CN103624867B - 一种自动装脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动装脱模装置，包括框架，框架内设有成型的龙骨架，于龙骨架内设有由至少两块活动模板拼装而成的模腔，于龙骨架的顶部设有压块和弹性垫块，龙骨架靠近上端位置设有向内及向上倾斜设置的定位斜导槽，龙骨架靠近底部位置设有相应角度的压条；活动模板靠近上端位置设有与定位斜导槽配合并与其形成相应角度的滑动限位导块，活动模板靠近底部位置设有与压条配合并与其形成相应角度的定位垫块。该自动装脱模模具装置能实现多个混凝土预制件一次生产、一次整体脱模，同时该自动装脱模模具装置结构简单，用机械代替人工装模、拆模等工序，大大提高劳动生产效率，保证混凝土预制件的完整性，减少次品的产生和降低工人的劳动强度。

Description

一种自动装脱模装置
技术领域
本发明涉及一种自动装脱模装置的技术领域，尤其涉及一种龙骨设置的定位滑动机构、活动模板滑动及悬挂机构，能够实现自脱模，利用模具自重自动装模，简捷方便的砖和砌块模具装置。
背景技术
现有技术中，生产砖体或砖块所使用的模具结构多种多样，需要的模具装置结构也是操作工序不一，但现有技术的砖体模具都是基本存在着不能一次脱模或简便脱模、生产效率偏低、脱模对成型砖块刮损或破坏较大等缺陷，尤其是繁琐的脱模工序对生产效率低下造成较大的影响，且现有技术的砖体模具的脱模一般都是只能对单个砖块单独脱模，并不能对多个砖块（如十个、数十个）进行整体脱模，这就自然降低其生产效率。更甚是对形状多样化的砖块进行脱模时工序更多，效率更低。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种能实现多个砖体一次生产、一次整体脱模，模具起吊放置时能靠自重重新拼装成型、提高生产效率及不破坏砖体形状的自动装脱模装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动装脱模装置，包括框架，框架内设有成型的龙骨架，于龙骨架内设有由至少两块活动模板拼装而成的模腔，于龙骨架的顶部设有压块和弹性垫块，龙骨架靠近上端位置设有向内及向上倾斜设置的定位斜导槽，龙骨架靠近底部位置设有相应角度的压条；所述的活动模板靠近上端位置设有与定位斜导槽配合并与其形成相应角度的滑动限位导块，活动模板靠近底部位置设有与压条配合并与其形成相应角度的定位垫块。生产时，把整个自动装脱模装置放置在某平面上，当自动装脱模装置重新放置时，模腔内的活动模块在框架和龙骨架的重力作用及压条对定位垫块的牵制下会自动拼装成型，完成自动装模的动作。在混凝土预制件成型后，将框架提升，此时混凝土预制件及活动模板相对框架下滑，活动模板摆脱龙骨架的定位斜导槽、压条的约束力，同时受定位斜导槽的约束力致使活动模板产生一个向内和向下的合力，且混凝土预制件重力大于与活动模板的摩擦力，致使混凝土预制件与活动模板自动分离，自动装脱模装置提升时活动模板的滑动限位导块悬挂在龙骨架上端位置的定位斜导槽上，令整个自动装脱模装置完全被提起，完成一次性脱模工序。
进一步的，所述的滑动限位导块位于定位斜导槽的上方并可由定位斜导槽带动其提起。当由活动模板组成的模腔被提起时，定位斜导槽被拉起，此时定位导线槽也提起滑动限位导块，即令活动模块被提起，活动模块与混凝土预制件的摩擦力减少，有利于减少活动模块抽出时的阻力，令各活动模块组成的模腔能顺利提起，更保证了混凝土预制件不被破坏，保持混凝土预制件的完整性，减少次品的产生。
