CN111633031B - 助卷辊标定方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄板热连轧技术领域，尤其涉及助卷辊标定方法及装置，用于薄板热连轧产线，薄板热连轧产线包括目标卷取机，目标卷取机包括助卷辊和芯轴，方法包括：当存在对应于第一厚度规格的带钢减薄计划时，将目标卷取机调整为备用模式，并在目标卷取机内不存在带钢时，判断助卷辊与芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性；若存在满足预设撞击程度的撞击可能性，则生产具有第二厚度规格且卷取温度高于或等于640℃的高温钢，并在高温钢生产完毕后对助卷辊辊缝进行标定，其中，第二厚度规格大于第一厚度规格；在标定完成后，对带钢减薄计划进行生产。本发明能够保证辊缝开度满足生产条件，避免辊缝过小，造成助卷辊与芯轴发生撞击。

Description

助卷辊标定方法及装置

技术领域

本发明涉及薄板热连轧技术领域，尤其涉及助卷辊标定方法及装置。

背景技术

每条轧钢生产线都是根据生产者对产品需求而设计的，比如，有的追求高产量、有的追求高强度、有的主打薄规格产品。因此，在工序设置、设备配置和产品规格设计生产能力范围上，都有一定的差异。按照钢铁行业标准，产品厚度≤3.0mm的板带钢为薄规格，薄板热连轧线设计产品最薄生产能力，一般为1.0mm上下。

薄板热连轧线包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区。由加热炉加热和均热的板坯，通过两轧区的多道次轧制，成为符合订单要求的成品带钢，经过卷取区的几台卷取机分别卷取成卷，然后运输到卷库发货。这种生产线最大的特点是连续性生产，即一块带钢在各区域同时轧制和卷取。

在生产薄规格带钢的过程中，尤其是厚度≤2.3mm的产品，经常出现卷取机的助卷辊撞击芯轴的难题，连续、强烈的撞击不仅会损害设备，而且严重时触发助卷辊累积电流过载跳电，将会造成轧线生产自动停止的恶性生产事故。

设备标定是设备位置的校准功能，助卷辊标定的具体过程如下：在轧线停轧的情况下，首先卷取机选择标定模式，然后助卷辊、芯轴及其冷却水都选择自动模式，最后选择助卷辊标定开始。随后助卷辊和芯轴以程序设定的速度旋转，助卷辊以程序设定的速度慢慢向芯轴靠拢直到相互接触，当助卷辊的压力(或扭矩)达到程序设定值，且保持时间达到程序设定值时，则程序认定此处的助卷辊与芯轴之间的辊缝为零起点，则标定完成。

基于热连轧生产线，是连续性生产线，设备标定需要一定的时间，在此时间内标定中的设备无法投入使用功能，为了避免生产事故，因此产线控制程序设计为，在线的设备标定必须是本区域内没有带钢的前提下，才能执行。这样在线设备需要标定的时候，就减少了轧线纯轧时间，降低了生产效益。进一步来讲，助卷辊撞击芯轴正是因为助卷辊和芯轴之间的距离(即辊缝值)小于或等于零，从而导致旋转的助卷辊和芯轴发生接触碰撞。而造成接触碰撞的原因主要为：1、助卷辊和芯轴中的部件磨损或老化，使部件位置发生波动；2、芯轴各处截面，不都是绝对的圆形；3、助卷辊标定条件或标定时机，受到各种因素(比如，温度、液压波动、助卷辊液压缸或管路排气不净、芯轴润滑油温低等)的影响，使助卷辊标定的效果存在差异，差异大时出现助卷辊辊缝失真。正是这些因素，当助卷辊和芯轴旋转后，就出现了相互撞击的现象。

在一个减薄辊期的正常生产中，按排产计划产品厚度逐步递减。随着卷取机助卷辊辊缝的逐步减小，及助卷辊和芯轴转速的同步增加，当产品厚度减到一定程度时，就会开始出现卷取机助卷辊逐渐撞击芯轴的现象，而且随着产品厚度的再次递减，这种现象就会越来越严重。虽然轻微的撞击现象可以将就生产，但是撞击严重时就应该停用该卷取机，否则就会造成恶性生产事故。

