CN111625050A - 电子设备 - Google Patents

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CN111625050A
CN111625050A CN201910153595.7A CN201910153595A CN111625050A CN 111625050 A CN111625050 A CN 111625050A CN 201910153595 A CN201910153595 A CN 201910153595A CN 111625050 A CN111625050 A CN 111625050A
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唐义梅
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Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
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Abstract

本申请提供一种电子设备。所述电子设备包括设备本体及旋转件，所述设备本体和所述旋转件转动连接，所述设备本体安装有滑动件，所述滑动件可相对所述旋转件滑动，所述滑动件抵持于所述旋转件，以使得所述旋转件相对于所述设备本体沿预设轨迹转动。本申请提供的电子设备可以在设备本体和旋转件之间形成间隙，避免旋转件与设备本体之间直接接触，可以避免旋转件的转动对设备本体造成刮伤，且可以保证旋转件相对设备本体的运动较为顺畅。

Description

电子设备
技术领域
本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种电子设备。
背景技术
现有的电子设备为了实现多种多样的功能，越来越多的功能器件被安装在电子设备中，而如何在电子设备的有限的空间内设计越来越多的功能器件是目前面临的挑战。相关技术中，功能器件安装于旋转座上，然后使得旋转座相对电子设备的壳体转动，然而，旋转座与壳体之间存在较大摩擦力，容易导致旋转座的运动不顺畅。
发明内容
本申请实施例提供一种电子设备。所述电子设备包括：
设备本体及旋转件，所述设备本体和所述旋转件转动连接，所述设备本体安装有滑动件，所述滑动件可相对所述旋转件滑动，所述滑动件抵持于所述旋转件，以使得所述旋转件相对于所述设备本体沿预设轨迹转动。
本申请实施例提供的电子设备包括转动连接的设备本体和旋转件，设备本体上安装有滑动件，滑动件可相对旋转件滑动，当旋转件相对设备本体转动时，滑动件抵持于旋转件，以使得旋转件相对设备本体沿预设轨迹转动。通过滑动件抵持于旋转件，可以使得旋转件与设备本体之间保持间隙，避免旋转件与设备本体直接接触，可以避免旋转件的转动对设备本体造成刮伤，可以减小旋转件与设备本体相对运动时的摩擦力，避免旋转件卡住的情况，保证旋转件相对设备本体的运动更加顺畅。
本申请实施例还提供一种电子设备。所述电子设备包括旋转件和设备本体，所述旋转件的一端与所述设备本体转动连接，所述设备本体安装有滑动件，所述滑动件可相对所述旋转件转动，所述滑动件用于为所述旋转件提供抵持力，以使得所述旋转件的另一端相对所述设备本体沿预设轨迹转动。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的电子设备中转动件处于缩回状态的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的电子设备中转动件处于伸出状态的结构示意图。
图3是本申请实施例提供的第一种电子设备的结构示意图。
图4是本申请实施例提供的第二种电子设备的结构示意图。
图5是本申请实施例提供的第三种电子设备的结构示意图。
图6是本申请实施例提供的第四种电子设备的结构示意图。
图7是本申请实施例提供的第五种电子设备的结构示意图。
图8是本申请实施例提供的第六种电子设备的结构示意图。
图9是本申请实施例提供的第七种电子设备的结构示意图。
图10是本申请实施例提供的第八种电子设备的结构示意图。
图11是本申请实施例提供的第九种电子设备的结构示意图。
图12是本申请实施例提供的第十种电子设备的结构示意图。
图13是本申请实施例提供的第十一种电子设备的结构示意图。
图14是本申请实施例提供的第十二种电子设备的结构示意图。
图15是本申请实施例提供的第十三种电子设备的结构示意图。
图16是本申请实施例提供的第十四种电子设备的结构示意图。
图17是本申请实施例提供的第十五种电子设备的结构示意图。
图18是本申请实施例提供的第十六种电子设备的结构示意图。
图19是本申请实施例提供的第十七种电子设备的结构示意图。
图20是本申请实施例提供的第十八种电子设备的结构示意图。
图21是本申请实施例提供的第十九种电子设备的结构示意图。
图22是本申请实施例提供的第二十种电子设备的结构示意图。
图23是本申请一较佳实施例提供的电子设备中驱动机构的结构示意图。
图24是本申请实施例提供的第二十一种电子设备的结构示意图。
图25是本申请实施例提供的第二十二种电子设备的结构示意图。
图26是本申请实施例提供的第二十三种电子设备的结构示意图。
图27是本申请实施例提供的第二十四种电子设备的结构示意图。
图28是本申请实施例提供的第二十五种电子设备的结构示意图。
图29是本申请实施例提供的第二十六种电子设备的结构示意图。
图30是本申请实施例提供的第二十七种电子设备的结构示意图。
图31是本申请实施例提供的第二十八种电子设备的结构示意图。
图32是本申请实施例提供的第二十九种电子设备的结构示意图。
图33是本申请实施例提供的第三十种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
请一并参阅图1、图2、图3和图4，所述电子设备10包括设备本体100及旋转件200，所述设备本体100和所述旋转件200转动连接，所述设备本体100安装有滑动件300，所述滑动件300可相对所述旋转件200滑动，所述滑动件300抵持于所述旋转件200，以使得所述旋转件200相对于所述设备本体100沿预设轨迹转动。
其中，所述电子设备10可以是任何具备通信和存储功能的设备。例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。
其中，所述设备本体100为所述电子设备10上除去所述旋转件200的结构，所述设备本体100包括电池盖110、显示屏120以及中框130。在一种实施方式中，所述电池盖110固定于所述中框130，且所述显示屏120固定于所述中框130。在另一种实施方式中，所述中框130收容于所述电池盖110，且所述显示屏120固定于所述电池盖110。
所述旋转件200上安装有功能组件400，所述功能组件400可以为摄像头模组，也可以为闪光灯模组，还可以为接近光传感器模组，还可以为结构光传感器模组。当旋转件200相对设备本体100转动时，可将功能组件400伸出设备本体100之外，从而可以在设备本体100之外实现功能组件400所具有的功能，有助于使得电子设备10呈现出多种结构变换模式，扩大了电子设备10的应用范围。当所述功能组件400为摄像头模组，所述摄像头模组安装于所述旋转件200，且所述摄像头模组相对于所述旋转件200倾斜设置。当所述旋转件200完全伸出所述收容槽100A时，通过所述摄像头模组拍摄获取到的图像为正常视角。其中，通过所述摄像头模组拍摄获取到的图像为正常视角的意思是指通过所述摄像头模组拍摄获取到的图像符合人们的日常拍照习惯，即图像的视角与设备本体100相适应。
其中，滑动件300可以为滚珠，也可以为滚轮，还可以为其他的滑动结构。滑动件300位于设备本体100上，且可相对旋转件200滑动，滑动件300抵持于旋转件200上，以辅助旋转件200相对设备本体100沿预设轨迹转动。
