CN111636462B - 一种方便组装施工的杯口基础模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便组装施工的杯口基础模具，涉及建筑施工技术领域。该模具包括由底模板和侧模板所组成的基础外模，所述的侧模板包括第一侧模板和第二侧模板，且所述第一侧模板的左侧面和右侧面分别压紧在所述第二侧模板的内侧面上。所述的基础外模内设置有模架，且所述的第一侧模板和第二侧模板通过模架和压紧机构相互压紧形成一个整体的基础侧模。所述的底模板上设置有螺杆，所述的螺杆上位于所述模架的上方设置有第一压紧螺母，所述第一侧模板和第二侧模板的下侧面在所述第一压紧螺母的压紧作用下压紧在所述底模板的上侧面上。该模具不仅能够快速的进行组装，能够有效的提高工作效率，而且容易拆除，保证成型混凝土的结构完整性和美观。

Description

一种方便组装施工的杯口基础模具
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种方便组装施工的杯口基础模具。
背景技术
构架杯口混凝土浇筑时，杯蕊的侧模板和底模板之间、以及侧模板和侧模板之间的连接一般都是通过传统的木钉、螺钉或者绑扎的方式进行固定连接，在实际应用中主要存在以下几方面的问题：
第一，模板安装、拆卸过程复杂，耗时长，造成施工进度缓慢，不利于提高施工效率。
第二，浇筑时，在混凝土侧压力的影响下，模板与混凝土之间挤压紧密，造成拆模困难，尤其是底模板，由于缺乏施力点，不宜拆除，若利用撬杠强行拆除，宜造成成型的混凝土表面及棱角受到破坏，造成不同程度的质量缺陷，通过二次修补，混凝土观感质量较差。
第三，传统的模板中各个板件之间的连接方式不够稳定可靠，混凝土浇筑时，宜发生涨模现象，导致部份模板的边角浇筑于混凝土之中，增加了拆除难度。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种方便组装施工的杯口基础模具，该模具不仅能够快速的进行组装，能够有效的提高工作效率，而且容易拆除，保证成型混凝土的结构完整性和美观。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种方便组装施工的杯口基础模具，包括由底模板和侧模板所组成的基础外模，所述的侧模板包括第一侧模板和第二侧模板，且所述第一侧模板的左侧面和右侧面分别压紧在所述第二侧模板的内侧面上；
所述的基础外模内设置有模架，所述的模架包括立柱，所述立柱的外侧面上固定设置有四个呈放射状均布的立板，所述立板的悬空端处固定设置有可拆卸的顶板，且所述的顶板与对应的侧模板滑动连接；
当所述的模架相对于所述的基础外模向上移动时，所述的第一侧模板和第二侧模板呈现合拢的趋势；
所述的基础外模与所述的模架之间设置有压紧机构，且在所述压紧机构的压紧作用下，所述的模架具有相对于所述的基础外模向上运动的运动趋势；
所述的底模板上设置有螺杆，所述的螺杆上位于所述模架的上方设置有第一压紧螺母，所述第一侧模板和第二侧模板的下侧面在所述第一压紧螺母的压紧作用下压紧在所述底模板的上侧面上。
进一步地，所述顶板的悬空端设置有第一滑块，且所述的第一滑块与所述的顶板本体共同形成了截面呈T型的结构，所述侧模板上设置有两根第一弯板，两根所述的第一弯板共同形成了与所述的第一滑块相配合的第一滑槽。
进一步地，所述的压紧机构包括设置于所述第一弯板上方的压紧板，所述的第一滑块上设置有沿竖直方向向上延伸的拉杆，所述拉杆上位于所述压紧板的上方设置有第二压紧螺母。
进一步地，所述的压紧机构包括设置于所述基础外模上方的压紧板，且所述立柱的上端穿过所述的压紧板延伸至所述压紧板的上方，所述的立柱上位于所述压紧板的上方社会组有第二压紧螺母。
进一步地，所述的第一侧模板和第二侧模板的内侧面上设置有支撑板，所述的基础外模内位于所述支撑板的上方设置有压紧板，所述的压紧板上位于所述顶板的下方对应设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部顶紧在所述顶板的下侧面上。
进一步地，所述顶板可相对于所述的立板沿放射方向滑动，且所述顶板和所述的立板之间设置有固定销。
进一步地，所述螺杆的上端沿轴向穿过所述的立柱延伸至所述立柱的上方。
进一步地，所述的底模板上设置有第二滑槽，所述螺杆的下端设置有与所述第二滑槽相配合的第二滑块。