现代化的连续性生产计划中，正常的停机检修时间至少是月初已经安排确定的，临时停轧就会影响整个生产链的方方面面，所以更换设备部件受到时间的制约；而助卷辊撞击芯轴不能按计划生产规格产品，又影响订单交货时间。另外，更换设备也增加了企业成本。再有，即使更换了全新的部件，有时助卷辊标定失真造成的助卷辊撞击芯轴的现象也难以避免。失真严重时厚度4～5mm的产品，也不能生产。

综上所述，现有技术存在助卷辊撞击芯轴的问题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的助卷辊标定方法及装置。

依据本发明的第一个方面，本发明提供一种助卷辊标定方法，应用于薄板热连轧产线，所述薄板热连轧产线包括目标卷取机，所述目标卷取机包括助卷辊和芯轴，所述方法包括：

当存在对应于第一厚度规格的带钢减薄计划时，将所述目标卷取机调整为备用模式，并在所述目标卷取机内不存在带钢时，判断所述助卷辊与所述芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性；

若存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性，则生产具有第二厚度规格且卷取温度高于或等于640℃的高温钢，并在所述高温钢生产完毕后对所述助卷辊辊缝进行标定，其中，所述第二厚度规格大于所述第一厚度规格；

在标定完成后，对所述带钢减薄计划进行生产。

优选的，所述判断所述助卷辊与所述芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性，包括：

根据所述带钢减薄计划中最薄规格产品所对应的助卷辊辊缝设定值，预摆所述助卷辊的辊缝，并根据生产所述最薄规格产品时的带钢的穿带速度，旋转所述芯轴和所述助卷辊，获得所述助卷辊的电流；

判断所述电流在预设时间段内是否超过预设的过载跳电保护值；

若所述电流在所述预设时间段内超过所述过载跳电保护值，则表明存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性，否则，表明不存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性。

优选的，所述判断所述助卷辊与所述芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性，包括：

判断所述目标卷取机在停机预摆所述助卷辊的辊缝后，旋转所述芯轴和所述助卷辊时，所述助卷辊撞击所述芯轴产生的噪音是否超过预设噪音阈值；

若所述助卷辊撞击所述芯轴产生的噪音超过所述预设噪音阈值，则表明存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性，否则，表明不存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性。

优选的，所述方法还包括：

控制所述薄板热连轧产线中除所述目标卷取机以外的其他卷取机连续生产。

优选的，所述高温钢的生产数量为大于3卷。

优选的，所述第一厚度规格为小于2.3mm的厚度规格。

依据本发明的第二个方面，本发明提供一种助卷辊标定装置，应用于薄板热连轧产线，所述薄板热连轧产线包括目标卷取机，所述目标卷取机包括助卷辊和芯轴，所述装置包括：

判断模块，用于当存在对应于第一厚度规格的带钢减薄计划时，将所述目标卷取机调整为备用模式，并在所述目标卷取机内不存在带钢时，判断所述助卷辊与所述芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性；

处理模块，用于若存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性，则生产具有第二厚度规格且卷取温度高于或等于640℃的高温钢，并在所述高温钢生产完毕后对所述助卷辊辊缝进行标定，其中，所述第二厚度规格大于所述第一厚度规格；

生产模块，用于在标定完成后，对所述带钢减薄计划进行生产。

依据本发明的第三个方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如前述第一个方面所述的方法步骤。

依据本发明的第四个方面，本发明提供了一种计算机设备，包括存储，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如前述第一个方面所述的方法步骤。

本发明的助卷辊标定方法，应用于薄板热连轧产线，薄板热连轧产线包括目标卷取机，目标卷取机包括助卷辊和芯轴。首先，当存在对应于第一厚度规格的带钢减薄计划时，将目标卷取机调整为备用模式，并在目标卷取机内不存在带钢时，判断助卷辊与芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性。若存在满足预设撞击程度的撞击可能性，则生产具有第二厚度规格且卷取温度高于或等于640℃的高温钢，并在高温钢生产完毕后对助卷辊辊缝进行标定，其中，第二厚度规格大于第一厚度规格。在标定完成后，对带钢减薄计划进行生产。本发明通过判断助卷辊与芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性，在存在满足预设撞击程度的撞击可能性情况下，通过生产具有大于第一厚度规格的第二厚度规格且卷取温度高于或等于640℃的高温钢，并在高温钢生产完毕后对助卷辊辊缝进行标定，能够保证辊缝开度满足生产条件，避免辊缝过小，造成助卷辊与芯轴发生撞击。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例中助卷辊标定方法的流程图；