进一步的，在一些实施方式中，滑动件300可以通过固定件连接于设备本体100上，固定件可以为转轴T，滑动件300与设备本体100之间可以相对静止，滑动件300与设备本体100之间也可以相对运动。滑动件300与旋转件200之间可相对运动。在另一些实施方式中，可以在设备本体100上开孔，将滑动件300收容于孔内，从而可以避免额外采用固定件固定滑动件300，可以使得滑动件300安装于设备本体100狭小的空间内，有助于实现电子设备10的轻薄化设计。通过滑动件300抵持于旋转件200上，可以使得旋转件200与设备本体100之间保持一定的间隙，避免旋转件200与设备本体100直接接触，有助于减小旋转件200与设备本体100之间的摩擦力，进而保证旋转件200可相对设备本体100的运动较为顺畅。进一步的，当滑动件300为滚珠时，滚珠与旋转件200之间为点接触，旋转件200与设备本体100之间的面接触而言，点接触由于摩擦的接触面积小，导致摩擦力小，可以使得旋转件200相对设备本体100的运动更加顺畅，进而可以避免旋转件200出现卡住的情况。更进一步的，由于旋转件200与设备本体100并没有直接接触，可以避免旋转件200的运动对设备本体100造成刮伤，进而破坏设备本体100的阳极层的弊端。
在一些可能的实施方式中，旋转件200通过转轴T转动连接于设备本体100。所述转轴T固定于所述旋转件200上，所述设备本体100开设第一固定孔，所述转轴T收容于所述第一固定孔。或者，所述转轴T固定于所述设备本体100上，所述旋转件200开设第二固定孔，所述转轴T收容于所述第二固定孔。
请继续参阅图5，在另一些可能的实施方式中，旋转件200包括旋转本体210和扣合部220，设备本体100上具有扣合槽100b，扣合部220收容于扣合槽100b内，且可在扣合槽100b内转动。旋转本体210通过扣合部220相对设备本体100转动。扣合部220呈弯钩状，可以勾住扣合槽100b的内壁，从而可以避免旋转本体210从设备本体100上脱落。且由于扣合部220可在扣合槽100b内转动，相对于转轴T的方式，通过控制扣合部220的运动轨迹，可以使得旋转本体210经过转动之后，与设备本体100的扣合槽100b的外壁紧密贴合，从而可以避免旋转件200相对设备本体100转动之后，电子设备10的外观面上呈现出断差。换句话说，本实施方式可以解决电子设备10出现断差的问题，进而改善电子设备10的外观一致性。
本申请实施例提供的电子设备10包括转动连接的设备本体100和旋转件200，设备本体100上安装有滑动件300，滑动件300可相对旋转件200滑动，当旋转件200相对设备本体100转动时，滑动件300抵持于旋转件200，以使得旋转件200相对设备本体100沿预设轨迹转动。通过滑动件300抵持于旋转件200，可以使得旋转件200与设备本体100之间保持间隙，避免旋转件200与设备本体100直接接触，从而可以避免旋转件200的运动对设备本体100造成刮伤，且可以减小旋转件200与设备本体100相对运动时的摩擦力，避免旋转件200卡住的情况，保证旋转件200相对设备本体100的运动更加顺畅。且通过滑动件300抵持在旋转件200上滑动，可以在保证旋转件200正常滑动的前提下，避免旋转件200产生不必要的晃动，使得电子设备10的结构排布更加精细化。
请继续参阅图6，在一种实施方式中，所述设备本体100具有收容槽100A，所述旋转件200至少部分收容于所述收容槽100A，所述旋转件200包括相对设置的第一端201和第二端202，所述第一端201转动连接于所述设备本体100。当所述第一端201相对于所述设备本体100转动时，所述第二端202可伸出或者缩回所述收容槽100A，
具体的，所述旋转件200包括完全收容于所述收容槽100A的第一状态以及部分收容于所述收容槽100A的第二状态。当所述旋转件200处于第一状态时，所述旋转件200在所述设备本体100上的正投影落在所述设备本体100的轮廓内；当所述旋转件200处于第二状态时，所述旋转件200在所述设备本体100上的正投影部分伸出所述设备本体100的轮廓之外。
所述第一端201邻近所述设备本体100的一侧形成避让空间100B，所述避让空间100B位于所述设备本体100的外观面朝向所述设备本体100的内部，所述避让空间100B用于避让所述设备本体100内排布的元器件。由于所述避让空间100B位于设备本体100的内部，因此，在加工时，刀具的起刀部位不在设备本体100的外观面上，也就不会在设备本体100的外观面上留下锋利的边角，一方面可以加强设备本体100的结构强度，另一方面有助于改善电子设备10的外观一致性。
所述设备本体100邻近所述旋转件200的一侧具有避让槽100C，所述避让槽100C用于避让所述旋转件200的部分结构，以避免对所述旋转件200的转动过程形成干涉。在设备本体100靠近旋转件200的一侧开设避让槽100C，可以容纳旋转件200的部分结构，即避让槽100C的形状与旋转件200的部分结构形状相同，从而可以节省电子设备10内元器件的排布空间，使得电子设备10内元器件的排布更加紧凑。此外，采用更小的推动行程就可以将旋转件200推出设备本体100收容槽100A，有助于节省功耗。
请继续参阅图7和图8，所述设备本体100具有安装孔101，所述滑动件300收容于所述安装孔101内，所述安装孔101的开口处设置有限位件500，所述限位件500用于对所述滑动件300进行限位。
其中，所述安装孔101连通所述收容槽100A，所述滑动件300位于所述安装孔101与所述收容槽100A的连通部位。所述安装孔101的开口处设置有限位件500，所述限位件500抵持于滑动件300上，以防止滑动件300从安装孔101内脱离。限位件500可以为五金压片。
请继续参阅图9，在一种实施方式中，设备本体100包括正面102和与所述正面102相对的背面103以及位于正面102和背面103之间的侧面104，所述安装孔101包括第一安装孔101a和第二安装孔101b，所述第一安装孔101a开设于正面102，所述第二安装孔101b开设于背面103，所述收容槽100A开设于侧面104。所述第一安装孔101a设置有第一滑动件310，所述第二安装孔101b设置有第二滑动件320，当所述旋转件200相对于所述设备本体100转动时，所述第一滑动件310及所述第二滑动件320分别抵持所述旋转件200。所述限位件500包括第一限位件510和第二限位件520，所述第一限位件510固定于所述第一安装孔101a的开口处，且抵持于所述第一滑动件310，所述第二限位件520固定于所述第二安装孔101b的开口处，且抵持于所述第二滑动件320。由于安装孔101包括第一安装孔101a和第二安装孔101b，可以分别从第一安装孔101a和第二安装孔101b安装第一滑动件310和第二滑动件320，因此，可以便于第一滑动件310和第二滑动件320的安装和拆卸。
具体的，在本实施方式中，所述滑动件300包括第一滑动件310和第二滑动件320，第一滑动件310和第二滑动件320均抵持于旋转件200上，以使得旋转件200与设备本体100之间保持间隙，从而避免旋转件200的运动对设备本体100造成刮伤。第一滑动件310和第二滑动件320沿旋转件200的一个对称面200A对称分布，且通过第一滑动件310和第二滑动件320抵持于旋转件200，可以避免设备本体100与旋转件200直接接触，减小了摩擦的面积，进而可以减小摩擦力，可以使得旋转件200相对设备本体100的运动较为顺畅。当第一滑动件310和第二滑动件320均为滚珠时，第一滑动件310和第二滑动件320与旋转件200之间的接触为点接触，可以最大程度的减小旋转件200转动时的摩擦力，从而可以避免出现卡住的情况。
在一种实施方式中，所述设备本体100的加工方法包括但不限于以下步骤：
(a1)提供坯料，所述坯料具有相对设置的第一表面和第二表面以及连接于所述第一表面和所述第二表面之间的侧面104。
(b1)对所述坯料的侧面104进行加工，以形成收容槽100A。
(c1)对所述坯料的第一表面进行加工，以形成安装孔101。
在另一种实施方式中，所述设备本体100的加工方法包括但不限于以下步骤：
(a2)提供坯料，所述坯料具有相对设置的第一表面和第二表面以及连接于所述第一表面和所述第二表面之间的侧面104。
(b2)对所述坯料的侧面104进行加工，以形成收容槽100A。
(c2)分别对所述坯料的第一表面和第二表面进行加工，以分别形成第一安装孔101a和第二安装孔101b。
其中，第一表面加工形成正面102，第二表面加工形成背面103。
请继续参阅图10，在一种可能的实施方式中，所述第一安装孔101a连通所述第二安装孔101b，且所述第一滑动件310抵持于所述第二滑动件320。