进一步地，所述的底模板上设置有两根第二弯板，且两个所述的第二弯板共同形成了截面呈T型的第二滑槽，所述的第二滑块呈圆形。
本发明的有益效果是：
1、该基础模具摒弃了传统的模板和模板之间采用螺钉或绑扎的连接方式，通过模架和压紧板的配合实现侧模板和侧模板之间的压紧固定，使侧模板形成一个整体，然后再与底模板压紧固定，整个固定过程只需拧紧五个螺母即可，不仅操作方便，而且固定可靠，能够有效的提高施工效率。
2、该基础模具的模板在拆除时，不需要借助撬杠等工具，能够方便的进行拆除，不仅能够提高拆除的速度，而且能够有效的保护成型基础的结构完整性，避免造成棱角的损坏。
3、底模板上的螺杆可以移动到底模板的一侧，这样有利于底模板的拆除。
4、该基础模具整体结构简单而巧妙，整体小巧，方便施工，而且成本低，适于大范围的推广使用。
附图说明
图1为基础模具的立体结构示意图；
图2为基础模具的俯视图；
图3为图1中A部分的放大结构示意图；
图4为图1中B部分的放大结构示意图；
图5为基础模具的主视图；
图6为图5中的A-A剖视图；
图7为模架的立体结构示意图；
图8为图7的***视图；
图9为顶板的立体结构示意图；
图10为侧模板的立体结构示意图；
图11为拆除底模板时的结构示意图；
图12为图11中C部分的放大结构示意图。
图中：1-底模板，11-螺杆，111-第二滑块，12-第二弯板，2-第一侧模板，3-第二侧模板，4-第一弯板，51-中心架体，511-立柱，512-立板，52-顶板，521-第一滑块，522-插孔，53-固定销，6-压紧板，71-第一压紧螺母，72-第二压紧螺母。
具体实施方式
实施例一
为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
如图1所示，一种方便组装施工的杯口基础模具包括底模板1和侧模板，且所述的底模板1和侧模板共同形成了呈上端尺寸大、下端尺寸小的上端开口的四棱锥台结构的基础外模。所述的侧模板包括第一侧模板2和第二侧模板3，且数量均为两块，如图2所示，其中所述的第一侧模板2设置于所述底模板1的前后两侧，所述的第二侧模板3设置于所述底模板1的左右两侧，且所述第一侧模板2的左侧面和右侧面分别压紧在所述第二侧模板3的内侧面(以两个第二侧模板3相对的一侧为内侧)上，所述第一侧模板2和第二侧模板3的下侧面压紧在所述底模板1的上侧面上。
所述的基础外模内设置有模架，且所述的第一侧模板2和第二侧模板3通过模架相互压紧形成一个整体的基础侧模，即所述的第一侧模板2、第二侧模板3共同形成了一上下两端均开口的四棱锥台结构。所述的底模板1上设置有螺杆11，且所述螺杆11的上端穿过所述的模架延伸至所述模架的上方，且所述的螺杆11上位于所述模架的上方设置有第一压紧螺母71，所述第一侧模板2、第二侧模板3和模架所形成的基础侧模在第一压紧螺母71的压紧作用下压紧在所述底板的上侧面上，从而使所述的第一侧模板2、第二侧模板3和底模板1形成一个完整的基础模具。
如图7和图8所示，所述的模架包括中心架体51，所述的中心架体51包括一立柱511，优选的，所述立柱511的截面呈圆形。所述立柱511的外侧面上固定设置有四个立板512，且四个立板512呈放射状均匀布置，这里所述的“均匀”是指相邻两个立板512之间的夹角为90°。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的立板512通过焊接的方式与所述的立柱511固定连接。
如图7和图8所示，每个所述立板512的悬空端处均对应设置有顶板52，所述顶板52的内侧面(以朝向立柱511的一侧为内侧)上设置有与所述立板512相配合的插孔522，所述立板512的悬空端***到对应顶板52的插孔522内，所述的顶板52在插孔522的导向作用下可相对于所述的立板512沿放射方向滑动。所述的立板512和对应的顶板52之间设置有用于固定所述立板512和顶板52相对位置的固定销53。
作为一种具体实施方式，本实施例中所述的固定销53为T型销，且所述固定销53的竖直部沿上下方向贯穿所述的顶板52，所述的立板512上设置有与所述T型销的竖直部相配合的通孔。
如图9所示，所述顶板52的远离立柱511的一端呈从下往上向外上方延伸的斜面，且所述斜面的倾斜角度与所述侧模板的倾斜角度相等，即所述斜面与水平面之间的夹角等于所述的四棱锥台结构中侧模板(第一侧模板2或第二侧模板3)与水平面之间的夹角。