进一步的，所述的压条位于定位垫块的上方并可活动压紧定位垫块。定位垫块在混凝土预制件生产时能支承压条，对龙骨架起到一定的支撑作用，而压条也能夹紧定位垫块，对活动模板具有一定的夹紧稳固的作用；在脱模时，压条的底面能顺沿定位垫块的上斜边表面上移，也使活动模板体被提起时不会产生较大的摇摆，保证活动模板的顺利脱模和脱模时的稳定性。
进一步的，所述的龙骨架顶部还延伸有支撑杆，支撑杆的顶部设有支撑架，支撑架支撑压块和弹性垫块；所述的滑动限位块位于定位斜导槽与支撑架之间。支撑架在混凝土预制件生产时能支承压块，对压块起到一定的支撑作用。
进一步的，所述的支撑架、定位斜导槽、压条和定位垫块的横截面均呈角铁形状，其中支撑架、定位斜导槽和压条的开口朝上，定位垫块的开口面向活动模板的侧面。
进一步的，通过螺钉把压块、弹性垫块和龙骨架固定。螺钉能固定压块与龙骨架的连接，弹性垫块起到压块与龙骨架固定连接时保持一定的弹性，有一定的缓冲力及起密封作用。
进一步的，所述的弹性垫块为胶质弹性体。
进一步的，每块活动模板的侧面均设有滑动限位导块及定位垫块。在每块活动模板均设有滑动限位导块及定位垫块，即模腔的四侧设置滑动限位导块及定位垫块，能提高整个模腔被提起时的稳定性，令模腔能顺利抽出。模腔的形状可为矩形、三角形、四角形、六角形等。
进一步的，所述的框架还与龙骨架紧固形成整体。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明的自动装脱模模具装置能实现多个混凝土预制件一次生产、一次整体脱模、不破坏混凝土预制件形状、减少脱模阻力和顺利脱模，同时该自动装脱模模具装置结构简单，用机械代替人工装模、拆模等工序，大大提高劳动生产效率，
保证混凝土预制件的完整性，减少次品的产生和降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实施例1的自动装脱模装置的整体示意图；
图2是本实施例1的自动装脱模装置的拆除压板后的示意图；
图3是本实施例1的自动装脱模装置的拆除压板和框架后的示意图；
图4是本实施例1的单个模腔的示意图；
图5是本实施例1的自动装脱模装置的单体被放置在平面时的剖视示意图；
图6是本实施例1的自动装脱模装置的单体被提起时的剖视示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种自动装脱模装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括框架1，框架内设有成型的龙骨架2，于龙骨架内设有由四块活动模板3拼装而成的矩形模腔4，于龙骨架的顶部设有压块5和弹性垫块6，龙骨架靠近上端位置设有向内及向上倾斜设置的定位斜导槽7，龙骨架靠近底部位置设有相应角度的压条8；所述的活动模板靠近上端位置设有与定位斜导槽配合并与其形成相应角度的滑动限位导块9，活动模板靠近底部位置设有与压条配合并与其形成相应角度的定位垫块10。生产时，把整个自动装脱模装置放置在某平面上，当自动装脱模装置重新放置时，模腔内的活动模块在框架和龙骨架的重力作用及压条对定位垫块的牵制下会自动拼装成型，完成自动装模的动作。在混凝土预制件成型后，将框架提升，此时混凝土预制件及活动模板相对框架下滑，活动模板摆脱龙骨架的定位斜导槽、压条的约束力，同时受定位斜导槽的约束力致使活动模板产生一个向内和向下的合力，且混凝土预制件重力大于与活动模板的摩擦力，致使混凝土预制件与活动模板自动分离，自动装脱模装置提升时活动模板的滑动限位导块悬挂在龙骨架上端位置的定位斜导槽上，令整个自动装脱模装置完全被提起，完成一次性脱模工序。