具体的，第一安装孔101a与第二安装孔101b连通后形成安装孔101，第一滑动件310和第二滑动件320均位于安装孔101内，且第一滑动件310直接接触于第二滑动件320。也就是说，第一滑动件310与第二滑动件320之间具有相对的滑动，且第一滑动件310和第二滑动件320均抵持于旋转件200上。将第一滑动件310直接抵持于第二滑动件320，且二者可以相对滑动，可以使得第一滑动件310与第二滑动件320之间的相对运动更加顺畅，且由于第一滑动件310和第二滑动件320具有相同的力学特性，第一滑动件310与第二滑动件320之间相互抵持，可以使得第一滑动件310与第二滑动件320之间的抵持力更加均匀，第一滑动件310和第二滑动件320沿旋转件200的一个对称面200A对称分布，避免第一滑动件310与第二滑动件320之间由于受力不均使得旋转件200产生一定的偏移量，进而可能会导致卡住的情况。且将第一滑动件310和第二滑动件320相互配合共同抵持于旋转件200上，当第一滑动件310和第二滑动件320对旋转件200的抵持力在旋转件200的厚度方向上的分量保持一致时，可以使得旋转件200受力平衡，即可以使得旋转件200位于收容槽100A的中间部位，有助于保证旋转件200与设备本体100之间的间隙，从而可以更好的避免旋转件200出现卡住的情况。
请继续参阅图11，在另一种可能的实施方式中，所述第一安装孔101a和所述第二安装孔101b之间设置有隔离件550，所述隔离件550将所述第一滑动件310隔离在所述第一安装孔101a内，且将所述第二滑动件320隔离在所述第二安装孔101b内。
其中，所述隔离件550与所述旋转件200间隔设置。也就说是，隔离件550不会对旋转件200的运动产生干涉，可以保证旋转件200相对设备本体100的运动更加顺畅。在第一安装孔101a和第二安装孔101b之间设置隔离件550，且将第一滑动件310隔离在第一安装孔101a内，将第二滑动件320隔离在第二安装孔101b内，可以避免第一滑动件310与第二滑动件320由于运动方向不一致产生的相互干涉。假设第一滑动件310和第二滑动件320出现不同步的运动，那么二者势必会产生相互的干扰，可能会导致第一滑动件310和第二滑动件320之间出现受力不均的情况，当这种不均匀的受力传递至旋转件200时，就会使得旋转件200出现偏移量，进而无法保证旋转件200与设备本体100之间的间隙，这时旋转件200存在卡住的风险，无法保证电子设备10实现正常的应用功能。
在一实施方式中，所述隔离件550可以是额外设置的，既不是旋转件200本身的一分部，也不是设备本体100本身的一部分，隔离件550通过固定的方式安装于设备本体100上或者安装于旋转件200上，以对第一滑动件310和第二滑动件320形成隔离。
在另一实施方式中，所述隔离件550为设备本体100的一部分，在加工形成设备本体100时，一并形成所述隔离件550，从而无需额外设置隔离件550的固定结构，有助于实现电子设备10的轻薄化设计。
在又一实施方式中，所述隔离件550为旋转件200的一部分，在加工形成旋转件200时，一并形成所述隔离件550，从而无需额外设置隔离件550的固定结构，有助于实现电子设备10的轻薄化设计。
请继续参阅图12，所述第一安装孔101a包括连通且正对设置的第一孔1011和第二孔1012，所述第一孔1011相对所述第二孔1012邻近所述第二安装孔101b设置，所述第一孔1011的径向尺寸小于所述第二孔1012的径向尺寸，所述第一孔1011用于***述第一滑动件310，所述第二孔1012用于安装所述第一限位件510。
其中，第二安装孔101b包括连通且正对设置的第三孔1013和第四孔1014，第三孔1013相对第四孔1014邻近第一安装孔101a设置，第三孔1013的径向尺寸小于第四孔1014的径向尺寸，第三孔1013用于收容第二滑动件320，第四孔1014用于安装第二限位件520。当第一孔1011的径向尺寸小于第二孔1012的径向尺寸时，一方面便于第一滑动件310安装于第一孔1011内，另一方面便于第一限位件510固定于第二孔1012的底壁上，且便于第一限位件510的拆卸。同样，当第三孔1013的径向尺寸小于第四孔1014的径向尺寸时，一方面便于第二滑动件320安装于第三孔1013内，另一方面便于第二限位件520固定于第四孔1014的底壁上，且便于第二限位件520的拆卸。
请继续参阅图13，在又一种可能的实施方式中，所述旋转件200邻近所述第一安装孔101a以及所述第二安装孔101b的部位呈弧形，包括相连的第一弧形部2001和第二弧形部2002，所述第一滑动件310贴合于所述第一弧形部2001，所述第二滑动件320贴合于所述第二弧形部2002。
具体的，当旋转件200与第一滑动件310以及第二滑动件320的抵持部位呈弧形时，在抵持部位的应力呈现发散状分布，即可以使得旋转件200在抵持部位的受力更加均匀，避免出现应力集中的问题。当第一滑动件310贴合于第一弧形部2001且相对第一弧形部2001滑动，第二滑动件320贴合于第二弧形部2002且相对第二弧形部2002滑动时，可以使得第一滑动件310以及第二滑动件320的运动更加顺畅，从而一方面可以使得旋转件200相对设备本体100的转动更加平稳，另一方面由于第一滑动件310和第二滑动件320相对旋转件200的运动较为顺畅，第一滑动件310和第二滑动件320对旋转件200的抵持力也较为均匀，因此，可以避免旋转件200出现不必要的偏移量，有助于使得旋转件200相对设备本体100的运动更加顺畅。
进一步的，所述第一弧形部2001的弯曲曲率中心位于背离所述第一安装孔101a的一侧，所述第二弧形部2002的弯曲曲率中心位于背离所述第二安装孔101b的一侧，且所述第一弧形部2001的弯曲曲率半径与所述第二弧形部2002的弯曲曲率半径保持一致。
具体的，第一弧形部2001呈现向外拱起的形状，第二弧形部2002也呈现向外拱起的形状。当第一弧形部2001的弯曲曲率半径与第二弧形部2002的弯曲曲率半径相同，且第一滑动件310与第二滑动件320的体积大小保持一致时，第一滑动件310抵持于第一弧形部2001的抵持力与第二滑动件320抵持于第二弧形部2002的抵持力保持一致，此时，可以使得第一滑动件310以及第二滑动件320对旋转件200的抵持力保持均匀，从而可以使得旋转件200相对设备本体100保持居中的位置，使得旋转件200与设备本体100之间的间隙更容易得到保证，可以使得旋转件200相对设备本体100的转动更加顺畅。
请继续参阅图14，所述第一弧形部2001具有第一滑槽2003，所述第二弧形部2002具有第二滑槽2004，当所述旋转件200相对所述设备本体100转动时，所述第一滑动件310可在所述第一滑槽2003内滑动，所述第二滑动件320可在所述第二滑槽2004内滑动。
具体的，第一滑槽2003用于对第一滑动件310进行限位，第二滑槽2004用于对第二滑动件320进行限位，第一滑槽2003和第二滑槽2004平行且间隔设置，从而可以使得第一滑动件310和第二滑动件320对旋转件200的抵持力的方向始终保持不变。也就是说，在旋转件200相对设备本体100转动的过程中，第一滑动件310对旋转件200的抵持力与第二滑动件320对旋转件200的抵持力大小始终较为均匀，从而可以避免在旋转件200相对设备本体100的转动过程中，使得旋转件200出现受力不均的情况，便于保证旋转件200与设备本体100之间的间隙，避免旋转件200出现卡住的情况，可以使得旋转件200相对设备本体100的转动较为顺畅。
进一步的，在一实施方式中，第一滑动件310贴合于第一滑槽2003滑动，第二滑动件320贴合于第二滑槽2004滑动。此时，第一滑动件310与第一滑槽2003之间为面接触，第二滑动件320与第二滑槽2004之间也为面接触。在本实施方式中，刻意使得第一滑动件310以及第二滑动件320均与旋转件200之间面接触，增大第一滑动件310与第一滑槽2003的接触面积，且增大第二滑动件320与第二滑槽2004的接触面积，从而使得第一滑槽2003对第一滑动件310的限位更加稳定，且使得第二滑槽2004对第二滑动件320的限位更加稳定，可以避免旋转件200相对设备本体100转动过程中出现晃动，可以使得旋转件200相对设备本体100的转动更加平稳。