如图9所示，所述顶板52的悬空端设置有第一滑块521，且所述第一滑块521的延伸方向与所述顶板52的远离立柱511一端的斜面的延伸方向一致，优选的，所述第一滑块521的上端面和下端面分别与所述顶板52的上端面和下端面平齐。如图10所示，所述第一侧模板2和第二侧模板3的内侧面上均设置有与所述的第一滑块521相配合的第一滑槽。在第一滑块521和第一滑槽的配合作用现，所述的顶板52可沿所述第一侧模板2或第二侧模板3的斜面上下滑动。
作为一种具体实施方式，如图9所示，本实施例中所述第一滑块521的截面呈方形结构，且所述第一滑块521沿所述顶板52宽度方向的尺寸大于所述顶板52的宽度，所述的第一滑块521与所述的顶板52本体共同形成了截面呈T型的结构。相应的，如图10所示，所述第一侧模板2和第二侧模板3上的第一滑槽也呈T型结构。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一侧模板2和第二侧模板3上均设置有两根截面呈L型的第一弯板4，位于同一侧模板上的两根所述的第一弯板4共同形成了截面呈T型结构的第一滑槽。
所述模架上位于所述顶板52的上方设置有压紧板6，所述的模架上设置有用于从上向下压紧所述压紧板6的第二压紧螺母72，且所述的压紧板6在所述第二压紧螺母72的压紧作用下从上向下压紧所述的基础侧模。
作为一种具体实施方式，如图1和图2所示，本实施例中所述的压紧板6呈圆环状，且所述压紧板6的下端面抵靠在所述第一弯板4的上端面上。如图9所示，所述第一滑块521的上端面上设置有沿竖直方向向上延伸的拉杆，且所述拉杆的上端穿过所述的压紧板6延伸至所述压紧板6的上方。所述拉杆上位于所述压紧板6的上方设置有第二压紧螺母72，所述的压紧板6在所述第二压紧螺母72的压紧作用下压紧在所述第一弯板4的上端面上。
如图6所示，在顶板52与立板512通过固定销53固定相对位置的前提下，所述的中心架体51和顶板52构成一个刚性的整体，即此时所述的模架为一个刚性整体。此时，当所述的模架相对于基础侧模向下移动时(可以想象成基础侧模放置在地面上，此时基础侧模的侧模板只能沿水平面移动，而不能上下移动)，基础侧模的第一侧模板2和第二侧模板3会沿水平方向向外运动，整个基础侧模呈现出解体分散的状态。相反，当所述的模架相对于基础侧模向上移动时，基础侧模的第一侧模板2和第二侧模板3会沿水平方向向内运动，整个基础侧模呈现出合拢的状态，但是受到第一侧模板2的宽度的显示，当所述第一侧模板2的左侧面和右侧面压紧在所述第二侧模板3的内侧面(以两个第二侧模板3相对于的一侧为内侧)上时，所述的合拢状态停止，此时若继续对模架施加力使模架具有相对于所述的基础侧模向上移动的趋势，所述的第一侧模板2和第二侧模板3就会在合拢力的作用性彼此压紧，从而使第一侧模板2和第二侧模板3形成一个整体的基础侧模，而使模架具有相对于所述的基础侧模向上移动的趋势的力就是由第二压紧螺母72所提供的。
优选的，如图3所示，所述的第二压紧螺母72采用蝶形螺母。
如图6所示，所述的底模板1上设置有螺杆11，且所述螺杆11的上端沿轴向穿过所述的立柱511延伸至所述立柱511的上方，如图4所示，所述的螺杆11上位于所述立柱511的上方设置有第一压紧螺母71，所述的底模板1在第一压紧螺母71的压紧作用下压紧在所述基础侧模的下侧面上。
组装过程：首先***固定销53，使顶板52和立板512处于相对于固定的状态，然后从上往下分别装入第一侧模板2和第二侧模板3，然后吊起模架，使模架、第一侧模板2和第二侧模板3均处于悬空的状态。此时第一侧模板2和第二侧模板3会在重力的作用下向下运动，直至所述第一侧模板2的左侧面和右侧面抵靠在所述第二侧模板3的内侧面上。此时若第一侧模板2和第二侧模板3的上端面没有平齐，调整一下使其平齐即可。然后拧紧第二压紧螺母72，使压紧板6压紧在基础侧模上即可。然后将整个基础侧模装到底模板1上，使螺杆11穿过立柱511上的通孔，然后拧紧第一压紧螺母71即可。
拆卸过程：首先拧下第一压紧螺母71和第二压紧螺母72，取下压紧板6，然后取下固定销53，并向上提拉中心架体51，此时顶板52会在第一侧模板2和第二侧模板3的作用下缩回，直至模架脱离基础侧模。然后把住第一侧模的上端并向内侧施力，使第一侧模板2脱离，然后再把住第二侧模板3的上端并向内施力，使第二侧模板3脱离。最后在向上拉动螺杆11，使底模板1脱离。
