CN111633890A - 一种高分子材料熔铸装置 - Google Patents

一种高分子材料熔铸装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111633890A
CN111633890A CN202010504274.XA CN202010504274A CN111633890A CN 111633890 A CN111633890 A CN 111633890A CN 202010504274 A CN202010504274 A CN 202010504274A CN 111633890 A CN111633890 A CN 111633890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
frame
motor
conveying
fixed connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010504274.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111633890B (zh
Inventor
曹庆丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Hongchangshun Plastic Hardware Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010504274.XA priority Critical patent/CN111633890B/zh
Publication of CN111633890A publication Critical patent/CN111633890A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111633890B publication Critical patent/CN111633890B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/04—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds not applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/38—Heating or cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，更具体的说是一种高分子材料熔铸装置，包括融化机构和收集架、搅拌机构、支撑架、分流机构、传送机构、预放机构、限位机构和承载机构，搅拌机构固定连接在融化机构上，融化机构固定连接在支撑架上端的右侧，分流机构固定连接在融化机构的下端，传送机构固定连接在分流机构的下端，收集架固定连接在传送机构的前端，预放机构固定连接在传送机构的后端，限位机构固定连接在预放机构的后端，多个承载机构并排均匀放置在传送机构或预放机构上，相对于传统的浇筑装置，该装置的浇筑效率更高，并且该装置工作的稳定性更强。

Description

一种高分子材料熔铸装置
技术领域
本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，更具体的说是一种高分子材料熔铸装置。
背景技术
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，随着高分子材料技术的不断发展，高分子材料制品在生活中出现的越来越频繁，在高分子材料制作的过程中，熔铸是高分子材料制品最常用的制作方法，但是目前的高分子材料熔铸浇筑效率较低，不能满足大批量的高分子材料制品浇筑的需求，同时浇筑过程中的稳定性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子材料熔铸装置，可以一次性完成多个模具的浇筑工作，相对于传统的浇筑装置，该装置的浇筑效率更高，并且该装置工作的稳定性更强。