在又一种可能的实施方式中，所述滑动件300为滚珠，所述第一滑动件310和所述第二滑动件320的体积大小保持一致，所述第一安装孔101a与所述第二安装孔101b正对，且所述第一安装孔101a和所述第二安装孔101b的径向尺寸保持一致。
具体的，第一滑动件310与第二滑动件320完全一致，第一安装孔101a与第二安装孔101b正对，且第一安装孔101a和第二安装孔101b的径向尺寸也保持完全一致。当第一滑动件310抵持于旋转件200，且第二滑动件320抵持于旋转件200上时，第一滑动件310和第二滑动件320相对于旋转件200的一个对称面200A对称分布，可以保证第一滑动件310对旋转件200的第一抵持力与第二滑动件320对旋转件200的第二抵持力保持平衡，从而可以保证旋转件200与设备本体100之间的间隙，一方面减小旋转件200与设备本体100之间的摩擦力，使得旋转件200相对设备本体100的运动更加顺畅，另一方面可以避免旋转件200的运动对设备本体100造成刮伤。
请继续参阅图15，所述滑动件300包括第一子滑动件301和第二子滑动件302，所述设备本体100具有安装孔101，所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302收容于所述安装孔101内。
具体的，所述安装孔101开设于设备本体100的正面102或者背面103，所述设备本体100的侧面104具有收容槽100A，所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302沿所述安装孔101的延伸方向堆叠设置。当旋转件200收容于设备本体100的收容槽100A时，所述安装孔101的开口抵持于设备本体100的内壁，从而可以对安装孔101起到防水防尘的效果。
在一种实施方式中，所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302直接接触，且所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302中的至少一个抵持于所述旋转件200。
具体的，第一子滑动件301直接接触于第二子滑动件302。也就是说，第一子滑动件301与第二子滑动件302之间具有相对的滑动，且第一子滑动件301和第二子滑动件302中的至少一个抵持于旋转件200上。将第一子滑动件301直接抵持于第二子滑动件302，且二者可以相对滑动，可以使得第一子滑动件301与第二子滑动件302之间的相对运动更加顺畅。当第一子滑动件301与第二子滑动件302的结构形状保持一致时，第一子滑动件301和第二子滑动件302具有相同的力学特性，第一子滑动件301与第二子滑动件302之间相互抵持，可以使得第一子滑动件301与第二子滑动件302之间的抵持力更加均匀，第一子滑动件301和第二子滑动件302沿旋转件200的一个对称面200A对称分布，避免第一子滑动件301与第二子滑动件302之间由于受力不均使得旋转件200产生一定的偏移量，进而可能会导致卡住的情况。且将第一子滑动件301和第二子滑动件302中的至少一个抵持于旋转件200上，可以使得旋转件200与设备本体100之间保持间隙，有助于减小旋转件200与设备本体100之间的摩擦力，一方面可以避免旋转件200的转动对设备本体100造成刮伤，另一方面可以避免旋转件200出现卡住的情况。
请继续参阅图16，在另一种实施方式中，所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302之间设置有隔离件550，所述隔离件550用于对所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302形成隔离。
其中，所述隔离件550与所述旋转件200间隔设置。也就说是，隔离件550不会对旋转件200的运动产生干涉，可以保证旋转件200相对设备本体100的运动更加顺畅。在第一子滑动件301和第二子滑动件302之间设置隔离件550，可以避免第一滑动件310与第二滑动件320由于运动方向不一致产生的相互干涉。假设第一滑动件310和第二滑动件320出现不同步的运动，那么二者势必会产生相互的干扰，可能会导致第一滑动件310和第二滑动件320之间出现受力不均的情况，当这种不均匀的受力传递至旋转件200时，就会使得旋转件200出现偏移量，进而无法保证旋转件200与设备本体100之间的间隙，这时旋转件200存在卡住的风险，无法保证电子设备10实现正常的应用功能。
请继续参阅图17，所述滑动件300还包括第三子滑动件303，所述第三子滑动件303收容于所述安装孔101，且所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302均抵持于所述第三子滑动件303。
具体的，第一子滑动件301直接抵持于第三子滑动件303，且第二子滑动件302直接抵持于第三子滑动件303。也就是说，第一子滑动件301与第三子滑动件303之间具有相对的滑动，第二子滑动件302与第三子滑动件303之间具有相对的滑动，且第一子滑动件301和第二子滑动件302共同抵持于旋转件200上。将第一子滑动件301直接抵持于第三子滑动件303，且二者可以相对滑动，将第二子滑动件302直接抵持于第三子滑动件303，且二者也可以相对滑动，从而可以使得第一子滑动件301与第三子滑动件303以及第二子滑动件302与第三子滑动件303之间的相对运动更加顺畅。当第一子滑动件301、第二子滑动件302和第三子滑动件303为相同的结构时，由于第一子滑动件301、第二子滑动件302以及第三子滑动件303具有相同的力学特性，第一子滑动件301与第三子滑动件303之间相互抵持，且第二子滑动件302与第三子滑动件303之间相互抵持，可以使得第一子滑动件301与第三子滑动件303之间的抵持力以及第二子滑动件302与第三子滑动件303之间的抵持力更加均匀，第一子滑动件301和第二子滑动件302沿旋转件200的一个对称面200A对称分布，避免第一子滑动件301与第二子滑动件302之间由于受力不均使得旋转件200产生一定的偏移量，进而可能会导致卡住的情况。且将第一子滑动件301和第二子滑动件302共同抵持于旋转件200上，可以更好的保证旋转件200受力平衡，可以使得旋转件200与设备本体100之间保持间隙，有助于减小旋转件200与设备本体100之间的摩擦力，一方面可以避免旋转件200的转动对设备本体100造成刮伤，另一方面可以避免旋转件200出现卡住的情况。
请继续参阅图18，所述第三子滑动件303位于所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302之间，且所述第一子滑动件301、所述第二子滑动件302和所述第三子滑动件303沿所述安装孔101的延伸方向堆叠设置。
具体的，第一子滑动件301抵持于第三子滑动件303，第二子滑动件302抵持于第三子滑动件303，且第一子滑动件301、第二子滑动件302和第三子滑动件303均抵持于旋转件200。第一子滑动件301一方面抵持于第二子滑动件302，另一方面还抵持于旋转件200上。第二子滑动件302一方面抵持于第二子滑动件302，另一方面还抵持于旋转件200上。第三子滑动件303同时抵持于第一子滑动件301、第二子滑动件302和旋转件200。通过第一子滑动件301、第二子滑动件302和第三子滑动件303均抵持于旋转件200上，可以使得旋转件200与设备本体100之间保持间隙，从而避免旋转件200与设备本体100之间直接接触，可以避免旋转件200对设备本体100造成刮伤，且可以减小旋转件200与设备本体100之间的摩擦力，保证旋转件200相抵设备本体100的转动过程较为顺畅。
进一步的，在一实施方式中，所述安装孔101的延伸方向呈弧形轨迹，即所述第一子滑动件301、所述第二子滑动件302和所述第三子滑动件303沿所述弧形轨迹排布，且使得所述第一子滑动件301、所述第二子滑动件302和所述第三子滑动件303同时抵持于旋转件200上，由于所述第一子滑动件301、所述第二子滑动件302和所述第三子滑动件303可以给旋转件200提供多个方向的抵持力，当多个方向的抵持力保持平衡时，可以使得旋转件200保持受力平衡，有助于保证旋转件200与设备本体100之间的间隙，从而避免旋转件200与设备本体100之间直接接触，可以避免旋转件200对设备本体100造成刮伤，且可以减小旋转件200与设备本体100之间的摩擦力，保证旋转件200相抵设备本体100的转动过程较为顺畅。且由于所述第一子滑动件301、所述第二子滑动件302和所述第三子滑动件303沿所述弧形轨迹排布，可以使得所述第一子滑动件301、所述第二子滑动件302和所述第三子滑动件303更好的贴合于旋转件200的表面，从而为旋转件200提供抵持力，保证旋转件200的运动更为顺畅。
