，例如具体地可以为海绵或橡胶材质等等，可以是透明的、也可以是非透明的，均可以根据不同情况具体设定。

综上所述，根据本发明至少一个实施例的显示模组100，通过对OLED产品弯折过程中所用的支撑件1的优化设计，将支撑件1设计为图6所示的形态，即将支撑件1的靠近弯折部22的一侧表面设计为符合半径需求的偏心圆弧形态，由此可以利用支撑部12的圆弧外形，保证显示面板2的弯折部22的弯折路径可以通过贴附于支撑部12的圆弧外形实现，从而使得弯折部22获得与弯折路径相同的圆弧形态外形，支撑部12同时可以起到支撑和保护弯折部22的作用，降低保护胶6涂覆和弯折路径工艺风险以及外力作用下产品失效的风险。

下面，描述根据本发明实施例的显示装置1000。

如图7所示，根据本发明实施例显示装置1000，可以包括上述任一实施例的显示模组100。通过设置上述显示模组100，可以降低显示装置1000的整体加工难度，并提高显示模组100整体的品质。此外，在本发明的一些实施例中，显示装置1000还可以包括设置在显示模组100上的触控面板等。

此外，需要说明的是，根据本发明实施例的显示装置1000的具体类型不限，例如可以是窄边框或者无边框的显示装置，更为具体地，可以为手机、显示器、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪、穿戴设备等任何具有显示功能的产品或者部件。另外，根据本发明实施例的显示装置1000的其他构成以及操作，在显示装置1000的具体类型确定后，对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

支撑件，所述支撑件包括夹层部和支撑部，所述支撑部与所述夹层部的侧边相连，且所述支撑部的远离所述夹层部的一侧表面为支撑曲面，所述支撑曲面朝向远离所述夹层部的方向凸出；和

显示面板，所述显示面板包括非弯折部、弯折部和连接部，所述弯折部连接在所述非弯折部和所述连接部之间，在所述显示面板弯折后，所述非弯折部和所述连接部分别位于所述夹层部的厚度方向两侧，所述弯折部支撑在所述支撑部的远离所述夹层部的一侧，且所述弯折部的内表面与所述支撑曲面贴合。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述夹层部的厚度方向为第一方向，所述支撑部在所述第一方向上的高度H2大于所述夹层部的厚度H1。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述支撑部在所述第一方向上的两端中的靠近所述非弯折部的一端为第一端、靠近所述连接部的一端为第二端，所述夹层部的厚度方向两侧表面中的靠近所述非弯折部的一侧表面为第一表面、靠近所述连接部的一侧表面为第二表面，在所述第一方向上，所述第一表面位于所述第一端的靠近所述第二端的一侧，所述第二表面位于所述第二端的靠近所述第一端的一侧。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一表面与所述第一端之间的距离H4大于所述第二表面与所述第二端之间的距离H3。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第一端的表面为光滑曲面，所述第二端的表面为光滑曲面。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述夹层部包括沿第二方向延伸的设定侧边，所述支撑部与所述设定侧边相连，且所述支撑部也沿所述第二方向延伸。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述支撑部在所述第二方向上的两端与所述设定侧边在所述第二方向上的两端分别对齐。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑曲面为圆弧柱面。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述支撑部为半圆柱形，所述夹层部为等厚平板形。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述夹层部的厚度方向两侧分别设有胶层。

11.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的显示模组。

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