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种高分子材料熔铸装置，包括融化机构和收集架，该高分子材料熔铸装置还包括搅拌机构、支撑架、分流机构、传送机构、预放机构、限位机构和承载机构，所述搅拌机构固定连接在融化机构上，所述融化机构固定连接在支撑架上端的右侧，所述分流机构固定连接在融化机构的下端，所述传送机构固定连接在分流机构的下端，所述收集架固定连接在传送机构的前端，所述预放机构固定连接在传送机构的后端，所述限位机构固定连接在预放机构的后端，所述承载机构设置有多个，多个承载机构并排均匀放置在传送机构或预放机构上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述搅拌机构包括电动机Ⅰ、转动轴、搅拌棒和轴承，所述转动轴固定连接在电动机Ⅰ输出轴的下端，所述搅拌棒设置有三个，三个搅拌棒周向固定连接在转动轴上，所述轴承的内圈固定连接在转动轴的上端，所述电动机Ⅰ和轴承的外圈均固定连接在融化机构上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述融化机构包括融化釜、密封盖、螺栓、滑道、安全阀、固定架、滑动板和电控阀，所述螺栓设置有多个，密封盖通过多个螺栓固定连接在融化釜的上端，所述密封盖上侧设置有滑道，所述安全阀固定连接在密封盖的上端，所述固定架固定连接在密封盖上端的中部，所述滑动板滑动连接在滑道内，所述电控阀固定连接在融化釜的下端，所述电动机Ⅰ固定连接在固定架的上端，所述轴承的外圈固定连接在密封盖的中部，所述融化釜固定连接在上端的右侧，所述分流机构固定连接在电控阀的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述分流机构包括分流管、连通管、出浆管、电动机Ⅱ、螺旋桨、电热管和电控嘴，所述连通管固定连接在分流管上端的右侧，所述出浆管设置有多个，多个出浆管均匀固定连接在分流管内，所述电动机Ⅱ固定连接在分流管的右端，所述电热管固定连接在螺旋桨的外端，所述螺旋桨转动连接在分流管内，且螺旋桨与电动机Ⅱ的输出轴固定连接，所述电控嘴设置有多个，多个电控嘴分别固定连接在多个出浆管的下端，所述连通管固定连接在电控阀的下端，所述传送机构固定连接在分流管的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述传送机构包括传送架Ⅰ、带轮Ⅰ、传送带Ⅰ、电动机Ⅲ和支架，所述带轮Ⅰ设置有两个，两个带轮Ⅰ分别转动连接在传送架Ⅰ的两端，两个带轮Ⅰ通过传送带Ⅰ传动连接，所述电动机Ⅲ固定连接在传送架Ⅰ上，且电动机Ⅲ的输出轴与后侧的带轮Ⅰ固定连接，所述支架设置有两个，两个支架对称固定连接在传送架Ⅰ的上端，且两个支架分别固定连接在分流管下端的两侧，所述收集架固定连接在传送架Ⅰ的前端，所述预放机构固定连接在传送架Ⅰ的后端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述预放机构包括传送架Ⅱ、带轮Ⅱ、传送带Ⅱ和电动机Ⅳ，所述带轮Ⅱ设置有两个，两个带轮Ⅱ分别转动连接在传送架Ⅱ的两端，两个带轮Ⅱ通过传送带Ⅱ传动连接，所述电动机Ⅳ固定连接在传送架Ⅱ后端的右侧，且电动机Ⅳ的输出轴与后侧的带轮Ⅱ固定连接，所述传送架Ⅱ固定连接在传送架Ⅰ的后端，所述限位机构固定连接在传送架Ⅱ的后端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述限位机构包括滑动架、限位板和限位条，所述限位板设置有多个，多个限位板滑动连接在滑动架上，且多个限位板均滑动连接在限位条上，所述滑动架和限位条均固定连接在传送架Ⅱ的后端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述承载机构包括承载架、滑轨、滑动块、夹紧爪和弹簧，所述滑轨设置有四个，四个滑轨周向设置在承载架上，所述滑动块设置有四个，四个滑动块分别滑动连接在四个滑轨内，所述夹紧爪设置有四个，四个夹紧爪分别固定连接在四个滑动块的上端，所述弹簧设置有四个，四个弹簧的内端分别固定连接在四个滑轨的内端，且四个弹簧的外端分别固定连接在四个滑动块的内侧。
本发明一种高分子材料熔铸装置的有益效果为：通过搅拌机构和融化机构可以使高分子材料的融化，通过分流机构可以一次性对多个模具进行浇筑，相对于传统的浇筑装置，该装置的浇筑效率更高，通过承载机构可以对多种模具进行固定，通过传送机构可以稳定的将承载机构运送到分流机构的下端，提高装置工作的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种高分子材料熔铸装置的整体结构示意图；
图2是本发明的搅拌机构的结构示意图；
图3是本发明的融化机构的结构示意图Ⅰ；
图4是本发明的融化机构的结构示意图Ⅱ；
图5是本发明的支撑架的结构示意图；
图6是本发明的分流机构的结构示意图Ⅰ；