请继续参阅图19，所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302沿所述安装孔101的延伸方向堆叠设置，所述第三子滑动件303位于所述第一子滑动件301远离所述旋转件200的一侧，所述第三子滑动件303同时抵持于所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302。
具体的，在本实施方式中，第三子滑动件303与旋转件200间隔设置，第三子滑动件303通过第一子滑动件301以及第二子滑动件302抵持于旋转件200上，且第一子滑动件301通过第三子滑动件303相对所述第二子滑动件302滑动。通过第三子滑动件303分别向第一子滑动件301以及第二子滑动件302提供抵持力，然后再由第一子滑动件301和第二子滑动件302将来自第三子滑动件303的抵持力传递至旋转件200上，通过控制第三子滑动件303相对第一子滑动件301以及第二子滑动件302的位置，就可以改变第三子滑动件303对第一子滑动件301以及第二子滑动件302的抵持力的方向，进而有助于保证旋转件200受力平衡，以使得旋转件200与设备本体100之间保持间隙，避免旋转件200的运动对设备本体100造成刮伤。且可以避免旋转件200出现卡住的情况，使得旋转件200相对设备本体100的转动较为顺畅。
请继续参阅图20，所述安装孔101由连通的第一限位孔111和第二限位孔112形成，所述第二限位孔112相对所述第一限位孔111远离所述旋转件200设置，所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302位于所述第一限位孔111内，所述第三子滑动件303收容于所述第二限位孔112内。
其中，第二限位孔112的深度小于第一限位孔111的深度。第一限位孔111用于收容第一子滑动件301和第二子滑动件302，第二限位孔112用于收容第三子滑动件303，第三子滑动件303位于第一子滑动件301与第二子滑动件302之间且远离旋转件200的一侧。通过第二限位孔112、第一子滑动件301和第二子滑动件302就可以实现对第三子滑动件303进行限位。
进一步的，所述滑动件300为滚珠，且所述第一子滑动件301、所述第二子滑动件302和所述第三子滑动件303的体积大小保持一致。
具体的，所述第一子滑动件301、所述第二子滑动件302和所述第三子滑动件303完全一致。当第一子滑动件301抵持于旋转件200，且第二子滑动件302抵持于旋转件200，第三子滑动件303同时抵持于第一子滑动件301和第二子滑动件302时，第一子滑动件301和第二子滑动件302相对于旋转件200的一个对称面200A对称分布，第三子滑动件303本身关于旋转件200的一个对称面200A对称，此时，可以保证第一子滑动件301对旋转件200的第一抵持力与第二子滑动件302对旋转件200的第二抵持力保持平衡，从而可以保证旋转件200与设备本体100之间的间隙，一方面减小旋转件200与设备本体100之间的摩擦力，使得旋转件200相对设备本体100的运动更加顺畅，另一方面可以避免旋转件200的运动对设备本体100造成刮伤。此外，还可以使得所述第一子滑动件301、所述第二子滑动件302和所述第三子滑动件303三者之间的相对滑动较为顺畅，进而使得旋转件200相对设备本体100的运动较为平稳。
请继续参阅图21，所述旋转件200和所述设备本体100之间设置有弹片600，当所述旋转件200相对所述设备本体100转动时，所述弹片600用于对所述旋转件200的运动进行限位。
在一种实施方式中，所述弹片600固定于所述旋转件200上，所述弹片600用于对所述设备本体100提供抵持力，进而避免设备本体100朝向旋转件200靠近，以使得旋转件200与设备本体100之间形成间隙。一方面可以避免旋转件200出现卡住的情况，保证旋转件200相对设备本体100的运动较为顺畅，另一方面，当弹片600抵持于设备本体100时，设备本体100会对弹片600有一个反作用力，反作用力会传递至旋转件200上，也就是说，设备本体100对旋转件200会有一个抵持力，可以避免旋转件200出现不必要的晃动，有助于使得旋转件200相对设备本体100的转动较为平稳。
在另一种实施方式中，所述弹片600固定于设备本体100上，所述弹片600用于为旋转件200提供抵持力，进而避免旋转件200朝向设备本体100靠近，以使得旋转件200与设备本体100之间形成间隙。一方面可以避免旋转件200出现卡住的情况，保证旋转件200相对设备本体100的运动较为顺畅，另一方面，当弹片600抵持于旋转件200时，旋转件200会对弹片600有一个反作用力，反作用力会传递至设备本体100上，也就是说，旋转件200对设备本体100会有一个抵持力，可以保证设备本体100与旋转件200之间的间隙，有助于使得旋转件200相对设备本体100的转动较为顺畅。
请继续参阅图22，所述电子设备10还包括驱动组件610，所述驱动组件610包括驱动机构620和推动组件630，所述驱动机构620固定连接于所述设备本体100，所述推动组件630活动连接于所述第二端202，所述驱动机构620用于控制所述推动组件630运动，使得所述第二端202相对于所述第一端201摆动，以伸出或者缩回所述收容槽100A。
所述推动组件630包括推动件631和弹性件632，所述推动件631的一端活动连接于所述旋转件200，所述推动件631的另一端可相对于所述驱动机构620滑动，所述弹性件632套设于所述推动件631上，所述弹性件632的一端固定连接于所述推动件631，所述弹性件632的另一端固定连接于所述驱动机构620，所述驱动机构620用于控制所述弹性件632运动带动所述转动件623摆动，以将所述旋转件200伸出或者缩回所述收容槽100A。
请继续参阅图23，所述驱动机构620包括箱体621、驱动电机622、转动件623和滑移件624，所述箱体621固定连接于所述设备本体100，所述驱动电机622固定连接于所述箱体621，所述转动件623转动连接于所述箱体621，所述驱动电机622用于控制所述转动件623转动，所述滑移件624的一端套设于所述转动件623上，所述滑移件624的另一端连接于所述弹性件632；当所述驱动电机622控制所述转动件623转动，以带动所述滑移件624运动时，所述弹性件632朝向靠近或者远离所述转动件623的方向运动。
所述驱动机构620还包括导向件625，所述导向件625固定连接于所述箱体621，所述滑移件624套设于所述导向件625，所述导向件625用于辅助所述滑移件624运动，且所述滑移件624、所述导向件625和所述驱动电机622并排设置，所述导向件625和所述转动件623共同构成所述滑移件624的滑动轨道。
所述驱动机构620还包括传动件626，所述箱体621包括箱体本体6211和自所述箱体本体6211一侧延伸出来的箱体延伸部6212，所述箱体本体6211用于固定所述驱动电机622且用于***述传动件626，所述箱体延伸部6212围设形成收容空间6212A，所述收容空间6212A用于***述转动件623和所述滑移件624，且所述转动件623转动连接于所述箱体延伸部6212；当所述驱动电机622输出的动力通过所述传动件626传输至所述转动件623时，所述转动件623可相对于所述箱体延伸部6212绕自身中心轴旋转，以带动所述滑移件624相对于所述箱体延伸部6212滑动。
所述箱体延伸部6212包括相连的固定部6212a和连接部6212b，所述固定部6212a与所述箱体本体6211固定连接，所述连接部6212b连接于所述固定部6212a且位于所述固定部6212a远离所述箱体本体6211的一侧，所述固定部6212a与所述转动件623并排设置，且所述滑移件624连接于所述连接部6212b与所述箱体本体6211之间。