进一步地，由于螺杆11位于所述底模板1的几何中心处，拆除底模板1时需要的力比较大，为了更加方便施工。如图11和图12所示，所述的底模板1上设置有第二滑槽，所述螺杆11的下端设置有与所述第二滑槽相配合的第二滑块111。
作为一种具体实施方式，如图12所示，所述的底模板1上设置有两根截面呈L型的第二弯板12，且两个所述的第二弯板12共同形成了截面呈T型的第二滑槽。所述的第二滑块111呈圆形，且所述的螺杆11通过焊接的方式与所述的第二滑块111固定连接。
实施例二
所述的压紧板6为一圆板，且所述圆板的下侧面抵靠在所述基础侧模的上端面上。所述圆板的圆心处设置有用于容纳所述立柱511的通孔，所述立柱511的上端穿过所述的通孔延伸至所述压紧板6的上方。所述立柱511的外侧圆柱面上设置有外螺纹，所述的立柱511上位于所述压紧板6的上方设置有第二压紧螺母72。其余结构同实施例一。
实施例三
所述的第一侧模板2和第二侧模板3的内侧面上位于所述第一滑槽的下方设置有支撑板，所述的基础侧模内位于所述支撑板的上方设置有压紧板6，且所述压紧板6的下侧面抵靠在所述支撑板的上侧面上。所述的压紧板6上位于所述顶板52的下方均设置有顶紧螺栓，且所述的顶紧螺栓与所述的压紧板6螺纹连接，所述顶紧螺栓的端部顶紧在所述顶板52的下侧面上。其余结构同实施例一。

Claims (6)

1.一种方便组装施工的杯口基础模具，包括由底模板和侧模板所组成的基础外模，其特征在于：所述的侧模板包括第一侧模板和第二侧模板，且所述第一侧模板的左侧面和右侧面分别压紧在所述第二侧模板的内侧面上；
所述的基础外模内设置有模架，所述的模架包括立柱，所述立柱的外侧面上固定设置有四个呈放射状均布的立板，所述立板的悬空端处固定设置有可拆卸的顶板，且所述的顶板与对应的侧模板滑动连接；
当所述的模架相对于所述的基础外模向上移动时，所述的第一侧模板和第二侧模板呈现合拢的趋势；
所述的基础外模与所述的模架之间设置有压紧机构，且在所述压紧机构的压紧作用下，所述的模架具有相对于所述的基础外模向上运动的运动趋势；
所述的底模板上设置有螺杆，所述的螺杆上位于所述模架的上方设置有第一压紧螺母，所述第一侧模板和第二侧模板的下侧面在所述第一压紧螺母的压紧作用下压紧在所述底模板的上侧面上；
所述顶板的悬空端设置有第一滑块，且所述的第一滑块与所述的顶板本体共同形成了截面呈T型的结构，所述侧模板上设置有两根第一弯板，两根所述的第一弯板共同形成了与所述的第一滑块相配合的第一滑槽；
所述的压紧机构采用结构一或结构二；
结构一：所述的压紧机构包括设置于所述第一弯板上方的压紧板，所述的第一滑块上设置有沿竖直方向向上延伸的拉杆，所述拉杆上位于所述压紧板的上方设置有第二压紧螺母；
结构二：所述的压紧机构包括设置于所述基础外模上方的压紧板，且所述立柱的上端穿过所述的压紧板延伸至所述压紧板的上方，所述的立柱上位于所述压紧板的上方设置有第二压紧螺母。
2.根据权利要求1所述的一种方便组装施工的杯口基础模具，其特征在于：所述的第一侧模板和第二侧模板的内侧面上设置有支撑板，所述的基础外模内位于所述支撑板的上方设置有压紧板，所述的压紧板上位于所述顶板的下方对应设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部顶紧在所述顶板的下侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种方便组装施工的杯口基础模具，其特征在于：所述顶板可相对于所述的立板沿放射方向滑动，且所述顶板和所述的立板之间设置有固定销。
4.根据权利要求1所述的一种方便组装施工的杯口基础模具，其特征在于：所述螺杆的上端沿轴向穿过所述的立柱延伸至所述立柱的上方。
5.根据权利要求1所述的一种方便组装施工的杯口基础模具，其特征在于：所述的底模板上设置有第二滑槽，所述螺杆的下端设置有与所述第二滑槽相配合的第二滑块。
6.根据权利要求5所述的一种方便组装施工的杯口基础模具，其特征在于：所述的底模板上设置有两根第二弯板，且两个所述的第二弯板共同形成了截面呈T型的第二滑槽，所述的第二滑块呈圆形。
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