图7是本发明的分流机构的结构示意图Ⅱ；
图8是本发明的传送机构的结构示意图；
图9是本发明的的收集架结构示意图；
图10是本发明的预放机构的结构示意图；
图11是本发明的限位机构的结构示意图；
图12是本发明的承载机构的结构示意图Ⅰ；
图13是本发明的承载机构的结构示意图Ⅱ。
图中：搅拌机构1；电动机Ⅰ1-1；转动轴1-2；搅拌棒1-3；轴承1-4；融化机构2；融化釜2-1；密封盖2-2；螺栓2-3；滑道2-4；安全阀2-5；固定架2-6；滑动板2-7；电控阀2-8；支撑架3；分流机构4；分流管4-1；连通管4-2；出浆管4-3；电动机Ⅱ4-4；螺旋桨4-5；电热管4-6；电控嘴4-7；传送机构5；传送架Ⅰ5-1；带轮Ⅰ5-2；传送带Ⅰ5-3；电动机Ⅲ5-4；支架5-5；收集架6；预放机构7；传送架Ⅱ7-1；带轮Ⅱ7-2；传送带Ⅱ7-3；电动机Ⅳ7-4；限位机构8；滑动架8-1；限位板8-2；限位条8-3；承载机构9；承载架9-1；滑轨9-2；滑动块9-3；夹紧爪9-4；弹簧9-5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，一种高分子材料熔铸装置，包括融化机构2和收集架6，该高分子材料熔铸装置还包括搅拌机构1、支撑架3、分流机构4、传送机构5、预放机构7、限位机构8和承载机构9，所述搅拌机构1固定连接在融化机构2上，所述融化机构2固定连接在支撑架3上端的右侧，所述分流机构4固定连接在融化机构2的下端，所述传送机构5固定连接在分流机构4的下端，所述收集架6固定连接在传送机构5的前端，所述预放机构7固定连接在传送机构5的后端，所述限位机构8固定连接在预放机构7的后端，所述承载机构9设置有多个，多个承载机构9并排均匀放置在传送机构5或预放机构7上。
该装置在使用前，先拉开四个夹紧爪9-4，四个夹紧爪9-4分别带动四个滑动块9-3沿着四个滑轨9-2向外滑动，四个滑动块9-3分别拉长四个弹簧9-5，然后将浇筑模具放置到承载架9-1上，然后四个夹紧爪9-4将浇筑模具固定到承载架9-1上，重复上述操作完成多个浇筑模具的固定。
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述搅拌机构1包括电动机Ⅰ1-1、转动轴1-2、搅拌棒1-3和轴承1-4，所述转动轴1-2固定连接在电动机Ⅰ1-1输出轴的下端，所述搅拌棒1-3设置有三个，三个搅拌棒1-3周向固定连接在转动轴1-2上，所述轴承1-4的内圈固定连接在转动轴1-2的上端，所述电动机Ⅰ1-1和轴承1-4的外圈均固定连接在融化机构2上。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述融化机构2包括融化釜2-1、密封盖2-2、螺栓2-3、滑道2-4、安全阀2-5、固定架2-6、滑动板2-7和电控阀2-8，所述螺栓2-3设置有多个，密封盖2-2通过多个螺栓2-3固定连接在融化釜2-1的上端，所述密封盖2-2上侧设置有滑道2-4，所述安全阀2-5固定连接在密封盖2-2的上端，所述固定架2-6固定连接在密封盖2-2上端的中部，所述滑动板2-7滑动连接在滑道2-4内，所述电控阀2-8固定连接在融化釜2-1的下端，所述电动机Ⅰ1-1固定连接在固定架2-6的上端，所述轴承1-4的外圈固定连接在密封盖2-2的中部，所述融化釜2-1固定连接在上端的右侧，所述分流机构4固定连接在电控阀2-8的下端。
控制滑动板2-7沿着滑道2-4滑动，然后将高分子材料倒入融化釜2-1内，然后关闭滑动板2-7，然后启动电动机Ⅰ1-1，电动机Ⅰ1-1的输出轴带动转动轴1-2转动，转动轴1-2带动三个搅拌棒1-3在融化釜2-1内转动，使高分子材料融化成液状。
具体实施方式四：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述分流机构4包括分流管4-1、连通管4-2、出浆管4-3、电动机Ⅱ4-4、螺旋桨4-5、电热管4-6和电控嘴4-7，所述连通管4-2固定连接在分流管4-1上端的右侧，所述出浆管4-3设置有多个，多个出浆管4-3均匀固定连接在分流管4-1内，所述电动机Ⅱ4-4固定连接在分流管4-1的右端，所述电热管4-6固定连接在螺旋桨4-5的外端，所述螺旋桨4-5转动连接在分流管4-1内，且螺旋桨4-5与电动机Ⅱ4-4的输出轴固定连接，所述电控嘴4-7设置有多个，多个电控嘴4-7分别固定连接在多个出浆管4-3的下端，所述连通管4-2固定连接在电控阀2-8的下端，所述传送机构5固定连接在分流管4-1的下端。