图2示出了本发明实施例中助卷辊标定装置的结构示意图；

图3示出了本发明实施例中计算机设备的结构图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明实施例提供一种助卷辊标定方法，应用于薄板热连轧产线，薄板热连轧产线包括目标卷取机，目标卷取机包括助卷辊和芯轴。如图1所示，所述方法包括以下步骤：

步骤101：当存在对应于第一厚度规格的带钢减薄计划时，将目标卷取机调整为备用模式，并在目标卷取机内不存在带钢时，判断助卷辊与芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性。

步骤102：若存在满足预设撞击程度的撞击可能性，则生产具有第二厚度规格且卷取温度高于或等于640℃的高温钢，并在高温钢生产完毕后对助卷辊辊缝进行标定，其中，第二厚度规格大于第一厚度规格。

步骤103：在标定完成后，对带钢减薄计划进行生产。

本发明的助卷辊标定方法能够降低或避免助卷辊与芯轴之间的碰撞对设备的损害。首先，在薄板热连轧产线生产带钢的过程中，执行步骤101，先判断助卷辊与芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性。其中，满足预设撞击程度的撞击可能性通常为严重撞击，而对于如何界定严重撞击，后文将给出详细说明。

需要说明的是，本申请针对的是在连轧过程中存在对应于第一厚度规格的带钢减薄计划，第一厚度规格为小于2.3mm的厚度规格。当薄板热连轧产线中存在上述带钢减薄计划时，将目标卷取机调整为备用模式，并在目标卷取机内不存在带钢时，执行判断过程。本申请对卷取机控制程序进行修改，将助卷辊标定的限制条件由“卷取机内不存在带钢”修改为‘卷取机内不存在带钢且卷取机处于备用模式’。将目标卷取机调整为备用模式，意味着薄板热连轧产线中除目标卷取机以外的其他卷取机仍然正常连续生产。修改后把助卷辊标定限制条件范围缩小，既能利用其他卷取机连续性生产，又能使需要校准的卷取机助卷辊顺利完成标定。

进一步，可以在生产安排和带钢减薄计划下发时，提前几个辊期轧制中进行判断，也可以在停轧换辊的时候进行判断。在判断时，将助卷辊的辊缝值关闭至后期预生产的最薄规格设定值，即，若薄板热连轧产线需要生产最小厚度的带钢，那么则将助卷辊的辊缝值调整至目标开度，目标开度与最小厚度对应。然后以最小厚度的带钢的设定穿带速度转动助卷辊和芯轴，进而，判断助卷辊与芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性。

对于如何判断助卷辊与芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性，本发明提供以下两种实现方式。

在第一种实现方式中，根据带钢减薄计划中最薄规格产品所对应的助卷辊辊缝设定值，预摆助卷辊的辊缝，并根据生产最薄规格产品时的带钢的穿带速度，旋转芯轴和助卷辊，获得助卷辊的电流。判断电流在预设时间段内是否超过预设的过载跳电保护值。若电流在预设时间段内超过过载跳电保护值，则表明存在满足预设撞击程度的撞击可能性，否则，表明不存在满足预设撞击程度的撞击可能性。其中，界定严重撞击的一种标准是过载跳电保护值。

具体来讲，助卷辊的电流是指驱动助卷辊旋转的电机电流反馈值。与电机电流反馈值对应存在一预设的过载跳电保护值。若电机电流反馈值在预设时间段内超过过载跳电保护值，表明助卷辊将会自动断电，进而引发薄板热连轧产线发生自动停机事故。而电机电流反馈值在预设时间段内超过过载跳电保护值，通常是因为助卷辊和芯轴之间存在严重撞击。因此，在本发明中，若电流在预设时间段内超过过载跳电保护值，则表明存在满足预设撞击程度的撞击可能性，否则表明不存在满足预设撞击程度的撞击可能性。