所述驱动电机622位于所述固定部6212a远离所述连接部6212b的一侧，所述驱动电机622与所述转动件623并排设置，且所述驱动电机622、所述转动件623和所述滑移件624位于箱体本体6211的同一侧。
请继续参阅图24，所述设备本体100具有容纳空间100D，所述容纳空间100D通过第一通孔100d连通所述收容槽100A，所述容纳空间100D用于完全***述驱动机构620以及部分***述推动组件630，所述推动件631可通过所述第一通孔100d伸出或者缩回所述容纳空间100D，所述弹性件632以及所述推动件631的外侧设置有密封套筒640，所述密封套筒640的外侧设置有密封圈650，所述密封圈650固定于所述设备本体100且收容于所述第一通孔100d内，所述密封套筒640和所述密封圈650共同用于对所述推动组件630形成密封。
请继续参阅图25，所述电子设备10包括旋转件200和设备本体100，所述旋转件200的一端与所述设备本体100转动连接，所述设备本体100安装有滑动件300，所述滑动件300可相对所述旋转件200转动，所述滑动件300用于为所述旋转件200提供抵持力F，以使得所述旋转件200的另一端相对所述设备本体100沿预设轨迹转动。
其中，滑动件300的数量可以为一个，也可以为多个。滑动件300可以为滚珠，也可以为滚轮，还可以为其他的滑动结构。滑动件300位于设备本体100上，且可相对旋转件200滑动，滑动件300抵持于旋转件200上，为旋转件200提供抵持力，在保证旋转件200与设备本体100之间具有间隙的前提下，辅助旋转件200相对设备本体100沿预设轨迹转动。当滑动件300为滚珠时，滚珠与旋转件200之间为点接触，旋转件200与设备本体100之间的面接触而言，点接触由于摩擦的接触面积小，导致摩擦力小，可以使得旋转件200相对设备本体100的运动更加顺畅，进而可以避免旋转件200出现卡住的情况。更进一步的，由于旋转件200与设备本体100并没有直接接触，可以避免旋转件200的运动对设备本体100造成刮伤，进而破坏设备本体100的阳极层的弊端。
本申请实施例提供的电子设备10包括转动连接的设备本体100和旋转件200，设备本体100上安装有滑动件300，滑动件300可相对旋转件200滑动，当旋转件200相对设备本体100转动时，滑动件300用于为所述旋转件200提供抵持力，以使得所述旋转件200的另一端相对所述设备本体100沿预设轨迹转动。通过滑动件300抵持于旋转件200，可以使得旋转件200与设备本体100之间保持间隙，避免旋转件200与设备本体100直接接触，从而可以避免旋转件200的运动对设备本体100造成刮伤，且可以减小旋转件200与设备本体100相对运动时的摩擦力，避免旋转件200卡住的情况，保证旋转件200相对设备本体100的运动更加顺畅。且通过滑动件300抵持在旋转件200上滑动，可以在保证旋转件200正常滑动的前提下，避免旋转件200产生不必要的晃动，使得电子设备10的结构排布更加精细化。
请继续参阅图26，所述设备本体100具有安装孔101，所述滑动件300收容于所述安装孔101内，所述安装孔101的侧壁用于为所述滑动件300提供周向的抵持力。
在一种实施方式中，所述安装孔101具有第一安装孔101a和第二安装孔101b，所述第一安装孔101a设置有第一滑动件310，所述第二安装孔101b设置有第二滑动件320，所述旋转件200转动连接于所述设备本体100，所述第一滑动件310用于为所述旋转件200提供第一抵持力，所述第二滑动件320用于为所述旋转件200提供第二抵持力，所述第一抵持力和所述第二抵持力相互配合以对所述旋转件200进行限位。
具体的，在本实施方式中，所述滑动件300包括第一滑动件310和第二滑动件320，第一滑动件310和第二滑动件320均抵持于旋转件200上，以使得旋转件200与设备本体100之间保持间隙，从而避免旋转件200的运动对设备本体100造成刮伤。第一滑动件310和第二滑动件320沿旋转件200的一个对称面200A对称分布，且通过第一滑动件310和第二滑动件320抵持于旋转件200，可以避免设备本体100与旋转件200直接接触，减小了摩擦的面积，进而可以减小摩擦力，可以使得旋转件200相对设备本体100的运动较为顺畅。当第一滑动件310和第二滑动件320均为滚珠时，第一滑动件310和第二滑动件320与旋转件200之间的接触为点接触，可以最大程度的减小旋转件200转动时的摩擦力，从而可以避免出现卡住的情况。
请继续参阅图27，所述安装孔101的开口处设置有限位件500，所述限位件500用于为所述滑动件300提供沿所述安装孔101的延伸方向的抵持力。
在一种实施方式中，所述限位件500包括第一限位件510和第二限位件520，所述第一限位件510位于所述第一安装孔101a的开口处，用于为所述第一滑动件310提供沿所述第一安装孔101a的延伸方向的第一支撑力，所述第二限位件520位于所述第二安装孔101b的开口处，用于为所述第二滑动件320提供沿所述第二安装孔101b的延伸方向的第二支撑力。
进一步的，所述第一安装孔101a和所述第二安装孔101b之间设置有隔离件550，所述隔离件550用于为所述第一滑动件310提供第三支撑力，且用于为所述第二滑动件320提供第四支撑力，所述第三支撑力与所述第一支撑力大小相等，方向相反，所述第四支撑力与所述第二支撑力大小相等，方向相反。
其中，所述隔离件550与所述旋转件200间隔设置。也就说是，隔离件550不会对旋转件200的运动产生干涉，可以保证旋转件200相对设备本体100的运动更加顺畅。在第一安装孔101a和第二安装孔101b之间设置隔离件550，且将第一滑动件310隔离在第一安装孔101a内，将第二滑动件320隔离在第二安装孔101b内，可以避免第一滑动件310与第二滑动件320由于运动方向不一致产生的相互干涉。假设第一滑动件310和第二滑动件320出现不同步的运动，那么二者势必会产生相互的干扰，可能会导致第一滑动件310和第二滑动件320之间出现受力不均的情况，当这种不均匀的受力传递至旋转件200时，就会使得旋转件200出现偏移量，进而无法保证旋转件200与设备本体100之间的间隙，这时旋转件200存在卡住的风险，无法保证电子设备10实现正常的应用功能。
在一实施方式中，所述隔离件550可以是额外设置的，既不是旋转件200本身的一分部，也不是设备本体100本身的一部分，隔离件550通过固定的方式安装于设备本体100上或者安装于旋转件200上，以对第一滑动件310和第二滑动件320形成隔离。
在另一实施方式中，所述隔离件550为设备本体100的一部分，在加工形成设备本体100时，一并形成所述隔离件550，从而无需额外设置隔离件550的固定结构，有助于实现电子设备10的轻薄化设计。
在又一实施方式中，所述隔离件550为旋转件200的一部分，在加工形成旋转件200时，一并形成所述隔离件550，从而无需额外设置隔离件550的固定结构，有助于实现电子设备10的轻薄化设计。
在另一种实施方式中，所述第一安装孔101a的侧壁对所述第一滑动件310提供朝向所述旋转件200的第一弹力，所述第二安装孔101b的侧壁对所述第二滑动件320提供朝向所述旋转件200的第二弹力，所述第一弹力形成所述第一抵持力，所述第二弹力形成所述第二抵持力。
进一步的，所述旋转件200邻近所述第一安装孔101a以及所述第二安装孔101b的部位呈弧形，包括相连的第一弧形部2001和第二弧形部2002，所述第一滑动件310对所述第一弧形部2001的支撑力为第一弹力，所述第一弹力的方向指向所述第一弧形部2001的弯曲曲率中心，所述第二滑动件320对所述第二弧形部2002的支撑力为第二弹力，所述第二弹力的方向指向所述第二弧形部2002的弯曲曲率中心。
具体的，当旋转件200与第一滑动件310以及第二滑动件320的抵持部位呈弧形时，在抵持部位的应力呈现发散状分布，即可以使得旋转件200在抵持部位的受力更加均匀，避免出现应力集中的问题。当第一滑动件310贴合于第一弧形部2001且相对第一弧形部2001滑动，第二滑动件320贴合于第二弧形部2002且相对第二弧形部2002滑动时，可以使得第一滑动件310以及第二滑动件320的运动更加顺畅，从而一方面可以使得旋转件200相对设备本体100的转动更加平稳，另一方面由于第一滑动件310和第二滑动件320相对旋转件200的运动较为顺畅，第一滑动件310和第二滑动件320对旋转件200的抵持力也较为均匀，因此，可以避免旋转件200出现不必要的偏移量，有助于使得旋转件200相对设备本体100的运动更加顺畅。