电热管4-6与电动机Ⅱ4-4并联，当电动机Ⅱ4-4通电转动时，电热管4-6内的电阻丝同时通电发热。
当高分子材料融化成液状后，打开电控阀2-8，高分子材料熔液从电控阀2-8流进分流管4-1，然后启动电动机Ⅱ4-4，电动机Ⅱ4-4的输出轴带动螺旋桨4-5转动，同时给电热管4-6通电产热，使分流管4-1内的高分子材料熔液保持液状，转动状态下的螺旋桨4-5将高分子材料熔液从分流管4-1的右端流动到左端。
具体实施方式五：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述传送机构5包括传送架Ⅰ5-1、带轮Ⅰ5-2、传送带Ⅰ5-3、电动机Ⅲ5-4和支架5-5，所述带轮Ⅰ5-2设置有两个，两个带轮Ⅰ5-2分别转动连接在传送架Ⅰ5-1的两端，两个带轮Ⅰ5-2通过传送带Ⅰ5-3传动连接，所述电动机Ⅲ5-4固定连接在传送架Ⅰ5-1上，且电动机Ⅲ5-4的输出轴与后侧的带轮Ⅰ5-2固定连接，所述支架5-5设置有两个，两个支架5-5对称固定连接在传送架Ⅰ5-1的上端，且两个支架5-5分别固定连接在分流管4-1下端的两侧，所述收集架6固定连接在传送架Ⅰ5-1的前端，所述预放机构7固定连接在传送架Ⅰ5-1的后端。
将多个固定有浇筑模具的承载架9-1放置到传送带Ⅱ7-3上的多个滑道上，多个承载架9-1的后端均顶到限位条8-3上，然后启动电动机Ⅲ5-4，电动机Ⅲ5-4的输出轴带动后侧的带轮Ⅰ5-2转动，后侧的带轮Ⅰ5-2通过传送带Ⅰ5-3带动前侧的带轮Ⅰ5-2转动。
当多个承载架9-1移动到多个电控嘴4-7的下侧时，控制电动机Ⅲ5-4抱闸，多个承载架9-1停止移动，然后分别打开多个电控嘴4-7，分流管4-1内的高分子材料熔液从多个电控嘴4-7流进其下侧的多个浇筑模具中，完成浇筑后，从新启动电动机Ⅲ5-4，完成浇筑的模具向前移动，最终移动到收集架6上。
具体实施方式六：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述预放机构7包括传送架Ⅱ7-1、带轮Ⅱ7-2、传送带Ⅱ7-3和电动机Ⅳ7-4，所述带轮Ⅱ7-2设置有两个，两个带轮Ⅱ7-2分别转动连接在传送架Ⅱ7-1的两端，两个带轮Ⅱ7-2通过传送带Ⅱ7-3传动连接，所述电动机Ⅳ7-4固定连接在传送架Ⅱ7-1后端的右侧，且电动机Ⅳ7-4的输出轴与后侧的带轮Ⅱ7-2固定连接，所述传送架Ⅱ7-1固定连接在传送架Ⅰ5-1的后端，所述限位机构8固定连接在传送架Ⅱ7-1的后端。
启动电动机Ⅳ7-4，电动机Ⅳ7-4的输出轴带动后侧的带轮Ⅱ7-2转动，后侧的带轮Ⅱ7-2通过传送带Ⅱ7-3带动前侧的带轮Ⅱ7-2转动，传送带Ⅱ7-3带动其上的多个承载架9-1向前移动，多个承载架9-1向前移动到传送带Ⅰ5-3上，然后多个承载架9-1在传送带Ⅰ5-3的带动下向前移动。
具体实施方式七：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述限位机构8包括滑动架8-1、限位板8-2和限位条8-3，所述限位板8-2设置有多个，多个限位板8-2滑动连接在滑动架8-1上，且多个限位板8-2均滑动连接在限位条8-3上，所述滑动架8-1和限位条8-3均固定连接在传送架Ⅱ7-1的后端。
根据多个电控嘴4-7的位置，分别在滑动架8-1滑动多个限位板8-2，多个限位板8-2之间的间隔在传送带Ⅱ7-3上形成滑道，多个滑道的上端分别对应一个电控嘴4-7。
具体实施方式八：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述承载机构9包括承载架9-1、滑轨9-2、滑动块9-3、夹紧爪9-4和弹簧9-5，所述滑轨9-2设置有四个，四个滑轨9-2周向设置在承载架9-1上，所述滑动块9-3设置有四个，四个滑动块9-3分别滑动连接在四个滑轨9-2内，所述夹紧爪9-4设置有四个，四个夹紧爪9-4分别固定连接在四个滑动块9-3的上端，所述弹簧9-5设置有四个，四个弹簧9-5的内端分别固定连接在四个滑轨9-2的内端，且四个弹簧9-5的外端分别固定连接在四个滑动块9-3的内侧。
本发明一种高分子材料熔铸装置，其工作原理为：
该装置在使用前，先拉开四个夹紧爪9-4，四个夹紧爪9-4分别带动四个滑动块9-3沿着四个滑轨9-2向外滑动，四个滑动块9-3分别拉长四个弹簧9-5，然后将浇筑模具放置到承载架9-1上，然后四个夹紧爪9-4将浇筑模具固定到承载架9-1上，重复上述操作完成多个浇筑模具的固定。