在第二种实现方式中，判断目标卷取机在停机预摆助卷辊的辊缝后，旋转芯轴和助卷辊时，助卷辊撞击芯轴产生的噪音是否超过预设噪音阈值。预设噪音阈值基于设备装备能力、车间空间情况以及设备转动速度决定，通常，预设噪音阈值可以为93dB。若助卷辊撞击芯轴产生的噪音超过预设噪音阈值，则表明存在满足预设撞击程度的撞击可能性，否则，表明不存在满足预设撞击程度的撞击可能性。

具体来讲，助卷辊撞击芯轴产生的噪音，与设备转动产生的噪音是能够明显分辨开的，而且助卷辊撞击芯轴的噪音通常比其他噪音更加明显而强烈。需要说明的是，在正常生产中，由于助卷辊或芯轴中的部件磨损，以及助卷辊标定的偏差等因素的影响，助卷辊和芯轴之间也会产生撞击的噪音，但是，当助卷辊撞击芯轴产生的噪音超过预设噪音阈值时，表明助卷辊与芯轴之间存在满足预设撞击程度的撞击可能性。其中，界定严重撞击的另一种标准是预设噪音阈值。对于如何获取助卷辊撞击芯轴产生的噪音，可以通过在卷取机组附近设置噪音测量装置，另外，在操作室设置声光报警装置，将上述两个装置通过程序控制一级连接，当噪音测量装置的测量数据达到预设噪音阈值时，反馈给控制一级，一级向声光报警装置发出报警指令。当报警响起则表明助卷辊与芯轴之间存在满足预设撞击程度的撞击可能性。

进一步，若助卷辊与芯轴之间存在满足预设撞击程度的撞击可能性，执行步骤102，生产具有第二厚度规格且卷取温度高于或等于640℃的高温钢，并在高温钢生产完毕后对助卷辊辊缝进行标定，其中，第二厚度规格大于第一厚度规格。高温钢的生产数量为大于3卷，以使芯轴和助卷辊充分热膨胀。在步骤102中，标定助卷辊的辊缝的方法可以采用现有技术中的任一辊缝标定方法，本发明不做限定。

优选的，在对所述目标卷取机的助卷辊进行标定时，该目标卷取机处于备用模式，薄板热连轧产线中除目标卷取机以外的其他卷取机正常连续生产。

进一步来讲，在完成对助卷辊辊缝的标定之后，执行步骤103。在步骤103中，该目标卷取机既可以继续处于备用模式，也可以投入正常使用。

另外，若不存在满足预设撞击程度的撞击可能性，则保持薄板热连轧产线正常的带钢生产。

需要说明的是，在标定完成后，可以跳转到步骤101，再次判断助卷辊与芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性，若存在满足预设撞击程度的撞击可能性，则重复执行步骤102，直至助卷辊与芯轴之间不存在满足预设撞击程度的撞击可能性。

基于同一发明构思，本发明提供一种助卷辊标定装置，应用于薄板热连轧产线，薄板热连轧产线包括目标卷取机，目标卷取机包括助卷辊和芯轴。如图2所示，所述装置包括：

判断模块201，用于当存在对应于第一厚度规格的带钢减薄计划时，将目标卷取机调整为备用模式，并在目标卷取机内不存在带钢时，判断助卷辊与芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性；

处理模块202，用于若存在满足预设撞击程度的撞击可能性，则生产具有第二厚度规格且卷取温度高于或等于640℃的高温钢，并在高温钢生产完毕后对助卷辊辊缝进行标定，其中，第二厚度规格大于第一厚度规格；

生产模块203，用于在标定完成后，对带钢减薄计划进行生产。

优选的，所述处理模块，包括：

获得电流单元，用于根据所述带钢减薄计划中最薄规格产品所对应的助卷辊辊缝设定值，预摆所述助卷辊的辊缝，并根据生产所述最薄规格产品时的带钢的穿带速度，旋转所述芯轴和所述助卷辊，获得所述助卷辊的电流；

第一判断单元，用于判断所述电流在预设时间段内是否超过预设的过载跳电保护值；

其中，若所述电流在所述预设时间段内超过所述过载跳电保护值，则表明存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性，否则，表明不存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性。

优选的，所述处理模块，包括：

第二判断单元，用于判断所述目标卷取机在停机预摆所述助卷辊的辊缝后，旋转所述芯轴和所述助卷辊时，所述助卷辊撞击所述芯轴产生的噪音是否超过预设噪音阈值；

其中，若所述助卷辊撞击所述芯轴产生的噪音超过所述预设噪音阈值，则表明存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性，否则，表明不存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性。