进一步的，所述的滑动限位导块位于定位斜导槽的上方并可由定位斜导槽带动其提起。当由活动模板组成的模腔被提起时，定位斜导槽被拉起，此时定位导线槽也提起滑动限位导块，即令活动模块被提起，活动模块与混凝土预制件的摩擦力减少，有利于减少活动模块抽出时的阻力，令各活动模块组成的模腔能顺利提起，更保证了混凝土预制件不被破坏，保持混凝土预制件的完整性，减少次品的产生。
进一步的，所述的压条位于定位垫块的上方并可活动压紧定位垫块。定位垫块在混凝土预制件生产时能支承压条，对龙骨架起到一定的支撑作用，而压条也能夹紧定位垫块，对活动模板具有一定的夹紧稳固的作用；在脱模时，压条的底面能顺沿定位垫块的上斜边表面上移，也使活动模板体被提起时不会产生较大的摇摆，保证活动模板的顺利脱模和脱模时的稳定性。
进一步的，所述的龙骨架顶部还延伸有支撑杆，支撑杆的顶部设有支撑架，支撑架支撑压块和弹性垫块；所述的滑动限位块位于定位斜导槽与支撑架之间。支撑架在混凝土预制件生产时能支承压块，对压块起到一定的支撑作用。
进一步的，所述的支撑架、定位斜导槽、压条和定位垫块的横截面均呈角铁形状，其中支撑架、定位斜导槽和压条的开口朝上，定位垫块的开口面向活动模板的侧面。
进一步的，通过螺钉把压块、弹性垫块和龙骨架固定。螺钉能固定压块与龙骨架的连接，弹性垫块起到压块与龙骨架固定连接时保持一定的弹性，有一定的缓冲力及起密封作用。
进一步的，所述的弹性垫块为胶质弹性体。
进一步的，所述的活动模板拼装组合成矩形状，每块活动模板的侧面均设有滑动限位导块及定位垫块。在每块活动模板均设有滑动限位导块及定位垫块，即模腔的四侧设置滑动限位导块及定位垫块，能提高整个模腔被提起时的稳定性，令模腔能顺利抽出。
进一步的，所述的框架还与龙骨架紧固形成整体。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自动装脱模装置，包括框架，框架内设有成型的龙骨架，其特征在于，于龙骨架内设有由至少两块活动模板拼装而成的模腔，于龙骨架的顶部设有压块和弹性垫块，龙骨架靠近上端位置设有向内及向上倾斜设置的定位斜导槽，龙骨架靠近底部位置设有相应角度的压条；所述的活动模板靠近上端位置设有与定位斜导槽配合并与其形成相应角度的滑动限位导块，活动模板靠近底部位置设有与压条配合并与其形成相应角度的定位垫块。
2.根据权利要求1所述的一种自动装脱模装置，其特征在于，所述的滑动限位导块位于定位斜导槽的上方并可由定位斜导槽带动其提起。
3.根据权利要求1所述的一种自动装脱模装置，其特征在于，所述的压条位于定位垫块的上方并可活动压紧定位垫块。
4.根据权利要求1所述的一种自动装脱模装置，其特征在于，所述的龙骨架顶部还延伸有支撑杆，支撑杆的顶部设有支撑架，支撑架支撑压块和弹性垫块；所述的滑动限位块位于定位斜导槽与支撑架之间。
5.根据权利要求4所述的一种自动装脱模装置，其特征在于，所述的支撑架、定位斜导槽、压条和定位垫块的横截面均呈角铁形状，其中支撑架、定位斜导槽和压条的开口朝上，定位垫块的开口面向活动模板的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种自动装脱模装置，其特征在于，通过螺钉把压块、弹性垫块和龙骨架固定。
7.根据权利要求1所述的一种自动装脱模装置，其特征在于，所述的弹性垫块为胶质弹性体。
8.根据权利要求1所述的一种自动装脱模装置，其特征在于，所述的每块活动模板的侧面均设有滑动限位导块及定位垫块。
9.根据权利要求1所述的一种自动装脱模装置，其特征在于，所述的框架还与龙骨架紧固形成整体。
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