完成上述操作后，控制滑动板2-7沿着滑道2-4滑动，然后将高分子材料倒入融化釜2-1内，然后关闭滑动板2-7，然后启动电动机Ⅰ1-1，电动机Ⅰ1-1的输出轴带动转动轴1-2转动，转动轴1-2带动三个搅拌棒1-3在融化釜2-1内转动，使高分子材料融化成液状。
当高分子材料融化成液状后，打开电控阀2-8，高分子材料熔液从电控阀2-8流进分流管4-1，然后启动电动机Ⅱ4-4，电动机Ⅱ4-4的输出轴带动螺旋桨4-5转动，同时给电热管4-6通电产热，使分流管4-1内的高分子材料熔液保持液状，转动状态下的螺旋桨4-5将高分子材料熔液从分流管4-1的右端流动到左端。
完成上述操作后，根据多个电控嘴4-7的位置，分别在滑动架8-1滑动多个限位板8-2，多个限位板8-2之间的间隔在传送带Ⅱ7-3上形成滑道，多个滑道的上端分别对应一个电控嘴4-7。
完成上述操作后，将多个固定有浇筑模具的承载架9-1放置到传送带Ⅱ7-3上的多个滑道上，多个承载架9-1的后端均顶到限位条8-3上，然后启动电动机Ⅲ5-4，电动机Ⅲ5-4的输出轴带动后侧的带轮Ⅰ5-2转动，后侧的带轮Ⅰ5-2通过传送带Ⅰ5-3带动前侧的带轮Ⅰ5-2转动。
完成上述的操作后，启动电动机Ⅳ7-4，电动机Ⅳ7-4的输出轴带动后侧的带轮Ⅱ7-2转动，后侧的带轮Ⅱ7-2通过传送带Ⅱ7-3带动前侧的带轮Ⅱ7-2转动，传送带Ⅱ7-3带动其上的多个承载架9-1向前移动，多个承载架9-1向前移动到传送带Ⅰ5-3上，然后多个承载架9-1在传送带Ⅰ5-3的带动下向前移动。
当多个承载架9-1移动到多个电控嘴4-7的下侧时，控制电动机Ⅲ5-4抱闸，多个承载架9-1停止移动，然后分别打开多个电控嘴4-7，分流管4-1内的高分子材料熔液从多个电控嘴4-7流进其下侧的多个浇筑模具中，完成浇筑后，从新启动电动机Ⅲ5-4，完成浇筑的模具向前移动，最终移动到收集架6上。
重复上述操作，可以完成一定量的浇筑工作，相对于传统的浇筑装置，该装置的浇筑效率更高，并且加工的稳定性更高。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高分子材料熔铸装置，包括融化机构(2)和收集架(6)，其特征在于：该高分子材料熔铸装置还包括搅拌机构(1)、支撑架(3)、分流机构(4)、传送机构(5)、预放机构(7)、限位机构(8)和承载机构(9)，所述搅拌机构(1)固定连接在融化机构(2)上，所述融化机构(2)固定连接在支撑架(3)上端的右侧，所述分流机构(4)固定连接在融化机构(2)的下端，所述传送机构(5)固定连接在分流机构(4)的下端，所述收集架(6)固定连接在传送机构(5)的前端，所述预放机构(7)固定连接在传送机构(5)的后端，所述限位机构(8)固定连接在预放机构(7)的后端，所述承载机构(9)设置有多个，多个承载机构(9)并排均匀放置在传送机构(5)或预放机构(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括电动机Ⅰ(1-1)、转动轴(1-2)、搅拌棒(1-3)和轴承(1-4)，所述转动轴(1-2)固定连接在电动机Ⅰ(1-1)输出轴的下端，所述搅拌棒(1-3)设置有三个，三个搅拌棒(1-3)周向固定连接在转动轴(1-2)上，所述轴承(1-4)的内圈固定连接在转动轴(1-2)的上端，所述电动机Ⅰ(1-1)和轴承(1-4)的外圈均固定连接在融化机构(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述融化机构(2)包括融化釜(2-1)、密封盖(2-2)、螺栓(2-3)、滑道(2-4)、安全阀(2-5)、固定架(2-6)、滑动板(2-7)和电控阀(2-8)，所述螺栓(2-3)设置有多个，密封盖(2-2)通过多个螺栓(2-3)固定连接在融化釜(2-1)的上端，所述密封盖(2-2)上侧设置有滑道(2-4)，所述安全阀(2-5)固定连接在密封盖(2-2)的上端，所述固定架(2-6)固定连接在密封盖(2-2)上端的中部，所述滑动板(2-7)滑动连接在滑道(2-4)内，所述电控阀(2-8)固定连接在融化釜(2-1)的下端，所述电动机Ⅰ(1-1)固定连接在固定架(2-6)的上端，所述轴承(1-4)的外圈固定连接在密封盖(2-2)的中部，所述融化釜(2-1)固定连接在上端的右侧，所述分流机构(4)固定连接在电控阀(2-8)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述分流机构(4)包括分流管(4-1)、连通管(4-2)、出浆管(4-3)、电动机Ⅱ(4-4)、螺旋桨(4-