优选的，所述装置还包括：

控制单元，用于控制所述薄板热连轧产线中除所述目标卷取机以外的其他卷取机连续生产。

优选的，所述高温钢的生产数量为大于3卷。

优选的，所述第一厚度规格为小于2.3mm的厚度规格。

基于同一发明构思，本发明第三实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述第一实施例所述的方法步骤。

基于同一发明构思，本发明第四实施例还提供了一种计算机设备，如图3所示，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明实施例方法部分。该计算机设备可以为包括手机、平板电脑、PDA(Personal DigitalAssistant，个人数字助理)、POS(Point of Sales，销售终端)、车载电脑等任意终端设备，以计算机设备为手机为例：

图3示出的是与本发明实施例提供的计算机设备相关的部分结构的框图。参考图3，该计算机设备包括：存储器301和处理器302。本领域技术人员可以理解，图3中示出的计算机设备结构并不构成对计算机设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

下面结合图3对计算机设备的各个构成部件进行具体的介绍：

存储器301可用于存储软件程序以及模块，处理器302通过运行存储在存储器301的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器301可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器301可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

处理器302是计算机设备的控制中心，通过运行或执行存储在存储器301内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器301内的数据，执行各种功能和处理数据。可选的，处理器302可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器302可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作***、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。

在本发明实施例中，该计算机设备所包括的处理器302可以具有前述第一实施例中任一方法步骤所对应的功能。

在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟***或者其它设备固有相关。各种通用***也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类***所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (9)

1.一种助卷辊标定方法，其特征在于，应用于薄板热连轧产线，所述薄板热连轧产线包括目标卷取机，所述目标卷取机包括助卷辊和芯轴，所述方法包括：

当存在对应于第一厚度规格的带钢减薄计划时，将所述目标卷取机调整为备用模式，并在所述目标卷取机内不存在带钢时，判断所述助卷辊与所述芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性；

若存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性，则生产具有第二厚度规格且卷取温度高于或等于640℃的高温钢，并在所述高温钢生产完毕后对所述助卷辊辊缝进行标定，其中，所述第二厚度规格大于所述第一厚度规格；

在标定完成后，对所述带钢减薄计划进行生产。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述助卷辊与所述芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性，包括：

根据所述带钢减薄计划中最薄规格产品所对应的助卷辊辊缝设定值，预摆所述助卷辊的辊缝，并根据生产所述最薄规格产品时的带钢的穿带速度，旋转所述芯轴和所述助卷辊，获得所述助卷辊的电流；

判断所述电流在预设时间段内是否超过预设的过载跳电保护值；

若所述电流在所述预设时间段内超过所述过载跳电保护值，则表明存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性，否则，表明不存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述助卷辊与所述芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性，包括：

判断所述目标卷取机在停机预摆所述助卷辊的辊缝后，旋转所述芯轴和所述助卷辊时，所述助卷辊撞击所述芯轴产生的噪音是否超过预设噪音阈值；

若所述助卷辊撞击所述芯轴产生的噪音超过所述预设噪音阈值，则表明存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性，否则，表明不存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

控制所述薄板热连轧产线中除所述目标卷取机以外的其他卷取机连续生产。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温钢的生产数量为大于3卷。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一厚度规格为小于2.3mm的厚度规格。

7.一种助卷辊标定装置，其特征在于，应用于薄板热连轧产线，所述薄板热连轧产线包括目标卷取机，所述目标卷取机包括助卷辊和芯轴，所述装置包括：

判断模块，用于当存在对应于第一厚度规格的带钢减薄计划时，将所述目标卷取机调整为备用模式，并在所述目标卷取机内不存在带钢时，判断所述助卷辊与所述芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性；

处理模块，用于若存在满足所述预设撞击程度的撞击可能性，则生产具有第二厚度规格且卷取温度高于或等于640℃的高温钢，并在所述高温钢生产完毕后对所述助卷辊辊缝进行标定，其中，所述第二厚度规格大于所述第一厚度规格；

生产模块，用于在标定完成后，对所述带钢减薄计划进行生产。

8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一权利要求所述的方法。

9.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-6中任一权利要求所述的方法。

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