进一步的，所述第一弧形部2001的弯曲曲率中心位于背离所述第一安装孔101a的一侧，所述第二弧形部2002的弯曲曲率中心位于背离所述第二安装孔101b的一侧，且所述第一弧形部2001的弯曲曲率半径与所述第二弧形部2002的弯曲曲率半径保持一致。
具体的，第一弧形部2001呈现向外拱起的形状，第二弧形部2002也呈现向外拱起的形状。当第一弧形部2001的弯曲曲率半径与第二弧形部2002的弯曲曲率半径相同，且第一滑动件310与第二滑动件320的体积大小保持一致时，第一滑动件310抵持于第一弧形部2001的抵持力与第二滑动件320抵持于第二弧形部2002的抵持力保持一致，此时，可以使得第一滑动件310以及第二滑动件320对旋转件200的抵持力保持均匀，从而可以使得旋转件200相对设备本体100保持居中的位置，使得旋转件200与设备本体100之间的间隙更容易得到保证，可以使得旋转件200相对设备本体100的转动更加顺畅。
请继续参阅图28，在又一种实施方式中，所述旋转件200具有间隔设置的第一凹槽1015和第二凹槽1016，当所述旋转件200相对所述设备本体100转动时，所述第一滑动件310可贴合于所述第一凹槽1015的内壁滑动，所述第二滑动件320可贴合于所述第二凹槽1016的内壁滑动。
具体的，第一凹槽1015用于对第一滑动件310进行限位，第二凹槽1016用于对第二滑动件320进行限位，第一凹槽1015和第二凹槽1016平行且间隔设置，从而可以使得第一滑动件310和第二滑动件320对旋转件200的抵持力的方向始终保持不变。也就是说，在旋转件200相对设备本体100转动的过程中，第一滑动件310对旋转件200的抵持力与第二滑动件320对旋转件200的抵持力大小始终较为均匀，从而可以避免在旋转件200相对设备本体100的转动过程中，使得旋转件200出现受力不均的情况，便于保证旋转件200与设备本体100之间的间隙，避免旋转件200出现卡住的情况，可以使得旋转件200相对设备本体100的转动较为顺畅。
进一步的，在一实施方式中，第一滑动件310贴合于第一凹槽1015滑动，第二滑动件320贴合于第二凹槽1016滑动。此时，第一滑动件310与第一凹槽1015之间为面接触，第二滑动件320与第二凹槽1016之间也为面接触。在本实施方式中，刻意使得第一滑动件310以及第二滑动件320均与旋转件200之间面接触，增大第一滑动件310与第一凹槽1015的接触面积，且增大第二滑动件320与第二凹槽1016的接触面积，从而使得第一凹槽1015对第一滑动件310的限位更加稳定，且使得第二凹槽1016对第二滑动件320的限位更加稳定，可以避免旋转件200相对设备本体100转动过程中出现晃动，可以使得旋转件200相对设备本体100的转动更加平稳。
在其他实施方式中，所述滑动件300为滚珠，所述第一滑动件310与所述第二滑动件320的体积大小保持一致，且所述第一抵持力与所述第二抵持力的大小相等。
具体的，第一滑动件310与第二滑动件320完全一致，第一安装孔101a与第二安装孔101b正对，且第一安装孔101a和第二安装孔101b的径向尺寸也保持完全一致。当第一滑动件310抵持于旋转件200，且第二滑动件320抵持于旋转件200上时，第一滑动件310和第二滑动件320相对于旋转件200的一个对称面200A对称分布，可以保证第一滑动件310对旋转件200的第一抵持力与第二滑动件320对旋转件200的第二抵持力保持平衡，从而可以保证旋转件200与设备本体100之间的间隙，一方面减小旋转件200与设备本体100之间的摩擦力，使得旋转件200相对设备本体100的运动更加顺畅，另一方面可以避免旋转件200的运动对设备本体100造成刮伤。
请继续参阅图29，所述滑动件300包括第一子滑动件301和第二子滑动件302，所述第二子滑动件302与所述第一子滑动件301沿所述安装孔101的延伸方向堆叠设置，所述第二子滑动件302和所述第一子滑动件301共同为所述旋转件200提供抵持力。
具体的，所述安装孔101开设于设备本体100的正面102或者背面103，所述设备本体100的侧面104具有收容槽100A，所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302沿所述安装孔101的延伸方向堆叠设置。当旋转件200收容于设备本体100的收容槽100A时，所述安装孔101的开口抵持于设备本体100的内壁，从而可以对安装孔101起到防水防尘的效果。
请继续参阅图30，所述第一子滑动件301对所述旋转件200具有第一方向的第一抵持力F1，所述第二子滑动件302对所述旋转件200具有第二方向的第二抵持力F2，所述第一抵持力F1与所述第二抵持力F2在所述安装孔101的延伸方向上的分量大小保持一致，方向相反。
具体的，第一子滑动件301直接接触于第二子滑动件302。也就是说，第一子滑动件301与第二子滑动件302之间具有相对的滑动，且第一子滑动件301和第二子滑动件302中的至少一个抵持于旋转件200上。将第一子滑动件301直接抵持于第二子滑动件302，且二者可以相对滑动，可以使得第一子滑动件301与第二子滑动件302之间的相对运动更加顺畅。当第一子滑动件301与第二子滑动件302的结构形状保持一致时，第一子滑动件301和第二子滑动件302具有相同的力学特性，第一子滑动件301与第二子滑动件302之间相互抵持，可以使得第一子滑动件301与第二子滑动件302之间的抵持力更加均匀，第一子滑动件301和第二子滑动件302沿旋转件200的一个对称面200A对称分布，避免第一子滑动件301与第二子滑动件302之间由于受力不均使得旋转件200产生一定的偏移量，进而可能会导致卡住的情况。且将第一子滑动件301和第二子滑动件302中的至少一个抵持于旋转件200上，可以使得旋转件200与设备本体100之间保持间隙，有助于减小旋转件200与设备本体100之间的摩擦力，一方面可以避免旋转件200的转动对设备本体100造成刮伤，另一方面可以避免旋转件200出现卡住的情况。
请继续参阅图31，所述滑动件300还包括第三子滑动件303，所述第三子滑动件303位于所述第一子滑动件301和所述第二子滑动件302之间，所述第一子滑动件301、所述第二子滑动件302和所述第三子滑动件303共同为所述旋转件200提供抵持力。
具体的，第一子滑动件301直接抵持于第三子滑动件303，且第二子滑动件302直接抵持于第三子滑动件303。也就是说，第一子滑动件301与第三子滑动件303之间具有相对的滑动，第二子滑动件302与第三子滑动件303之间具有相对的滑动，且第一子滑动件301和第二子滑动件302共同抵持于旋转件200上。将第一子滑动件301直接抵持于第三子滑动件303，且二者可以相对滑动，将第二子滑动件302直接抵持于第三子滑动件303，且二者也可以相对滑动，从而可以使得第一子滑动件301与第三子滑动件303以及第二子滑动件302与第三子滑动件303之间的相对运动更加顺畅。当第一子滑动件301、第二子滑动件302和第三子滑动件303为相同的结构时，由于第一子滑动件301、第二子滑动件302以及第三子滑动件303具有相同的力学特性，第一子滑动件301与第三子滑动件303之间相互抵持，且第二子滑动件302与第三子滑动件303之间相互抵持，可以使得第一子滑动件301与第三子滑动件303之间的抵持力以及第二子滑动件302与第三子滑动件303之间的抵持力更加均匀，第一子滑动件301和第二子滑动件302沿旋转件200的一个对称面200A对称分布，避免第一子滑动件301与第二子滑动件302之间由于受力不均使得旋转件200产生一定的偏移量，进而可能会导致卡住的情况。且将第一子滑动件301和第二子滑动件302共同抵持于旋转件200上，可以更好的保证旋转件200受力平衡，可以使得旋转件200与设备本体100之间保持间隙，有助于减小旋转件200与设备本体100之间的摩擦力，一方面可以避免旋转件200的转动对设备本体100造成刮伤，另一方面可以避免旋转件200出现卡住的情况。