5)、电热管(4-6)和电控嘴(4-7)，所述连通管(4-2)固定连接在分流管(4-1)上端的右侧，所述出浆管(4-3)设置有多个，多个出浆管(4-3)均匀固定连接在分流管(4-1)内，所述电动机Ⅱ(4-4)固定连接在分流管(4-1)的右端，所述电热管(4-6)固定连接在螺旋桨(4-5)的外端，所述螺旋桨(4-5)转动连接在分流管(4-1)内，且螺旋桨(4-5)与电动机Ⅱ(4-4)的输出轴固定连接，所述电控嘴(4-7)设置有多个，多个电控嘴(4-7)分别固定连接在多个出浆管(4-3)的下端，所述连通管(4-2)固定连接在电控阀(2-8)的下端，所述传送机构(5)固定连接在分流管(4-1)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述传送机构(5)包括传送架Ⅰ(5-1)、带轮Ⅰ(5-2)、传送带Ⅰ(5-3)、电动机Ⅲ(5-4)和支架(5-5)，所述带轮Ⅰ(5-2)设置有两个，两个带轮Ⅰ(5-2)分别转动连接在传送架Ⅰ(5-1)的两端，两个带轮Ⅰ(5-2)通过传送带Ⅰ(5-3)传动连接，所述电动机Ⅲ(5-4)固定连接在传送架Ⅰ(5-1)上，且电动机Ⅲ(5-4)的输出轴与后侧的带轮Ⅰ(5-2)固定连接，所述支架(5-5)设置有两个，两个支架(5-5)对称固定连接在传送架Ⅰ(5-1)的上端，且两个支架(5-5)分别固定连接在分流管(4-1)下端的两侧，所述收集架(6)固定连接在传送架Ⅰ(5-1)的前端，所述预放机构(7)固定连接在传送架Ⅰ(5-1)的后端。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述预放机构(7)包括传送架Ⅱ(7-1)、带轮Ⅱ(7-2)、传送带Ⅱ(7-3)和电动机Ⅳ(7-4)，所述带轮Ⅱ(7-2)设置有两个，两个带轮Ⅱ(7-2)分别转动连接在传送架Ⅱ(7-1)的两端，两个带轮Ⅱ(7-2)通过传送带Ⅱ(7-3)传动连接，所述电动机Ⅳ(7-4)固定连接在传送架Ⅱ(7-1)后端的右侧，且电动机Ⅳ(7-4)的输出轴与后侧的带轮Ⅱ(7-2)固定连接，所述传送架Ⅱ(7-1)固定连接在传送架Ⅰ(5-1)的后端，所述限位机构(8)固定连接在传送架Ⅱ(7-1)的后端。
7.根据权利要求6所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括滑动架(8-1)、限位板(8-2)和限位条(8-3)，所述限位板(8-2)设置有多个，多个限位板(8-2)滑动连接在滑动架(8-1)上，且多个限位板(8-2)均滑动连接在限位条(8-3)上，所述滑动架(8-1)和限位条(8-3)均固定连接在传送架Ⅱ(7-1)的后端。
8.根据权利要求1所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述承载机构(9)包括承载架(9-1)、滑轨(9-2)、滑动块(9-3)、夹紧爪(9-4)和弹簧(9-5)，所述滑轨(9-2)设置有四个，四个滑轨(9-2)周向设置在承载架(9-1)上，所述滑动块(9-3)设置有四个，四个滑动块(9-3)分别滑动连接在四个滑轨(9-2)内，所述夹紧爪(9-4)设置有四个，四个夹紧爪(9-4)分别固定连接在四个滑动块(9-3)的上端，所述弹簧(9-5)设置有四个，四个弹簧(9-5)的内端分别固定连接在四个滑轨(9-2)的内端，且四个弹簧(9-5)的外端分别固定连接在四个滑动块(9-3)的内侧。
CN202010504274.XA 2020-06-05 2020-06-05 一种高分子材料熔铸装置 Active CN111633890B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010504274.XA CN111633890B (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种高分子材料熔铸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010504274.XA CN111633890B (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种高分子材料熔铸装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111633890A true CN111633890A (zh) 2020-09-08
CN111633890B CN111633890B (zh) 2022-01-28

Family

ID=72325196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010504274.XA Active CN111633890B (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种高分子材料熔铸装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111633890B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112405979A (zh) * 2020-10-16 2021-02-26 白灿强 一种用于塑胶制品表面碎条式拉丝成型设备
CN113211738A (zh) * 2021-04-28 2021-08-06 北京科技大学 一种煤层注水渗透棒自动化成型装置
CN115570725A (zh) * 2022-10-08 2023-01-06 上海玻璃钢研究院东台有限公司 一种风力发电叶片灌注成型一体化装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101890537A (zh) * 2010-08-09 2010-11-24 浙江锯力煌锯床股份有限公司 高效大型带锯床
TWM474620U (zh) * 2013-11-29 2014-03-21 cong-yi Wu 薄荷棒製造機
CN204844626U (zh) * 2015-07-27 2015-12-09 东莞市吉鑫高分子科技有限公司 一种聚氨酯弹性体的灌注机
CN105813727A (zh) * 2013-12-11 2016-07-27 韩化石油化学公司 制备超吸水性聚合物设备和用其制备超吸水性聚合物方法
CN206703379U (zh) * 2017-04-10 2017-12-05 陈亦隆 抛光蜡自动注模设备
CN107618133A (zh) * 2016-07-14 2018-01-23 书香门地(上海)新材料科技有限公司 一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法
CN109109244A (zh) * 2018-07-23 2019-01-01 贵港市厚顺信息技术有限公司 一种冲浪板鱼鳍的硅胶模具制作装置
CN210046893U (zh) * 2019-05-05 2020-02-11 淮海工学院 一种高分子材料加工用搅拌装置
CN110951136A (zh) * 2019-11-25 2020-04-03 清远市佳易新材料科技有限公司 一种高透明度再生塑料配方、制备方法及造粒机
CN210552298U (zh) * 2019-07-05 2020-05-19 湖北司克嘉耐磨橡胶制品有限公司 一种球磨机橡胶衬板加工用原料上料设备

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101890537A (zh) * 2010-08-09 2010-11-24 浙江锯力煌锯床股份有限公司 高效大型带锯床
TWM474620U (zh) * 2013-11-29 2014-03-21 cong-yi Wu 薄荷棒製造機
CN105813727A (zh) * 2013-12-11 2016-07-27 韩化石油化学公司 制备超吸水性聚合物设备和用其制备超吸水性聚合物方法
CN204844626U (zh) * 2015-07-27 2015-12-09 东莞市吉鑫高分子科技有限公司 一种聚氨酯弹性体的灌注机
CN107618133A (zh) * 2016-07-14 2018-01-23 书香门地(上海)新材料科技有限公司 一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法
CN206703379U (zh) * 2017-04-10 2017-12-05 陈亦隆 抛光蜡自动注模设备
CN109109244A (zh) * 2018-07-23 2019-01-01 贵港市厚顺信息技术有限公司 一种冲浪板鱼鳍的硅胶模具制作装置
CN210046893U (zh) * 2019-05-05 2020-02-11 淮海工学院 一种高分子材料加工用搅拌装置