请继续参阅图32，所述安装孔101由连通的第一限位孔111和第二限位孔112形成，所述第二限位孔112相对所述第一限位孔111远离所述旋转件200设置，所述第一限位孔111用于对所述第一子滑动件301及所述第二子滑动件302提供周向的抵持力，所述第二限位孔112用于对所述第三子滑动件303提供周向的抵持力。
其中，第二限位孔112的深度小于第一限位孔111的深度。第一限位孔111用于收容第一子滑动件301和第二子滑动件302，第二限位孔112用于收容第三子滑动件303，第三子滑动件303位于第一子滑动件301与第二子滑动件302之间且远离旋转件200的一侧。通过第二限位孔112、第一子滑动件301和第二子滑动件302就可以实现对第三子滑动件303进行限位。
具体的，在本实施方式中，第三子滑动件303与旋转件200间隔设置，第三子滑动件303通过第一子滑动件301以及第二子滑动件302抵持于旋转件200上，且第一子滑动件301通过第三子滑动件303相对所述第二子滑动件302滑动。通过第三子滑动件303分别向第一子滑动件301以及第二子滑动件302提供抵持力，然后再由第一子滑动件301和第二子滑动件302将来自第三子滑动件303的抵持力传递至旋转件200上，通过控制第三子滑动件303相对第一子滑动件301以及第二子滑动件302的位置，就可以改变第三子滑动件303对第一子滑动件301以及第二子滑动件302的抵持力的方向，进而有助于保证旋转件200受力平衡，以使得旋转件200与设备本体100之间保持间隙，避免旋转件200的运动对设备本体100造成刮伤。且可以避免旋转件200出现卡住的情况，使得旋转件200相对设备本体100的转动较为顺畅。
请继续参阅图33，所述旋转件200和所述设备本体100之间设置有弹片600，当所述旋转件200相对所述设备本体100转动时，所述弹片600用于为所述旋转件200提供抵持力。
在一种实施方式中，所述弹片600固定于所述旋转件200上，所述弹片600用于对所述设备本体100提供抵持力，进而避免设备本体100朝向旋转件200靠近，以使得旋转件200与设备本体100之间形成间隙。一方面可以避免旋转件200出现卡住的情况，保证旋转件200相对设备本体100的运动较为顺畅，另一方面，当弹片600抵持于设备本体100时，设备本体100会对弹片600有一个反作用力，反作用力会传递至旋转件200上，也就是说，设备本体100对旋转件200会有一个抵持力，可以避免旋转件200出现不必要的晃动，有助于使得旋转件200相对设备本体100的转动较为平稳。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (20)

1.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
设备本体及旋转件，所述设备本体和所述旋转件转动连接，所述设备本体安装有滑动件，所述滑动件可相对所述旋转件滑动，所述滑动件抵持于所述旋转件，以使得所述旋转件相对于所述设备本体沿预设轨迹转动。
2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述设备本体具有安装孔，所述滑动件收容于所述安装孔内，所述安装孔的开口处设置有限位件，所述限位件用于对所述滑动件进行限位。
3.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述滑动件包括第一子滑动件和第二子滑动件，所述设备本体具有安装孔，所述第一子滑动件和所述第二子滑动件收容于所述安装孔内。
4.如权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第一子滑动件和所述第二子滑动件沿所述安装孔的延伸方向堆叠设置。
5.如权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第一子滑动件和所述第二子滑动件直接接触，且所述第一子滑动件和所述第二子滑动件中的至少一个抵持于所述旋转件。
6.如权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第一子滑动件和所述第二子滑动件之间设置有隔离件，所述隔离件用于对所述第一子滑动件和所述第二子滑动件形成隔离。
7.如权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述滑动件还包括第三子滑动件，所述第三子滑动件收容于所述安装孔，且所述第一子滑动件和所述第二子滑动件均抵持于所述第三子滑动件。
8.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述第三子滑动件位于所述第一子滑动件和所述第二子滑动件之间，且所述第一子滑动件、所述第二子滑动件和所述第三子滑动件沿所述安装孔的延伸方向堆叠设置。
9.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述第一子滑动件和所述第二子滑动件沿所述安装孔的延伸方向堆叠设置，所述第三子滑动件位于所述第一子滑动件远离所述旋转件的一侧，所述第三子滑动件同时抵持于所述第一子滑动件和所述第二子滑动件。
10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述安装孔由连通的第一限位孔和第二限位孔形成，所述第二限位孔相对所述第一限位孔远离所述旋转件设置，所述第一子滑动件和所述第二子滑动件位于所述第一限位孔内，所述第三子滑动件收容于所述第二限位孔内。
11.如权利要求7-10任一项所述的电子设备，其特征在于，所述滑动件为滚珠，且所述第一子滑动件、所述第二子滑动件和所述第三子滑动件的体积大小保持一致。
12.如权利要求1-11任一项所述的电子设备，其特征在于，所述旋转件和所述设备本体之间设置有弹片，当所述旋转件相对所述设备本体转动时，所述弹片用于对所述旋转件的运动进行限位。
13.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括旋转件和设备本体，所述旋转件的一端与所述设备本体转动连接，所述设备本体安装有滑动件，所述滑动件可相对所述旋转件转动，所述滑动件用于为所述旋转件提供抵持力，以使得所述旋转件的另一端相对所述设备本体沿预设轨迹转动。
14.如权利要求13所述的电子设备，其特征在于，所述设备本体具有安装孔，所述滑动件收容于所述安装孔内，所述安装孔的侧壁用于为所述滑动件提供周向的抵持力。
15.如权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述安装孔的开口处设置有限位件，所述限位件用于为所述滑动件提供沿所述安装孔的延伸方向的抵持力。
16.如权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述滑动件包括第一子滑动件和第二子滑动件，所述第二子滑动件与所述第一子滑动件沿所述安装孔的延伸方向堆叠设置，所述第二子滑动件和所述第一子滑动件共同为所述旋转件提供抵持力。
17.如权利要求16所述的电子设备，其特征在于，所述第一子滑动件对所述旋转件具有第一方向的第一抵持力，所述第二子滑动件对所述旋转件具有第二方向的第二抵持力，所述第一抵持力与所述第二抵持力在所述安装孔的延伸方向上的分量大小保持一致，方向相反。
18.如权利要求16所述的电子设备，其特征在于，所述滑动件还包括第三子滑动件，所述第三子滑动件位于所述第一子滑动件和所述第二子滑动件之间，所述第一子滑动件、所述第二子滑动件和所述第三子滑动件共同为所述旋转件提供抵持力。
19.如权利要求18所述的电子设备，其特征在于，所述安装孔由连通的第一限位孔和第二限位孔形成，所述第二限位孔相对所述第一限位孔远离所述旋转件设置，所述第一限位孔用于对所述第一子滑动件及所述第二子滑动件提供周向的抵持力，所述第二限位孔用于对所述第三子滑动件提供周向的抵持力。
20.如权利要求13-19任一项所述的电子设备，其特征在于，所述旋转件和所述设备本体之间设置有弹片，当所述旋转件相对所述设备本体转动时，所述弹片用于为所述旋转件提供抵持力。
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