CN210552298U (zh) * 2019-07-05 2020-05-19 湖北司克嘉耐磨橡胶制品有限公司 一种球磨机橡胶衬板加工用原料上料设备
CN110951136A (zh) * 2019-11-25 2020-04-03 清远市佳易新材料科技有限公司 一种高透明度再生塑料配方、制备方法及造粒机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112405979A (zh) * 2020-10-16 2021-02-26 白灿强 一种用于塑胶制品表面碎条式拉丝成型设备
CN113211738A (zh) * 2021-04-28 2021-08-06 北京科技大学 一种煤层注水渗透棒自动化成型装置
CN115570725A (zh) * 2022-10-08 2023-01-06 上海玻璃钢研究院东台有限公司 一种风力发电叶片灌注成型一体化装置
CN115570725B (zh) * 2022-10-08 2023-10-20 上海玻璃钢研究院东台有限公司 一种风力发电叶片灌注成型一体化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111633890B (zh) 2022-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111633890B (zh) 一种高分子材料熔铸装置
CN108856697A (zh) 汽油机铝活塞全自动铸造设备
CN109746402A (zh) 一种台铝连续铸锭装置
CN207127247U (zh) 浇铸装置及铸造设备
CN210551494U (zh) 一种一体化保温板定型切割机
CN101637937A (zh) 一种挂柱的生产工艺
CN113829536B (zh) 一种橡胶水冷式开炼机
CN210755112U (zh) 一种高效铸造锌合金连铸线的冷却装置
CN113352519B (zh) 一种有机玻璃浇注板生产用浇筑设备
CN112460988B (zh) 一种高效的金属材料加工熔炼装置
CN204209963U (zh) 一种新型克拉管加热成型自动流水线
CN207746412U (zh) 汽车底盘支撑臂铝合金铸造自动化生产线
CN108439776B (zh) 一种钢化玻璃用分层往复携料的设备
CN109909475B (zh) 一种汽车发动机主动盘压铸模具
CN107919456B (zh) 一种蓄电池端子自动铸焊设备及方法
CN217370379U (zh) 一种锡棒自动铸造机
CN216032277U (zh) 一种中空塑料建筑模板自动化生产设备
CN215545588U (zh) 一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构
CN220867275U (zh) 一种石英管材接管装置
CN213002542U (zh) 一种卧式离心铸造机
CN217570842U (zh) 一种覆膜砂铸造凸轮轴用浇注装置
CN212421897U (zh) 一种高效不锈钢化胶锅
CN212704251U (zh) 一种用于主轴箱体的快速脱模装置
CN213166972U (zh) 玻璃钢管道远红外固化装置
CN217121676U (zh) 一种超洁净环境下制备非晶带材的***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220113

Address after: 518000 1st and 4th floors, building 60, Changxing Industrial Park, Changzhen community, Yutang street, Guangming New Area, Shenzhen, Guangdong

Applicant after: Shenzhen hongchangshun Plastic Hardware Co.,Ltd.

Address before: 222200 No. 85, Gezhuang village, Tangzhuang village, Xiaoyi Township, Guanyun County, Lianyungang City, Jiangsu Province

Applicant before: Cao Qingli

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant